沿德高速桥梁工程桥面系施工方案

1、目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc22636一、编制依据 沿德三标桥桥面系施施工方案案一、编制依依据1、沿德高高速公路路第三合同段段两阶段段施工图图设计；2、 已审审批的沿德三三标实施施性总体体施工组组织设计计3、已审批批的沿沿德三标标总体施施工计划划4、交通部部颁发的的有关规规范和标标准5、公路路桥涵施施工技术术规范JTJJ/T F500201116、公路路工程质质量检验验评定标标准JTGG F880/11200047、公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土试验验规程(JTTG EE3020005)8、公路路工程施施工安全全技术规规程JTJJ0766959、 我单单

2、位高速速公路施施工经验验及现有有的成熟熟施工工工艺10、 交交通部下下发的高高速公路路施工标标准化技技术指南南二、编制原原则1、严格遵遵守施工工过程中中涉及的的相关规规范、规规程和技技术标准准。2、确保实实现业主主要求的的质量、安安全、工工期、环环境保护护、文明明施工、工工程创优优等各方方面的目目标。3、认真、全全面理解解设计图图纸，编编制施工工方案具具有技术术先进、方方案可靠靠、经济济合理、安安全高效效的原则则。4、科学安安排施工工顺序，合合理配置置资源的的原则。三、工程概概况本合同段主主线桥22座（特特大桥1座、大大桥1座），匝匝道桥3座、连连接线2处。桥梁梁上部结结构为现现浇T梁，40m

3、预制T梁；桥梁梁下部构构为肋板板式桥台台、重力力式桥台台、桩柱柱式桥台台，墩身身为双柱柱式、三三柱式、五柱式圆墩、矩形墩，桩基础为钻孔灌注桩和人工挖孔桩。桥面系施工工主要包包括永久久支座安安装、梁梁端封锚锚、现浇浇端横隔隔板连接接、现浇浇中横隔隔板连接接、现浇浇中横梁梁、湿接接缝、桥桥面铺装装、护栏栏、安装装伸缩缝缝、防排排水部分分。四、工期计计划桥面系计划划20114年12月10日开开工，20155年11月20日完完工，预预计工期期340天。具具体分项项工程工工期如下下：五、施工准准备1. 材料料准备桥面系施工工所用的的钢筋、水水泥、砂砂石料、张张拉所用用的锚具具、钢绞绞线、伸伸缩缝等等进场

4、后后实验人人员首先先按照试试验要求求及频率率对原材材料性能能进行自自检，自自检合格格后再报报试验监监理工程程师检查查。物资资、试验验人员共共同把好好原材料料进场关关，对于于试验不不合格材材料坚决决予以退退场。2. 机具具配备汽车吊、张张拉设备备、钢筋筋加工设设备、混混凝土拌拌和设备备、混凝凝土运输输车、砼砼汽车输输送泵、发发电机等等机械设设备均已已检修调调试完毕毕，并满满足桥面面系需要要。3人员配配备项目部将选选派组织织协调能能力强、业业务水平平高的管管理、技技术人员员负责一一线生产产。项目目部负责责生产的的副经理理主抓现现场生产产、协调调、机械械调配工工作，项项目总工工负责现现场施工工技术。

5、选择经验丰丰富，信信誉良好好施工队队伍。根根据工程程量及工工序要求求，桥面面施工安安排3个施工工班组，每每个施工工班组施施工人员员为200名。每每根施工工班组分分成5个班组组，其中中钢筋组组4人、立立模浇筑筑组4人、张张拉、压压浆组44人、综综合组44人（包包括汽车车吊司机机、电工工、养护护人员、杂杂工）。主要机械配配备表序号机械名称单位型号数量备注1汽车吊辆25 T32砼搅拌机台80/755m/h23自卸小车台0.01TT104混凝土汽车车泵辆37m15混凝土运输输车辆8m356电焊机台BX1-5500107钢筋切断机机台QJ40-1/55.5KKW28钢筋调直机机台GJJ6-14/5.55

6、KW29装载机台ZL50210发电机台150 KKW211张拉设备套30T2主要管理人人员配备备表序 号姓 名职 务联系方式备 注1吴敌项目经理180855692299992王春林常务副经理理152866605566663耿仕标项目总工180855699900334姚宗明副经理180855699901005李明工程部长180855699902336熊斌质检部长180855699901997王林家安保部长189111527753888高俊凯试验室主任任180855699905779刘锐物资部长1339885633311110康双全测量工程师师18785556773588主要施工人人员配备备表（一

7、一个施工工班组）序号工种数量备注1钢筋工5名2模板工5名3砼工5名4张拉及压浆浆工5名5电 工2名6其 它3名六、总体施施工方案案及工艺艺流程1、总体施施工方案案桥面系施工工的模板板统一采采用9层以上上优质竹竹胶板，护护栏的模模板采用用定型钢模模，模板板加固采采用PVC拉杆和和蝴蝶卡卡结合实实际情况况加固；钢筋加加工在已已经架设设好的桥桥面上选选址加工工，钢筋筋下料后后现场安安装和绑绑扎；混混凝土纵纵向运输输采用砼砼罐车运运送到桥桥面，然然后用手手推车推推送入模模；混凝凝土龄期期达到四四天且强强度达到到设计强强度的85%以后开开始张拉拉，张拉拉后立即即进行压压浆、封封锚。2、施工工工艺流程程预

8、制T梁安安装梁端部部凿毛、清清理安装永永久支座座及钢板板焊接、连连接梁纵纵向预留留钢筋连接横横隔板、湿湿接缝钢钢筋连接扁扁束波纹纹管安装中中横梁、湿湿接缝模模板安装绑绑扎相应应墩顶中中心两侧侧桥面钢钢筋（包包括护栏栏预埋钢钢筋）按上述述顺序逐逐一浇筑筑现浇中中横梁、端端横梁浇注湿湿接缝混混凝土混凝土土达到设设计强度度的85%后按顺顺序逐一一张拉顶顶板负弯弯矩束（并并压浆）形形成连续续浇注湿湿接缝混混凝土（剩剩余）拆模、养养护拆除临临时支座座安装桥桥面钢筋筋网片浇浇筑混凝凝土安装护护栏钢筋筋浇筑混混凝土安装伸伸缩缝及及桥面排排水管。具体施工顺顺序见下下图：七、各工序序施工方方法和操操作要点点1、

9、梁端封封锚预制T梁张张拉及压压浆完毕毕后，开开始进行行封锚作作业，本本项目预预制T梁梁端封封锚在预预制梁吊吊装就位位前进行行，检查查凿毛情情况保证证凿毛充充分，清清洗凿毛毛砼接茬茬面，按按照设计计图要求求安装封封锚段钢钢筋，钢钢筋的绑绑扎和焊焊接要符符合规范范要求，帮帮扎牢固固。钢筋安装完完毕后安安装模板板，封锚锚的模板板采用优优质竹胶胶板，封封锚端模模用可调调顶托或或是方木木加木楔楔顶在预预制梁上上加固，各各个模板板接缝处处用双面面胶带粘粘牢，防防止漏浆浆，影响响混凝土土外观质质量。模模板上口口安装高高度应低低于封锚锚面5cm，便于于混凝土土灌入，该该处混凝凝土待拆拆模后人人工补填填压平。模

10、板安装重重点检查查线型是是否顺直直，自检检合格后后报监理理工程师师检查，在在监理检检查合格格后开始始浇筑封封锚段的的混凝土土，封锚锚段混凝凝土采用用C50混凝土土，拌和和站集中中拌和，混混凝土输输送泵运运输，再再利用自自卸小车车运输到到位，必必要时用用手推车车入模，浇浇筑混凝凝土时由由于空间间狭小所所以采用用直30型振动动棒振捣捣或人工工振捣，振振捣时注注意不要要碰到钢钢筋、模模板。混凝土在浇浇筑完毕毕达到终终凝后，应应洒水养养生，保保持混凝凝土表面面始终处处于潮湿湿状态。混混凝土在在强度达达到2.55MPaa以后，方方可拆模模。混凝凝土在拆拆模时应应注意模模板碰撞撞混凝土土表面，防防止发生生

11、掉块、掉掉角或擦擦伤混凝凝土表面面现象。模模板拆除除完毕后后，应通通知现场场监理工工程师到到场检查查，未征征得监理理工程师师同意，不不得擅自自对混凝凝土进行行装修。混凝土达到到初凝后后，应立立即进行行养护，养养生期不不少于7天。混混凝土养养护时首首先对砼砼表面洒洒水，然然后紧贴贴混凝土土表面用用土工布布覆盖，使混凝土表面在养护期内始终处于潮湿状态。2、现浇横横隔梁按照设计图图纸连接接梁体横横隔梁钢筋，注注意连接接钢筋前前，现对对预制梁梁两端的的横隔梁梁进行凿凿毛，钢钢筋采用用单面焊焊，焊接接长度要要求满足足图纸要要求。现浇横隔梁梁的模板板采用竹竹胶板，侧侧模加固固用对拉拉螺杆套套PVC硬塑料料

12、管拉紧紧，底模模以方木木横担在在桥面翼翼缘板上上用两排排螺杆兜兜底吊住住底模，拧拧紧螺杆杆保持模模板与预预制梁横横隔板密密贴不漏漏浆。现浇横隔梁梁混凝土土时要注注意，由由于现浇浇横隔板板部分钢钢筋过密密，混凝凝土振捣捣困难所所以采用用振动棒棒30型振动动棒，混混凝土达达到初凝凝后要及及时养生生，以防防止气温温过高引引起混凝凝土面开开裂，影影响砼质质量。中中横隔板板混凝土土的浇注注高度与与湿接缝缝平齐及及T梁翼缘板板底平，严严禁浇注注过高或或过低，影影响后续续湿接缝缝施工钢钢筋的帮帮扎和混混凝土浇浇注。3、现浇湿湿接头作为先简支支后连续续梁最重重要的一一道工序序，承受受着最大大负弯矩矩及最大大剪

13、力，为为连续梁梁的危险险截面，施施工中必必须引起起足够的的重视。以以下各道道工序的的施工方方法和操操作要点点，施工工中严格格按照设设计和工工序要点点精心操操作，加加强检查查控制。预制T梁安安装前必必须进行行梁端部部凿毛，将将接触面面浮浆凿凿除，露露出新鲜鲜混凝土土和石子子，周边边保留2cm以保证证接缝线线型顺直直。梁的的安装应应按照测测量和设设计位置置准确就就位，从从而保证证现浇部部分的宽宽度尺寸寸准确。清理墩顶垫垫石表面面，用坐坐标放样样法放出出支座中中心轴线线，将支支座准确确就位，然然后在支支座上按按设计尺尺寸规格格安装钢钢板，钢钢板上焊焊接锚固固筋（锚固筋可可在预制制梁主筋筋安装就就位后

14、再再焊接，以以免影响响主筋）。支支座钢板板安装时时要特别别注意不不得使支支座移位位。支座钢板安安装好后后检查支支座位置置，然后后铺底模模板，严严格控制制标高。底底模板用用竹胶板板制作，方方木和木木楔支垫垫固定，便便于拆除除。支座座钢板直直接作为为一部分分底模，但但必须注注意四周周密封，不不得漏浆浆。安装装支座钢钢板四周周模板时时，应注注意坡度度，保证证墩顶现现浇连续续段预埋埋钢板中中心外露露1.55cm。现浇湿接头头钢筋安安装要与与预制梁梁预留钢钢筋一一一对应整整齐，采采用单面面焊接，焊焊接长度度不小于于10倍直径径，且要要求焊缝缝饱满。预预留主筋筋搭接长长度不够够的或不不能接上上的，一一律采

15、用用帮条焊焊接。其其余梁体体周边预预留伸出出的普通通分布钢钢筋全部部调直采采用点焊焊或搭接接绑扎，搭搭接长度度满足图图纸要求求。安装装时注意意护栏钢钢筋、伸伸缩缝钢钢筋的预预埋；环环筋与现现浇湿接接头骨架架钢筋或或钢板预预埋筋冲冲突时适适当调整整环筋位位置。钢筋安装完完成后连连接负弯弯矩扁波波纹管，按按照实际际连接长长度下料料，尤其其注意接接头位置置的包裹裹和密封封，钢绞绞线采用用先穿入入孔道内内，混凝凝土初凝凝前反复复抽动钢钢绞线，防防止漏浆浆粘接。现浇连续段段模板采采用竹胶胶板，外外形尺寸寸与预制制梁外形形保持一一致，以以便密贴贴。贴梁梁体的模模板用短短钢管带带顶托相相互顶死死，侧模模用对

16、拉拉螺杆套套PVC硬塑料料管拉紧紧。各个个模板接接缝处用用碎双面面胶带粘粘牢，以以防止混混凝土振振捣过程程中漏浆浆而影响响预制梁梁的外观观质量。支座安装实实测项目目项次检查项目规定值允许许偏差检查方法和和频率1支座中心与与主梁中中心线偏偏位（mm）2经纬仪、钢钢尺：每每支座2支座顺桥向向偏位（mm）10经纬仪或拉拉线检查查：每支支座3支座高程（mm）5水准仪：每每支座4支座四角高高差（mm）承压力5500KKN1水准仪：每每支座5承压力5500KKN24、湿接缝缝湿接缝钢筋筋绑扎时时，要把把预制梁梁翼缘板板处的混混凝土凿凿毛，环环筋与预预制梁钢钢筋搭接接部位采采用点焊焊和单面面焊交替替进行，每

17、每个环筋筋自行封封闭处必必须焊接接，（搭搭接长度度为188cm，单面面焊长度度为10D），与与翼缘板板预埋钢钢筋搭接接部位为为4处。绑绑扎和焊焊接要牢牢固，然然后穿纵纵向钢筋筋。湿接接缝模板板采用宽宽度1100cm竹胶板(湿接缝缝宽度443cmm,两边各各搭接117.22cm)，纵向向背楞用用5*5方木，间间距17cm，横向背楞楞为5*55cm，间距距为80ccm，顶板板上用两两排螺杆杆兜底吊吊住龙骨骨，横担担方木为为8*8方木，单单根长880cm，间距距为80ccm，拧紧紧螺杆保保持模板板与预制制梁翼缘缘密贴不不漏浆。湿湿接缝吊吊杆的长长度为0.55m。现浇连续段段及湿接接缝为C50混凝土土

18、，采用用拌和站站集中拌拌和，混混凝土罐罐车运输输，然后后采用手手推车将将砼水平平运输至至待浇筑筑砼部位位。浇筑筑混凝土土时，振振动棒振振捣要均均匀密实实，要防防止漏振振、过振振，要保保证层与与层之间间的联结结。现浇中横梁梁两端混混凝土浇浇注范围围为负弯弯矩槽口口预应力力钢束TT1、T2、T3范围，同同一片梁梁T1、T2、T3钢束间间不许浇浇注湿接接缝混凝凝土，防防止负弯弯矩钢束束张拉横横向位移移产生裂裂缝。混凝土在浇浇筑完毕毕达到终终凝后，应应洒水养养生，保保持混凝凝土表面面始终处处于潮湿湿状态，混凝土土表面应应加以覆覆盖。混混凝土在在拆模时时应注意意模板碰碰撞混凝凝土表面面，防止止发生掉掉块

19、、掉掉角或擦擦伤混凝凝土表面面现象。模模板拆除除完毕后后，应通通知现场场监理工工程师到到场检查查，未征征得监理理工程师师同意，不不得擅自自对混凝凝土进行行装修。拆拆模时桥桥下应设设专职安安全员，防防止模板板坠落造造成人员员伤害。5、负弯矩矩束张拉拉、压浆浆（真空空压浆）现浇中横梁梁混凝土土强度达达到设计计的85%且龄期期达到7天后方方可张拉拉负弯矩矩束。张张拉采用用两台25.5吨千斤斤顶单根根两端同同时张拉拉。先张张拉长束束后张拉拉短束，左左右对称称进行（T梁张拉顺序T1-T2T3）。安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净

20、锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。张拉以控制制应力为为主，伸伸长量校校核。先先将千斤斤顶和油油表配套套效验确确定张拉拉力和油油表压力力的对应应关系，以以此控制制应力，分分级张拉拉量取伸伸长值，分分级控制制如下：00.110k(初应力力，量伸伸长值) 0.220k（量伸伸长值）k（量伸伸长值）锚具夹片回回缩量每每端不超超过6mm，计算算伸长值值时00.110k的初应应力伸长长值以0.110k0.2k的伸长长值计入入，再加加上0.110k1.0k的伸长长值作为为最终伸伸长值，与与理论伸伸长值比比较二者者差值不不得超过过理论值值的6

21、%，否则则停止张张拉，查查清原因因再继续续施工。张拉完成后后及时压压浆，浆浆体采用用专用压压浆料，出出厂日期期不得超超过1个月，温温度过高高时应采采取适当当降温措措施或晚晚上温度度较低时时进行压压浆。在压浆浆之前，首首先在孔孔道的一一端采用用真空泵泵对孔道道进行抽抽真空，使使之产生生-0.1MPa左右的的真空度度开始压压浆。浆体的拌制制采用连连续方法法进行，每每次自调调制至压压入孔道道的时间间不超过过40miin。压压浆设备备采用活活塞式压压浆泵，水水泥浆稠稠度控制制在1017S,当出浆浆口冒出出与拌制制浆同浓浓度的浆浆体时暂暂停压浆浆，用阀阀门（木木塞）将将出浆口口堵实，再再次开启启压浆机机

22、至压力力达到0.55 00.7MMpa，并维维持2分钟。为为保证波波纹管压压浆密实实，进浆浆口应予予以封闭闭，直到到水泥浆浆初凝前前，所有有塞子或或气门均均不得移移动或打打开。每次压浆后后用清水水彻底清清洗拌浆浆机和压压浆泵一一次，每每天使用用结束后后也要清清洗干净净。压浆浆前用高高压水冲冲洗孔道道，再用用高压空空气将管管内积水水吹干净净，然后后压浆。压压浆完成成后用砂砂轮机将将多余钢钢绞线切切除，夹夹片外留留3cm长度。每个孔道压压浆一次次性压满满。拌浆浆时每工工作班随随机做好好灰浆标标准试块块3组（400*400*1660mm），每每组6块。送送试验室室实行标标准养护护，以供供测定28天强

23、度度。压浆浆过程中中做好压压浆记录录。孔道道压浆时时必须做做好安全全防护工工作，压压浆工人人要佩戴戴防护眼眼镜，以以免水泥泥浆喷上上眼睛。压压浆后及及时冲洗洗和清除除锚下垫垫板、锚锚具表面面以及齿齿槽内多多余的水水泥浆和和砼残渣渣、污物物等，然然后调直直槽口钢钢筋并按按要求焊焊接，立立即浇筑筑封槽混混凝土，避避免锚具具和外露露钢绞线线锈蚀。6、湿接缝缝施工（剩剩余部分分）待张拉压浆浆施工完完毕后，浇浇注剩余余T1、T2、T3钢束间间湿接缝缝混凝土土。7、桥面现现浇层施施工桥面现浇层层施工前前，首先先检查梁梁面拉毛毛情况并并对梁面面进行冲冲洗，保保证梁面面洁净。测测量工程程师对全全线的导导线点进

24、进行一次次复测，保保证平面面位置及及标高误误差在规规范要求求以内。桥面现浇层层D6带肋钢钢筋网片片的施工工严格按按照施工工图纸安安装，注注意桥面面宽度变变化时下下料长度度的不同同。桥面面钢筋安安装完毕毕后注意意检查保保护层厚厚度和各各预留钢钢筋数量量及位置置，包括括伸缩缝缝、护栏栏预埋钢钢筋。桥面现浇层层厚度8cm，砼浇浇筑时全全幅一次次进行,长度方方向按逐逐联浇筑筑。采用用三辊轴轴整平机机进行整整平；钢钢筋网片片铺好后后,在离护护栏内侧侧40ccm处用2525小方钢钢沿纵桥桥向铺设设两条轨轨道,轨道竖竖向用12钢筋点点焊支撑撑,支撑钢钢筋间距距1.00m。以便便用来沿沿着轨道道拉提浆浆辊。轨

25、轨道上口口标高按按现浇层层面标高高控制,纵向每2米测量量一次标标高,护栏内内侧轨道道在桥面面整平初初步收面面后拆除除。浇筑筑时应注注意加强强收面工工作，保保证质量量。桥面混凝土土采用混混凝土罐罐车运输输,然后用用输送泵泵（混凝凝土汽车车泵）将将砼泵送送到待浇浇筑部位位，运输输到现场场的砼坍坍落度控控制在1416ccm之间。混混凝土人人工整平平后先用用平板式式振动器器振捣，再再用三辊辊轴整平平机找平,浇筑前前桥面每每2m设置一一排固定定的标高高控制点点，带线线形成高高程控制制网，用用铝合金金靠尺刮刮平，注注意检查查控制桥桥面标高高和平整整度，人人工收面面，拉毛毛应垂直直于梁纵纵向,深度控控制在2

26、33mm，护栏栏预留槽槽范围内内桥面砼砼待护栏栏施工完完毕后再再进行浇浇筑。桥面铺装养养生采用用土工布布覆盖洒洒水养护护,混凝土土终凝后后开始养养生,先覆盖盖土工布布,洒水时时不能对对着混凝凝土直喷喷,洒水水水流要缓缓慢。养养生不少少于7天，养养生期间间要派专专人养护护,土工布布一直要要保持湿湿润,养生期期间要杜杜绝施工工车辆在在铺装层层上行驶驶或者堆堆放杂物物,以免使使铺装层层混凝土土受到损损伤。8、护栏施施工根据设计图图纸，本本项目护护栏外侧侧采用50ccm的宽墙墙式护栏栏。护栏栏的钢筋筋绑扎和和焊接均均严格按按照本桥桥设计图图纸和相相关规范范施工，护护栏的模模板采用用定型的的钢模，每每节

27、长度度3m，加固固采用PVC拉杆螺螺丝加固固，每块块模板的的接缝处处要粘双双面胶带带粘牢以以防止混混凝土浇浇筑过程程中漏浆浆，安装装模板前前要对模模板进行行打磨处处理，后后涂刷均均匀的优优质机油油作脱模模剂，刷刷油要均均匀，不不能流淌淌也不能能漏刷。混凝土在搅搅拌站集集中拌合合，混凝凝土运输输罐车运运送至现现场；汽汽车吊提提升料斗斗送入模模内。混混凝土应应纵向分分段横向向分层浇浇筑、振振捣，每每层厚度度不大于于30ccm；插入入式振动动器进行行混凝土土振捣，振振捣应适适度，防防止漏振振和过振振。振捣捣时在护护栏倒角角位置处处要加强强振捣，保保证气泡泡充分排排出。砼砼达到2.55Mpa后方可可拆

28、模，拆拆模时应应注意防防护掉角角、掉块块现象，未未经监理理同意不不得擅自自进行修修饰。养养护期不不得少于于7天，养养护时采采用土工工布覆盖盖，且保保持砼表表面始终终处于湿湿润状态态。9、桥面排排水本桥泄水管管采用横横向PVVC泄水管管，孔径径为1100mm，设在在桥面外外侧，间间距接图图纸要求求设置，L=5m，排水管在浇筑防撞墙放好，进水口在桥面部分做成三面坡，以利进水，泄水孔处涂刷防水材料，以利下渗水顺利排至泄水孔内。如泄水管冲刷下穿道路时，排水管间距需做调整。在排水管入口处G2011玻纤格栅上涂10*10cm，厚1cm厚的水泥浆。（适用于T梁墩顶负弯矩处）预制T梁时时注意预预留泄水水孔进水

29、水口在桥桥面做成成圆形斜斜坡并涂涂刷防水水材料，以以利进水水。泄水水孔在摊摊铺沥青青混凝土土时采取取木楔或或钢筒临临时堵塞塞措施，桥桥面施工工完毕后后安装维维护钢泄泄水管，泄泄水管在在低侧设设置间距距5m；竖向向泄水管管与桥面面板的钢钢筋相碰碰时，可可切断桥桥面钢筋筋，在泄泄水管周周围采用用10补强钢钢筋，竖竖向泄水水管在各各现浇连连续段桥桥墩前、后6m设置。（每套铸铁泄水管包括铸铁泄水管管盖、铸铁泄水钢管及铸铁泄水管）10、伸缩缩缝安装装桥梁伸缩缝缝装置是是使车辆辆平稳通通过桥面面并满足足桥面变变形的需需要。伸伸缩缝类类型有DD80、D1660、D3220型伸伸缩缝，伸伸缩缝进进场后技技术人

30、员员核对生生产厂家家、规格格型号。伸缩缝安装装宜在沥沥青砼桥桥面铺装装完成后后制作，伸缩装置吊装就位前将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。吊装时按照照吊点起起吊，必必要时再再作加强强措施，确确保安全全可靠。伸伸缩装置置顺桥向向的宽度度对称分分布在伸伸缩缝的的间隙上上，并使使其顶面面标高与与设计标标高吻合合，垫平平伸缩装装置，然然后穿放放横向联联接水平平钢筋，将将伸缩装装置上的的锚固钢钢筋与梁梁上预埋埋钢筋在在两侧同同时焊牢牢，放松松卡具，使使其自由由伸缩。完成以上工工序后，安安装模板板，在预预

31、留槽口口内浇注注聚丙烯烯纤维混混凝土且且不低于于C400。浇注注混凝土土时振捣捣密实，防防止混凝凝土渗入入位移控控制箱内内，并不不得将混混凝土溅溅、填在在密封橡橡胶带缝缝中及表表面上，如如果发现现此现象象立即清清除，然然后进行行养护。11、桥面面连续因本标段结结构形式式复杂多多变，互互通工程程相互交交错，因因此桥梁梁结构体体系除结结构连续续外还有有桥面连连续。桥桥面连续续施工部部位为沿沿墩身中中心线两两侧各8400mm范围，预预制T梁及现现浇层施施工时预预留槽口口，以便便钢筋施施工，梁梁端加强强钢筋，设设在桥面面连续的的相邻跨跨间，在在梁端不不截断，长长度为1.66m，并采采用环氧氧树脂涂涂层

32、成品品钢筋；纵向连连接筋采采用环氧氧树脂涂涂层成品品钢筋，两两端平面面焊接在在T梁预制制行车道道板内纵纵向钢筋筋上；为为防止桥桥面连续续结构出出现反射射裂缝，在在桥墩中中心线两两侧各50厘米长长度区域域内的水水泥砼铺铺装和沥沥青砼铺铺装层间间结合面面上铺贴贴SBS在负弯弯矩区防防水卷材材。现浇浇层墩身身中心线线处设置置锯缝10*30mmm，填沥沥青青膏膏。八、质量保保证体系系及质量量保证措措施1、质量保保证体系系：附图图一质质量保证证体系框框图2、质量组组织机构构：附图图二质质量组织织机构框框图3、质量保保证措施施为确保桥面面系施工工安全、高高效、优优质完成成，并针针对本施施工方案案特制定定如

33、下质质量保证措施。、全体施施工管理理人员，认真学学习有关技术手册、施工工技术规规范，严格按照照施工程程序层层层落实，施工工前由项项目总工工、工程程部长对对工程部部技术人人员进行技术交交底和召召开技术术交底会会，使各各工序处处于受控控状态，确确保工程程质量。、质量体体系文件件中各个个要素的的职责，职职权分解解，落实实到部门门和个人人，划定定接口关关系使全全部程序序处于受受控中，并并定期进进行内部部质量审审核，对对不合格格项及时时提出纠纠正和预预防措施施，进行行整改及及跟踪复复验。、建立严严格的质质量检查查组织机机构，全全力支持持和充分分发挥质质检机构构和人员员的作用用，主动动接受监监理工程程师的

34、监监督和帮帮助。、主要管管理、技技术人员员选拔业业务水平平高，经经验丰富富，业绩绩优良的的人员担担任。对对施工管管理人员员的特殊殊工种工工作人员员实施持持证上岗岗制度，保保证人员员素质满满足工程程创优需需要。施施工前，施施工管理理人员必必须对施施工班组组进行书书面技术术交底并并下达作作业指导导书，每每个操作作人员，明明确操作作要点及及质量要要求。、施工过过程中施施工管理理人员必必须随时时检查指指导施工工，制订订工序流流程图，确确保关键键工序的的关键点点，进行行连续监监控，对对比分析析质量偏偏差，及及时纠正正质量问问题，把把质量隐隐患消灭灭在施工工前及施施工过程程中。、每道工工序施工工结束后后，

35、要及及时组织织质量检检查评比比，进行行工序交交接，上上道工序序质量不不合格，下下道工序序不得开开始，并并根据检检查结果果对施工工班组及及操作人人员进行行相应奖奖罚，强强化施工工人员的的质量意意识。、认真做做好检查查凭证的的签证工工作，施施工过程程中的系系统检查查，签证证工作是是工程质质量的保保证，签签证前要要认真进进行自检检，合格格后方可可填写检检查并请请监理工工程师会会同检查查签证。、严把主主要材料料（如钢钢材、水水泥、碎碎石、砂砂、外加加剂等）的的采购、进进场、使使用及检检验关。九、安全保保证体系系及安全全保证措措施1、安全保保证体系系：附图图三安安全保证证体系框框图2、安全组组织机构构：

36、附图图四安安全组织织机构框框图3、安全保保证措施施、加强宣宣传教育工工作，强强化全员员安全意意识，建立立安全保保证体系，使使安全管管理制度度化、经经常化、规规范化，每每日班前前安全讲讲话，周周末安全全大检查查，坚持每周周一安全全讲话。、在安排排、检查查、落实施工任任务的同时，必须下达安全技技术措施，把把安全贯贯穿于施施工过程，质量、安安全、进进度同步步抓。、建立安安全领导导小组目标管理岗位责任制，明明确职权权，承担担责任。、停工后后要对所有的的机械设设备，指指定专人经常检查、维修，确确保其良良好的状状态。、从事作作业的技术工人，上上岗前要进行技术考核，合合格后方方可使用用，并要按有有关的安全全

37、操作规规程进行作业。、用电线线路架设应应符合规定要求求，配电电箱和闸刀盒应上锁，室外外配电箱和闸刀盒应有良好好的防护护措施，配配置二级级保护。投入入施工的的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一一机一闸闸刀。、加强运运输及施施工车辆辆的管理理，经常检查其车辆，禁禁止带病作业。、特殊工工程的操操作工人人要做到到有安全全操作证证才能上上岗工作，指指起重、架架子、电电焊、气焊、电工、机机械工等等工种。、做好各各种标志牌牌，在本本工程现现场周围，设置标志牌，包包括警告告与危险标志、指指路标志等。、进入施施工现场场必须戴安全全帽，穿穿防滑鞋鞋。起吊吊设备正在在施工时时，吊物物下不能能站人，并安排专门

38、现场指挥人员负责指挥。、张拉时时应有专专人指挥挥，千斤斤顶后严严禁站人人。吊挂挂千斤顶顶的倒链链、吊钩钩等应牢牢靠。防防止千斤斤顶在工工作中落落下去。千千斤顶油油管接头头不用时时要用堵堵头堵塞塞，防止止杂物进进入油缸缸内。、压浆时时应戴防防护眼罩罩及橡胶胶手套。、桥面施施工时桥桥下设专专人进行行防护，并并设置警警界线。、护栏施施工时两两侧应挂挂安全网网，施工工人员必必须系安安全带。十、环境保保护措施施为了使本项项目桥面面系施工工能够安全、有有序地进进行，同同时达到文文明施工工的标准，针对对本工程程施工特特点，特特制定如如下环境保护措施。1、项目部部成立环环保领导小组，定期期对施工现场场进行检查

39、。施施工现场场环境保保护落实到人，由由项目经理总体负责。2、开工前前，技术术员和领工员要对职工进行环保教育，加加强职工的环境保护意识。3、开工前前及开工后定定期对职职工的身身体健康康状况进进行检查，不不符合要要求者不不准上岗岗，杜绝传传染源。4、施工污污水和废弃物、生生活污水、垃圾不准准倾倒河中中。5、施工现现场物品品摆放合理理、有序序，易污污染物应有明显的标识。 6、施工机机械要保保证工作状况况良好，不不超负荷运转，不不带病作业，尽可能减小噪音音污染。7、机械所所用的油油料设专专人管理理，集中中采用油油罐或库库房存放放，存油油处地面应进进行防渗渗处理，油油料加注注与放油时严严防跑、冒、漏漏、滴现现象，防防止污染周边的庄稼稼、土壤壤。、施工完完毕后，组织织人员对河道道内的设施认真