ERP系统的演变、成本与未来

1、SCM销售公司制造部物资供应公司ERP（供应链管理 / Internet）主体企业 （盟主）联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业供应链管理 与 信息技术的应用批发商代理商维修服务办事处内销外销MRP/MRP IIDRPCRM 电子商务（B2B） （B2B、B2C）供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商客户客户客户客户客户客户零售商零售商维修点代销点服务点代销点直销客户客户MIS系统理念技术模式运输、仓储运输、仓储、配送虚拟企业(动态联盟)ERP概念和原理8.1什什么么是ERP系统统典型的ERP系系统的定定义ERP系系统的特特点典型的ERP系系

2、统定义义（1/6）ERP是是用于改改善企业业业务流流程性能能的一系系列活动动的集合合，由基基于模块块的应用用程序支支持，它它集成了了从产品品计划、零件采采购、库库存控制制、产品品分销和和订单跟跟踪等多多个职能能部门的的活动。典型的ERP系系统定义义（2/6）ERP是是一个工工业术语语，它是是由多个个模块的的应用程程序支持持的一系系列活动动组成的的。ERP可以以帮助制制造企业业或者其其他类型型的企业业管理主主要的业业务，包包括产品品计划、零件采采购、库库存维护护、与供供应商交交流沟通通、提供供客户服服务和跟跟踪客户户订单等等。典型的ERP系系统定义义（3/6）ERP系系统是一一种集成成了所有有制

3、造应应用程序序和与制制造应用用程序相相关的其其他应用用程序、用于整整个企业业的信息息系统。典型的ERP系系统定义义（4/6）ERP系系统是一一种商业业软件包包，允许许企业自自动化和和集成主主要的业业务流程程、共享享通用的的数据且且分布在在整个企企业范围围内，并并且提供供了生成成和访问问业务信信息的实实时环境境。典型的ERP系系统定义义（5/6）ERP系系统是一一种商业业战略，它集成成了制造造、财务务和分销销职能以以便实现现动态地地平衡和和优化企企业的资资源。ERP系系统是一一种集成成的应用用软件包包，可以以用于平平衡制造造、分销销和财务务功能。ERP系统是是通过利利用关系系型数据据库管理理系统

4、(relationaldatabasemanagement system，RDBMS)、计算机机辅助软软件工程程(computer-aided software engineering，CASE)、第四四代语言言开发工工具和客客户机/服务器器体系架架构而从从制造资资源计划划(manufacturingresourceplanning，MRP II)演变变过来的的。当成成功地实实施了完完整的ERP系系统之后后，ERP系统统允许企企业优化化业务流流程、执执行各项项必要的的管理分分析以及及快速有有效地提提供决策策支持。随着技技术的不不断进步步，ERP系统统不断增增强了应应对市场场变化的的能力。典型的

5、ERP系系统定义义（6/6）ERP是是一个信信息技术术工业术术语，它它是集成成的、基基于多模模块的应应用软件件包，为为企业的的各种相相关业务务职能提提供服务务。ERP系统统是一个个战略工工具，它它通过集集成业务务流程可可以帮助助企业提提高经营营和管理理水平，有助于于企业优优化可以以利用的的资源。ERP系统有有助于企企业更好好地理解解其业务务、指导导资源的的利用和和制定未未来的计计划。ERP系系统允许许企业根根据当前前行业的的最佳管管理实践践标准化化其业务务流程。ERP系系统的特特点ERP系系统可以以在企业业的战略略计划层层、管理理控制层层和业务务操作层层这3个个层次上上都提供供支持和和流线化化

6、业务流流程ERP系系统优点点ERP系系统的缺缺点ERP系系统在不不同的管管理层次次的作用用第一，在在业务控控制层，ERP系统可可以降低低业务成成本。第二，在在管理控控制层，ERP系统可可以促进进实时管管理的实实施。第三，在在战略计计划层，ERP系统可可以支持持战略计计划。ERP系系统的定定性优点点可以大大大减少库库存量，从而降降低库存存成本；可以大大大加快订订单的处处理速度度、提高高订单的的处理质质量，从从而降低低订单的的处理过过程成本本；通过自动动化方式式及时采采集各种种原始数数据，提提高了数数据的处处理速度度和处理理质量，从而降降低了财财务记账账和财务务记录保保存的成成本；由于提高高了设备

7、备的管理理水平，可以充充分利用用企业的的现有设设备，从从而可以以降低设设备投资资；生产流程程更加灵灵活，可可以有效效地应对对生产过过程中各各种异常常事件的的发生；由于提高高了生产产计划的的准确性性，从而而降低了了生产线线上的非非常停产产时间；更加有效效地确定定生产批批量和调调度生产产，提高高生产效效率；减少生产产过程中中由于无无法及时时协调而而出现的的差错率率，提高高管理水水平；可以降低低生产过过程的成成本ERP系系统的定定量优点点降低库存存资金占占用1540%；提高库存存资金周周转次数数50200%；降低库存存误盘误误差，控控制在12%；减少1030%的装装配面积积；减少1050%的加加班工

8、时时；减少6080%的短短缺件；提高了515%的生生产率；降低了712%的成成本；增加了510%的利利润。ERP系系统的缺缺点ERP系系统的实实施是非非常复杂杂的，实实施过程程具有很很大的风风险；与传统系系统的集集成问题题，接口口、数据据等如何何更好地地处理；客户定制制问题，如何更更好、更更快地满满足客户户的要求求；实施成本本高昂，大多数数ERP系统的的实施都都超过了了预期的的成本和和项目期期限；由于组织织流程和和结构的的变化，造成企企业内部部员工的的消极抵抵触；经常与企企业的战战略冲突突；计算机系系统的安安全性问问题和病病毒问题题，都会会时刻对对企业的的正常生生产经营营活动带带来严重重危害。

9、8.2ERP系统统的演变变ERP系系统必然然出现的的物质基基础和技技术推动动力提出ERP系统统概念的的外部需需求和理理论基础础提出ERP系统统概念的的内部需需求导致ERP系统统出现的的直接前前提和表表现形式式ERP系系统在企企业得到到快速实实施和应应用的直直接导火火索ERP系系统必然然出现的的物质基基础和技技术推动动力信息技术术的发展展历程操作系统统的发展展数据库系系统的发发展计算机应应用系统统的体系系架构信息系统统的发展展CIMS系统的的概念结结构示意意图CIMS是英文Computer IntegratedManufactureSystem计算机机集成制制造系统统的缩写写集成管理理模式的的思

10、想自动化理性化精细化规范化标准化知识化集成化ERP理理论及技技术的形形成和发发展1、MRP阶段段2、闭环环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段段MRP（MaterialRequirementPlanning）20世纪纪60年年代中期期，形成成了在需需要的时时候提供供需要的的数量，发展形形成了MRP理理论。基本的MRP主主要解决决间歇生生产的生生产计划划和控制制问题。MRPMRP管管理模式式为实现现准时生生产、减减少库存存的基本本方法是是：将企企业产品品中的各各种物料料分为独独立物料料和相关关物料，并按时时间段确确定不同同时期的的物料需需求；基基于产品品结构的的物料需需求组织织生产，根据产

11、产品完工工日期和和产品结结构制定定生产计计划，从从而解决决库存物物料订货货与组织织生产问问题。早期的MRP是是基于物物料库存存计划管管理的生生产管理理系统。MRP系统的的目标是是：围绕绕所要生生产的产产品，应应当在正正确的时时间、正正确的地地点、按按照规定定的数量量得到真真正需要要的物料料；通过过按照各各种物料料真正需需要的时时间来确确定订货货与生产产日期，以避免免造成库库存积压压。 基本MRP缺陷陷MRP同同定货点点法相比比有一个个质的进进步，但但还只是是一种库库存定货货的计划划方法。主要缺陷陷是没有有考虑到到生产企企业现有有的生产产能力和和采购的的有关约约束条件件，因此此计算出出来的物物料

12、需求求，有可可能因设设备和工工时的不不足而没没有能力力生产，或者因因原料的的不足而而无法生生产。缺乏根据据计划实实施情况况的反馈馈信息对对计划进进行调整整的能力力。MRP前前提条件件MPS存存在且可可行。采购作业业计划可可行且执执行过程程顺利。生产作业业计划可可行且生生产过程程不受其其他外界界因素的的影响。解决措施施在MRP计算中中考虑到到企业的的生产加加工能力力问题、供货企企业的供供货能力力问题，确保制制定的物物料需求求计划是是可行的的；在采购作作业计划划、生产产作业计计划的执执行过程程中，通通过增加加采购管管理和车车间管理理功能而而增强计计划跟踪踪和反馈馈功能，确保物物料需求求计划可可能及

13、时时地得到到更新。闭环MRP20世纪纪70年年代，MRP经经过发展展形成了了闭环的的MRP生产计计划与控控制系统统。闭环环MRP (closed-loopMRP)在基本本MRP的基础础上，引引进能力力需求计计划，并并进行运运作反馈馈，从而而克服基基本MRP的不不足，所所以它是是一个结结构完整整的生产产资源计计划及执执行控制制系统。闭环MRP不足足在企业的的管理中中，生产产管理只只是一个个方面，它所涉涉及的仅仅仅是物物流，而而与物流流密切相相关的还还有资金金流。仅仅考虑虑企业的的物料库库存和正正常的生生产能力力等资源源是远远远不够的的，必须须全面考考虑与生生产制造造有关的的所有资资源。20世纪纪

14、70年年代末和和80年年代初，物料需需求计划划MRP经过发发展和扩扩充逐步步形成了了制造资资源计划划的生产产管理方方式。制制造资源源计划(ManufacturingResourcesPlanning，称为MRP)是指以物物料需求求计划MRP为为核心的的闭环生生产计划划与控制制系统，它将MRP的的信息共共享程度度扩大，使生产产、销售售、财务务、采购购、工程程紧密结结合在一一起，共共享有关关数据，组成了了一个全全面生产产管理的的集成优优化模式式，即制制造资源源计划。制造资资源计划划是在物物料需求求计划的的基础上上发展起起来的，与后者者相比，它具有有更丰富富的内容容。MRP用来集集成制造造和财务务，

15、是制制造领域域和财务务领域的的桥梁。 MRP。 ERP（EnterpriseResourcePlanning）20世纪纪90年年代以来来，MRP经经过进一一步发展展完善，形成了了目前的的企业资资源计划划ERP系统。ERP概概念是由由美国著著名的IT咨询询公司Gartner Group Inc.提提出的，由于它它反映了了MRP的发发展特点点和要求求，所以以立即得得到广泛泛的认同同。与MRP相比比，ERP除了了包括和和加强了了MRP各种种功能之之外，更更加面向向全球市市场，功功能更为为强大，所管理理的企业业资源更更多，支支持混合合式生产产方式，管理覆覆盖面更更宽，并并涉及了了企业供供应链管管理，从

16、从企业全全局角度度进行经经营与生生产计划划，是制制造企业业的综合合集成经经营系统统。ERP所采采用的计计算机技技术也更更加先进进，形成成了集成成化的企企业管理理软件系系统。单项业务务 =信信息孤孤岛电算会计合同管理配套表人事工资档案管理库存管理提高部门门效率提高企业业整体效益局部优化化不等于于整体优优化ERP：客户、供供应商、制造商商信息的的集成优化供需需链协同运运营/合合作竞争争供应链管管理/敏敏捷制造造/精益益生产/约束理理论/价价值链信息集成成范围/解决的问问题/ 管理理思想ERP概概念和原原理MRP：销-产-供部门门物料信信息的集集成既不出现现短缺，又不积积压库存存优先级计计划/ 供需

17、需平衡原原则MRPII：物料信息息同资金金信息的的集成“财务帐帐”与“实物帐帐”同步步生成管理会计计/模拟法支支持决策策 ERP系系统出现现的导火火索BPR的的思想千年虫问问题欧元的实实现8.3ERP系统统的成本本ERP系系统总拥拥有成本本包括显显性成本本和隐性性成本两两大部分分。ERP系系统的显显性成本本是指那那些直接接用于ERP系系统的、容易与与企业中中的其他他支出相相区别的的成本。ERP系系统的隐隐性成本本是指那那些间接接用于ERP系系统的、不容易易与企业业中的其其他支出出相区别别的成本本。ERP系系统的显显性成本本软件成本本主要包包括购买买ERP商业软软件包、数据库库管理系系统软件件和

18、安全全管理软软件等。硬件成本本包括ERP系系统实施施过程中中购买的的有形设设备和这这些设备备正常运运行所必必需的操操作系统统软件。在ERP系统统的实施施中，需需要购买买的硬件件包括计计算机硬硬件设备备、操作作系统软软件、网网络设备备和安全全管理设设备。ERP系系统的隐隐性成本本咨询顾问问成本。培训成本本。客户定制制成本。集成和测测试成本本。数据转换换成本。数据分析析成本。人员替换换成本。实施团队队不能停停止、持持续工作作成本。系统质量量成本。ERP系系统实施施后的不不景气成成本。8.4ERP系统统的未来来ERP系系统与ERPII系系统ERP系系统与DSS系系统ERP系系统与CRM系系统ERP系

19、系统与SCM系系统MRP MRP II ERP的扩展关系ERP需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成面向供应链Enterprise Resource Planning MRP II物料 / 资金信息集成面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务ERP概概念和原原理(1965)(1980)(1991)(2004)APICSGartner19 ERP系系统和DSS系系统一个企业业内部，DSS系统和和ERP系统应应该是并并存的，不存在在互相取取代的问问题。ERP系

20、统主主要解决决结构化化的管理理和决策策问题，DSS解决半半结构化化或非结结构化的的的决策策问题。DSS系系统和ERP系系统都需需要大量量的业务务信息。ERP系系统往往往支持人人们解决决多个决决策问题题，DSS系统统往往是是针对一一种特定定的问题题。ERP系系统进行行决策支支持时，往往只只使用各各种数学学模型，DSS系统不不仅要使使用各种种数学模模型还使使用各种种知识模模型，并并且强调调把数学学模型和和知识模模型有效效地结合合起来。从信息系系统发展展趋势来来看，在在ERP系统中中完全包包括DSS系统统是有可可能的，从而使使ERP系统可可能成为为一个既既有管理理功能又又有决策策功能地地复杂系系统。

21、ERP系系统和CRM系系统ERP系系统中，整个管管理思想想是以产产品为核核心、以以作业计计划为主主线，但但在CRM系统统中，则则是以客客户为中中心。ERP系系统强调调的是企企业内部部资源的的平衡，但是CRM则则强调客客户也是是企业的的一项重重要资源源。ERP系系统中经经营分析析重点是是产品销销售率、市场占占有率和和成本降降低率等等指标，CRM中更加加重视分分析客户户满意度度、客户户占有率率等指标标。ERP系系统提倡倡的是通通过降低低生产成成本来提提高经济济效益，CRM则提倡倡通过增增加客户户销售来来提高经经济效益益。ERP系系统和SCM系系统ERP系系统中的的供应商商管理、采购管管理和应应付管

22、理理等功能能模块与与物流管管理紧密密联系，但是，这些管管理都是是从用户户本身利利益出发发的管理理方式。ERP系统中中的供应应商管理理主要是是放在对对供应商商基本信信息的管管理和对对供应商商供应物物料的评评价方面面，这种种管理方方式几乎乎没有供供应商的的主动参参与，其其盈利方方式是典典型的单单赢方式式。SCM系系统强调调把整个个物流供供应链作作为对象象来管理理，强调调把供应应商、分分销商、零售商商和消费费者作为为供应链链上的节节点实现现协调管管理，力力争实现现双赢和和多赢。8.5什什么叫叫BOM例：番茄炒蛋蛋：番茄300克克；鸡鸡蛋3个个；盐盐5 克色拉油20克克；葱葱花花5克克；物料清单单单层

23、层番茄炒蛋番茄 300 克鸡蛋 3 个盐 5 克色拉油 20 克葱花 5 克物料清单单多层层炒番茄番茄 300 克盐 3 克色拉油 10 克葱花 2 克鸡蛋 3 个；色拉油 10 克盐 2 克葱花 2 克炒蛋番茄炒蛋第一层狭狭义义的BOM狭义上的的BOM(BillofMaterials)通常常称为“物料清清单”，就是产产品结构构（ProductStructure)。仅仅仅表述述的是对对物料物物理结构构按照一一定的划划分规则则进行简简单的分分解，描描述了物物料的物物理组成成。一般般按照功功能进行行层次的的划分和和描述。一、BOM定定义的理理解物料清单单/产品品结构一、BOM定定义的理理解XABE

24、(2)CD(4) O (3)P(2)R(7)一、BOM定定义的理理解13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产 品 结 构 树狭义BOM的不不足之处处由于没有有加上工工艺成分分，根据据功能划划分BOM层次次结构，非常容容易出现现歧义。各人根根据自己己的理解解或者现现实生产产情况的的不同对对于同一一产品可可能做出出不同的的BOM定义。一、BOM定

25、定义的理理解一、BOM定定义的理理解例如：产生歧义义的原因因：没有考虑虑工艺流流程结论：工艺流程程决定了了物料清清单/产产品结构构的划分分，而不不是功能能。!一、BOM定定义的理理解因此，这这里提出出广义的的BOM概念广义的BOM= 产品品结构+工工艺流程程!一、BOM定定义的理理解第二层广广义义的BOM广义上的的BOM是产品品结构和和工艺流流程的结结合体，二者不不可分割割。离开开工艺流流程谈产产品结构构，没有有现实意意义。要要客观科科学的通通过BOM来描描述某一一制造业业产品，必须从从制造工工艺入手手，才能能准确描描述和体体现产品品的结构构。一、BOM定定义的理理解一、BOM定定义的理理解二

26、者结合合的方法法：首先确定定产品的的工艺流流程，然然后描述述每个工工序（工工艺流程程的组成成部分）上所使使用的物物料；由由于生产产组织方方式的不不同，各各子物料料有相应应的生产产子工艺艺流程，同样每每个工序序上存在在物料的的使用，这样就就根据生生产组织织方式决决定了BOM的的层次。一、BOM定定义的理理解交货日期产品开始装配日期产品装配提前期自制半成品外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始机加工日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期一、BOM定定义的理理解按照产品品结构的的眼光来来看：外购原材料(相关需求)(半成品决定)自制半成品(相关需求)(产品决定)外购件(相关需

27、求)(产品决定)外购件(相关需求)(产品决定)产品(独立需求)(市场决定)工序10工序20工序30一、BOM定定义的理理解广义BOM的在在ERP中的应应用缺陷陷没有体现现“资源源”的优优势。工工序中人力资源源和设备备资源甚甚至资金金（成本）资资源都没没有得到到体现。在ERP应应用系统统中，BOM的的概念已已经开始扩展展，真正正体现“资源”的意 义。第三层扩扩展展的BOM一、BOM定定义的理理解扩展的BOM在在传统意意义上的的BOM上更加加深入地地体现“资源”的意义义，已经经变成Bill of Manufacturing,不仅仅仅包含工工艺流程程和产品品结构，更多的的是加入入了对设设备、人人工和

28、资资金信息息的集成成和体现现。扩展的BOM公公式一、BOM定定义的理理解BOM（BillofManufacturing)=工艺流程程 （Routing)+ 产品品结构（ProductStructure)+ 资源源（设备备，人工工，资金金等）扩展的BOM实实现技术术一、BOM定定义的理理解关键就是是如何将将设备、人工和和资金等等信息体体现在BOM当中，ERP概念的的引入和和计算机机数据库库技术的的不断进进步为BOM概概念的扩扩展提供供了可能能。扩展展工艺流流程和产产品结构构的信息息，我们们便非常常轻松地地将“资资源”体体现在在BOM的实现现上。一、BOM定定义的理理解BOM(BillofManu

29、facturing)=工艺流程程（Routing)（= 工序序的集合合）（=工工作中心心的集合合）-工工作中中心的设设备和人人员+产产品结构构 （Prod.Structure)（=物物料的集集合）-物物料的的成本信信息扩展的BOM具具体实现现手段一、BOM定定义的理理解扩展的BOM具具体步骤骤（一）工作中心心定义包括：- 设备备信息- 人员员信息设备主文文件设备数量量/编号号，设备备能力，设备工作作时间/效率/利用率，设设备价值值/折旧旧人员主文文件人员数量量/编号号，人员员能力，人员工作作时间/效率/利用率，人人员工资资一、BOM定定义的理理解扩展的BOM具具体步骤骤（二）工艺流程程工作中心

30、心定义工艺流程程就是工工序的集集合，每道工序序对应相相应的工工作中心，工作作中心的的设备和和人工信息会传传递到具具体工序序上面，辅之以带带有本道道工序特特点的特别信息息（如加加工时间间、排队时间等等-计算成成本之用用）。一、BOM定定义的理理解扩展的BOM具具体步骤骤（三）物料清单单工艺流程程物料成本本在工艺流流程的基基础上定定义物料料清单（狭义的的BOM)，由由于物料料成本信信息的带带入，加加上工作作中心所所附成本本费率和和工时等等信息，组成了了 BOM（制制造清单单）的资资金信息息那么，让让我们重重新认识识BOM(BillofManufacturing)并合理应应用！一、BOM定定义的理理

31、解二、BOM的的应用BOM的的分类用于生产制造车间当前BOM作业BOM配置BOM标准BOM预估BOM工程BOM用于标准成本计算用于报价和模拟产品设计设计部门三个特殊殊的BOM二、BOM的的应用虚拟BOM（虚虚零件）配置BOM（产产品配置置）计划BOM（产产品家族族）两个特殊殊的BOM-虚虚拟BOM二、BOM的的应用XABE(2)CD(4) O (3)P(2)R(7)虚拟件在实际装装配时并并不出现现的组装装件设计BOM上上出现现通常是非非库存物物料若定为库库存物料料，批量量规则为为按需定定量通常为无无提前期期的制造造件一组通用用的成套套零件 X PABXAB设计图纸纸实实际制造造过程虚拟件在实际

32、装装配时并并不出现现的组装装件设计BOM上上出现现通常是非非库存物物料若定为库库存物料料，批量量规则为为按需定定量通常为无无提前期期的制造造件一组通用用的成套套零件 X PABXAB设计图纸纸实实际制造造过程虚拟件孔板弧板油罐体设计：吊耳组件实际装配配：1.直直接焊“弧板”2.再再焊“孔孔板”不存在“吊耳组组件”虚 拟 件二、BOM的的应用虚 拟 BOM 的 应 用 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y 用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：A B C D E

33、 F G P 简化后：XP Q RZP U VYP S T 二、BOM的的应用电 子 挂 钟机 芯花纹 1花纹 2花纹 2花纹 1红黑电 池配置BOM(特征件与可选件)钟 盘指 针盘 面秒 针 短 针 长 针钟 框塑 料(红)塑 料(白)塑 料(金)金 属(压花）金 属(平)木 雕(鹰)木 雕(屋)木 雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）二、BOM的的应用电 子 挂 钟字型 2钟 框塑 料 木 雕鹰屋红白凸平通用件机 芯钟 盘黑色金色字型 1字型 1字型 2指 针花纹 1花纹 2长 针花纹 2花纹 1 短 针 秒 针红 黑电 池可选件(1.0)(1.0)(

34、1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金 属(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)注：括号内为预测百分比(0.5)计划BOM(产品家族）二、BOM的的应用BOM层层次的讨讨论划分方法法：不是按照照物料功功能划分分，而是是按照生生产组织织方式来来划分。在理论上上来说，任何产产品都可可以划为为一层，或者n层。层次要合合理。三、BOM层层次的应应用意义义BOM层层次扁平平化概念上的的理解。应用于于整个企企业的管

35、管理模式式-供应链链理论的的应用扩扩展。技术上的的理解。企业内内部生产产管理扁扁平化。三、BOM层层次的应应用意义义BOM扁扁平化的的技巧虚零件（虚拟BOM）的应用用关注工艺艺中的控控制点结合生产产组织方方式的实实际三、BOM层层次的应应用意义义BOM扁扁平化举举例三、BOM层层次的应应用意义义N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)现有BOMBOM扁扁平化举举例三、BOM层层次的应应用意义义N(1)XA(1)B(2)C(2)D(4)扁平化BOM三、BOM层层次的应应用意义义BOM层层次和计计划系统统的关系系两个名词词： MPS零零件/物物料MRP零零件/物物料三、BOM层层次的应应用意义义BOM层层次和计计划系统统的关系系预测客户订单单作业单采购计划划MPS作业单信息计划单库存MRPBOM能力？NoYesMPS零零件MRP零零件三、BOM层层次的应应用意义义BOM层层次和计计划系统统的关系系MRP决决定MRP零件件的作业业计划，BOM层次越越多，中中间制造造件数量量就越多多，MRP生成成的中间间制造件件的计划划作业单单就越多多，一个个简单的的产品下下达大量量的中间间件作业业是不合合理且不不切实际际的。因因此，BOM的的层次应应该在符符合企业业生产计计划体系系实际的的基础上上制定。三、BOM层层次的应应用意义义BOM层层次和成成本系统统的