材料采购黄砂、碎石、块石产地、矿名等均应明示,钢材、水泥生产厂家,转运方案卸料、短驳等

1、.材料采购砂碎块产、名均明，材水的产家，运：料短、运、路护案一、 水平层理层 36m， 75% 25%，现为当成份以变 3。根据实 案二4.1 原料购质控4.1.1、料采购概述本工程主体工程为道路工程，砼道路路基使用材料主要为 20cm 厚水稳碎，-.约 6350m.3，路面为 20cm 厚 c30 砼，约 5486m；沥青砼道路路基使用材料主要为 20cm 碎垫层，约 3240m3，20cm 厚水稳碎，约 3000m3，沥青砼路面主要为 6cm 厚粗粒式沥青砼，约 810m3，4cm 厚细粒式沥青砼，约 540m3。道路工程使用路基路面材料较多，应合理组织各类材料采购，进场前，应 做好各类材

2、料的质量检验工作合格后可进场，投入工程使用，以保证工程质量 达标。本工程水泥稳定碎、砼及沥青砼均方案从工程所在地的拌和站外购，进场 后，应对工程所在地的多家拌和站的产品质量、生产能力、供货质量、资格条件 等因素进展供货比选选择相对生产能力较大质量较稳定可靠的较大拌和站为 本工程的供货商垫层材料为工程部自购案选用质地坚硬的大岛山采厂料。4.1.2、各类材及配合比的量控制1、商品砼本工程全部使用商品砼，施工准备阶段，工程部将对工程所在地的商品砼 厂家进展全面考察，择优选取信誉好砼强度保证率高、生产规模大的商品砼厂 家作为本工程的砼供给商程部将对砼供给商采用的原材料按水利工程原材料 检测规进展取样、

3、抽检。在砼拌制过程中，工程部将派质检员对砼的配合比、生 产过程等进展全面监控，确保砼的生产质量。材料应满足以下规定：1水泥施工过程中水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种水泥的品质符 合现行的标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出 厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按SO9001 标要 求进展标识，会同监理工程师按规要求抽样试验检验合格后使用。不同类的水 泥分别存放，并设有标识牌，使用时按到先到工先用的次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有疑心时必须取样试验并按试验 结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。2黄砂采用级配良好的天然砂，其产地、

4、质量标准、细度模数均应符合招标文件 的要求。3子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎，其质量标准符合招标文件要求，质量不合 格的子不准使用到工子经历收合格后卸料按规要求取样试验合格后使用， 不合格的禁使用。子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，禁在卸料、转运过-.程中混入土及其它杂质。4外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求合理选择外加剂的类型和规格并进展性能 试验报监理工程师批准。2、混凝配合比验证在砼拌制前工程部将对商品砼厂家的砼配合比进展验证按水利工程原材料检 测规对原材料进展取样，送至省水利工程质量检测中心试验室进展试验、验证， 合格后可投入生产。3、水泥定碎3-1、原材的控制1水泥：各项技

5、术指标均符合设计和规要求，散水泥，进场入罐时， 要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放 7天，且安定性合格后才能使用，夏季 高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于 50 ，高于这个温度，假设必须使用 时，必须采用降温措施。2集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规要求。3水：符合规用水要求。4对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质 量。3-2混合料组成计首先对原材料按规定检测各项要求如颗粒分析对密度重型击实试验、 压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等其二，是筛分砂砾料的各类规格 尺寸含量以及决定掺配其它碎的规格含量使其到达规要求；其三，按不同水泥 含量和它的最正确

6、含水量最大干容重按规定做出假设干组混合料试件并在规 定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比满足工程设计的需要。为 防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限，即在满足强度的要求下，尽量减 少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气 候条件的要求下，尽量限制含水量。4、沥青4-1、原材的准备检测沥青：本次面层沥青采用 70 号 A 级道路沥青，上面层为 4cm 细粒式沥青 混凝AC-13C性沥青面层采用 6cm 中粒式沥青混凝AC-20 到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告并说明装运数量装-.运日期、订货数量等。粗集料碎根据所需用的规格、数量采购或加工

7、备料。要求碎保证干净、 枯燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。拟采用玄武岩破碎的碎， 碎不的使用红色气状玄武岩破碎的碎应采用黑色致密玄武岩破碎的碎碎质量 技术要求：料强度、料压碎值、视密度、吸水率、对沥青的粘附性、巩固性、水 洗法、软含量、料磨光值、料冲击值、针片状含量、破碎面积等各项指标均满足 要求。矿粉 以上的粗集料用量不低于 70%0.075mm 通过量为 8%13%, 马歇尔稳定度不低于 6.2KN空隙率宜控制在 2%4%围。4-2沥青混土混料组成合比设计配合比设计采用三阶段进展即目标配合比设计阶段生产配合比设计阶段和生 产配合比验证阶段目标配合比设计阶段首先进展矿质混合料的

8、配合比组成设 计：包含沥青混合料类型确实定矿料最大粒径确实定矿质混合料级配围确实 定；矿质混合料配合比计算用工程实际用材料计算各种材料的用量比，按规定 的矿料级配，进展马歇尔试验按配合比设计拌制沥青混合料，然后制成规格尺 寸试件，小时后测定其物理指标包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料 间隙率等然后测定稳定度和流值确定沥青混合料的最正确沥青用量；以此矿 料级配及沥青用量作为目标配合比供拌和机确定各冷料仓的供料比例进料速 度及试拌使用。生产配合比设计阶段对于间歇式拌和机，必须对二次筛分后进 入各热料仓的材料取样进展筛分以确定各热料仓材料比例，供控制室使用，同 时反复调整冷料仓进料比例以到达供料

9、平衡取目标配合比设计的最正确沥青 用量、最正确沥青用量 0.3%三个沥青用量进展马歇尔试验，确定生产配合 比的最正确沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进展试拌、 铺筑试验段并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进展马歇尔试验由此确定 生产用的标准配合比。综合分析试验数据，报监理工程师批准。4.2工原料量证施4.2.1、程原材、设备验收度1、工程原料进场前审本工程所有工程原材料，包括多种原材料半成品及成品，先将生产厂家简 介工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品实地试验结果等各种技 术指标报请业主和监理工程师审批。但凡资料不齐全或未经批准的工程原材料，-.一律不准进入施工现场。

10、用量大而对质量又至关重要的原工程原材料具备上述各种资料后仍将对 生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进展实地调查。2、工程材料进场验对所有工程原材料进场时工程部工程原材料部质量员等根据样板及有关 技术指标对进场工程原材料进展格验收包括工程原材料出厂优良证与工程原 材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进展抽样复验的工程原材料格按规定比例抽样法进展抽样送 试验室进展试验，试验优良后可用于工程。工程部验收优良后及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进展工程原 材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料质量保证资料有疑心或与合 同规定不符的

11、工程原材料及时清退出场。对工程原材料性能、质量标准适用围和对施工要求必须充分了解，以便慎 用选择使用工程原材料。但凡用于重要构造部位的工程原材料使用时必须仔 细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程 特点和满足设计要求。新工程原材料应有优良证必须通过试验和鉴定代用工程原材料必须通过 计算和充分的谁，并要符合构造构造的要求。4.2.2、工程原材料料抽措施1、水泥1主要检验工程水泥胶砂强度、水泥平安性、水泥凝结时间等。2取样法和数量同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不 超过 200t 为一检验批，散装水泥不超过 500t 为一检验批。

12、取样数量：取样应在同一批水泥的不同部位等量采集，取样点不少于 20 个，并 应具有代表性，且总质量不小于 12kg。取样法袋装水泥采用袋装水泥取样管随机地将取样管插入水泥中的适当 深度，再用大拇指按住气，小心抽出取样管，最后将所取样品放入干净、枯燥、-.不易污染的容器中。散装水泥那么在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取 样。3检验要求水泥进场时应审查出厂试验报告对强度安定性及其他必要性能指标进展 复检。但凡氧化镜、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定的 均为废品但凡细度终凝时间中的任一项不符合标准规定的或混合材料掺量超 过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时均为不合格品泥

13、包装标志 中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。2、黄砂1主要检验工程筛分析细度模数含泥量、泥块含量2取样法和数量取样数量：A黄砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每 400 m3 或 600t 为一验收批，缺乏 400 m3 或 600t 时作为一个验收批。B、每一验收批取样一组，数量为 22Kg。取样法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布先将取样部位外表铲除，然后由各部 位抽取大致相等的试样 8 每份 22Kg 以上均匀后用四分法缩至 22Kg， 组成一组试样。在皮带运输机上取样时应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取 样品，并由 4 份试样每份 22Kg 以上搅拌均匀后用四分法分至 22Kg 组成一 组试样。3、碎1主要检验工程筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。 对于 C50 以上砼用碎应在使用前做母材压碎指标值检验。2取样法和数量取样数量试验应以同一产地一规格一进场时间每 400m3 或 600t 为验收批，缺乏 400 m3 或 600t 时也作为一验收批，每一验收批取样一组， 数量为 40Kg每最大粒径20mm或 80Kg最大粒径 40mm取样法：同砂。-.4、沥青合料沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规的规定青材料及混 合料的各项指标符合图纸和施工规要求控制各种矿料和沥青用量及各