aaf-0315-SCM环境下的物物料计划与控制

1、徐学军 教授SCM环境下的物料计划与控制华南理工大学工商管理学院内容菜单单游戏与案案例物流的概概念与分分类传统的物物流计划划与控制制方法供应链管管理环境境下的生生产计划划与控制制供应链管管理环境境下的库库存管理理啤酒游戏戏以某个生生产与分分销一个个品牌啤啤酒的系系统为例例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境境啤酒零售售商：郊郊区一家家食品杂杂货连锁锁店销售“情情人啤酒酒”顾客对象象为20岁左右右的年青青人以往销售售稳定，每周都都卖掉4箱平时至少少保持一一打啤酒酒库存（12箱箱）每周订货货4箱，订货交交付周期期为3周周游戏游戏开始始 -第一周第二周第三周第四周 ？第五周 ？零售商怎怎么了？

2、零售商对对批发商商的订货货与库存存量的震震荡检讨订货货政策？订货货量量=第N+1期需求预预测+安安全库存存 第N期库存零售商对对批发商商的订货货与库存存量的震震荡顾客需求求的波动动 ？订货交付付的时间间延迟（周期长长）？原来是这这样零售商订订货接接单单订订单处处理备备货运运输输零零售商商收货订单交付付周期供应提前前时间LTGAP批发商、制造商商呢？Lead time/safety stock syndromeOrderexceedcapacityinhouseoratsupplierLead timeare increasedIncreasedleadtime/safetystockAndmo

3、reordersare releasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLead timeget longerInventoryreduction syndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotions createartificial demandThis artificialdemandReduces inventeryProduction/purchasingPlan using historicaltrendsCapacityneedsareestablishedon

4、artificialdemand案例巴里勒公公司案例例巴里勒公公司（Barilla SPA）基本情况况巴里勒公公司是一一家通心心面食生生产厂商商，其产产品还包包括面包包和其他他食物。巴里勒勒公司成成立于1875年，经经过一百百年的发发展，到到1990年已已经成为为世界上上最大的的通心面面制造商商，其通通心面占占意大利利市场份份额35%和欧欧洲市场场份额的的22%，巴里里勒在意意大利各各地都遍遍布其工工厂网络络。巴里勒公公司的物物流计划划产生的的起因1988年，物物流主任任玛吉利利开始感感到需求求波动给给公司的的制造和和销售系系统施加加的负担担越来越越重，表表现在：一方面面，巴里里勒产品品的订单

5、单经常每每周都有有巨大的的波动；另一方方面，每每周的需需求波动动如此之之大并且且如此不不可预测测，持有有足够的的产品成成品库存存来满足足分销商商定单的的成本是是及其高高的，这这就是“长鞭效效应”现现象。巴里勒的的配送物物流计划划Just-in-timeDistribution（JITD，适时制销销售计划划）。具体计划划是：不再根据据分销商商内部计计划过程程向其运运送产品品，全面面查看分分销商关关于在前前一天从从其库存存向零售售商运送送的巴里里勒的产产品及每每种产品品目前的的库存水水平等资资料，然然后检查查所有的的数据，根据自自己的预预测做出出库存补补充的决决策。最最后按照照分销商商实际所所需的

6、商商品数量量向其配配送产品品，不多多也不少少，以降降低分销销商和巴巴里勒自自身的库库存，减减少“长长鞭效应应”。但但是JITD的成功实实施关键键是要改改善预测测系统和和决策系系统以及及完善信信息系统统，这样样才可以以更好地地获得数数据，处处理数据据，做出出决策。计划的实实施结果果在开始推推行JITD计划时，物流部部门遇到到了巴里里勒内部部以及所所有的分分销商的的阻碍和和反对。经过物物流部门门的反复复努力，以及取取得试验验的成功功后，巴巴里勒的的JITD计划顺利利推行，产生了了 显著著的效果果。在实施JITD计划前后后的缺货货情况在实施JITD计划前后后的库存存情况计划实施施成效库存时间开始-1

7、6.7缺货（)时间开始 2 4 6 8丰田公司司丰田公司司在美国国大量销销售轿车车，需要要大量的的配件，在北美美建立了了11个个零件分分销中心心，各中中心接受受从日本本运来的的零件。在日本本调集订订单货物物15天天，海上上运输38天，分销中中心入箱箱5天要要求定货货提前期期为58天。代销商每每周发一一次订单单，中心心收到订订单后，备齐后后送货。丰田鼓鼓励大量量定货，要求代代销商支支付加急急运费问题状况况：存有有6个月月的货，且经常常缺货。原因：（1）采采购批量量过大；（2）代代销商每每周订大大批的货货；（3）用用户喜欢欢“抛售售”的心心理。解决方案案：（1）日日订货，实行拉拉动式供供应（2）均

8、均衡销售售。成效：减少了库库存和积积压；更好的满满足了用用户要求求。物流的概概念与分分类物流概念念物流应该该理解为为物资在在生产过过程中各各生产环环节之间间和产成成品从生生产场所所到消费费场所之之间的物理性流流动，可以有有狭义和和广义概概念，狭狭义的物物流是指指物资资资料从生生产者到到消费者者的空间间转移，属于流流通领域域；广义义的物流流是指生生产与流流通的物物资流动动。物流的内内容生产物流流供应物流流销售物流流物流销售物流流供应物流流企业外部部环境物料流信息流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物流流供应商客户生产物流流一般而言言，企业业

9、的生产产类型决决定与之之匹配的的生产物物流类型型。通常常情况下下企业生生产的产产品产量量越大，品种越越少，物物流过程程的稳定定性和重重复性就就越大；反之，企业生生产的产产品产量量越小，品种越越多，物物流过程程的稳定定性和重重复性也也就越小小。影响生产产物流的的主要因因素生产的类类型生产的规规模企业的专专业化与与协作水水平供应物流流供应物流流系统的的构成采购供应库存管理理仓库管理理供应物流流的改善善准确预预测需求求合理控制制库存科学地进进行采购购决策供应保障障销售物流流销售物流流的各环环节包装；成成品储存存；成品品渠道；产成品品的发送送；销售物流流各环节节的要求求工业包装装在包装材材料和包包装形

10、式式上，除除了要考考虑物品品的防护护和销售售外，还还要考虑虑储存、运输等等环节的的方便；包装标标准化、轻薄化化、以及及包装器器材的回回收、利利用等也也是重要要的问题题。成品储存存成品渠道道产成品的的发送传统的物物流计划划与控制制生产库存采购销售版权所有有,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.生产计划划与控制制的内容容主生产计计划物料需求求计划生产进度度计划接单控制制投料控制制进度控制制主生产计计划主生产计计划是在在企业销销售计划划和品种种发展计计划基础础上制定定的。主生产计计划确定定生产系系统在计计划期所所应达到到各项指指标，并并在时间间上对产产品出产产

11、数量作作出安排排，其可可为物资资供应、劳动力力使用及及库存的的安排提提供指导导。主生产计计划编制制的基本本原则是是以尽可可能少的的消耗满满足市场场需求。物料需求求计划是根据需求和预测来测定未未来物料供应应的方法，它提供供了物料料需求的的准确时间间和数量量。其基本逻辑辑是：我们要制制造什么么？答答：按主生生产计划划制造用什么东东西制造造？根根据物料料清单我们具备备些什么么？库库存我们还需需要些什什么？物物料料需求计计划物料清单主生产计划表实际库存量缺 料 表生产作业业计划生产作业业计划是是生产计计划的具具体执行行计划，主要依依据确认认的订货货合同制制定。在空间上上，把全全系统的的生产任任务具体体

12、分配给给系统内内各车间间、工段段、班组组、工作作地、直直至个人人等各生生产环节节；在时时间上，把生产产计划细细分为周周、日、小时等等短时间间的生产产任务。版权所有有,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计划划与控制制的层次次主生产计计划的编编制方法法生产计划划所需资资料：输入资料料：（1）.需求量量预测（2）.生产能能力（3）.现有库库存水平平（4）.劳动力力水平（5）.生产标标准定额额（6）.原材料料供应约约束（7）.成本与与售价输出资料料：（1）.每项产产品生产产数量（2）

13、.目标库库存水平平（3）.增减劳劳动力数数量（4）.加班或或减少班班次（5）.外包、外购计计划版权所有有,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.生产计划划的相关关成本（1）正正常生产产成本：单位产产出的生生产成本本（正常常稳定条条件下）主要包括括直接材材料、直直接人工工和制造造费用；亦可分分为可变变成本和和固定成成本（2）加加班成本本：随加加班时间间和生产产率增加加而呈指指数曲线线形状急急剧上升升，因此此加班应应是极力力避免的的。（3）改改变生产产率的成成本：主主要指通通过增加加工人或或是增加加外协加加工（外外包），在短期期内增加加生产率率，如增增雇工人人

14、，则增增加工资资支出和和培训费费；增加加外协，则增加加外协加加工费和和管理费费。（4）库库存成本本：库存存物资的的保存成成本，与与产品单单位成本本有关。（5）缺缺货成本本，因缺缺货而带带来的机机会和信信誉损失失，依靠靠主观判判断和估估计。生产计划划指标确确定备货型生生产企业业编制年年度生产产计划的的核心内内容是确确定品种种和产量量品种的确确定对于多品品种批量量生产，则有品品种选择择问题。确定品种种可以采采取象限限法和收收入利润润顺序法法。产量的确确定品种确定定之后，确定每每个品种种的产量量，可以以采用线线性规划划方法。利用线线性规划划，可求求得在一一组资源源约束下下（生产产能力、原材料料、动力

15、力等）的的各种产产品产量量，使利利润最大大。版权所有有,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.n种产品品品种，m种资源约约束，可可采用以以下形式式的线性性规划来来优化：满足：式中：xi产品i的产量；bk资源k的数量；aik生产一个个单位产产品i需资源k的数量；Ui产品i最大潜在在销售量量（通过过预测得得到）；Li产品i的最小生生产量；ri产品i的单价；ci产品I的单位可可变成本本。生产计划划策略1、平均策策略：（1）低需求求建立适适当的库库存储备备，以适适应高需需求时的的需要（2）在高需需求时，推迟供供货或忍忍受销售售收入的的损失2、追踪策策略：（1）旺季

16、加加班，淡淡季停工工（2）旺季外外包，淡淡季自制制（3）旺季增增雇，淡淡季解雇雇物料需求求计划计计算中涉涉及的数数据及其其来源如如下： 使用数据数据来源总需求量 主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计划划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求求计划的的编制生产作业业计划的的编制生产作业业计划的的任务（1）保证生生产计划划规定的的品种、产量、出产期期的完成成；（2）为实现现均衡生生产创造造条件，使各环环节在相相等的时时期生产产数量基基本相等等的产品品，使负负荷均衡衡。版权所有有

17、,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.衡量准则则（1）按期交交货；（2）使产品品生产过过程的总总时间最最少，周周期最短短；（3）使在制制品库存存量最低低；（4）使生产产设备停停歇时间间达到最最小；（5）使生产产工人停停工待料料和加班班时间最最少。编制生产产作业计计划基本本步骤（1）制订生生产作业业计划的的期量标标准。其其中，时间标准准包括：生产间间隔期、生产周周期、投投入时间间、出产产时间、节拍等等；数量标准准包括：生产批批量、在在制品占占用量定定额、投投入量、出产量量等；（2）逆工序序按交货货期倒排排，对各各单位分分配生产产任务；（3）负荷平平衡与调调

18、配，制制订各单单位的生生产日程程表；（4）生产进进度控制制与调整整。版权所有有,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.JIT理论JIT的基本思思想不断改善善，消除除浪费。成本= 市场场定价 目标标利润。将流水生生产的观观念推广广到多品品种生产产中。突破了库库存合理理的观念念，通过过工程方方法不断断减少品品种转换换的准备备时间和和成本，使批量量趋近于于1，同同时不断断抽取各各制程之之间的库库存，追追求零库库存的目目标。拉动式系系统Pull：信息流直直接触发发物料流流，方向向相反用户产产品装配配零件件加工毛坯准准备原原材料供应商商一般效果果库存减少少1645%

19、制造周期期缩短2550%生产率提提高5080%看板控制制系统看板是传传递信息息的工具具。分为为移动看看板、生生产看板板。要求：设备、工工作地要要重新布布置（按按产品对对象原则则布置）。每种零件件只有一一个来源源，零件件在加工工过程中中有明确确固定的的移动路路线；在制品与与零部件件放在工工作地旁旁边，每每个工作作地有两两个存放放处：入入口存放放处与出出口存放放处。 看板管理理的主要要工作规规则按需方的的要求传传送零件件，没有有移动看看板不得得传送零零件；使用标准准容器；按照生产产看板出出现的先先后顺序序生产；次品不交交给下工工序。JIT生产方式式的局限限性人工管理理系统，实施周周期长；对设备投投

20、资和工工人素质质有较高高的要求求；适合于需需求稳定定的环境境；要求供应应商与企企业位置置邻近。约束管理理（TOC）理论TOC基本原则则约束资源源决定非非约束资资源的利利用程度度；进行生产产并不等等于有效效利用了了资源；追求物流流平衡，而不是是能力平平衡。同步生产产控制系系统的建建立装配局部装配配局部装配配1.辩辩识约束束资源经常造成成零件延延迟的生生产工序序2.在在关键位位置设置置时间缓缓冲器在约束资资源前后后设置时时间缓冲冲器；在装配点点设置时时间缓冲冲；在交货点点前设置置时间缓缓冲；3.制制订约束束资源的的生产排排程给出约束束资源生生产到交交货之间间的提前前时间；4.控控制投料料以满足足约

21、束资资源的需需要从约束资资源至初初始制程程的反向向排程；建立优先先规则；5.使使经过约约束资源源的物料料均匀地地通过后后序各工工序从约束资资源至交交货的前前向排程程；预测混合计划划的基本本思路订单处理理主生产计计划粗能力计计划物料需求求计划物料清单单采购计划划生产作业业计划装配计划划看板信号号车间作业业控制供应商计计划库存管理理能力平衡衡成本控制制费用计算算推动信息息拉动信息息订单评估估现行生产产计划和和控制与与供应链链管理思思想的差差距来源的差差距(多多源信息息)决策模式式的差距距(决策策群体性性、分布布性)信息反馈馈机制的的差距(递阶、链式反反馈与并并行、网网络反馈馈)计划运行行环境的的差

22、异(不确定定性、动动态性)供应链管管理环境境下的生生产计划划与传统统生产计计划有显显著不同同，是因因为在供供应链管管理下，与企业业具有战战略伙伴伴关系的的企业的的资源通通过物资资流、信信息流和和资金流流的紧密密合作而而成为企企业制造造资源的的拓展。供应链管管理对生生产计划划与控制制的要求求新的特点点（一）具具有多维维的信息息集成过过程（二）丰丰富了能能力平衡衡在计划划中的作作用（三）计计划的循循环过程程突破了了企业的的限制库存计划划与控制制库存的概概念由于物料料转化中中时间延延迟的存存在，不不同状态态间必然然存在着着中间状状态，即即闲置状状态。库存的本本质就是是处于闲闲置状态态的物料料。库存的

23、作作用库存主要要包括原原材料、在制品品、产成成品。库库存是组组织通畅畅的生产产过程的的必要条条件1）库存存将不同同的经营营活动隔隔离开来来，起缓缓冲作用用；2)订订购机量量、生产产批量使使成本合合理；3)大大批量运运货降低低运费；4)提提高服务务水平。事实上，库存需需要付出出代价：1）物料料保管与与损耗费费用；2)投投资资金金积压的的利息与与机会成成本；3)掩掩盖质量量、时间间等管理理问题。库存是系系统内物物料转化化过程中中闲置的的资源，它不仅仅不创造造价值而而且消耗耗了不少少资金，因此是是一种浪浪费。库存周转转率指在一定定时期内内，产品品、在制制品及原原料的周周转次数数。可用用库存周周转率或

24、或库存周周转周期期表示。版权所有有,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.库存的分分类库存有多多种分类类方式按所属形形态，可可分为原原材料、在制品品、产成成品库存存等；按订货次次数，可可分为一一次性、重复性性库存；按订货货对象，可分为为内部库库存、外外部库存存；根据库存存资金占占用进行行库存分分类，便便是库存存管理中中的“ABC分类法”。按用户对对库存的的需求特特性，可可分为独独立型需需求库存存与相关关型需求求库存。独立需求求指用户户对企业业的需求求，如对对产成品品的需求求。其特特征为，需求是是不确定定的，企企业不能能自己控控制的需需求。相关需求求指系统统

25、内部物物料转化化各环节节之间发发生的需需求，其其可以根根据独立立需求精精确地计计算出来来。其特特征为，需求是是确定性性的，企企业自身身能够控控制。相关性需需求的库库存，可可依据物物料单（Bill of Materials）建立起线线性的关关系，MRP根据库存存需求的的相关性性原则建建立；可可通过信信息控制制手段在在计划上上对物流流/库存存加以控控制。独立性需需求的库库存，由由于其需需求时间间和数量量方面的的不确定定性，需需采取不不同的控控制机制制。版权所有有,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.库存控制制的基本本问题“补充库库存”机机制如何将不不确定的的

26、外部需需求问题题转化为为对内部部库存水水平的动动态监视视与补充充的问题题？建立“补补充库存存”机制制，需解解决两个个问题： 何时时需要补补充库存存监监视库存存状态，低于某某点即补补充； 设置置库存量量每每次补充充多少。前者保证证服务水水平，后后者考虑虑最小的的补充量量。库存控制制的相关关成本1）保保存成本本：机会会成本+折旧、保险+损失费费，与单单位项目目成本成成正比2）订订货成本本：与订订货数量量无关，处理一一笔订货货业务的的平均成成本或机机器调整整成本。3）缺缺货成本本：订单单的损失失、声誉誉损失、有主观观性订货批量量的确定定主要根根据保存存成本与与订货成成本二者者的权衡衡；安全存货货与订

27、货货点的确确定，依依据保存存成本与与缺货成成本二者者的权衡衡。版权所有有,Centerfor IndustrialEngineering, SCUT.定量与定定期库存存控制系系统通过上述述分析，独立需需求库存存问题的的解法取取决于两两方面： 如何何对现有有库存是是进行监监视； 如何何使补充充库存活活动达到到优化；有两种监监测方式式，一是是定量监监测，二二是定期期监测。库存基本本控制方方法：（Q ，R)策略（R ，S）策略（t，S）策略（t ，R，S）策略库存补给策略： （ 订货点法库存管理） 常见库存控制模型1、确定型库存模型2、随机型库存模型周期性检查模型连续性检查模型LTQQ订货量R订货点

28、水平时间连续性检查（Q、R）策略&2SCM环境下的的库存问问题供应链管管理环境境下的库库存问题题传统的企企业库存存管理侧侧重于优优化单一一的库存存成本，从存储储成本和和订货成成本出发发确定经经济订货货量和订订货点。供应链的的需求放放大原理理顾客消费费量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应链管管理环境境下的库库存问题题1、没有有供应链链的整体体概念2、对用用户服务务的理解解与定义义不恰当当3、不准准确的交交货状态态数据4、低效效率的信信息传递递系统5、忽视视不确定定性对库库存的影影响6、库存存控制策策略简单单化7、缺乏乏合作与与协调性性8、产品品的过程程

29、设计没没有考虑虑供应链链上库存存的影响响供应链中中的不确确定性与与库存供应链中中的不确确定性表现形式式：衔接不确确定性运作不确确定性供应者不不确定性性来源生产者不不确定性性顾客不确确定性供应链中中的不确确定性与与库存供应链中中的不确确定性不确定性性产生的的原因：（1）需需求预测测水平造造成的不不确定性性。预测水平平与预测测时间的的长度有有关，预预测时间间长，预预测精度度则差，另另外还有有预测的的方法对对预测的的影响。（2）决决策信息息的可获获得性、透明性性、可靠靠性。信息的准准确性对对预测同同样造成成影响，下游企企业与顾顾客接触触的机会会多，可可获的有有用信息息多；远远离顾客客需求，信息可可获

30、性和和准确性性差，因因而预测测的可靠靠性差。（3）决决策过程程的影响响，特别别是决策策人心理理的影响响。需求计划划的取舍舍与修订订，对信信息的要要求与共共享，无无不反映映个人的的心理偏偏好。供应链中中的不确确定性与与库存供应链的的不确定定性与库库存的关关系1、衔接接不确定定性对库库存的影影响信息共享享程度差差信信息孤岛岛合作关系系2、运作作不确定定性对库库存的影影响采购计划划采购：用用户为取取得与自自身需求求相吻合合的货物物和服务务而必须须进行的的所有活活动采购计划划过程的的基本活活动：1、需求求的确定定或重新新设计2、定义义与评估估用户需需求3、自制制与外购购决策4、确定定采购的的类型5、进

31、行行市场分分析6、确定定所有可可能的供供应商7、对所所有可能能的资源源进行初初步评估估8、剩余余供应商商的再评评估9、选择择供应商商10、接接受产品品的发运运和服务务11、进进行购买买后的表表现评估估供应商采购部门门制造部门门供应投标标采购计划划向库存提提货选择供应应商准备采购购单准备货物物收款通知财务务验收货物物提交生产产和制造部部门协商商传统采购购过程的的特点传统采购购过程是是非信息息对称博博弈过程程重视交易易过程中中的价格格比较质量与交交货期控控制困难难供需关系系是临时时的合作作关系用户需求求响应能能力迟钝钝基于供应应链的采采购管理理的要求求从为库存存采购到到为订单单采购的的转变从采购管

32、管理向外外部资源源管理转转变从一般买买卖关系系向战略略协作关关系转变变供应商采购部门门制造部门门销售订单单采购订单单制造订单单协调采购购准备货物物收款通知财务务接收货物物制造装配配SCM环境下生生产计划划与控制制供应链管管理环境境下的企企业生产产计划与与控制（1）供供应链企企业的计计划类型型。根据供应应链企业业计划对对象和优优化状态态空间，有全局局供应链链计划和和局部供供应链计计划。（2）供供应链企企业计划划层次性性。根据供应应链企业业计划的的决策空空间，分分为战略略供应链链计划、战术供供应链计计划和运运作供应应链计划划三个层层次。（3）供应链企企业计划划的方法法与工具具。供应链企企业计划划的

33、方法法与工具具主要有有：MRPII，JIT，DRP等。（4）供应链企企业计划划的优化化方法。供应链企企业计划划的优化化方法可可以采用用：TOC(Theory of Constraint)理论；线线性规划划、非线线性及混混合规划划方法；随机库库存理论论与网络络计划模模型。供应链管管理的物物流计划划内容市场预测测与需求求管理及时采购购管理产品准时时发送管管理相关需求求库存的的管理供应链计计划的集集成与优优化不同企业业的管理理特点“V”型结构由由与能力力的分配配和使用用相关的的因素所所支配。他们更更依赖于于对流程程关键步步骤的有有效控制制。对这这些“V”型工厂的的成功计计划和调调度主要要依赖于于对关

34、键性的的内部能能力瓶颈颈的合理理安排。“A”型结构的的基本难难处在于于物料的的同步。在将下下定单时时能考虑虑供应提提前期并并且能保保证按期期完成是是很重要要的，关关键之处处在于计计划所分分配给该该定单的的物料和和能力。所用工工具需要要具有查查看会聚聚流程的的能力，从而辨辨别出关关键性的的路径。关注主主要同步步点或装装配点来来考虑整整个关键键流程是是很重要要的。不同企业业的管理理特点供应链管管理中最最复杂的的是那些些既有流流程特点点又有按按预测/定单生生产特点点的“X”形工厂。预测和和需求管管理是这这些企业业考虑的的一个重重点，按按相似产产品系列列进行汇汇集是很很重要的的。基于供应应链的物物流计

35、划划与控制制的重点点需求管理理&分销销管理：对于分分销是供供应链上上最关键键环节的的企业，需要一一个企业业级实时时系统使使销售信信息及时时反馈到到生产厂厂。生产与采采购管理理：对于于拥有众众多供应应商，并并依照市市场需求求利用进进行计划划和定购购供应，但存在在供给跟跟不上的的情况，解决方方法是一一个包含含未来生生产量排排程的实实时MRP工程。复合制造造供应链链的管理理：对于于生产装装配复杂杂的离散散型产品品的企业业，拥有有不同产产品和一一套复杂杂的产品品生产线线，业务务核心在在车间。存货量量极高而而关键的的装配点点却缺少少零部件件，此时时需要一一套集成成的系统统与方法法：首先根据据整个供供应链

36、的的瓶颈环环节确定定优化的的次序：设计一一个衡量量优先顺顺序的程程序，对对实际的的性能进进行监控控。其次建立立一个总总体模型型来考虑虑所有业业务元素素是必要要的。必必须同时时考虑短短期执行行因素和和中长期期计划因因素。应应使高层层和低层层计划模模型共存存，在不不同层次次的细节节程度上上来处理理同一过过程。目目标从高高层向下下分解，同时实实际的执执行情况况从低层层向上反反馈。供应链管管理环境境下的生生产计划划与控制制系统总总体模型型供应链管管理对资资源(Resource)概念内涵涵的拓展展供应链管管理对能能力(Capacity)概念内涵涵的拓展展供应链管管理对提提前期(Lead Time)概念内

37、涵涵扩展几个概念念的新拓拓展供应链管管理环境境下的生生产计划划与控制制系统总总体模型型在供应链链管理环环境下，生产管管理组织织模式和和现行生生产管理理组织模模式一个个显著的的不同就就是，供供应链管管理环境境下生产产管理是是开放性性的、以以团队工工作为组组织单元元的多代代理制供应链管管理环境境下生产产管理组组织模式式供应链环环境下的的生产管管理组织织模式开放性动态性集成性群体性分布性生产计划划信息组组织与决决策过程程具有如如下特征征生产计划划特点生产计划划控制系系统更具具灵活与与柔性，更能适适应订货货型企业业（MTO企业）的的需要。基于该模模型的生生产计划划与控制制系统充充分体现现了“基基于价值

38、值增值与与用户满满意的供供应链管管理模式式”的思思想。总体模型型Internet/EDI供应链信信息集成成平台产品能力力/成本本分析（订单分分解）是否转包包MPS主生产计划划MRP物料需求求计划自制零件件出产计计划车间作业业计划成本核算算合作伙伴伴选择外包生产产计划外包制造造工程外包工程程进度动态BOM外部资源源能力状态态集零件能力力/成本本分析外协件采采购计划划外协件生生产进度度库存状态态自制生产产进度需求订单单Q（t）筛选订单单D（t）供应链管管理环境境下的生生产计划划与控制制系统总总体模型型生产控制制模式的的特点订货决策策与订单单分解控控制面向对象象的、分分布式、协调生生产作业业控制模模

39、式订货决策策与订单单分解流流程图订单运行行流程供应链环环境下生生产系统统的协调调机制根据协调调的职能能可划分分为两类类：一是不同同职能活活动之间间的协调调与集成成，如生生产-供供应协调调、生产产-销售售协调、库存-销售协协调等协协调关系系二是根据据同一职职能不同同层次活活动的协协调，如如多个工工厂之间间的生产产协调。根据协协调的内内容划分分，供应应链的协协调可划划分为信信息协调调和非信信息协调调。供应链的的协调控控制模式式分为中中心化协协调、非非中心化化协调和和混合式式协调3种比较好的的控制模模式是分分散与集集中相结结合的混混合模式式供应链环环境下生生产系统统的协调调机制信息跟踪机制制的外部部

40、运行环环境生产控制制有着许许多具体体的内容容，我们们仅以具具有普遍遍意义的的生产进进度控制制作为讨讨论的对对象供应链环环境下生生产系统统的协调调机制跟踪机制制运行环环境生产计划划中的跟跟踪机制制（1）在在接到下下游企业业的订单单后，建建立针对对上游企企业的订订单档案案（2）主主生产计计划进行行外包分分析，将将订单分分解为外外包子订订单和自自制件子子订单（3）主主生产计计划对子子订单进进行规划划，改变变子订单单在期与与量上的的设定，但保持持了子订订单与订订单的对对应关系系供应链环环境下生生产系统统的协调调机制投入出产产计划中中跟踪机机制子订单的的分解将计划期期内可利利用的库库存分配配给不同同的子

41、订订单结合工艺艺文件和和设备组组文件计计算各子子订单计计划周期期内的能能力占用用结合历史史数据对对整个计计划周期期内的能能力占用用状况进进行评价价和分析析，找出出可能的的瓶颈修正供应链环环境下生生产系统统的协调调机制生产进度度控制中中的跟踪踪机制（1）按按优先级级保证对对客户的的产品供供应。（2）保保证在企企业间集集成化管管理的条条件下下下游企业业所需要要的实时时计划信信息。供应链环环境下生生产系统统的协调调机制SCM环境下的的库存管管理策略略VMI的定义国外有学学者认为为：“VMI是一种在在用户和和供应商商之间的的合作性性策略，以对双双方来说说都是最最低的成成本优化化产品的的可获性性，在一一

42、个相互互同意的的目标框框架下由由供应商商管理库库存，这这样的目目标框架架被经常常性监督督和修正正，以产产生一种种连续改改进的环环境。VMI管理系统统供应商管管理用户户库存(VendorManagedInventory)VMI打破了传传统的各各自为政政的库存存管理模模式，体体现了供供应链的的集成化化管理思思想，适适应市场场变化的的要求，是一种种新的有有代表性性库存管管理思想想。VMI的基本思思想供应链的的各个不不同组织织根据各各自的需需要独立立运作，导致重重复建立立库存，因而无无法达到到供应链链全局的的最低成成本，整整个供应应链系统统的库存存会随着着供应链链长度的的增加而而发生需需求扭曲曲。VM

43、I库存管理理系统就就能够突突破传统统的条块块分割的的库存管管理模式式，以系系统的、集成的的管理思思想进行行库存管管理，使使供应链链系统能能够获得得同步化化的运作作。VMI的原则合作精神神（合作作性原则则）使双方成成本最小小（互惠惠原则）框架协议议（目标标一致原原则）连续改进进原则VMI的的实施施方法供应商在在用户允允许下设设立库存存，确定定库存水水平和补补给策略略，拥有有库存控控制权。实施VMI策略，首首先要改改变订单单的处理理方式，建立基基于标准准的托付付订单处处理模式式。库存状态态透明性性（对供供应商）是实施施供应商商管理用用户库存存的关键键。实施步骤骤：1、建立立顾客情情报信息息系统。2

44、、建立立销售网网络管理理系统。3、建立立供应商商与分销销商（批批发商）的合作框架协协议。4、组织织机构的的变革。VMI的支持技技术ID代码码EDI/Internet条形码连续补给给程序联合库存存管理VMI是一种供供应链集集成化运运作的决决策代理理模式，它把用用户的库库存决策策权代理理给供应应商，由由供应商商代理分分销商或或批发商商行使库库存决策策的权力力。联合库存存管理则则是一种种风险分分担的库库存管理理模式。联合库存存管理基基本思想想分销中心心的功能能启发工厂销售商销售商顾客顾客工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心传统的销销售模式式有地区分分销中心心的销售售模式传统的库库存管理理，把库库存分

45、为为独立需需求和相相关需求求两种库库存模式式来进行行管理。联合库存存管理基基本思想想供应商制造商分销商供应商库存分销商库存半成品库存原材料库存成品库存相关需求库存独立需求库存图： 供应链活动过程模型联合库存存管理系系统把供供应链系系统管理理进一步步集成为为上游和和下游两两个协调调管理中中心，从从而部分分消除了了由于供供应链环环节之间间的不确确定性和和需求信信息扭曲曲现象导导致的供供应链的的库存波波动。通通过协调调管理中中心，供供需双方方共享需需求信息息，因而而起到了了提高供供应链的的运作稳稳定性作作用。联合库存存管理基基本思想想基于协调调中心的的库存管管理和传传统的库库存管理理模式相相比，有有

46、如下几几个方面面的优点点。 （1）为为实现供供应链的的同步化化运作提提供了条条件和保保证（2）减减少了供供应链中中的需求求扭曲现现象，降降低了库库存的不不确定定性，提提高了供供应链的的稳定性性。（3）库库存作为为供需双双方的信信息交流流和协调调的纽带带，可以以暴露露供应链链管理中中的缺陷陷，为改改进供应应链管理理水平提提供依据据。（4）为为实现零零库存管管理、准准时采购购以及精精细供应应链管理理创造了了条件。（5）进进一步体体现了供供应链管管理的资资源共享享和风险险分担的的原则。联合库存存管理的的实施策策略1、建立立供需协协调管理理机制2、发挥挥两种资资源计划划系统的的作用MRPII和DRP3、建立快速速响应系系统4、发挥挥第三方方物流系系统的作作用供应方供应方协调库存中心第三方物流系统交易规则物流信息物流信息订货合同提货单市场预测DRP供应商资源文件需求计划订货进货计划送货计划库存文件输入文件输出文件分销需求求计划DRP与MRP的集成生产计划MPS库存控制IC零部件生产计划