市政技术交底-铸铁给水管道施工

1、铸铁给水管道施工1 适用范围 适用于城市给水工程中工作压力在0.1-0.5MPa，试验压力不大于1.0MPa的铸铁管、球墨铸铁管给水管道施工。2 施工工准备2.1 技术准准备 11.施工前前做好施施工图纸纸的会审审，编制制施工组组织设计计及交底底工作。 22.收集掌掌握基础础资料：施工前前，根据据施工需需要进行行调查研研究，收收集沿线线地形、地地貌、建建筑物、各各种地下下管线和和其他设设施的情情况；工工程地质质和水文文地质资资料；工工程用地地、交通通运输及及排水条条件；施施工供水水、供电电条件等等基础资资料。对对现况管管线和构构筑物的的平面位位置和高高程与施施工管线线的关系系，经核核实后，标标

2、注在图图纸上。 33.施工测测量：办办理测量量交接桩桩手续和和复测工工作，并并完成护护桩及加加密桩的的引测。 44.对原材材料和半半成品检检验试验验工作已已完成。2.2 材料要要求 11.普通铸铸铁管：管体上上应有制制造厂的的名称和和商标、制制造日期期及工作作压力等等标记，管管材及管管件应符符合国家家现行有有关标准准，并具具有合格格证。不不得有裂裂纹、冷冷隔、瘪瘪陷、凹凹凸不平平等缺陷陷，表面面应完整整光洁，附附着牢固固。管、管管件的尺尺寸允许许偏差应应符合表表3-5的要求求。 表表3-55 管、管管件尺寸寸允许偏偏差承插口环径径E承插口深度度H管子平直度度（mm/m）DN8000E/30.0

3、55HDN20003DN200045002DN8000(E/33+1)DN45501.5 22.球墨铸铸铁管：球墨铸铸铁管应应能进行行机械加加工，球球墨铸铁铁管表面面硬度不不得大于于HBSS2300，管体体上应有有制造厂厂的名称称和商标标、制造造日期及及工作压压力等标标记，管管材及管管件应符符合国家家现行有有关标准准，并具具有合格格证。采采用橡胶胶圈接口口的球墨墨铸铁管管，承口口的内工工作面和和插口的的外工作作面应光光滑、轮轮廓清晰晰，不得得有影响响接口密密封性的的缺陷。 33.胶圈：胶圈所所用材料料不得含含有任何何有害胶胶圈使用用寿命、污污染水质质的材料料，并不不得使用用再生胶胶制作的的胶圈

4、。胶胶圈应质质地均匀匀，不得得有蜂窝窝、气孔孔、皱褶褶、缺胶胶、开裂裂及飞边边等缺陷陷。使用用前应逐逐个检查查，不得得有割裂裂、破损损、气泡泡、飞边边等缺陷陷。其硬硬度、压压缩率、抗抗拉力、几几何尺寸寸等均应应符合有有关规范范及设计计规定。密密封胶圈圈应有出出厂检验验质量合合格的检检验报告告。产品品到达现现场后，应应抽检5%的密封封橡胶圈圈的硬度度、压缩缩率和抗抗拉力，其其值不应应小于出出厂合格格标准。 44.水泥：宜采用用强度等等级32.5级以上上的硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥或或矿渣硅硅酸盐水水泥。应应有出厂厂产品合合格证或或出厂检检验报告告，进场场后应对对强度、安安定性及及其他必必

5、要的性性能指标标进行取取样复试试，其质质量必须须符合国国家现行行标准硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥（GB 1755）等的的规定。 55.石棉：宜选用用机选4F级温石石棉，其其质量指指标应符符合国家家现行有有关标准准规定。 66.油麻：宜采用用纤维较较长、无无皮质、清清洁、松松软、富富有韧性性的油麻麻。 77.铅：纯纯度不应应小于99。 88.法兰盘盘：表面面应平整整，无裂裂纹，密密封面上上不得有有斑疤、砂砂眼及辐辐射状沟沟纹，密密封槽符符合规定定，螺孔孔位置准准确。应应有出厂厂合格证证。 99.橡胶垫垫：橡胶胶垫不得得含有污污染水质质的材料料，并不不得使用用再生胶胶制作的的橡胶垫垫，每块

6、块橡胶垫垫，接茬茬不得多多于两处处，且接接茬平整整，粘结结牢固、无无空鼓。橡橡胶圈内内径应等等于法兰兰内径，橡橡胶圈外外径应与与法兰密密封面外外缘相齐齐。 当当管径6000mm时，橡橡胶垫厚厚度宜为为3mm4mm；管径7000mm时，宜宜为5mm6mm。2.3 机具设设备 11.设备：汽车吊吊、挖掘掘机、1020t自卸汽汽车、半半挂拖车车、推土土机、振振动夯、蛙蛙式打夯夯机、压压路机、切切管机、供供电设备备、管接接头、试试压用试试压泵、倒倒链、手手扳葫芦芦、环链链、钢丝丝绳、千千斤顶等等。 22.工具：吊具、钩钩子、撬撬棍、探探尺、钢钢卷尺、盒盒尺、角角尺、水水平尺、线线坠、铅铅笔、扳扳手、钳

7、钳子、螺螺丝刀、签签子、手手锤等。2.4 作业条条件 11.拆迁工工作及交交通疏导导：地上上、地下下管线设设施改移移或加固固措施已已完成，施施工期交交通疏导导方案、施施工便桥桥的搭设设方案经经有关主主管部门门批准。 22.现场条条件：现现场三通通一平已已完成，地地下水位位降至槽槽底0.55m以下。地地下管线线和其他他设施物物探和坑坑探调查查清楚。 33.施工技技术方案案已完成成审批手手续。3 施工工工艺3.1 工艺流流程测量放线开槽、验验槽砂垫层层及工作作坑下管对口检查管道试试压回填土方方冲洗消消毒3.2 操作工工艺 11.沟槽开开挖及验验槽 (1)测量放放线参照照“7.3管线工工程施工工测量

8、”进行施施测。 (2)沟槽降降水、沟沟槽开挖挖、边坡坡设置及及沟槽支支护等参参照“3.1管线基基坑明挖挖土方”施工。 (3)验槽：基底高高程、坡坡度、轴轴线位置置、基底底土质符符合设计计要求。槽槽底宽度度根据设设计情况况确定，包包括管道道结构宽宽度及两两侧工作作宽度。若若设计无无规定时时，每侧侧工作宽宽度可参参照表3-6。 表表3-66 管道结结构每侧侧宽度管道结构宽宽度（mm）每侧工作宽宽度（m）无排水沟有排水沟200-550003045600-110000040551100-15000060751600-2000008085220008102400101026001010 22.管道垫垫层

9、及工工作坑 (1)管道垫垫层：直直埋段管管道一般般铺设砂砂垫层，砂砂垫层的的平整度度、高程程、厚度度、宽度度、密实实度应符符合设计计要求。 (2)工作坑坑：砂垫垫层检查查合格后后，人工工挖管道道接口工工作坑，对对管工作作坑每个个接口设设一个，接接口工作作坑开挖挖尺寸可可参照表表3-7执行。 33.下管管材的吊装装、运输输与存放放 表3-7 接口工工作坑开开挖尺寸寸（mm）管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管75-3000D1+600800200300400-770012001000400400800-11200012001000450500球墨铸铁管管及滑入入式柔性性

10、铸铁管管150承口处径+800200承口长度+2000200600-11000010002004001100-150001600200450160001800200500 11)吊装：采用两两点法吊吊装，平平起平放放。吊具具与管子子内衬接接触处应应垫缓冲冲垫，以以防吊具具将内衬衬损伤。起起吊时吊吊绳长度度要足够够，吊点点处绳间间夹角小小于60为宜。吊吊装时，吊吊重臂下下严禁站站人，以以防发生生危险。 22)运输：管子直直径大于于14000mmm，汽车车运输超超高超宽宽时，需需到交通通管理部部门办理理特殊通通行证，同同时在运运输车辆辆上挂有有信号旗旗、信号号灯等标标志。 管管底部要要有弧形形垫木

11、，垫垫木与管管子之间间垫有橡橡胶垫，同同时用钢钢丝绳将将管子固固定在车车厢上，用用紧线器器或手拉拉倒链将将钢丝绳绳拉紧，防防止运输输途中管管子滚动动。 钢钢丝绳与与管子之之间应垫垫有软垫垫，或将将捆绑用用的钢丝丝绳套胶胶管，这这样对管管外防腐腐涂层起起到保护护作用。管管子前端端与车厢厢间垫方方木，防防止运输输中管子子前窜移移动。 33)管材的的存放：管子运运到施工工现场后后，应将将管存放放在施工工便道外外侧和下下管吊车车旋转半半径范围围之内，单单根顺槽槽码放，管管下垫1500mm1500mm的两根根方木。管管材摆放放时承插插口的位位置要相相对而放放，留有有间距。曲曲线段存存放管材材，平面面布置

12、同同直线段段，只是是管的间间距不同同，按管管存放在在曲线内内侧或外外侧而定定。 44)管材附附件的保保管胶圈：橡橡胶圈应应放在室室内（干干燥、阴阴凉、避避光处）保保存，保保存时应应避免扭扭曲。从从包装中中取出后后尽快使使用，未未使用的的一定要要及时用用原包装装包好，防防止胶圈圈粘上油油或其他他腐蚀性性溶剂等等。螺栓：从从包装中中取出的的螺栓、螺螺母不得得直接放放在地上上，必须须放在指指定的容容器中搬搬运保存存。螺栓栓、螺母母应轻拿拿轻放，禁禁止丢放放，以免免丝扣和和涂层损损伤。 (2)管材检检测、调调整与修修补 11)管材检检测外观检查查：检查查内外防防腐层是是否有损损伤，是是否有明明显变形形

13、，对存存在的问问题应做做好详细细记录，并并在管体体上标记记，以备备修补和和调整。承插口直直径检查查：采用用专用伸伸缩尺测测量承口口内径，若若内径误误差范围围超出04时应逐逐根做好好记录，以以供配管管时选用用公差组组合最小小的管节节组对连连接。 22)管材调调整：插插口呈椭椭圆变形形时，采采取双头头丝杆进进行调整整。对于于局部变变形的管管材，采采用液压压千斤顶顶调整。无无论采用用哪种调调整方法法，机具具与管内内衬接缝缝处均应应加胶垫垫以防内内防腐层层损坏。 33)外防腐腐层的修修补修补材料料配置 按按软化料料：硬化化料9：1的配合合比进行行配置，根根据气温温情况可可以适量量加人稀稀释剂。修补程序

14、序：将修修补面清清理干净净，用钢钢丝刷除除锈，并并用棉纱纱擦净，再再用修补补剂涂刷刷12遍，厚厚度为0.11mm。注意事项项：修补补剂随用用随配，硬硬化后不不能使用用。在修修补剂使使用过程程中如有有变稠可可适量加加入稀释释剂恢复复原状。为为保证涂涂料与基基层粘结结良好，施施工环境境相对湿湿度不能能大于85%，气温温不能低低于5。 44)内防腐腐层的修修补l0000mm22以下面面积的修修补： 用用硬化剂剂：树脂脂1:11(重量比比）的配配比混合合，配制制成看不不见黑色色硬化剂剂的修补补剂。用用钢刷将将粘结面面刷净，检检查粘结结处无杂杂物、水水或潮湿湿迹象，可可将修补补剂粘在在该处，用用抹子抹抹

15、平整，硬硬化12h后方可可安装。注注意抹平平时不可可留有凹凹凸面。1000020000 mmm2面积的的修补 先先将原砂砂浆凿掉掉，露出出铸铁管管，凿除除时砂浆浆内衬断断面要与与管壁垂垂直。如如果发现现砂浆内内衬与管管壁离隙隙，应凿凿至无离离隙为止止。大于20000 mm22面积的的修补 选选用强度度等级为为32.5级的普普通硅酸酸盐水泥泥，水泥泥与砂以以1:1的重量量比，加加水拌和和至手捏捏成团落落地分散散为宜。修修补时按按上述4）项进行行处理，然然后用水水清洗，同同时使伤伤口潮湿湿，并将将拌好的的水泥砂砂浆填入入，抹至至高出管管壁lmm2mm，再用用力压抹抹至砂浆浆面出水水，从而而抹光。此

16、此后将修修补面铺铺贴上一一层纸，再再用塑料料布及胶胶条覆盖盖，进行行24h以上养养护，养养生强度度达70%时方可可安装。 (3)切管与与切口修修补 11)选管：凡是距距管子承承口端约约0.55m处有宽50mmm白线标标记的管管材，都都能作为为切管使使用。 22)切口位位置：切切管的最最小长度度根据施施工条件件和经济济性而定定，原则则上为不不小于管管直径。 33)切管注注意事项项：切管管原则上上必须使使用专用用工具。切切管时注注意不要要将管内内衬损伤伤，最好好只切铸铸铁部分分，内衬衬待铸铁铁部分切切开后，在在管内侧侧用铲和和锤子打打通。切切口应与与管子轴轴线垂直直。异形形管不能能切管。 44)切

17、口修修补：应应用砂轮轮机将切切口毛刺刺磨平，修修补剂补补平，最最后切口口端面用用外防腐腐剂涂刷刷一遍。 (4)下管采采用吊车车配合人人工下管管，将匹匹配好的的管节下下到铺好好的砂垫垫层的槽槽内，将将印有厂厂家标记记的部位位朝上，利利用中线线桩及边边线桩控控制管线线位置，就就位后应应复核中中线位置置，复测测标高，准准确无误误后，进进行对口口。管子子要均匀匀地铺放放在砂垫垫层上，接接口处要要自然形形成对齐齐，垂直直方向发发生错位位时，应应调整砂砂垫层，使使之接口口对齐，严严禁采用用加垫块块或吊车车掀起的的方法，以以免引起起管道的的初应力力。严禁禁在管沟沟中拖拉拉管道，必必须移位位时，应应利用吊吊装

18、设备备进行，防防止损坏坏管外防防腐层。 44.机械式式球墨铸铸铁管对对口方法法 机机械式球球墨铸铁铁管接口口形式见见图3-4所示。 (1)清理插插口、压压兰和胶胶圈：将将插口、压压兰和胶胶圈内的的所有杂杂物先清清除，并并擦洗干干净。 (2)压兰和和胶圈定定位：插插口、压压兰及胶胶圈清洁洁后，在在插口上上定出胶胶圈的安安装位置置，先将将压兰送送人插口口，然后后把胶圈圈套在插插口已定定好的位位置处。 (3)清理承承口、刷刷润滑剂剂：刷润润滑剂前前应将承承插口和和胶圈再再清理一一遍，然然后将润润滑剂均均匀地涂涂刷在承承口内表表面和插插口及胶胶圈的外外表面。 (4)对口：管道安安装时，宜宜自下游游开始

19、，承承口朝着着施工前前进的方方向。将将管子稍稍许吊起起，使插插口对正正承口装装人，调调整好接接口间隙隙后固定定管身，卸卸去吊具具。对口口间隙见见表3-8。 表表3-88 机械式式球墨铸铸铁管允允许对口口间隙（mm）公称直径A型K型公称直径A型K型公称直径A型K型7519205003232150036100192060032321600431501920700323216504520019208003232180048250192090032322000533001932100036210055350323211003622005840032321200362400634503232135036

20、260071 (5)临时紧紧固：将将密封胶胶圈推入入承插口口的间隙隙，调整整压兰的的螺栓孔孔使其与与承口上上的螺栓栓孔对正正，先用用4个互相相垂直方方位的螺螺栓临时时紧固。 (6)紧固螺螺栓：将将全部的的螺栓穿穿入螺栓栓孔，并并安上螺螺母，然然后按上上下左右右交替紧紧固的顺顺序，对对称均匀匀地分数数次上紧紧螺栓。(7)检查查：螺栓栓上紧之之后，用用力矩扳扳手检验验每个螺螺栓的扭扭矩。螺螺栓的扭扭矩值见见表3-9。表3-9 螺栓的的紧固扭扭矩管径（mmm）螺栓的紧固固扭格紧固的扭矩矩（Nm）75M-1660100-6600M-20100700-8800M-24140900-226000M-302

21、00 (8)曲线段段管道对对口：机机械式球球墨铸铁铁管沿曲曲线安装装时，接接口的转转角不能能过大，接接口的转转角一般般是根据据管子的的长度和和允许的的转角计计算出管管端偏移移的距离离进行控控制。管管道沿曲曲线安装装时，接接口的允允许转角角不得大大于表3-110的规定定。 表表3-110 沿曲线线安装接接口的允允许转角角接口种类管径（mmm）允许转角（）刚性接口75-45502500-1120001滑入式T形形、梯唇唇式橡胶胶圈接口口及柔性性机械式式接口75-60003700-880029001 55滑入入式球墨墨铸铁管管对口方方法 滑滑入式球球墨铸铁铁管安装装接口形形式见图图3-5。 (1)清

22、理管管口：将将承口内内的所有有杂物予予以清除除，并擦擦洗干净净。 (2)清理胶胶圈、上上胶固：将胶圈圈上的粘粘接物清清擦干净净，把胶胶圈弯成成心形或或花形（大大口径）（见见图3-6）装入入承口槽槽内，并并用手沿沿整个胶胶圈按压压一遍，确确保胶圈圈各个部部分不翘翘不扭，均均匀一致致地卡在在槽内。图3-6 胶圈的的安装安安装方法法 (3)将准备备好的机机具设备备安装到到位，安安装时防防止将已已清理的的管子部部位再次次污染。 (4)在插口口外表面面和胶圈圈上刷润润滑剂。润润滑剂由由厂方提提供，也也可用肥肥皂水将将润滑剂剂均匀地地刷在承承口内已已安装好好的胶圈圈内表面面，在插插口外表表面刷润润滑剂时时

23、，应注注意刷至至插口端端部的坡坡口处。 (5)顶推管管子使之之插入承承口：根根据施工工条件、管管径和顶顶推力的的大小以以及机具具设备情情况确定定。常用用的安装装方法有有：撬杠杠顶入法法、千斤斤顶拉杆杆法、倒倒链（手手拉葫芦芦）拉入入法等。如如倒链（手手拉葫芦芦）法，在在已安装装稳固的的管子上上拴住钢钢丝绳，在在待拉人人管子承承口处放放好后背背横梁，用用钢丝绳绳和倒链链绷紧对对正，拉拉动倒链链，即将将插口拉拉入承口口中，每每接一根根管子，将将钢拉杆杆加长一一节，安安装数根根管子后后，移动动一次栓栓管位置置。 (6)检查：检查插插口推人人承口的的位置是是否符合合要求，用用探尺伸伸人承插插口间隙隙中

24、检查查胶圈位位置是否正确。 66.普通承承插式铸铸铁管对对口方法法 (1)刚性接接口管道道安装一一般由嵌嵌缝材料料和密封封填料两两部分组组成，如如图3-7。 (2)填料 11)刚性接接口填料料：应符符合设计计要求，当当设计无无规定时时，可参参照表3-111的规定定。 表表3-111 刚性接接口填料料接口种类内层填料外层填料材料填打深度材料填打深度刚性接口油麻辫约占承口总总深度的的1/3，不得得超过承承口水线线里缘；当采用用铅接口口时，应应距承口口水线里里缘5mmm石棉水泥约占承口深深度2/3，表面面平整一一致，凹凹入端面面2mmm橡胶填打至插口口小台或或距插口口端10mmm石棉水泥填打至橡胶胶

25、圈表面面平整一一致，凹凹入端面面2mmm 注：油油麻辫直直径为1.5倍接口口环向间间隙；环环向搭接接宜为50mmm-1100mmm填打密密实。 22)填料配配制：石石棉水泥泥应在填填打前拌拌和，石石棉水泥泥的重量量配合比比应为石石棉30%，水泥70%，水灰灰比宜小小于或等等于0.2；拌好好的石棉棉水泥应应在初凝凝前用完完；填打打后的接接白应及及时潮湿湿养护。 33)管道接接口：刚刚性接口口填打后后，管道道不得碰碰撞及扭扭转。采采用油麻麻石棉水水泥刚性性接口时时，稳管管距已完完成的刚刚性连接接接口最最近距离离为3个接口口；采用用胶圈石石棉水泥泥接口时时稳管距距已完成成的刚性性接口最最近距离离为2

26、个接口口。 44)用石棉棉水泥做做接口外外层填料料时，当当地下水水对水泥泥有侵蚀蚀作用时时，应在在接口表表面涂防防腐层。 (3)嵌缝 11)油麻嵌嵌缝：油油麻填打打时，需需将麻拧拧成麻辫辫，其麻麻辫直径径约为接接口环向向间隙的的1.5倍，长长度有50mmm-ll00mmm的环向向搭接，然然后用特特制的麻麻契打人人。 套套管（揣揣袖）接接口填打打油麻时时，一般般比普通通接口多多，填12圈麻辫辫。第一一圈麻辫辫宜稍粗粗，不用用捶打，将将麻塞填填至距插插口端约约l0mmm处为宜宜，以防防跳井（掉掉入管口口内），第第二圈麻麻填打时时不宜用用力过大大。 22)橡胶圈圈嵌缝：采用圆圆形截面面胶圈作作为接口

27、口嵌缝材材料可称称为半柔柔性接口口。胶圈圈压缩率率可取34%40%。在管管子插人人承口前前，先将将胶圈套套在插口口上，插插人管子子并测量量对口间间隙，然然后用铁铁牙将接接口下方方环形间间隙扩大大，填人人胶圈，然然后自上上而下移移动铁牙牙，用黎黎子将胶胶圈全部部填人承承口，第第一遍先先打人承承口水线线，再分分23遍打至至插口小小台，每每遍不宜宜使胶圈圈滚入太太多，以以免出现现“闷鼻”、“凹兜”等现象象。 77.水压试试验 (1)试验压压力：对对于管道道工作压压力大于于或等于于0.11MPaa的铸铁铁、球墨墨铸铁管管必须进进行强度度严密性性试验。一一般采用用水压试试验进行行。管道道工作压压力蕊0.

28、55MPaa的试验验压力为为2P，工作作压力 00.5MMPa的试验验压力取取P+00.5MMpa。 (2)试验长长度：铸铸铁管、球球墨铸铁铁管给水水管道水水压试验验的管段段长度不不宜大于于10000m。 (3)堵头设设置 ll)试压堵堵板设计计：水压压试验时时，管道道两端设设堵板封封口，堵堵板应有有足够的的强度，保保证试验验过程中中堵板本本身不变变形，如如果试压压后背为为混凝土土支撑，则则堵板件件可用装装上法兰兰堵板的的短管与与管道用用刚性接接口连接接；如果果后背为为方木或或型钢等等支撑材材料时，为为了消除除支撑材材料和土土壁产生生的压缩缩变形对对接口严严密性的的影响，堵堵板件与与管端的的连

29、接用用柔性橡橡胶圈连连接。 22)后背：用方木木纵横交交错排列列紧贴于于土壁上上，用千千斤顶支支撑在堵堵头上。对对于大型型管道可可用厚钢钢板或型型钢作后后背撑板板。千斤斤顶的数数量可根根据堵头头外推力力的大小小，选用用一个或或多个千千斤顶支支撑。后后背必须须紧贴后后座墙，如如有空隙隙用砂子子填实。当当后背土土壤松软软时，可可采取加加大后背背受力面面积，浇浇筑混凝凝土墙、板板桩、换换土夯实实的方法法进行加加固。也也可采用用钢板桩桩支撑方方式。 (4)灌水：管道水水压试验验前灌满满水后，有有水泥砂砂浆衬里里的，对对管段进进行浸泡泡48h以上，没没有水泥泥砂浆衬衬里的浸浸泡24h以上。浸浸泡的水水压

30、不超超过管道道的工作作压力。 (5)升压：试压时时，应缓缓缓地升升压，每每次升试试验压力力的20%，排气气阀打开开进行排排气，检检查后背背及接口口处、支支墩的安安全性，确确认安全全无异常常后继续续升压，升升至试验验压力的的70，升升压过程程中若发发现弹簧簧压力表表针摆动动、不稳稳，且升升压速度度慢时，检检查排气气阀处，是是否排气气不完全全，重新新排气后后，方可可继续升升压。当当打开放放气阀溢溢出不含含空气的的水柱时时，可进进行强度度和严密密性试验验。 (6)试验观观测 11)强度试试验：管管道强度度试验在在水压升升至试验验压力后后，保持持恒压l0mmin，检查查接口、管管身，无无破损及及漏水现

31、现象时，管管道强度度试验确确认合格格。 22)严密性性试验：试验管管体及接接口不得得有漏水水现象，并并可采用用放水法法或注水水法实测测渗水量量，管道道实测渗渗水量小小于表3-112的规定定即为合合格。 对对于管径径小于或或等于4000mm的铸铁铁管，且且试验管管段长度度小于或或等于1km的管道道，在试试验压力力下，l0mmin降压不不大于0.005MPPa时，且且无漏水水现象，可可视为严严密性合合格。 (7)对于大大口径的的球墨铸铸铁管水水压试验验用水量量大，为为节约用用水可采采用专用用设备单单口试压压方法进进行管道道的测试试。 88.沟槽回回填 (1)回填前前应具备备的条件件 11)管道加加

32、固为防止钢钢管在回回填时出出现较大大变形，回回填土施施工中除除严格遵遵守操作作规程及及有关规规定外，对对直径大大于等于于l0000mmm的管道道回填土土前，应应在管内内采取临临时竖向向支撑。 表3-12 管道允允许渗水水量管径（mmm）渗水量（LL/miinkkm）管径（mmm）渗水量（LL/miinkkm）1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004

33、.90在管道内内竖向上上、下用用50mmm2200mmm的大板板紧贴管管壁，再再用直径径大于l000mm的圆木木或1000mm1000mm,1000mm1200mm的方木木支顶，并并在撑木木和大板板之间用用木楔子子背紧，每每管节23道。支支撑后的的管道，竖竖向管径径比水平平管径略略大1%2%D。回填土到到设计高高度后（有有临时支支撑的拆拆撑后），应应再次测测量管子子尺寸并并记录，以以确认管管道回填填后的质质量。回回填前先先检查管管道内的的竖向变变形或椭椭圆度是是否符合合要求，不不合格者者可用千千斤顶预预顶合适适再支撑撑方可回回填。 22)回填时时清除槽槽内积水水、砖、石石等杂物物。 33)水压

34、试试验前除除接口外外，管道道两侧及及管顶以以上回填填高度不不应小于于0.55m，水压压试验合合格后，及及时回填填其余部部分。管管径大于于9000mm的钢管管道，用用方木作作内支撑撑防止管管顶竖向向变形。 (2)土方回回填：填填土前检检查管底底两侧砂砂三角处处是否密密实，缺缺砂或不不密实的的要补填填密实。管管腔两侧侧同时进进行，不不得直接接将土扔扔在管道道上，沟沟槽底至至管顶以以上5000mm的范围围均应采采用人工工填土，超超过管顶顶5000mm以上采采用机械械还土，还还土时应应分层铺铺设夯实实。 (3)胸腔回回填：胸胸腔两侧侧填土必必须同时时进行，两两侧回填填高度不不要相差差一层（2000mm

35、3000mm )以上。胸胸腔填土土是防止止管道竖竖向变形形的关键键工序。胸胸腔填土土至管顶顶以上时时，要检检查管道道变形与与支撑情情况，无无问题时时继续回回填，否否则采取取措施处处理好后后再回填填。 (4)虚铺厚厚度：回回填土压压实的每每层虚铺铺厚度根根据设计计要求进进行，如如设计无无要求，铺铺土厚度度可参照照表3-113执行。 表表3-113 回填土土每层虚虚铺厚度度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯夯200蛙式夯200-5500压路机200-3300振动压路机机400 (5)夯实：回填土土的夯实实采用人人工夯实实和机械械夯实相相结合的的方式。夯夯实时，管管道两侧侧同时进进行，不不得使管管道

36、位移移或损伤伤。采用用木夯、蛙蛙式夯等等压实工工具时，应应夯夯相相连，人人工回填填至管顶顶5000mm以上后后，可用用压路机机碾压，碾碾压的重重叠宽度度不得小小于2000mm。应控控制土的的最佳含含水量，以以达到设设计压实实度，并并保证管管道与砂砂垫层接接触部分分的夯实实质量。(6)压实实度：回回填土的的压实遍遍数，按按回填土土的要求求压实度度、采用用的工具具、回填填土虚铺铺厚度和和含水量量经现场场试验确确定。回回填压实实应逐层层进行，管管道两侧侧和管顶顶以上5000mm范围内内采用薄薄铺轻夯夯夯实，沟沟槽回填填土的压压实度符符合设计计规定，如如设计无无规定，可可参照表表3-114执行。 表表

37、3-114 回填土土压实度度标准表表序号项 目目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分混凝土管、钢钢筋混凝凝土管、铸铸铁管90两井之间每层1组（3点）用环刀法检验钢管、球墨墨铸铁管管95矩形或拱形形渠道90或按按设计 规定2沟槽在路基范围外管顶以5000mmm，宽度度为管道道结构外外轮廓85其余部分90或按按设计规规定农田或绿地地范围，表层5000mm范围内内不宜压实，预预留沉降降量，表表面整平平3沟槽在路基范围内管顶以上2250mmm内87其他部位，由由路槽底底算起的的深度（mm）0-8000按道路标准准执行800-11500015000注：1.回回填土的的压实度度，除设设计文件件规

38、定采采用重型型击实标标准外，其其他皆以以轻型击击实标准准试验获获得最大大干密度度为1000%。 22.土的最最佳密实实度测定定方法见见土工工试验方方法标准准（GB/T 5501223）。 33.回填土土压实度度应根据据管材强强度及设设计要求求确定。9.管道冲冲洗消毒毒：管道道安装完完毕，验验收前应应进行冲冲洗消毒毒，使水水质达到到规定洁洁净要求求，做好好管道冲冲洗消毒毒验收记记录，并并请有关关单位验验收。 (1)冲洗：冲洗水水采用自自来水，流流速不小小于1.OOm/ss，连续续冲洗，直直至出水水口处浊浊度、色色度与入入水口冲冲洗水浊浊度、色色度相同同为止。冲冲洗应避避开用水水高峰，安安排在管管

39、网用水水量少、水水压偏高高的夜间间进行。消毒：一般般采用含含氯水浸浸泡，含含氯水应应充满整整个管道道，氯离离子浓度度不低于于20mmg/LL。管道道灌注含氯水后后，关闭闭所有阀阀门，浸浸泡24h，再次次冲洗，直直至水质质管理部部门取样样化验合合格为止止。3.3 季节性性施工 11.冬期施施工 (1)挖槽及及砂垫层层：挖槽槽捡底及及砂垫层层施工，下下班前根根据气温温及时覆覆盖，覆覆盖要严严密，边边角要压压实。施施工中应应及时清清除工作作范围内内的积雪雪和杂物物。 (2)管道安安装：为为了保证证管口具具有良好好的润滑滑条件，宜宜在正温温度时施施工，以以减少在在低温下下涂润滑滑剂的难难度。在在管道安

40、安装后，管管口工作作坑及管管道两侧侧及时覆覆盖保温温材料避避免砂基基受冻。施施工人员员在管上上进行安安装作业业时，应应采取有有效的防防滑措施施。冬期期施工进进行石棉棉水泥接接口时，应应采用热热水拌合合接口材材料，水水温不应应超过50。管口口表面温温度低于于-3时，不不宜进行行石棉水水泥接口口施工。冬冬期施工工不得使使用冻硬硬的橡胶胶圈。 (3)水压试试验：水水压试验验应在管管内正温温度下进进行，试试验完应应及时将将管内积积水清理理干净，以以防止受受冻。管管身应填填土至管管顶以上上约0.55m，暴露露的接口口及管段段应用保保温材料料覆盖。 (4)回填土土：胸腔腔回填土土前，应应清除砂砂中冻块块，

41、然后后分层填填筑，每每天下班班前均应应覆盖保保温材料料，当气气温低于于-10时，应应在已回回填好的的土层上上虚铺3000mm松土，覆覆盖保温温，以防防受冻，在在进行回回填前如如发现受受冻，应应先除掉掉冻壳，再再进行回回填。当当最高气气温低于于0时，回回填土不不宜施工工。 22.雨期施施工 (1)雨天不不宜进行行接口施施工。如如需施工工时，应应采取防防雨措施施，确保保管口及及接口材材料不被被雨淋。 (2)沟槽两两侧的堆堆土缺口口，如运运料口、下下管马道道、便桥桥桥头均均应堆叠叠土埂，使使其闭合合，防止止雨水流流入基坑坑。 (3)堆土向向基坑的的一侧边边坡应铲铲平拍实实，避免免雨水冲冲塌。 (4)

42、回填土土时要从从两集水水井中间间向集水水井分层层回填，保保证下班班前中间间高于集集水井，有有利于雨雨水排除除，下班班时必须须将当天天的虚土土夯实。 (5)采用井井点降水水的槽段段，特别别是过河河段在雨雨季施工工时，要要准备发发电机，防防止因停停电造成成水位上上升漂管管。 (6)基槽底底两侧挖挖排水沟沟，设集集水坑，及及时排除除槽内积积水。4 质量量标准4.1 基本要要求 11.管道强强度严密密性试验验必须符符合设计计规定。 22.橡胶圈圈安装就就位后不不得扭曲曲。当用用探尺检检查时，沿沿圆周各各点应与与承口端端面等距距，其允允许偏差差为3mmm。 33.安装滑滑入式橡橡胶圈接接口时，推推人深度

43、度应达到到标记环环，并复复查与其其相邻已已安好的的第一至至第二个个接口推推入深度度。 44.安装柔柔性机械械接口时时，应使使插口与与承口法法兰压盖盖的纵向向轴线相相重合；螺栓安安装方向向应一致致，并均均匀、对对称地紧紧固。 55.当特殊殊需要采采用铅接接口施工工时，管管口表面面必须干干燥、清清洁，严严禁水滴滴落人铅铅锅内，灌灌铅时铅铅液必须须沿注孔孔一侧灌灌人，一一次灌满满，不得得断流，脱脱膜后将将铅打实实，表面面应平整整，凹人人承口宜宜为lmm2mm。4.2 管道安安装允许许偏差见见表3-115。表3-155 铸铁管管、球墨墨铸铁管管安装允允许偏差差项次检查项目规定值或允允许偏差差检测频率工

44、序1槽底高程（mm）1510m一点点开槽2砂垫层高程程（mm）510m两点点砂垫层3对口高程（mm）510m两点点管道安装4对口中心位位移（mm）205m一点管道安装5螺栓扭矩（%）-1抽查管道安装6稳压5miin压力降降（Mpa）01每口一次水压方试验验7覆土半年后后铸管竖竖向变位位（mm）2%D每口两点检测8覆15d铸铸管竖向向变位（mm）2%D每口两点检测9轴线位置压力管（mmm）3010m一点点管道安装无压力管（mm）15高程压力管（mmm）20无压力管（mm）10 注：DD为管道道直径。5 成品品保护5.1 管道铺铺设时应应将管内内杂物清清理干净净，铺设设停顿时时应将管管口封堵堵好，

45、并并不得将将工具等等物品置置于管内内存放。5.2 在运输输、堆码码、铺设设过程中中，应采采取相应应的保护护措施，做做到轻装装轻卸，防防止管材材受到损损坏。5.3 接口填填料未完完全凝固固前，防防止管道道受碰撞撞等外力力作用而而发生移移动，使使接口填填料受到到损坏。5.4 刚性接接口管道道做好后后，应在在2h后，及及时用稀稀泥封盖盖或用湿湿草袋等等物包裹裹并定时时洒水养养护，养养护时间间一般不不少于7d。5.5 在回填填土时，应应从管道道两侧对对称进行行，分层层夯实，禁禁止单侧侧回填。5.6 管道安安装后，遇遇到降雨雨或有地地下水流流进沟槽槽时，可可能导致致漂管或或插口由由承口脱脱出，因因此在管管道安装装后应尽尽快回填填土。5.7 斜面铺铺装管道道时，应应使承口口朝上放放置，铺铺管顺序序由斜面面下部向向上进行行，根据据需要在在管道弯弯头处放放置混凝凝土支墩墩，以防防接头脱脱离。斜斜面坡度度大时或或土的摩摩擦阻力力不够时时，根据据设计图图做基础础支墩，为为防止管管底形成成水路，混混凝土支支墩应分分多块设设置。6 应注注意的质质量问题题6.1 管道变变形 11.当管子子需要截截短后再再安装时时，切管管一定要要用切管管专用工工具，切切口应与与管轴线线垂直。插插口端应应加工成成坡口形形状。 22.对大口口径球墨墨铸