钢筋工程施工技术交底

1、钢筋工程施工技术交底本工程所用钢筋主要有HPB300、HRB400。钢筋连接形式序号钢筋连接形形式适用的钢筋筋类型1直螺纹连接接直径188的钢筋筋2搭接直径188的钢筋筋本工程钢筋筋采用场场内加工工，按施施工分区区相应布布置，每每个钢筋筋房配置置一套钢钢筋加工工机具，具具体位置置详见各各施工阶阶段平面面布置图图。钢筋的原材材控制序号内容1为了保证本本工程钢钢筋材料料的质量量，供应应厂家选选择长期期合作、社社会信誉誉好的供供应商。2钢筋进场时时对原材材料的材材质证明明、合格格证、复复试报告告严格把把关。按按国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热扎带肋肋钢筋等等的规定定按炉罐罐（批）号号及直径径分批进进行

2、复试试检验。特特别注意意的是结结构纵向向钢筋应应保证（一一级抗震震）：钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225；且且钢筋的的屈服强强度实测测值与钢钢筋的强强度标准准值的比比值不得得大于11.3。钢钢筋经复复试各项项性能符符合要求求后方能能加工使使用。3钢筋进场要要具有出出厂证明明书或试试验报告告单。钢钢筋进场场后必须须严格按按分批同同等级、牌牌号、直直径、长长度挂牌牌堆放，并并按有关关规定见见证取样样，进行行复检。堆放时，钢钢筋下用用枕木或或混凝土土墩，垫垫离地面面20ccm，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。钢钢筋半成成品标明明分部、分分层、分分段和构构件名称称

3、，同一一部位或或同一构构件的钢钢筋要放放在一起起，并有有明显标标识，标标识上注注明构件件名称、部部位、钢钢筋、尺尺寸、直直径、根根数。钢筋原材堆堆放示意意图钢筋制作1）钢筋加加工工艺艺1、严格按按照钢筋筋配料单单加工：确定弯弯曲调整整值、弯弯钩增加加长度、箍箍筋调整整值等参参数，保保证下料料长度准准确。2、钢筋除除锈：钢钢筋在下下料前应应先除锈锈，将钢钢筋表面面的油渍渍、漆渍渍及浮皮皮、铁锈锈等清除除干净，以以免影响响其与混混凝土的的粘结效效果。3、钢筋调调直：采采用钢筋筋调直机机调直钢钢筋，经经过调直直工艺后后，钢筋筋应平直直，无局局部曲折折。4、钢筋切切断：钢钢筋切断断应根据据其直径径及钢

4、筋筋级别等等因素确确定使用用钢筋切切断机进进行操作作，切断断时要将将同规格格钢筋根根据不同同长度长长短搭配配，统筹筹排料，先先断长料料，后断断短料，减减少短头头，减少少损耗。切切断长度度允许误误差为5mmm。5、钢筋弯弯曲成形形：弯曲曲成形采采用钢筋筋弯曲机机和手动动弯曲工工具配合合进行，弯弯曲后钢钢筋平面面上没有有翘曲不不平现象象，弯曲曲点不得得有裂纹纹。6、成型钢钢筋检查查及验收收：级级钢筋末末端的1180弯钩，圆圆弧弯曲曲直径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍，钢钢筋平直直段长度度不小于于钢筋直直径的33倍，1135弯钩弯弯曲直径径不小于于钢筋直直径3倍倍，平直直段长度度为100倍钢筋筋直径

5、。7、钢筋的的储运及及运输：钢筋及及半成品品钢筋在在现场加加工。钢钢筋半成成品要标标明分部部、分层层、分段段和构件件名称，按按号码顺顺序堆放放，同一一部位或或同一构构件的钢钢筋要放放在一起起，并有有明显标标识，标标识上注注明构件件的名称称、部位位、钢筋筋直径、根根数以及及尺寸。钢筋加工应应严格按按图纸和和钢筋翻翻样料表表进行制制作，加加工制作作前应由由专人对对翻样结结果进行行复核，确确保钢筋筋翻样成成果准确确无误。钢钢筋半成成品按规规格、使使用部位位等分类类堆放，挂挂牌标识识（注明明钢筋规规格、使使用部位位、责任任人），所所有钢筋筋半成品品经验收收合格后后方可按按使用部部位投入入使用。所有钢筋

6、加加工机械械如调直直机、弯弯曲机、对对焊机均均应由专专人负责责，并需需持证上上岗。2）钢筋后后台加工工1、钢筋放放样下料料：提前前校核图图纸，严严格按照照图纸及及施工规规范进行行放样，进进行样板板引路施施工。2、钢筋调调直：HHPB3300级级钢筋调调直采用用钢筋调调直机调调直，确确保钢筋筋表面光光滑，无无明显轧轧痕。3、钢筋切切断：钢钢筋切断断采用切切断机，其其中直螺螺纹用钢钢筋采用用无齿锯锯切断，并并将飞边边用砂轮轮磨平。4、钢筋弯弯曲：钢钢筋弯曲曲采用弯弯曲机弯弯曲，加加工箍筋筋时，做做好弯折折角度标标识，自自中间向向两端弯弯折，避避免累计计误差超超标。5、直螺纹纹加工：直螺纹纹加工人人

7、员经培培训上岗岗，专人人专机。6、梯子筋筋、定距距框、马马凳的加加工：专专人负责责，采用用专用模模具以保保证加工工准确，加加工验收收合格后后做好标标识。直螺纹连接接粗直径钢筋筋采用滚滚轧直螺螺纹机械械连接技技术。它它连接速速度快，机机械性能能好，工工艺简单单，无明明火作业业，节约约钢材和和能源，有有明显的的技术、经经济和社社会效益益。1）施工准准备1、对参加加滚压直直螺纹接接头施工工的人员员进行技技术培训训，经考考核合格格后持证证上岗。2、钢筋应应先调直直并用无无齿锯切切去端头头15mmm，保保证切口口端面与与钢筋轴轴线垂直直，不得得有马蹄蹄形或扭扭曲。3、作业前前进行安安全和技技术交底底。2

8、）工艺流流程3）钢筋丝丝头加工工要求1、按钢筋筋规格所所需的调调整试棒棒调整好好滚丝头头内孔最最小尺寸寸，先将将滚丝器器与钢筋筋规格调调整一致致，螺纹纹滚轧长长度为套套筒长度度的一半半。2、丝头加加工时采采用水溶溶性切削削液。3、钢筋丝丝头螺纹纹应饱满满，螺纹纹大径低低于螺纹纹中径的的不完整整扣，累累计长度度不超过过三个螺螺纹周长长。钢筋筋连接套套筒表面面不得有有裂纹，表表面及内内螺纹不不得有严严重的锈锈蚀，丝丝头加工工完毕后后，应立立即带上上保护帽帽或拧上上连接套套筒防止止搬运钢钢筋时损损坏丝头头。4、操作工工人每加加工100个丝头头用通、止止环规查查一次丝丝头质量量并剔除除不合格格丝头。4

9、）连接套套要求1、连接套套的材料料应具有有符合QQ2355优质碳碳素结构构钢标准准的钢材材出厂合合格证，连连接套的的屈服承承载力和和抗拉承承载力不不小于被被连接钢钢筋屈服服承载力力和抗拉拉承载力力标准值值的1.10倍倍。2、检验合合格的连连接套，做做好明显显的规格格标记，一一端用密密封盖扣扣紧。3、连接套套进场时时应有产产品合格格证，质质量部门门进行复复检。4、连接套套不能有有严重的的锈蚀、油油脂等影影响混凝凝土质量量。5、连接套套精度为为6H级级，并符符合GBB/T1197的的规定，表表面粗糙糙不低于于6.33。5）现场连连接1、现场准准备干净净木箱存存放钢筋筋和套筒筒的丝扣扣，保证证丝扣干

10、干净、无无损。2、连接套套筒的外外露端采采用塑料料保护盖盖保护。3、滚压直直螺纹接接头的连连接采用用管钳和和力矩扳扳手进行行施工。4、被连接接的两钢钢筋端面面应处于于连接套套的中间间位置，偏偏差不大大于1个个螺距，并并用工作作扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧，连连接好后后套筒两两端外露露完整有有效扣不不得超过过1个完完整丝扣扣。6）套丝工工艺要求求钢筋规格2022252832套丝牙数（整整牙数）12131313147）连接方方法序号连接方式1标准型和变变径型接接头先用工作扳扳手将连连接套与与另一端端钢筋拧拧到位，再再将另一一端钢筋筋与拧到到位。2活连接型接接头先对两端钢钢筋向连连接套方方向加

11、力力，使连连接套与与两端钢钢筋丝头头挂上扣扣，然后后旋转连连接套，并并到位拧拧紧。钢筋的绑扎扎柱钢筋绑扎扎1、工艺流流程2、套柱箍箍筋按图纸要求求间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将柱箍套套在下层层伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子钢筋筋，在搭搭接长度度内，绑绑扣不少少于3个个，绑扣扣要向柱柱中心。3、连接竖竖向主筋筋根据设计和和施工要要求按直直螺纹套套筒连接接方法或或绑扎搭搭接进行行柱主筋筋的连接接，其接接头形式式、位置置必须符符合施工工规范要要求。4、画箍筋筋间距线线：在立立好的柱柱子竖向向钢筋上上，按图图纸要求求用粉笔笔划箍筋筋间距线线。柱箍筋绑扎扎按已划好的的箍筋位位置线，将将套

12、好的的箍筋往往上移动动，由上上往下绑绑扎。箍筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角处处与主筋筋相交点点均要绑绑扎，主主筋与箍箍筋非转转交部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。箍筋的弯钩钩迭合处处应沿柱柱子竖筋筋交错布布置，并并绑扎牢牢。本工程为有有抗震要要求，柱柱箍筋端端头应弯弯成1335，平平直部分分长度不不小于110d（dd为箍筋筋直径），如如箍筋采采用900搭接接，搭接接处应焊焊接，焊焊缝长度度单面焊焊缝不小小于5dd。柱上下两端端箍筋应应按设计计要求加加密，如如设计要要求箍筋筋设拉钩钩，拉钩钩应钩住住箍筋。柱筋保护层层厚度应应符合设设计要求求，主筋筋外皮为为设计要要求的保保护层厚厚度，垫垫块应绑

13、绑扎在柱柱竖筋外外皮上（或或用塑料料卡卡在在外竖筋筋上），间间距为110000mm，以以保证竖竖筋保护护层厚度度准确。当当柱截面面尺寸有有变化时时，柱筋筋应在板板内弯折折，弯后后尺寸应应符合设设计要求求。与砌块墙相相连的柱柱，应柱柱高每6600预预留26拉结结筋，拉拉结筋伸伸入柱内内2500mm，伸伸出柱边边不小于于墙长的的1/55，同时时不小于于7000或至门门窗洞边边，拉结结筋两端端带弯钩钩。在绑扎柱子子钢筋时时，下层层柱竖向向钢筋露露出楼面面的部分分，用工工具或柱柱箍将其其固定，以以利于上上层柱的的钢筋接接长。柱筋防偏措措施示意意图梁钢筋绑扎扎1、工艺流流程2、在梁侧侧模上划划出箍筋筋间

14、距，摆摆放箍筋筋；先穿穿主梁下下部纵向向钢筋及及弯起钢钢筋，将将箍筋按按划好的的间距逐逐个分开开；穿次次梁下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋，隔隔一定间间距将架架立筋与与箍筋绑绑扎牢固固；调整整箍筋间间距使之之符合设设计要求求，绑架架立筋，再再绑扎主主筋，主主次梁同同时配合合进行。3、框架梁梁上纵向向钢筋应应贯穿中中间节点点，梁下下部纵向向钢筋伸伸入中间间节点锚锚固长度度及伸过过中心线线的长度度要符合合设计要要求，框框架梁纵纵向钢筋筋在节点点内的锚锚固长度度也要符符合设计计要求。4、绑梁上上部纵向向筋的箍箍筋，采采用套扣扣法绑扎扎；箍筋筋在迭合合处的弯弯

15、钩，梁梁中应交交错绑扎扎，箍筋筋弯钩为为1355，平平直部分分长度为为10dd，如做做成封闭闭箍时，单单面焊长长度为55d。5、梁端第第一个箍箍筋应设设置在距距离柱节节点边缘缘50mmm处，梁梁端与柱柱交接处处箍筋要要加密，其其间距与与加密长长度均要要符合设设计要求求。6、在主次次梁受力力筋下挂挂垫块或或卡塑料料卡，保保证保护护层的厚厚度，受受力筋为为双排时时，用短短钢筋垫垫在两层层钢筋之之间，钢钢筋排间间距应符符合设计计要求。7、梁筋的的搭接：搭接长长度末端端与钢筋筋弯折处处的距离离，不得得小于钢钢筋直径径的100倍，接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处，受拉拉区域内内级钢钢筋绑扎扎接头的的

16、末端做做成弯钩钩，搭接接处应在在中间和和两端扎扎牢。接接头位置置应相互互错开，当当采用绑绑扎搭接接接头时时，在规规定搭接接长度的的任一区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面积占受受力钢筋筋总截面面积的百百分率，受受拉区不不大于550%。板钢筋绑扎扎1、工艺流流程2、清理模模板上杂杂物，用用粉笔在在模板上上划好主主筋、分分布筋的的间距；按划好好的间距距，先排排放受力力主筋，后后放分布布筋；预预埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装；在现现浇板中中有板带带梁时，应应先绑板板带梁钢钢筋，再再摆放板板钢筋。3、板钢筋筋为双层层双向筋筋，为确确保上部部钢筋的的位置，在在两层钢钢筋间加加设马凳凳铁。绑绑扎板钢钢筋用八八字扣，除除外围两两根筋的的相交点点全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎，双双向板相相交点应应全部绑绑扎，如如板为双双层钢筋筋，两层层钢筋之之间加钢钢筋马凳凳以确保保上部钢钢筋的位位置，负负弯矩钢钢筋每个个相交点点均要绑绑扎。4、钢筋绑绑好后，在在钢筋的的下面垫垫好砂浆浆垫块，间间距15500mmm梅花花形布置置，垫块块的厚度度等于保保护层厚厚度，应应满足设设计要求求。5、板筋的的搭接长长度和搭搭接位置置必须符符合设计计和施工工规范的的要求。楼梯钢筋绑绑扎1、工艺流流程2、在楼梯梯