桥梁下部构造墩柱盖梁施工技术交底记录表

1、桥梁下部构造墩柱盖梁施工技术交底记录表 工程项目名名称汕头至湛江江高速公公路揭西西大溪至至博罗石石坝段分部/分项项工程桥梁工程下下部构造造墩柱盖盖梁交底单位四川路桥建建设股份份有限公公司汕湛湛高速揭揭博项目目T11标项目目经理部部交底人（签签字）交底日期年 月月 日交底内容： 盖梁施施工技术术交底施工准备支撑平平台布置置安装底底模板钢筋骨骨架拼装装安装侧侧模、端端模浇筑混混凝土（养养生）拆除侧侧模板拆除底底模板拆除钢钢支架进入下下一盖梁梁施工。一、施工准准备方形墩柱支支撑平台台布置（1）预留留孔洞的的位置确确定：预预留孔洞洞底面高高程=从设计计墩顶标标高(底模厚厚度横横梁槽钢钢厚度调整木木楔厚

2、度度托架架工字钢钢高度钢棒直直径)。要求求定位准准确，高高程误差差不大于于5mm，误差差较大时时通过木木楔调整整高度，使使底模高高程控制制在允许许范围之之内。预预留孔洞洞横向位位置距墩墩身边缘缘距离不不小于50ccm，与墩墩中心线线对称布布置。（2）安装装钢棒：测量放放线处墩墩顶标高高,利用塔塔吊或吊吊车提升升钢棒水水平至预预留孔洞洞位置,穿入至至两头外外露长度度一致并并固定,然后进进入钢托托架吊放放程序。（3）托梁梁安装：托梁采采用63a工字钢钢支撑，采采用吊车车或塔吊吊逐根吊吊装至承承力钢棒棒上面，托托梁位置置调整完完毕后，在托梁靠近墩身处两侧设置2根16对拉螺栓穿过工字钢梁进行连接，内侧

3、用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。（4）横梁梁安装：托梁安安装紧固固完毕后后即进行行长4m双122.6槽钢横横梁的安安装，横横梁布置置间距0.55m，共设31根，长长度要能能满足外外作业平平台搭设设宽度不不小于0.88m的要求求。 圆柱墩支支撑平台台布置（1）抱箍箍安装位位置：抱抱箍顶面面高程=从设计计墩顶标标高-(底模厚厚度+横梁槽槽钢厚度度+调整木木楔厚度度+托架工工字钢高高度)，要求求定位准准确，高高程误差差不大于于5mm，误差差较大时时通过木木楔调整整高度，使使底模高高程控制制在允许许范围之之内。（2）抱箍箍安装：承重抱抱箍,利用

4、抱抱箍握紧紧墩柱产产生的磨磨擦力来来承担盖盖粱自身身重量和和施工荷荷载。抱抱箍安装装利用吊吊车进行行，安装装时抱箍箍与墩柱柱之间加加一层10mmm厚的橡橡胶垫，目目的是增增加抱箍箍与墩柱柱之间的的磨擦力力,不啃伤伤墩柱砼砼。抱箍箍在每次次使用前前需经过过认真检检查，必必须保证证所有焊焊缝均饱饱满、不不开焊，否否则应加加焊。抱抱箍用高高强螺栓栓在紧固固时必须须保证每每个螺栓栓受力均均匀且达达到600千焦，确确保抱与与墩柱之之间有充充分的摩摩擦力以以及承受受上部荷荷载。在在施工时时，现场场管理人人员必须须对每个个螺栓的的紧固情情况进行行认真检检查。在在每承重重抱箍下下端加装装一副抱抱箍，两两抱箍间

5、间以方木木、木楔楔支撑，以以提高承承载力，增增加抱箍箍可靠性性，抱箍箍上为承承重横梁梁。（3）托梁梁安装：托梁采采用63a工字钢钢支撑，采采用吊车车逐根吊吊装至承承力抱箍箍上面，托托梁位置置调整完完毕后，在在托梁靠靠近墩身身处两侧侧设置2根16对拉螺螺栓穿过过工字钢钢梁进行行连接，内内侧用双双根钢管管支撑，对对拉螺栓栓穿过钢钢管，使使主梁紧紧夹在墩墩柱上，防防止施工工过程中中发生横横向失稳稳引发意意外。（4）横梁梁安装：托梁安安装紧固固完毕后后即进行行长3m双122.6槽钢横横梁的安安装，横横梁布置置间距0.55m，共设31根，长长度要能能满足外外作业平平台搭设设宽度不不小于0.88m的要求求

6、。二、钢筋制制作（1）钢筋筋进场后后，必须须进行原原材料检检验，合合格后方方可进行行使用。钢钢筋的表表面洁净净，使用用前将表表面油渍渍、漆皮皮、磷锈锈清除干干净，钢钢筋要求求平直无无局部弯弯折，成成盘钢筋筋和弯曲曲钢筋均均要调直直。（2）盖梁梁主筋直直径大于于25mmm的级钢筋筋采用镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头机机械连接接,其余钢钢筋采用用搭接焊焊。（3）钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可进行行施焊。焊焊工必须须持考试试合格上上岗证。钢钢筋接头头尽量采采用双面面搭接焊焊，双面面焊困难难时采用用单面焊焊，采用用搭接电电焊时，两两钢筋搭搭接端部部应预先先折向一一侧，使使两

7、接合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊的焊缝缝长度不不小于5d，单面面焊焊缝缝长度不不小于10d，焊缝缝饱满、无无裂纹及及气泡现现象。（4）盖梁梁底模铺铺设完毕毕，安装装钢筋骨骨架之前前，要对对墩顶砼砼面进行行凿毛处处理，露露出新鲜鲜的砼面面，以保保证墩柱柱与盖梁梁的结构构连接质质量。（5）盖梁梁钢筋骨骨架成型型后，在在骨架两两侧安装装砼保护护层垫块块，安装装方式和和要求与与底模垫垫块相同同，骨架架外侧箍箍筋同样样与主筋筋贴紧扎扎牢。三、模板安安装（1）用细细绳拉出出盖梁的的设计中中线,根据设设计中心心线在槽槽钢上铺铺设底模模；放样样出盖梁梁横桥向向和顺桥桥向的轴轴线，并并在底模模上作出出标示

8、，根根据放样样出的中中线定出出盖梁的的边线，并并对底模模进行标标高调整整，调整整横梁下下的横穿穿钢棒法法采用调调整横梁梁下的木木楔调整整标高），使使底模的的标高和和坡度与与设计相相符。两两端的倒倒角模板板用定型型的钢骨骨架作为为支撑，楔楔形的角角度与盖盖梁端部部倒角相相同。（2）要求求模板安安装圆顺顺，相邻邻两板高高差不大大于2mm，模板板的表面面平整度度不大于于5mm，模板板接缝处处安装前前侧面贴贴双面胶胶防止砼砼浇注过过程漏浆浆，底模模与墩身身交接处处缝隙塞塞填密实实，防止止发生漏漏浆污染染墩柱。（3）侧模模面板为为厚度6mm钢板；横肋、竖竖肋采用用8#槽钢；边筋法法兰采用用80 xx8等

9、边角角钢；对对拉夹具具采用12#槽钢（双双拼）制制作，与与侧模横横肋、边边筋用钩钩头螺栓栓连接。（4）侧模模采取分分块吊装装逐片安安装的施施工方法法,本标段段盖梁模模板设计计为侧模模包底模模的结构构组成。模模板在吊吊装前须须在地面面上打磨磨机将钢钢模表面面打磨光光亮，涂涂刷专用用脱模剂剂，涂刷刷时要轻轻、薄、均均匀，以以保证混混凝土表表面颜色色一致。（5）模板板安装完完成后，采采用200mm圆钢螺螺杆加固固，螺杆杆外套PVC管，以以利于拆拆模后螺螺杆顺利利拔出重重复利用用。整个个盖梁上上下共设设3层拉杆杆，拉杆杆横向间间距90ccm布置。（6）模板板加固完完成后进进行盖梁梁顶预埋埋件的安安装。

10、对对于固结结墩进行行固结钢钢板的预预埋，钢钢板必须须确保位位置准确确，与盖盖梁钢筋筋骨架焊焊接牢固固，顶面面水平，高高程误差差控制在在5mm以内，水水平位置置误差控控制在10mmm以内；对于非非固结墩墩要进行行支座垫垫石钢筋筋的预埋埋。四、盖梁混混凝土浇浇筑（1）砼按按照一定定厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，在在下层砼砼初凝前前或能重重塑前浇浇筑完成成上层砼砼，上下下层同时时浇筑时时，上层层和下层层前后浇浇筑距离离保持在在1.5米以上上，浇筑筑两端倾倾斜面时时，从低低处开始始逐层扩扩展升高高，保持持水平分分层，砼砼分层厚厚度不超超过30ccm。（2）振捣捣器与侧侧模保持持510ccm距离，插插

11、入下层层砼510ccm深度，每每一点应应振捣至至砼不下下沉，不不冒气泡泡平坦泛泛浆为止止，振完完后徐徐徐拔出振振动棒。振振捣过程程中不得得碰撞模模板和其其它预埋埋件，谨谨防其移移位、损损伤。（3）每个个振捣部部位，必必须振捣捣捣该部部位砼密密实位置置，密实实的标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。（4）浇筑筑完成后后，对砼砼裸露面面及时进进行修整整、抹平平，待定定浆后再再抹第二二遍并压压光。恶恶劣天气气加盖防防护，开开始养生生前，覆覆盖物不不得接触触砼面。（5）砼浇浇筑期间间，设专专人检查查支架、模模板、钢钢筋和预预埋件等等稳固情情况，发发现有松松动、变变形移位位时，及及时处理理。五、养生与与拆模（1）盖梁梁砼浇筑筑完成，砼砼初凝后后，即开开始对对对砼进行行覆盖洒洒水养生生，侧模模拆除后后，采用用土工布布将盖梁梁三面全全部包裹裹洒水养养生，养养生时间间不少于于7天，以以砼表面面始终处处于湿润润