ERP原理与设计方案

1、 ERP原理与设计Enterprise Resource Planning杨 凤湖北文理学院 数计学院ERP原理与设设计第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次3.2MPS定义与作作用3.3MPS的对象与与方法3.3主生产计计划理论论第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次计划与控控制是企企业管理理的重要要职能之之一，统统一协调调指导企企业的各各项经营营生产活活动。若企业没没有计划划与控制制，会有有什么问问题呢？第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次无计划产产生的问问题能力不匹匹配无反馈，库存不不清楚无反馈，生产难难调整采购、生生产、库库存、财财务无

2、沟沟通无跟踪数数据，难难找问题题节点各自为政政，效率率低(1)计划和管管理的难难题。在在制订生生产计划划的过程程中，不不能及时时获得来来自于采采购、库库存、销销售的准准确数据据，计划划的制订订依靠计计划员的的经验和和不准确确、不完完整的数数据信息息，从而而不能保保证计划划的持续续性，当当有突发发情况时时，计划划只能被被动改变变：生产产过程可可能要出出现加班班，而库库存若不不足，就就必须紧紧急采购购，原材材料的供供应则有有可能不不及时，造成停停产的后后果。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次(2)生产和控控制的难难题。由由于生产产计划不不稳定，造成生生产进度度不均衡衡，各种种原

3、来需需配套生生产的零零部件之之间可能能产生数数量上的的不匹配配，产生生零部件件的积压压或不足足，又会会引起生生产周期期变长。(3)库存和资资金周转转期的难难题。为为了保证证尽量少少的停产产和应付付紧急订订单，企企业会采采取加大大库存的的办法，这样库库存水平平过高，库存资资金积压压严重，周转期期过长，影响企企业正常常的管理理和决策策。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次(4)数据的及及时查询询和控制制难题。生产管管理人员员希望可可以随时时查阅生生产车间间的数据据、库存存数据、采购计计划数据据等，会会计人员员和管理理者希望望随时查查阅成本本数据、资金使使用数据据等，如如果在企企业

4、中采采用手工工数据管管理或只只有分散散于各职职能部门门的一些些零散的的信息系系统，则则上述目目的是不不可能达达到的。由此可见见，问题题主要是是企业对对生产计计划和控控制不力力、是否否能够实实时通信信等原因因造成的的，因此此必须引引入新的的管理技技术和工工具来应应对这些些问题。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次计划管理理的主要要作用是是协调企企业各项项经营生生产活动动以实现现企业的的经营战战略目标标。 企业涉及及的有关关物料计计划一般般可以分分为三种种：综合计划划、主生生产计划划及物料料需求计计划。ERP的计划层层次体系系

5、有5层，即经经营规划划(BP)、销售与与运作规规划(SOP)、主生产产计划(MPS)、物料需需求计划划(MRP)、生产作作业控制制(PAC，或采购购作业控控制)，如下表表所示。在5个层次中中，经营营规划和和销售与与运作规规划带有有宏观规规划的性性质；主主生产计计划是宏宏观向微微观过渡渡的层次次；物料料需求计计划是微微观计划划的开始始，是具具体的详详细计划划；而车车间作业业控制或或采购作作业控制制是进入入执行或或控制计计划的阶阶段。通通常把前前3个层次称称为主控控计划(Master Planning)，说明它它们是反反映企业业经营战战略目标标的层次次。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作

6、用与与层次第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次ERP 系统中的5个计划层次MPS在ERP中的层次次关系对于ERP共有五个层次的的计划中中，主生产计划划处于第第三层，也是是决策层的的计划，它与其其它计划划间的关系可可由下图图描述。决策层 计划层 执行控制层销售与运作规划资源需求计划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价宏观微观经营规划112345经营规划划表述企企业的愿愿景。但但是，经经营规划划本身并并不能完完成什么么。要实实现经营营规划，就必须须逐步分分解经营营规划，

7、得到战战术级的的操作计计划，指指明为满满足客户户需求必必须做什什么及其其优先级级。于是，上上述5个层次的的计划实实现了由由宏观到到微观、由战略略级到战战术级、由粗到到细的深深化过程程。越接接近顶层层的计划划，对需需求的预预测成分分越大，计划内内容也越越概括，计划展展望期也也越长。越接近近底层的的计划，需求由由预测变变为实际际的客户户订单，计划的的内容也也就越具具体、详详细，计计划展望望期也越越短。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次在5个计划层层次中，经营规划划和销售售与运营营规划具具有宏观观的性质质，主生产计计划是宏宏观向微微观的过过渡性计计划，物料需求求计划是是主生产产计

8、划的的具体化化，能力需求求计划把把物料需需求转化化为能力力需求,车间作业业计划和和采购作作业计划划则是物物料需求求计划和和能力需需求计划划的执行行计划。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次企业的计计划必须须是现实实和可行行的。ERP任何一个个计划层层次都包包括需求和供供给两个方面面，也就就是需求计划划和能力力计划。要进行行不同深深度的供供需平衡衡，并根根据反馈馈的信息息，运用用模拟方方法加以以调整或或修订。上一层的的计划是是下一层层计划的的依据，下层计计划要符符合上层层计划的的要求。如果下下层计划划偏离了了企业的的经营规规划，即即使计划划执行得得再好也也是没有有意义的的。全流

9、流程遵循循一个统统一的规规划，是是ERP计划管理理最最基基本的要要求。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次计划和控控制是ERP的目标手手段。计计划是为为达到一一定的目目标而制制定的行行动方案案；控制制是为保保证计划划完成而而采取的的措施。ERP每一个计计划层次次都要回回答3个问题：生产什么么？生产产多少？何时需需要？(what?How much? when?)需要多少少能力资资源？有无矛盾盾？如何何协调？换句话说说，每一一个层次次都要处处理好需需求与供供给的矛矛盾。做做到计划划既切实实可行，又不偏偏离经营营规划的的目标。ERP就是在此此分层结结构的基基础上取取得计划划与控制制

10、的极大大成功的的。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次经营规划划(BP)企业的计计划是从从长远规规划开始始的，这这个战略略规划层层次在ERP系统中称称为经营营规划(BusinessPlan，BP)。企业的的经营规规划是计计划的最最高层次次，经营营规划是是企业总总目标的的具体体体现。企业的高高层决策策者，根根据市场场调查和和需求分分析、国国家有关关政策、企业资资源能力力和历史史状况、同行竞竞争对手手的情况况等有关关信息，制定经经营规划划，即对对策计划划。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次经营规划划(BP)经营计划划包括，在未来来27年的时间间内:本企业生生产

11、产品品的品种种及市场场定位;预期的市市场占有有率;产品的年年销售额额;年利润额额;生产率;生产能力力规划;职工队伍伍建设等等。企业经营营规划的的目标，通常以以货币或或金额表表达。这这是企业业的总体体目标，是ERP系统其他他各层计计划的依依据。所所有层次次的计划划，只是是对经营营规划的的进一步步具体细细化，而而不允许许偏离经经营规划划。经营营规划的的制订要要考虑企企业现有有的资源源情况，及未来来可以获获得的资资源情况况，具有有较大的的预测成成分。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次销售与运运作规划划(SOP)销售与运运作规划划(Salesand OperationPanning

12、，SOP)的任务是是根据企企业经营营规划的的目标，把经营营规划中中用货币币表达的的目标转转换为用用产品系系列的销销售量和和生产量量来表达达，制订订一个均均衡的年年度运作作计划大大纲，以以便均衡衡地利用用资源，也作为为编制主主生产计计划(MPS)的依据。在早期的的ERP流程中，分为销销售规划划与生产产规划两两个层次次。由于于它们之之间有着着不可分分割的联联系，特特别在市市场经济济以销定定产的环环境下，生产规规划与销销售规划划常要保保持一致致，所以以后来合合并为一一个层次次“销售售与运作作规划”，通常常也叫生生产规划划或产品品规划(ProductionPlan，PP)。但销售售规划不不一定和和生产

13、规规划完全全一致。例如，销售规规划要反反映季节节性需求求，而生生产规划划要考虑虑均衡生生产。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次主生产计计划(MPS)主生产计计划(Master ProductionSchedule，MPS)以生产计计划大纲纲为依据据，按时时间段计计划出企企业应生生产的最最终产品品的数量量，以及及交货时时间，并并在生产产需求与与可用资资源之间间做出平平衡。主生产计计划是计计划系统统中的关关键环节节，它承承上启下下，连接接了市场场与生产产。一个个有效的的主生产产计划保保证了生生产对客客户需求求的承诺诺。它充充分利用用企业资资源，协协调生产产与市场场，实现现生产计

14、计划大纲纲中所表表达的企企业经营营计划目目标。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次物料需求求计划(MRP)物料需求求计划(MaterialRequirementPlanning，MRP)根据主生生产计划划对最终终产品的的需求数数量和交交货期，推导出出构成产产品的零零部件及及材料的的需求数数量和需需求日期期，直至至导出自自制零部部件的制制造订单单下达日日期和采采购件的的采购订订单发放放日期，并进行行需求资资源和可可用能力力之间的的进一步步平衡。生产作业业控制(PAC)生产作业业控制(ProductionActivityControl，PAC)是计划的的最底层层，是微微观执行行层

15、面。它根据据由MRP生成的零零部件生生产计划划编制工工序排产产计划和和日常调调度控制制。第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次Break!ERP原理与设设计第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次3.2MPS定义与作作用3.3粗能力计计划（RCCP）3.4主生产计计划理论论第3章 主生生产计划划（MPS）企业涉及及的有关关物料计计划一般般可以分分为三种种：综合计划划、主生生产计划划及物料料需求计计划。 综合合计划是销售计计划与生生产规划划的综合合考虑，或称为为生产大大纲。他他是企业业在较长长一段时时间内对对需求与与资源之之间的平平衡所做做的概括括性设想想：是根根据

16、企业业所拥有有的生产产能力和和需求，预测未未来较长长一段时时间企业业的产出出内容、产出量量、劳动动力水平平、库存存投资等等问题而而做的决决策性描描述。第3章 主生生产计划划（MPS） 典型型综合计计划（生生产大纲纲）2000年度空调调生产大大纲空调类别1月2月3月其他各月1匹单冷分体式2万2万2.5万2匹单冷分体式2.5万2.5万3万5匹单冷柜总工时8000080000120000第3章 主生生产计划划（MPS）3.2 MPS定义与作作用主生产计计划（MasterProductionSchedule，简称为为MPS）是确定定每一个个具体的的产品在在每一个个具体的的时间段段的生产产计划。计划的的

17、对象一一般是最最终产品品，即企企业的销销售产品品，但有有时也可可能是组组件的MPS计划，然然后再下下达最终终装配计计划。主主生产计计划是一一个重要要的计划划层次。对企业生产产大纲的的细化，说明在在可用资资源的条条件下，在一定定时期内内（一般般为318个月）的的如下计计划：生产什么么？生产多少少？何时交货货？是确定每每一具体体产品在在每一具具体时间间段的生生产计划划；由计划大大纲转化化而来，按最终终产品或或产品组组件进行行描述。第3章 主生生产计划划（MPS）3.2 MPS定义与作作用主生产计计划的作作用承上启下下：将宏观观计划转转换为微微观计划划沟通内外外：集成市市场信息息与内部部信息编制主生

18、生产计划划的主管管计划员员是一个个极其重重要的岗岗位（熟悉市市场、客客户、产产品、生生产、能能力资源源）第3章 主生生产计划划（MPS）3.2 MPS定义与作作用主生产计计划的作作用把生产计计划同日日常作业业计划连连接起来来为日常作作业的管管理提供供控制推动正式式的集成成化的计计划与控控制系统统主生产计划预 测生产规划客户订单识别生产品种安排生产时间确定生产数量能力限制产品提前期限制ERP系统的核核心模块块第3章 主生生产计划划（MPS）3.2 MPS定义与作作用主生产计计划的作作用主要要有：1.主生产计划划是企业业宏观管管理与微微观运作作的桥梁梁2主生产产计划是是平衡企企业供需需矛盾的的工具

19、3主生产产计划是是生产部部门管理理的工具具3主生产计计划是销销售部门门管理的的工具5主生产产计划是是采购部部门的工工具6主生产产计划是是财务部部门成本本核算的的工具 第3章 主生生产计划划（MPS）3.2 MPS定义与作作用为什么要要先有MPS，再根据据MPS制定MRP？MRP的计划方方式就是是追踪需需求。如如果直接接根据预预测和客客户订单单的需求求来运行行MRP，那么得得到的计计划将在在数量和和时间上上与预测测及订单单需求完完全匹配配。但是是，预测测和客户户订单是是不稳定定的、不不均衡的的，直接接用来安安排生产产将会出出现时而而加班加加点也不不能完成成任务，时而设设备闲置置，很多多人没活活干

20、的现现象，这这将给企企业带来来灾难性性的后果果，而且且企业的的生产能能力和其其他资源源是有限限的，安安排也不不是总能能做到的的。加上MPS，通过人人工干预预，均衡衡安排，使得在在一段时时间内MPS量和预测测及客户户订单在在时间上上相匹配配，而不不追求在在每个具具体时刻刻均与需需求相匹匹配，从从而得到到一份稳稳定、均均衡的计计划。第3章 主生生产计划划（MPS）3.2 MPS定义与作作用MPS必须是可可执行、可实现现的，并并符合企企业的实实际情况况。并确确定计划划期内各各时间段段上的需需求数量量。MPS主要数据据来源：客户订单单预测备品备件件厂际间需需求客户选择择件及附附加件计划维修修件第3章

21、主生生产计划划（MPS）3.2 MPS定义与作作用第3章 主生生产计划划（MPS）3.2 MPS定义与作作用主生产计计划MPS之所以被被称为“主”生生产计划划，就是是因为它它在ERP系统中起起着“主主控”的的作用。需要说明明的是，不同的的企业对对主生产产计划重重要性的的体会是是不同的的，一般般来说，企业的的生产周周期越短短，编制制主生产产计划的的作用越越大，相相反，如如果企业业生产周周期非常常长，比比如一种种产品需需要生产产半年或或者10个月的时时间，每每年只生生产几台台，这时时主生产产计划的的重要性性就不十十分明显显了，企企业可以以采用另另一种管管理方法法，比如如粗略的的生产计计划管理理等。

22、Break!ERP原理与设设计第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次3.2MPS定义与作作用3.3MPS的对象与与方法3.4主生产计计划理论论每类产品由由多层结结构组成成，其中中顶层是是产品，底层是是原料或或零件，中间层层是生产产过程中中的中间间产品或或称半成成品。产品结构构类型示示意图第3章 主生生产计划划（MPS）3.3 MPS的对象与与方法1A类型产品品结构A型产品结结构中，最终产产品使用用比较多多的原材材料经过过多层生生产加工工过程完完成生产产过程，原材料料种类由由底层向向上逐渐渐减少，最后形形成较少少的产品品。2V型产品结结构V型产品结结构中，最终产产品使用用比较少少

23、的原材材料，经经过多层层生产加加工过程程完成生生产过程程，原材材料种类类由底层层向上逐逐渐增多多，最后后形成较较多的产产品。第3章 主生生产计划划（MPS）3.3 MPS的对象与与方法3X型产品结结构有些产品是是由一些些半成品品组装而而成的，这些半半成品的的种类不不是很多多，但根根据排列列组合的的原理，它们会会有多种种不同的的组合方方式，每每一种组组合都会会产生一一种特定定的产品品满足一一类客户户的需求求，所以以虽然半半成品的的数量并并不多，但组合合出的产产品的种种类很多多。第3章 主生生产计划划（MPS）3.3 MPS的对象与与方法4T型产品结结构T型产品结结构中，最终产产品使用用一种原原料

24、经过过多道工工序生产产出多种种产品。纺织企企业、钢钢厂的产产品多数数属于这这种产品品结构。比如纺纺织厂利利用一种种桑蚕丝丝原料经经过加工工可以织织成多种种不同的的真丝布布料，服服装厂利利用一种种布料可可以设计计制作出出多种不不同款式式衣服，钢厂利利用一种种钢锭原原料生产产出多种种不同的的钢材，等等。第3章 主生生产计划划（MPS）3.3 MPS的对象与与方法MPS的对象：MPS的计划对对象是把把生产规规划中的的产品系系列具体体化以后后的出厂厂产品，即最终终产品（enditem）MTSMTOETOP89第3章 主生生产计划划（MPS）3.3 MPS的对象与与方法相关基本本概念计划对象象与方法法不

25、同的销销售环境境与生产产计划类类型对主主生产计计划的影影响。1、现货生生产（MTS）MPS计划的对对象：独立需需求类型型的物料料（产品品、组件件、备件件）计划方法法：单层MPS、制造BOM、计划BOM。说明：可与分分校资源源计划接接口。第3章 主生生产计划划（MPS）3.3 MPS的对象与与方法相关基本本概念计划对象象与方法法2、订货生生产（MTO）与工程程生产（ETO）MPS计划的对对象：独立需需求类型型的物料料（产品品、组件件、备件件）计划方法法：单层MPS、制造BOM。说明：在ETO环境下会会用到网网络计划划技术（CPM/PERT）。第3章 主生生产计划划（MPS）3.3 MPS的对象与

26、与方法相关基本本概念计划对象象与方法法3、订货组组装（ATO）MPS计划的对对象：基本组组件、通通用件。计划方法法：多层MPS、制造BOM、计划BOM、总装进进度FAS。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论Break!ERP原理与设设计第3章主生产计计划（MPS）3.1ERP的作用与与层次3.2MPS定义与作作用3.3MPS的对象与与方法3.4主生产计计划理论论计划原则则最少项目目原则独立具体体原则关键项目目原则全面代表表原则适当余量量原则适当稳定定原则P90第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论影响因素素1、计划因因素（经营战战略、经经营计划划和生产产计划大大纲）2、预

27、测因素素（预测方方法、预预测过程程、预测测模型种种类、订订单因素素）P91-93第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念时段（Time Period）。时段就是是时间段落落、间隔隔或时间间跨度，划分时时段只是是为了说说明在各各个时间间跨度内内的计划划量、产产出量、需求量量，以固固定时间间段的间间隔汇总总计划量量、产出出量、需需求量，便于对对比计划划，从而而可以区区分出计计划需求求的优先先级别。相关基本本概念时段（Time Period）时段可以以季、月月、天为为单位。如果时段段划分越越细则越越能体现现各个计计划批次次的优先先

28、级，便便于控制制计划，同时有有效地利利用企业业的资源源。如果以天天为时段段则称为为无时段段。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念时区(TimeZone)与时界（Time Fence）产品从计计划、采采购、投投入到产产出需要要经历一一个时间间段，即即存在提提前期。对计划的的下达、修改会会受到这这个时间间的约束束，而且且随着时时间的推推移，在在各个时时间点对对计划的的影响力力各不相相同。因因此，MRP-II/ERP系统引入入了时区区与时界界的概念念。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念时区(TimeZone)与时界（Time Fence）生产计划

29、划的物料料在某时时刻处于于该物料料的计划划跨度内内的时间间位置为为时区。两个时区区的分界界点为时界。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念时区(TimeZone)与时界（Time Fence）某产品单单次生产产计划在在时间上上的时区区分布关关系。时段：123356789101112131415161718192021时间顺序序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界界计划时界界计划完工工计划确认认时界某时刻加工总装装开始执行行生产计计划，采采购产品设计计生产准准备第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念时区

30、(TimeZone)与时界（Time Fence）时区1：是产品品的总装装提前期期的时间间跨度，即指产产品投入入加工开开始到产产品装配配完工的的时间跨跨度。即即需求时时区。时区2：在产品品的累积积提前期期的时间间跨度内内，超过过时区1以外的时时间跨度度。即计计划时区区。时区3：超过时时区2以外的时时间跨度度为时区区3。即预测测时区。需求时界界（DemandTimeFence，简称DTF）：时区1与时区2的分界点点。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念时区(TimeZone)与时界（Time Fence）计划时界界（PlanningTime Fence，简称PTF）：时

31、区2与时区3的分界点点。计划确认认时界（Firm Planning TimeFence，简称FPTF）：计划时时界也称称为计划划确认时时界，其其意义为为：产品品在累积积提前期期内（时时区1与时区2）的计划划，一般般都已经经确认，如果没没确认，可用的的（剩余余的）生生产时间间很可能能小余产产品的累累积提前前期，即即使马上上确认，也可能能造成计计划拖期期。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论主生产计计划（MPS）的制定定56需求时界界之前的的计划是是不可改改变的 需求时界界与计划划时界之之间的计计划可以以由计划员手手动更改改计划时界界之后的的计划则则由系统统自动更更新主生产计计划的平平

32、衡调整整过程：根据所所定的需需求时界界与计划划时界，运行MPS时第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念时区(TimeZone)与时界（Time Fence）某产品多多个订单单计划在在时间上上的时区区分布关关系。时段：123356789101112131415161718192021需求数量量：50台60台30台40台15台35台时间顺序序总提前期 或 计划跨度时区1（加工、总装）总装提前前期时区2（采购）时区3（产品设设计、生生产准备备）累计提前期（采购+加工）需求时界界计划时界界某时刻（当前）生产进度度计划不不可改变变还未加工工，生产产计划可可改变仅处于计计划期计划可

33、变变性第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念时区、时时界对计计划的影影响时区1，需求依依据实际际合同，计划已已下达及及执行，计划变变动代价极大大，很难变变动。产产品已经经投入生生产，装装配已在在进行，变动需需由厂领领导决定定，应该该尽量避避免更改改；时区2，需求依依据合同同与预测测，可以以取：合合同、预预测、合合同与预预测之和和、最大大值。计计划已确确认及下下达，变变动代价大，系统不不能自动动变动更更改，只只能由人人工干预预；时区3，计划以以预测为为主，或或取预测测与合同同的最大大值。计计划允许许变动，无代价。系统可可自动更更改，计计划员即即有权可可进行更更改。第3章

34、主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念提前期提前期,即指执行行某项任任务由开开始到完完成所耗耗时间。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论相关基本本概念计划展望望期计划展望望期指编编制计划划所覆盖盖的时间间范围。ERP中的不同同计划层层次，其其计划展展望期是是不尽相相同的。一般来来说，计计划的层层次越高高，计划划展望期期越长；计划层层次越低低，计划划展望期期越短。例如，经营计计划的计计划展望望期一般般为27年；生产产计划大大纲一般般为13年；主生生产计划划为1个月6个月；MRP为2周3月。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论计划模型型1、MPS报表相关术语

35、语名词解解释（1）批量规规则（lot-sizing rules）批量规则则表示做做MPS或MRP计划时，计算物物品的计计划下达达数量所所使用的的规则，不同的的批量规规则表示示计划下下达量的的取值方方法，系系统可依依据批量量规则计计算需求求量。静态批量量：每一批批的批量量都不变变，大小小相同。动态批量量：允许每每批下达达的批量量都可以以不同。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论计划模型型常用的批批量规则则：最大批量量：计划下下达数量量大于此此批量时时，系统统取此批批量为下下达量。最小批量量：计划下下达数量量小于此此批量时时，系统统取此批批量为下下达量固定批量量：每次订订货按固固定值下

36、下达直接批量量：完全根根据需求求量决定定的批量量固定周期期批量：每次订订货间隔隔周期相相同，批批量数不不一定相相同（按按周期合合并净需需求，作作为计划划量下达达）周期批量量：根据经经济订货货批量计计算间隔隔期，决决定订货货次数。订货批批量随需需求变动动；倍数批量量：需求量量小于该该批量，按该批批量计算算，大于于该批量量，按该该批量的的整数倍倍数计算算第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论计划模型型1、MPS报表相关术语语名词解解释（2）批量周周期批量周期期指如果果物品按按周期批批量订货货时，订订货的周周期。在MPS或MRP的计算过过程中，根据此此处定义义的批量量周期（以天为为单位）对

37、周期期批量合合并净需需求，将将其作为为计划量量。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论计划模型型1、MPS报表相关术语语名词解解释（3）批量（或批量量增量）批量物品品按此量量订货时时的数量量，系统统在做计计划生成成时，可可根据批批量规则则和批量量自动计计算订货货的数量量。批量量的增量量是此倍倍数。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论计划模型型1、MPS报表相关术语语名词解解释（3）毛需求量量（grossrequirement）初步的需需求数量量（三个个时区不不同确定定方法）。说明“要生产什什么”或“需要什么么和需要要多少”。对于MPS，主要是是出厂产产品和合合同与预预测的

38、组组合。（5）计划接接收量（scheduledreceipts）指前期已已经下达达的正在在执行中中的订单单，将在在某个时时段（时时间）的的产出数数量。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论毛需求量（grossrequirement）是指导导生产的的信息，不再是是一种假假定或估估计。我我们在实实际运作作时，会会有二个个需求量量，一个个是合同同需求量量（合同同值或订订单值），另一一个是预预测需求求量，因因此确定定需求量量的方案案有4个：取合合同需求求量，取取预测需需求量，取二者者的和，取二者者中最大大者。也也可以按按照物料料生产计计划所在在时区不不同采取取不同的的方案，如生产产计划位位于

39、时区区1时：毛求求量等于于合同量量；生产产计划位位于时区区2时：毛需需求量等等于合同同量与预预测量的的最大值值；生产产计划位位于时区区3时：毛需需求量等等于预测测量。计划模型型1、MPS报表相关术语语名词解解释（6）预计可用用库存量量（projectedavailable balance_PAB）预计可用用库存量量指末各各时段的的期末库库存量，要扣除除用于需求求的数量量，平衡衡库存与与计划。计算公公式如下下：预计可用用库存量量前一一时段的的可用库存存量+本时段计划接收收量(执行中的的定单，预期到到货，即即将入库库)本时段毛毛需求量量+本时段计计划产出出量第3章 主生生产计划划（MPS）3.4M

40、PS理论计划模型型1、MPS报表相关术语语名词解解释（7）净需求量量（netrequirements）在任意给给定的计计划周期期内，某某项目实实际需求求量；指“还缺什什么？”。计算净需需求量要要综合毛毛需求量量和安全全库存量量，并考考虑期初初的结余余与本期期可以计计划产出出的数量量。计算算公式如如下：净净需求量量=本时段毛毛需求前一时时段末可可用库存存本时段段计划接收收量 安安全库存存第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论净需求量毛需求量量是指“需要多少少？”，这时并并没有考考虑库存存中已有有的量或或者将要要入库的的量；而而净需求求量（netrequirements）是指“还缺多少少

41、？”，它将库库存量已已有的量量减掉了了。比如如毛需求求量为200件，而此此时库存存已有40件可用量量，预计计本时段段还要入入库20件，那么么这时的的净需求求量为140件（没有有考虑安安全库存存）。计计算净需需求量要要综合毛毛需求量量和安全全库存量量，并考考虑期初初的结余余与本期期可能计计划产出出的数量量。计划模型型1、MPS报表相关术语语名词解解释（8）计划产出出量（planned order receipts）当需求不不能满足足时，系系统根据据设置的的批量规规则计算算得到的的供应数数量称为为计划产产出量。此时计计算的是是建议数数量，不不是计划划的投入入数量。第3章 主生生产计划划（MPS）3

42、.4MPS理论计划产出量量当净需求求不能满满足时，根据设设置的批批量规则则计算得得到的应应补充的的数量称称为计划产出出量（planned order receipts），该数数量是建建议数量量，不是是计划的的投入量量。建议议数量的的计算按按照批量量规则计计算，比比如，若若批量为为10，当净需需求10时，一律律取10，若净需需求量在在10与20之间，则则数量一一律取20，以此类类推若批量设设为，则缺多多少补多多少，按按“因需定量量”的规则走走，也就就是准时时制（JIT）生产计划模型型1、MPS报表相关术语语名词解解释（9）计划投入入量（planned order releases）根据计划划产出

43、量量、物料料提前期期及物品品的合格格率等计计算得到到的投入入数量。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论计划投入量量计划投入入量（planned order releases）是根据据规定的的提前期期和成品品率（合合格率）计算得得出的，用来说说明“什么时间间下达生生产计划划”，若成品率按.计算，也就是是说没有有损耗和和废品，计划划投入量量=计划产出出量/成品率。计划模型型1、MPS报表相关术语语名词解解释（10）可供销售售量（availabletopromise,即ATP）在某一个个时段内内，计划划产出量量会出现现大于订订单与合合同数量量，这个个差值就就是可供供销售量量。这里所说说的

44、“某一个时时段”指连续两两次产出出该物品品的时间间间隔，也就是是从一次次产出的的时间到到下批再再产出时时的时间间间隔。可供销售售量=某时段的的计划产产出量下一次出出现计划划产出量量之前各各时段合合同量之之和。第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论NO毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算、净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNOYES计划模型型2、MPS计算流程程计划模型型2、MPS计算流程程（1）计算毛毛需求量量类别时段12335678910过去4/014/084/1

45、54/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020毛需求量量计算时区1时区2时区3时区1：毛需求求=订单量，时区2：毛需求求=max（预测量量，订单单量），时区3：毛需求求量=预测量第3章 主生生产计划划（MPS）3.3MPS理论计划模型型2、MPS计算流程程（2）计算（读入）计划接接收量与与过去的的库存量量（预计计库存）计算计划划接收量量类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/

46、03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计库存16第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论计划模型型2、MPS计算流程程计算计划划接收量量类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存166-19-39-69-89-119-154-179

47、-209-229预计可用用库存量量=前期库存量+计划接收收量本时段毛毛需求量量+计划产出出量（3）计算预预计可用用库存量量PAB16+10-20=66-25=-19-19-20=-39第3章 主生生产计划划（MPS）3.4MPS理论安全库存量：5批量：10批量规则：倍数批量计算净需需求和计计划产出出量类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存166-1911-39-69-89-119-154-179-209-229净需求量24计划产出量30（4）计算计计划产出出量净需求量量=本时段毛毛需求前一时时段末PAB本时段段计划接收收量 安安全库存存25-6-0+5=246+0-25+30=1114201124301114201124301129306243011243011142011计算计划划投入量量类别时