混凝土防渗墙专项施工方案及工艺（Word）

1、潼南航电枢纽一期工程钢筋混凝土土防渗墙墙专项施施工方案案批准：审核：编制：中国水利水水电第四四工程局局有限公公司潼南南航电枢枢纽工程程项目部部2015年年11月目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc435261111一、工程概概况 一、工程概概况涪江干流梯梯级渠化化潼南航航电枢纽纽工程位位于重庆庆市潼南南县境内内，距离离潼南县县城区涪涪江大桥桥下游约约3kmm处，开开发任务务是以航航运为主主兼顾发发电，修修复涪江江干流潼潼南县城城段水生生态系统统。本工程水库库总库容容为2.19亿亿m3，正常常蓄水位位2377.200m，相相应库容容20226万m3，电站站装机容容

2、量42MW，工工程船闸闸和航道道等级为为级，本工程等等别为等，工工程规模模为大（2）型。本工程枢纽纽布置采采用左厂厂房右船船闸方案案，枢纽纽主要建建筑物由由泄水闸闸、船闸闸、厂房房及土坝坝连接段段等组成成，主要要建筑物物沿坝轴轴线自左左至右依依次为：左岸土土坝连接接段、厂厂房安装装间、厂厂房主机机间、泄泄水闸坝坝段、船船闸上闸闸首段、船船闸门库库坝段和和右岸土土坝连接接段。枢枢纽坝顶顶全长6677.00mm，坝顶顶高程2252.40mm。在枢枢纽坝顶顶上游侧侧布置宽宽8m贯通通全长的的交通桥桥，为厂厂用公路路，不对对外通行行，预留留直径8800mmm过江江供水主主管道位位置位于于交通桥桥下游侧

3、侧。左岸岸上游新新建一条条长1.05kkm、路路宽100.5mm混凝土土路面上上坝公路路，在枢枢纽左坝坝肩上坝坝公路旁旁布置管管理区。枢纽采用土土坝与厂厂房安装装间相连连，左岸岸土坝与与岸坡连连接。左左岸土坝坝坝顶高高程2522.400m，土坝与与安装间间连接段段宽29.3m。土坝的筑坝坝材料主主要为砂砂砾料，坝坝顶为沥沥青砼路路面，坝坝上游采采用C220砼护护坡、下下游采用用草皮护坡坡。坝体体中间采采用钢筋筋混凝土土防渗墙墙作为防防渗体，上上、下游游坝壳料料为砂砾砾料。土坝基础采采用垂直直截渗方方式，选选用混凝凝土防渗渗墙，防防渗墙深深至弱风风化岩1m，岸坡防防渗采用用帷幕灌灌浆，帷帷幕深度

4、度按q3Luu线以下下5m控制。左岸连接土土坝段基基础防渗渗工程主主要为：钢筋混混凝土防防渗墙施施工，防防渗墙中中心线桩桩号为坝坝下0+0001.50，起始桩桩号为坝坝左0+0006.20至坝左0+0085.84，总长长度为79.644m，顶部高高程EL2550.55m，总面积积为23770，厚0.8m，混凝凝土总量量为18996m。底部部深至弱风化化岩1m。防防渗墙砼砼设计要要求为：混凝土土强度等等级C25、二级级配、F50、W8，防渗渗墙分两两段进行行施工，237以下采采用挖槽机成成槽，冲击钻钻辅助成孔孔水下浇浇筑混凝凝土施工工工艺，237以上采采用普通通现浇纲纲筋混凝土土施工。水泥采采用

5、普通通硅酸盐盐水泥。二、工程施施工顺序序2.1施工工准备安排工程程技术人人员勘查查现场，进进一步了了解实施施本工程程的目的的、设计计标准、技技术要求求，按设设计文件件及图纸纸要求进进行测量量放样工工作。针对槽孔孔式防渗墙工工程的要要求，编编制详细细的专项项施工方方案，用用以指导导施工。按施工技技术要求求平整、清清理场地地，准备备好堆料料场，联联系好原原材料供供应厂商商。确定好设设备进场场道路，施施工设备备运输进进场、安安装。2.2施工工现场布布置2.2.11施工用用电槽孔式防渗渗墙使用用与本标标段同一一电力供供应系统统，电力力系统可可以满足足防渗墙施施工的需需要。2.2.22施工用用水施工用水

6、使使用与本本标段同同一供水水系统。2.2.33施工道道路槽孔式防渗渗墙工程程施工时时，上坝坝道路已已修好，延延伸至237的施工工道路已已修好，待土石坝填筑至至2377高程时，可直接接与上坝坝公路相相连，防防渗墙所所使用的的机械设设备、原原材料等等可以直直接运至至施工场场地。2.2.44场内布布置见现现场平面面布置示示意图现场平面布布置示意意图237以上上部位防防渗墙施施工时先先将两侧侧回填料料下挖50ccm，宽度50ccm，在对对混凝土土接缝位位置进行行凿除清清理，将将加杂泥泥浆的混混凝土凿凿除至干净位置置，一般般需凿除除最少30ccm，进行钢钢筋安装装完成之之后开始始立模浇浇筑，每每层浇筑筑

7、高度为为2m，仍然然按照6m槽段进进行划分分一期、二二期，采采用跳仓仓法进行行施工。每浇筑筑一层，待待拆模后后回填一一层，依依次类推推，直至至2500.5高程为为止。在在此不再再熬述。重重点对槽槽孔式混混凝土防防渗墙进进行阐述述。2.3导墙墙施工导墙施工是是防渗墙施施工的关关键环节节，其主主要作用用为成槽槽导向，控控制标高高，槽段段定位，防防止槽口口坍塌及及承重的的作用，根根据选用用的机械械形式和和现场布布置，导导墙断面形式式采用钢钢筋砼倒倒“L”型断面面。导槽里侧净净宽度0.8m，导墙混混凝土强强度等级级为C20，导墙施施工时，导导墙壁轴轴线放样样必须准准确，误误差不大大于100mm，导导墙

8、壁施施工平直直，内墙墙墙面平平整度偏偏差不大大于3mmm，垂垂直度不不大于0.55%，导墙墙顶面平平整度为为5mmm。导墙墙顶面宜宜略高于于施工地地面1001500mm，每每个槽段段内的导导墙上至至少应设设有一个个溢浆孔孔。导墙墙基底与与土面密密贴，为为防止导导墙变形形，导墙墙两内侧侧拆模后后，每隔隔1.55m布设设一道木木撑，砼砼未达到到70%强度，严严禁重型型机械在在导墙附附近行走走。2.3.11 施工工工艺流程程导墙施工工工艺流程程图2.4 主主要施工工方法2.4.11 沟槽开开挖导墙沟槽槽采用人人工辅助助机械开开挖。导墙分段段施工，分分段长度度根据模模板长度度和规范范要求，一一般控制制

9、在3050mm。导墙开挖挖前根据据测量放放样成果果、防渗渗墙的厚厚度及外外放尺寸寸，实地地放样出出导墙的的开挖宽宽度，并并洒出白白灰线。开挖工程程中如遇遇坍方或或开挖过过宽的地地方施作作120砖墙外外模，外外侧用土土分层回回填夯实实。为及时排排除坑底底积水，在在坑底中中央设置置一排水水沟，在在一定距距离设置置集水坑坑，用抽抽水泵外外排。2.4.22导墙钢钢筋、模模板及砼砼施工导墙沟槽槽开挖后后立即将将导墙中中心线引引至沟槽槽中，及及时整平平槽底，如如遇软基基础地质质，可采采用换填填或浇注注C15素混凝凝土垫层层，以保保证基底底密实。土方开挖挖到位后后，绑扎扎导墙钢钢筋，钢钢筋施工工结束并并经

10、“三检”合格后后，填写写隐蔽工工程验收收单，报报监理验验收，经经验收合合格后方方可进行行下道工工序施工工。导墙模板板采用木木模板，模模板加固固采用钢钢管支撑撑或1010ccm方木木支撑加加固，支支撑的间间距不大大于1米，严防防跑模，并并保证轴轴线和净净空的准准确，砼砼浇注前前先检查查模板的的垂直度度和中线线以及净净距是否否符合要要求，经经“三检”合格后后报监理理通过方方可进行行砼浇注注。砼浇注采采用泵车车入模，砼砼浇注时时两边对对称分层层交替进进行，严严防走模模。如发发生走模模，立即即停止砼砼的浇注注，重新新加固模模板，并并纠正到到设计位位置后，再再继续进进行浇注注。砼的振捣捣采用插插入式振振

11、捣器，振振捣间距距为0.6m 左右，防防止振捣捣不均，同同时也要要防止在在一处过过振而发发生走模模现象。2.4.33 模板拆拆除导墙混凝土土达到规规范强度度要求后后开始拆拆除模板板，具体体时间由由试验确确定。拆拆模后立立即再次次检查导导墙的中中心轴线线和净空空尺寸以以及侧墙墙砼的浇浇筑质量量，如发发现侧墙墙砼侵入入净空或或墙体出出现空洞洞需及时时修凿或或封堵，并并召集相相关人员员分析讨讨论事件件发生原原因，制制定出相相应措施施，防止止类似问问题再次次发生。模板拆除后后立即架架设木支支撑，支支撑上下下各一道道，呈梅梅花型布布置，水水平间距距1.5m。经检检查合格格后报监监理验收收，验收收后立即即

12、回填，防防止导墙墙内挤。2.5槽孔孔式混凝凝土防渗渗墙施工工2.5.11施工工工艺流程程图水、电、交通等准备水、电、交通等准备清孔换浆清孔换浆槽孔式混凝凝土防渗渗墙的施施工工艺艺流程图图2.5.22主要施施工方法法成槽采用用SG330型挖槽机机和CZZ-300型冲击钻钻机。采用膨润润土或优优质黏土土泥浆护护壁；“泵吸反反循环法法”置换泥泥浆清孔孔；混凝土搅搅拌站拌拌和混凝凝土；混凝土运运输车输输送混凝凝土；泥浆下直直升导管管法浇筑筑混凝土土；采用“预预设工字字钢法”进行、期槽段段连接；自制灌浆浆平台进进行混凝凝土浇筑筑。在施工前，先先进行混混凝土和和泥浆的的配合比比及其性性能试验验，报送送监理

13、审查查批准后后实施。2.5.33槽段划划分单元槽段长长度的划划分根据据设计图图纸要求求确定，本本工程槽槽段划分分为：一一期槽孔孔长6.0m，二期期槽孔长长6.0m。本工程程槽段划划分：一一期槽孔孔共6段，二二期槽孔孔共6段（均均为标准准段）。2.6泥浆浆制作为保证成成槽的安安全和质质量，护护壁泥浆浆生产循循环系统统的质量量控制是是关系到到槽壁稳稳定、砼砼质量及及砂砾石石层成槽槽的必备备条件。本工程优先先采用优优质膨润润土为主主、少量量的粘土土为辅的的泥浆制制备材料料，造孔孔用的泥泥浆材料料必须经经过现场场检测合合格后，方方可使用用。质量量控制主主要指标标为：比比重1.11.3，粘度1825S，

14、胶体体率95%，必要要时，加加适量的的添加剂剂，制备备泥浆性性能指标标应符合合表中规规定。制备泥浆的的性能指指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm33)1.041.0051.061.0081.1001.2551.355比重计粘度(S)2024425300255060漏斗计PH值8989881414试纸泥浆的拌拌制拌制泥浆的的方法及及时间通通过试验验确定，并并按批准准或指示示的配合合比配制制泥浆，计计量误差差值不大大于5%。泥浆浆搅制系系统布置置在防渗渗墙轴线线的下游游侧，泥泥浆搅拌拌站布置置1m3泥浆搅搅拌机33台。制浆浆池、沉沉淀池、贮

15、浆池容量各200m3，满足两个槽段同时施工用浆需求。泥浆制浆系统配制的泥浆通过现场布置的输送管输送到各段施工槽孔。泥浆处理理泥浆必须经经过制浆浆池、沉沉淀池及及储存池池三级处处理，泥泥浆制作作场地以以利于施施工方便便为原则则，泥浆浆循环工工序流程程见图。泥浆循环工工序流程程图2.7成槽槽工艺根据地质结结构情况况，单元元槽段成成槽用抓抓斗成槽槽机进行行挖槽，成槽机上有垂直最小显示装置，当偏差大于1/300时，则进行纠偏工作，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土回填，再利用槽壁机挖槽，二是根据成槽机上垂直度的显示装置，特别偏差大于1/300开始位置，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。一般成槽垂直精

16、度可达1/5001/300。抓斗工作宽度2.8m，一个标准槽段需要三幅抓才能完成。当抓斗至弱风化岩岩层时，改用冲击钻钻孔，直至达到设计位置。抓斗每抓一一次，应应根据垂垂线观察察抓斗的的垂直及及位置情情况，然然后下斗斗直到土土面，若若土质较较硬则提提起抓斗斗约800cm，冲冲击数次次抓土，起起斗时应应缓慢，在在斗出泥泥浆面时时应即时时回灌泥泥浆，保保证一定定液面。抓抓取的泥泥土用自自卸汽车车运输至指指定地方方，不得得就地卸卸土。待待泥土较较干时再再采用挖挖沟机装装上自卸卸汽车外外运。冲冲孔的返返浆沉积积泥渣用用泥浆车车外运，不不影响文文明施工工。2.8岩面面鉴定与与终孔验验收基岩面需需按下列列方

17、法确确定：依照防渗渗墙中心心线地质质剖面图图，当孔孔深接近近预计基基岩面时时，即应应开始取取样，然然后根据据岩样的的性质确确定基岩岩面；对照邻孔孔基岩面面高程，并并参考钻钻进情况况确定基基岩面；当上述方方法难以以确定基基岩面，或或对基岩岩面发生生怀疑时时，应采采用岩芯芯钻机取取岩样，加加以确定定和验证证；终孔后，由由监理工工程师同同施工单单位质检检人员进进行孔形形、孔深深检测验验收，确确保孔形形、孔斜斜、孔深深符合设设计要求求。基岩岩样样是槽孔孔嵌入基基岩的主主要依据据,必须真真实可靠靠,并按顺顺序、深深度、位位置编号号、填好好标签，装装箱，妥妥善保管管。2.9钢筋筋笼制作作吊装2.9.11钢

18、筋笼笼制作平平台设计计钢筋笼的加加工制作作应在离离施工现现场最近近的地方方。本工工程钢筋筋笼加工工制作场场地设在在坝顶坝坝左0+448.8865至坝左0+0089.34段，防防渗墙中中心线上上游段16m外场地地内。由由于防渗渗墙特殊殊的工艺艺和精度度要求，钢钢筋笼制制作精度度必须满满足设计计和施工工要求，因因此将钢钢筋笼在在平整度度5mm的硬化场场地上制制作加工工，平台台上要设设置钢筋筋定位样样板，确确保钢筋筋位置的的准确。钢钢筋笼的的加工速速度及顺顺序要和和槽孔施施工相一一致，不不宜积存存过多的的钢筋笼笼，以免免增加倒倒运和造造成钢筋筋笼变形形。2.9.22钢筋笼笼加工地下防渗墙墙钢筋笼笼最

19、大长度为266m种，标标准段宽宽6m，最重重11.32吨吨（含接接头工字字钢）为为保证钢钢筋笼加加工质量量和整体体性，将将采用整整片制作作吊装的的方案。钢筋笼加工工制作时时先将钢钢箍排列列整齐，再再将竖直直主筋依依次穿入入钢箍（竖竖直主筋筋间隔错错位搭接接），采采用间隔隔点焊就就位，定定位要准准确。钢钢筋笼保保护层用用10001000110mmm厚钢板板按竖向向间距35m布置一一块焊在在钢筋笼笼主筋内内外侧（每每层布置置23块）。钢钢筋笼加加工时按按设计的的位置预预留2个水下下砼灌注注导管孔孔，并作作好标记记。根据据帷幕设设计要求求，防渗渗墙每幅幅需设置4根预埋管（110钢管），在在钢筋笼笼制

20、作时时，焊接接在钢筋筋笼的内内侧处，避避开导管管预留位位置布置置。钢筋笼加工工方法如如下：钢筋笼主主筋保护护层厚度度10ccm；为保证砼砼灌注导导管顺利利插入，纵纵向主筋筋放在内内侧，横横向钢筋筋放在外外侧；纵向钢筋筋的底端端根据设设计距离离槽底220cmm，同时时钢筋底底端稍向向内弯折折；纵向钢筋筋采用接接驳器套套筒连接接，钢筋筋轴线在在一条直直线上；同一截截面的接接头面积积不能超超过50%，且间间隔布置置。钢筋笼除除结构焊焊缝需满满焊及四四周钢筋筋交点需需全部点点焊外，中中间的交交叉点可可采用550%交交错点焊焊；钢筋笼成成型后，临临时绑扎扎铁丝全全部拆除除，以免免下槽时时，挂伤伤槽壁；制

21、作钢筋筋笼时，在在制作平平台上预预安定位位钢筋桩桩，以提提高工效效和保证证制作质质量；制制作出的的钢筋笼笼须满足足设计和和现规范范要求。施工前准准备好弧弧焊机、点点焊机、钢钢筋切断断机、钢钢筋弯曲曲机等；且钢筋筋经过复复核合格格。主筋间距距误差10mmm，箍箍筋间距距误差20mmm，钢钢筋笼厚厚度0-10mmm，宽宽度20mmm，长长度50mmm。2.9.33钢筋笼笼吊放钢筋笼的端端部设88个吊点点，吊环环采用20圆钢制制作，中中间部位位设置两两个吊点点，焊在在钢桁架架竖筋上上，同时时起吊钢钢筋笼的的头部及及中部。起起吊时应应特别注注意防止止钢筋笼笼的扭曲曲，起吊吊钢筋笼笼采用550t履带吊整

22、整片吊装装。起吊时不能能使钢筋筋笼下端端在地面面上拖引引，以防防造成下下端钢筋筋弯曲变变形。为为防止钢钢筋笼吊吊起后在在空中摆摆动，应应在钢筋筋笼下端端系上拽拽引绳以以人力操操纵。插入钢筋笼笼时，最最重要的的是使钢钢筋笼对对准单元元槽段、垂垂直而又又准确的的插入槽槽内。钢钢筋笼进进入槽内内时，吊吊点中心心必须对对准槽段段中心，然然后徐徐徐下降，此此时必须须注意不不要因起起重臂摆摆动或其其他影响响而使钢钢筋笼产产生横向向摆动，造造成槽壁壁坍塌。如果钢筋笼笼不能顺顺利插入入槽内，立立即吊出出，查出出原因加加以解决决，如果果需要则则在修槽槽之后再再吊放。不不能强行行插放，否否则会引引起钢筋筋笼变形形

23、或使槽槽壁坍塌塌，产生生大量沉沉渣，而而且预埋埋管位置将将可能发发生偏移移。为防止浇筑筑混凝土土时钢筋筋笼上浮浮，可在在钢筋笼笼上端设设置25吊筋再再在槽口口工字钢钢上。2.9.44钢筋笼笼入槽时时的标高高控制制作钢筋笼笼时，选选主桁架架的两根根立筋作作为标高高控制的的基准，作作好标记记；下钢钢筋笼前前测定主主桁架位位置处的的导墙顶顶面标高高，根据据标高关关系计算算好固定定钢筋笼笼于导墙墙上的设设于焊接接钢筋笼笼上的吊吊攀，钢钢筋笼下下到位后后用工字字钢穿过过吊攀将将钢筋笼笼悬吊于于导墙之之上。下下笼前技技术人员员根据实实际情况况下技术术交底单单，确保保钢筋笼笼及预埋埋件位于于槽段设设计上的的

24、标高。2.10防防渗墙接接头施工工各单元墙段段由接缝缝（或接接头）连连接成防防渗墙整体体，墙段段间的接接缝是防防渗墙的薄薄弱环节节。如果果接头设设计方案案不当或或施工质质量不好好，就有有可能在在某些接接缝部位位产生集集中渗漏漏，严重重者会引引起墙后后地基土土的流失失，给主主体结构构留下长长期质量量隐患。为为加强防防渗墙接头头防水质质量，接接头均采采用工字字钢接头头。接头工字钢钢采用10mmm和12mmm厚钢钢板焊接接而成，施施工现场场加工制制作，钢钢板原材材料根据据施工进进度采用用汽车集集中运输输至施工工现场进进行焊接接拼装，工工字钢一一侧与钢钢筋笼焊焊接牢固固，两侧侧各伸出出45ccm（侧边

25、边采用12mmm钢板），施施工中要要保证钢钢筋笼与与工字钢钢的垂直直度，相相邻墙段段钢筋笼笼之间插入入一序槽槽段工字字钢内。预设工字钢钢接头施施工工艺艺2.11清清孔根据本工工程地层层特点清清孔采用用“泵吸反反循环法法”置换泥泥浆清孔孔。清孔换浆浆结束11h后，应应达到以以下质量量要求：孔底淤积积厚度10ccm；槽内泥浆浆密度不不大于11.3gg/cmm3，5000/7000mLL漏斗粘度度不大于于30s。清孔换浆浆合格后后，方可可进行下下道工序序。清孔合格格后，应应于4h内开浇浇混凝土土。如因因特殊情情况不能能按时浇浇筑，则则应由监监理工程程师与施施工单位位协商后后，另行行提出清清孔标准准和

26、补充充规定。2.11.1混凝凝土浇筑筑施工程序序混凝土浇筑筑采用直直升导管管法，施施工程序序如下：施工准备导管配配置二次清清孔验收收下浇筑筑导管槽口平台台架设装料斗斗开盘下下料浇筑测量槽槽内砼面面计算埋埋深提管、拆拆管、继浇浇筑筑终浇收收仓。施工方法法说明：在槽孔孔清孔结结束后，采采取灌浆浆平台下下设混凝凝土导管管，混凝凝土导管管为丝扣扣连接，管管径250mm。混凝土入仓仓方式为为：单槽槽采取3-4台12m3混凝土土拌和车车送混凝凝土入槽槽口料斗斗入槽孔孔。混凝凝土采用用满管法法开始浇浇筑。浇浇筑开仓仓时，先先在导管管内下设设隔离球球，将导导管下至至距孔底底小于25ccm处，待待导管及及料斗储

27、储满料后后，将导导管上提提适当距距离，让让混凝土土一举将将导管底底封住，避避免混浆浆。在浇浇筑过程程中，做做好浇筑筑记录，严严格控制制混凝土土质量（槽槽口抽样样）、控控制各料料斗均匀匀下料，并并根据混混凝土上上升速度度起拔导导管。混混凝土上上升速度度不小于于2m/h。混凝土浇筑筑过程中中需遵守守下列规规定：导管埋入入混凝土土的深度不不得小于于1m，不宜宜大于6m；混凝土面面上升速速度不小小于2m/h，并连连续上升升至设计计墙体高高程；混凝土应应均匀上上升，各各处高差差应控制制在50ccm以内，在在有埋管管时尤应应注意；至少第隔隔30mmin测量一一次槽孔孔内混凝凝土面深深度，至至少每隔隔2h测

28、量一一次导管管内混凝凝土面深深度，并并及时填填写混凝土土记录表表，以便便核对浇浇筑方量和埋埋管深度度；槽孔内应应设置盖盖板，避避免混凝凝土散落落槽孔内内；不符合质质量要求求的混凝凝土严禁禁浇入槽槽孔内；应防止入入管的混混凝土将将空气压压入导管管内；混凝土浇浇筑从孔孔深较低低的导管管开始，当当混凝土土面上升升至相邻邻导管的的孔底高高程时，用用同样的的方法开开始浇筑筑第二组组导管，直直到全槽槽混凝土土面浇平平三、特殊情情况处理理导墙严重重变形或或局部坍坍塌，影影响成槽槽施工时时，宜采采取以下下处理方方法；破坏部位位应重新新修筑导导墙；回填槽孔孔，处理理塌坑或或采取其其它安全全技术措措施；改善地基基

29、条件和和槽内泥泥浆性能能；造孔过程中中，如遇遇少量漏漏浆，采采用加大大泥浆比比重，投投堵漏剂剂等处理理，槽孔孔采用投投锯末、膨膨胀粉、水水泥等堵堵漏材料料处理，确确保孔壁壁安全。地层严重重漏浆，应应迅速向向槽内补补浆并填填入堵漏漏材料，必必要时可可回填槽槽孔。混凝土浇浇筑过程程中导管管堵塞、拔拔脱或导导管破裂裂漏浆，需需重新吊吊放导管管时，应应按下列列程序处处理。将事故导导管全部部拔出、重重新吊放放导管；核对混凝凝土面高高程及导导管长度度，确认认导管的的安全插插入深度度；抽尽导管管内泥浆浆，断续续浇筑；墙段连接接未达到到设计要要求时，选选择下列列处理方方法：在接缝迎迎水面采采用高压压喷射灌灌浆

30、或水水泥灌浆浆处理；在接头处处两侧各各钻凿一一个桩孔孔，钻头头直径根根据接头头孔孔斜斜和设计计墙厚选选择，成成孔后再再浇筑混混凝土；防渗墙体体发生断断墙或混混凝土严严重混浆浆时，按按以下方方法进行行处理：在需要处处理墙段段上游侧侧补一段段新墙；在需要处处理的墙墙段上游游面进行行水泥灌灌浆或高高压喷射射灌浆处处理；用地质钻钻机在墙墙体内钻钻孔，对对夹泥层层用高压压水冲洗洗，洗净净后采用用水泥灌灌浆或高高压喷射射灌浆处处理。在防渗墙墙造孔成成槽过程程中，遇遇到孤石石、大块块砼及砖砖块、木木头等，采采用正常常成槽手手段难以以快速成成槽时，在在考虑孔孔壁安全全的前提提下，用用重锤法法或其他他方法处处理

31、。造孔成槽槽过程中中出现塌塌孔、大大坝裂缝缝现象，立立即处理理，对固固壁泥浆浆配比及及造孔手手段进行行调整，确确保孔壁壁稳定，对对施工过过程中产产生的裂裂缝，采采取加固固措施进进行处理理。在成槽过过程中，对对固壁泥泥浆漏失失量作详详细测试试和记录录，当发发现固壁壁泥浆漏漏失严重重时，应应及时堵堵漏和补补浆，采采取措施施进行处处理。现现场备有有堵漏材材料，如如粘土球球、锯末末、水泥泥和足够够泥浆。适适当调整整泥浆配配比，并并适当放放缓成孔孔速度，待待固壁泥泥浆漏失失量正常常后再恢恢复正常常钻进，必必要时向向泥浆中中掺加堵堵漏剂。四、施工进进度计划划根据剩余项项目计划划要求，结合最新设计图纸及现场

32、土坝填筑、安装间施工进度略作调整，防渗墙施工计划于2015年11月20日开工，至2016年01月31日完工，总共66个工作日，平均成墙施工强度640m3/月。五、主要资资源配置置计划5.1主要要机械设设备配置置生产工作的的主要施施工机械械设备表表设备名称型号及规格格数量检修情况备注抓斗钻机SG30型型1台完好导管250mmm100m完好冲击钻CZ-3002台经纬仪1个完好水准仪1个完好泥浆泵3PNL2台完好水泵H=50，Q=2204台完好吊车50t1台完好混凝土运输输车12m5辆完好5.2试验验设备配配置拟配备本工工程试验验、测量量、质检检仪器设设备见下下表。本工程试验验、测量量、质检检仪器设

33、设备表设备名称型号及规格格数量制造商检修情况泥浆比重称称1个完好泥浆粘度计计1个完好泥浆胶体率率测定仪仪1个完好砼试模15155155cm335组完好砼坍落度测测试仪1只完好5.3施工工劳动力力组织施工人数为为20人，具具体为：钻探工：6人；普工：110；管理人员员：4人六、质量保保证措施施6.1槽孔孔质量控控制施工中操操作人员员准确定定位，孔孔位误差差3cmm，经当当班质检检员检查查合格确确认后方方可进行行下道工工序。控控制好孔孔斜率与与槽形，保保证孔斜斜率及槽槽形满足足设计要要求。施工中各各项工艺艺参数要要随时进进行抽查查，做好好施工记记录，严严格按照照确定的的技术参参数施工工。6.2混凝

34、凝土质量量控制混凝土的的施工性性能，每每班应取取样检查查2次，开开浇前必必须检查查。墙体材料料的质量量控制与与检查应应遵守下下列规定定：墙体材料料的性能能主要检检查28d龄期的的抗压强强度、抗抗渗和抗抗冻性能能；检查普通通混凝土土的抗渗渗等级；质量检查查试件数数量：抗抗压强度度试件每每1000m3成型一一组，每每个墙段段最少成成型一组组；抗渗渗性能试试件每3个墙段段成型一一组；抗抗冻性能能以3个试件件为一组组；混凝土质质量评定定应遵守守下列规规定：混凝土进进行质量量评定时时，可按按该工程程所取全全部试验验数据进进行统计计计算；混凝土的的抗渗指指标应单单独确定定，合格格试件的的百分率率应不小小于

35、85%；混凝土强强度的检检验评定定可按DL/T51144的规定定执行；混凝土抗抗冻指标标评定可可按DL/T51150的规定定执行；6.3质量量检查开工前必必须建立立质量保保证体系系，包括括建立质质量检查查机构，配配备质检检人员等等。质检人员员应对槽槽孔建造造、泥浆浆配制及及使用、清清孔换浆浆、混凝凝土浇筑筑等质量量进行检检查与控控制。混凝土防防渗墙质质量检查查程序分分工序质质量检查查和墙体体质量检检查。工工序质量量检查包包括终孔孔、清孔孔换浆、混混凝土拌拌制与浇浇筑等。各各工序验验收合格格后，由由监理单单位签发发验收报报验资料料。上道道工序未未经检查查合格，不不得进行行下道工工序。槽孔建造造的

36、终孔孔质量检检查应包包括下列列内容：孔位、孔孔深、孔孔斜、槽槽宽；基岩岩样样与槽孔孔嵌入基基岩深度度；一、二期期槽孔间间接头的的套接厚厚度；槽孔的清清孔质量量检查应应包括下下列内容容；孔内泥浆浆性能；孔底淤积积厚度；接头刷洗洗质量；混凝土及及其浇筑筑质量检检查应包包括下列列内容：原材料的的检验；导管间距距；浇筑混凝凝土的上上升速度度及导管管埋深；终浇高程程；混凝土槽槽口样品品的物理理力学检检验及其其数据统统计分析析结果；检查墙体体质量应应在成墙墙28天后进进行。检检查内容容为墙体体的物理理力学性性能指标标、墙段段接缝和和可能存存在的缺缺陷。检检查可采采用钻孔孔取芯注注水试验验或其它它检测方方法

37、。检检查孔的的数量宜宜为10个槽孔孔一个，位位置应具具有代表表性。七、安全及及文明施施工措施施混凝土防防渗墙施施工前，必必须制定定各工序序的安全全操作规规程。必必须贯彻彻“安全第第一、预预防为主主”的方针针，加强强安全组组织教育育，建立立安全生生产保证证体系，确确保施工工安全。机械、特特种作业业等专业业操作人人员未经经考核不不得上岗岗，施工工进行中中必须按按规定的的操作程程序进行行，严禁禁违章操操作，力力保施工工安全。非作业人人员不得得进入施施工作业业区，施施工机械械严禁违违规载人人。进入施工工作业区区人员必必须戴安安全帽。混凝土防防渗墙施施工的相相关作业业人员必必须持证证上岗，不不得在各各工

38、序施施工过程程中擅自自离岗。各施工工工序的材材料供应应人员应应佩戴防防护口罩罩、防腐腐手套等等防护用用品。在施工机机械的工工作范围围内，非非必要时时不得有有人员进进入，以以免造成成人员伤伤害。严格现场场用电管管理，加加强机械械维护、检检查、保保养。机机电设备备由专职职工种人人员操作作管理，认认真遵守守用电安安全操作作规程和和机械使使用说明明，防止止超负荷荷运转，所所有机电电设备都都必须良良好接地地，并安安装触电电保护装装置。抓好现场场施工道道路维修修工作，做做到路面面平整、干干净，保保证道路路畅通；危险地地段设置置明显标标志，及及时清除除路障，保保证车辆辆行驶安安全。现场材料料、工具具摆放整整

39、齐有序序，电缆缆、水管管分别架架设，废废浆、废废水有序序排放，创创造文明明的施工工环境。八、环保、水水保措施施对职工进进行生态态环境保保护教育育，增强强其生态态环境保保护意识识和责任任感。工程施工工便道、孔孔位清理理的弃渣渣应按监监理工程程师指定定地点及及要求堆堆放。制定施工工污水处处理排放放措施。对废弃泥泥浆、钻钻渣及施施工垃圾圾，应清清理干净净并用密密闭的运运输工具具运至指指定的位位置，保保持施工工场地的的清洁整整齐，做做到文明明施工。施工废弃弃物不得得随意倾倾倒或就就地掩埋埋，应集集中处理理。、不在施工工区内焚焚烧会产产生有毒毒或恶臭臭气体的的物质。因因工作需需要时，报报请当地地环境行行政主管管部门同同意，采采取防治治措施，在在监理工工程师监监督下实实施。施工前制制定施工工措施，做做到有组组织的排排水。保持施工工区和生生活区的的环境卫卫生，在在施工区区和生活活营地设设置足够够数量的的临时垃垃圾贮存存设施，防防止垃圾圾流失，定定期将垃垃圾送至至指定垃垃圾