S1-245管螺纹车床操作与维护

1、钻井事业部综合管理体系L3.3-TGSYGJ-EQU-W/006SI-245管螺纹车床操作与维护1.22013年 8月 1日基地经理设备主管设备使用与维保手册L3.2-EQU-M/003设备管理L3.3-TGSYGJ-EQU-P/001日期说明批准初次编写编写小组秦俊刘飞刘飞刘飞齐桂增齐桂增齐桂增1.1第一次修改第二次修改1.2秦俊目录1.介绍1.1 目的1.2 适用范围1.3 法律、法规及相关要求1.4 定义和缩略语1.5 意见反馈3333332.3.职责3操作程序444453.1 基本要求3.2 开车前的准备和检查3.3 开车工作3.4 停车4.维护保养5666774.1 日保4.2 周保

2、4.3 月保4.4 半年保4.5 年保5.相关文件8所有打印版本文件均为非受控文件第 1 页共 8 页钻井事业部综合管理体系L3.3-TGSYGJ-EQU-W/006SI-245管螺纹车床操作与维护1.22013年 8月 1日6.7.记录附件88所有打印版本文件均为非受控文件第 2 页共 8 页钻井事业部综合管理体系L3.3-TGSYGJ-EQU-W/006SI-245管螺纹车床操作与维护1.22013年 8月 1日 1.1 目的为了规范 S1-245A/B管螺纹车床的操作与维护，减少对环境的影响，确保使用过程中人员、设备的安全，特制定本工作文件。1.2 适用范围适用于塘沽石油工具基地管螺纹加

3、工。1.3 法律、法规及相关要求特种作业人员培训考核管理办法，2006年 5月 1日特种作业人员安全技术培训考核管理规定，2010年 7月 1日机械加工设备危险有害因素分类（GB 12299-90），1990年 12月 1日1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 1) 钻具检测中心主任负责本程序的监督实施；2) 设备主管负责监督检查设备的日常管理工作；3) 设备工程师随时掌握设备的技术状况，建立技术档案；4) 机械工程师：a) 设备出现故障时，组织检修，保证

4、设备的正常运转；b) 负责监督检查设备周、月、半年、年保养情况，督促设备操作人员按照PMS指令卡及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照 PMS保养指令卡完成后，在保养指令卡上签字确认。所有打印版本文件均为非受控文件第 3 页共 8 页钻井事业部综合管理体系L3.3-TGSYGJ-EQU-W/006SI-245管螺纹车床操作与维护1.22013年 8月 1日5) 班组长负责本班组管辖设备的管理工作，安排员工正确对设备的操作与维保工作，使设备处于良好状态；6) 操作者：a) 负责按本程序操作保养设备；b) 负责对 S1-245A/B 管螺纹车床的操作维护及一般修理工作；c) 认真、及时、准确

5、填写设备运转、维修、保养记录。 3.1 基本要求1) 操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作；2) 操作人员必须了解该管螺纹车床的性能、工作原理及用途，懂得安全操作方法和技术的使用要求；3) 穿戴好劳动保护用品，按基地个人安全防护管理P/002 执行。L3.3-TGSYGJ-HSE-3.2 开车前的准备和检查1) 检查车床各种工况的操作手柄、开关、机油压力表，确认置于空档和零的位置。2) 紧固（用扳手）车床各部位的固定螺栓。3) 检查转动和传动装置的防护罩，确认正常良好，发现问题及时修复是。4) 车床上不得放置加工件和影响车床工作的障碍物；5) 车床各油点、导轨、中、小拖板、锥度装置、尾座等滑

6、动面加润滑油（适量）。3.3 开车工作1) 合上电源，按下油泵启动按钮，确认油泵压力指示在正常范围（ 8 公斤/平方厘米-12 公斤/平方厘米），再按下主电机运转按钮，主电机空负荷运转，再按下主轴旋转按钮，使车床低速空车运转 2-3 分钟；2) 车床在低速空车运转期间，检查确认机油压力稳定指示在调定的压力，检查确认电机和床头箱运转声响正常，如异常停车检查排除。所有打印版本文件均为非受控文件第 4 页共 8 页钻井事业部综合管理体系L3.3-TGSYGJ-EQU-W/006SI-245管螺纹车床操作与维护1.22013年 8月 1日3) 确认一切正常后，根据工作需要，熟练、准确、安全地操作相关手

7、柄和按钮进行加工作业；4) 在工作中，机床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具、量具等物件，在装卸重工件或换装卡爪、卡盘时，防止脱落砸坏床身导轨面，导轨上需放垫木；5) 在加工长工件和管材时，前后卡盘均应找正卡紧，加工短工件时，后卡盘里应放环状件，并用其卡爪卡紧； 使用自动卡盘时卡爪接触工件面后即刻停止，应使用手动卡紧工件。工件加工完成后应先手动松开卡爪 2 个以上，然后使用自动卡盘完全松开工件。6) 工作中需变换转速和打反车时，应停车进行，严禁用脚踢手柄，中途停车应先退刀，以免拉伤工件和刀具；7) 工作中,床鞍或刀架需纵向或横向快速移动时，须先扳好手柄，再按按钮，严禁先按按钮，再后定手柄方

8、向；8) 在校正、测量工件时必须停车，在用锉刀、砂布抛光工件及转动小刀架或换刀时，必须将刀架移至安全部位进行，同时不准戴手套；9) 随时清除铁屑，避免掉在丝杠、光杠上造成损伤；10) 夜间操作车床必须有足够的照明，车床的工作灯必须使用 36 伏以下的安全电压；11) 检修、调整、保养机床时必须切断电源。3.4 停车1) 工作完毕，先按下主轴旋转停止按钮，再按下主电机停止工作按钮，最后按下油泵停止按钮，车床停止工作；2) 将各操作手柄或开关置于空档或停止位置；3) 切断电源，拉掉总闸；4) 打扫车床卫生,清净车床周围铁屑；5) 认真填写机床运转保养记录。 所有打印版本文件均为非受控文件第 5 页

9、共 8 页钻井事业部综合管理体系L3.3-TGSYGJ-EQU-W/006SI-245管螺纹车床操作与维护1.22013年 8月 1日4.1 日保1) 由操作人员进行；2) 清洁操作面板上各换档手柄、开关和按钮，检查确认无损坏；3) 用干净的棉纱或棉布清洁主轨道、大、中、小拖板、锥度装置等滑动面，并适量均匀的注上润滑油（40 号机油）；4) 对以下油点注油：大拖板（3 个），中拖板（3 个），小拖板（1 个），锥度杠（1 个）、三杠托架（1 个），尾座（3 个），用 40 号机油，注 3 至 4下（确认注入到油道里），手动油泵注油，确认有油泵出；5) 认真填写机床运转保养记录。4.2 周保1)

10、 由操作人员在每周五进行，设备工程师现场监督；2) 完成日保作业内容；3) 清洁保养前后卡盘，并向油嘴（4 个），注润滑油（40 号机油）5 至 6 下（确认每次都注进油道里）清洁保养大、中、小拖板、锥度装置和溜板箱；4) 清洁保养挂轮箱齿轮、轴套，检查确认固定螺栓无松动，油杯里注满黄油，右旋黄油杯（1 至 2 圈），所用油为 2 号锂基脂。5) 清洁保养调整三杆，检查大、中、小拖板镶条间隙。6) 检查主电机传动皮带的张紧度，确认正常合适，发现异常进行调整。7) 认真填写机床运转保养记录。4.3 月保1) 由操作人员在每 25-30 日进行，设备工程师现场监督；2) 完成周保作业内容；3) 检

11、查机油的油位、油质，确认符合规定要求，如不符合加油或更换。4) 油位的检查：查看油位标尺，油位应在标尺下限与上线间为正常。5) 油质的检查：从放油处放出少量油，看或手摸油，确认油质良好，如油里有水、杂质及乳化变质应立即更换新油。6) 清洗机油滤器，更换各部位进油毛线；7) 紧固床头箱和各部位连接螺栓，检查或调整锥度装置的磨损间隙；所有打印版本文件均为非受控文件第 6 页共 8 页钻井事业部综合管理体系L3.3-TGSYGJ-EQU-W/006SI-245管螺纹车床操作与维护1.22013年 8月 1日8) 保养检查卡盘自动卡紧装置的齿轮齿圈是否正常，用扳手紧固连接螺栓；9) 清洁保养尾座，并抹

12、上适量黄油（2 号锂基脂）；10) 按照 PMS 保养指令卡做好保养维护工作。4.4 半年保1) 操作人员每年 6 月、12 月末完成、设备工程师现场监督确认；2) 完成月保作业内容；3) 在做半年保时，做好环境防护，避免油污洒落污染地面；4) 检测调整挂轮箱的轴向窜动、摆动和轴套的磨损，确认正常，如有损坏或磨损严重的部件，进行更新。5) 保养清洁离合器，检查离合器和刹车装置间隙，根据实际情况进行调整；6) 清洁检测电气元件，电控系统，确认工作状态正常良好，发现问题及时修理排除（由电工完成）；7) 检测中拖板、小拖板和进刀丝杆的纵向窜动，过大进行必要的调整。8) 保养检查溜板箱内各传动齿轮、轴

13、套、销、弹簧等的磨损情况，确认正常良好，发现异常进行调整或更换。9) 检查开合螺母和落下蜗杆的工作状态，确认正常良好，如有异常，进行修理或调整，同时告知有关人员；10) 保养锥度装置，调整镶条间隙，紧固刻度螺母校验定位度，不准确及时调整。11) 保养检查刀架各部件，修刮滑动毛刺，修正方刀架定位套；12) 更换机油（ 40 号机油），准备好油桶或盆，打开油箱，清空油箱里的旧油，用干净的棉布将油箱、滤网（用气吹）清洁干净，将新油加到位；13) 按照 PMS 保养指令卡做好保养维护工作。4.5 年保1) 由电工、操作人员年末进行，设备工程师现场监督确认；2) 完成半年保作业内容；3) 在做年保时，做好环境防护，避免油污洒落污染地面；所有打印版本文件均为非受控文件第 7 页共 8 页钻井事业部综合管理体系L3.3-TGSYGJ-EQU-W/006SI-245管螺纹车床操作与维护1.22013年 8月 1日4) 检查床头箱里各固定齿轮，滑套和移动齿轮的使用磨损情况，确认正常良好，发现异常及时修理或更换5) 检查主轴承间隙，扳动主轴承旋转，特别轻松说明间隙过大，调整主轴承备帽，使间隙合适；6) 保养检测电控系统及元件的工作状态，确认正常良好，发现问题及时修理或更换。7) 检查润滑油路，确认畅通，润滑到位，发现问题及时疏通和调整。8) 保养检测主电机绝缘、轴