现浇重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底

1、现浇重力式钢筋混凝土挡土墙1 适用范围适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。2 施工工准备2.1 技术准准备 1.施工前前应核对对道路、桥桥梁设计计图纸，测测量人员员按道路路、桥梁梁的施工工中线、高高程控制制点进行行挡土墙墙平面与与高程控控制测量量及施工工测量。 2.完成分分项开工工报告、混混凝土试试配、材材料报验验和审批批手续以以及业主主、监理理要求的的技术性性文件。 3.编制混混凝土挡挡土墙施施工方案案已经审审批，并并对相关关人员进进行安全全技术交交底。2.2 材料要要求 1.水泥：一般采采用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸酸盐水泥泥。水泥泥进场应应有产品品

2、合格证证和出厂厂检验报报告，进进场后应应对强度度、安定定性及其其他必要要的性能能指标进进行取样样复试，其其质量必必须符合合国家现现行标准准硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥（GB 175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.砂：一一般采用用中、粗粗砂。砂砂的品种种、质量量应符合合国家现现行标准准公路路桥涵施施工技术术规范(JTTJ 0041)的要求求，进场场后按国国家现行行标准公公路工程程集料试试验规程程(JTTJ 0058)的规定定进行取取样试验验合格。 3.石子：应采用用坚硬的的卵石或或碎石，应应按产

3、地地、类别别、加工工方法和和规格等等不同情情况，按按国家现现行标准准公路路工程集集料试验验规程（JTJ 058）的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范（JTJ 041）的规定。 4.水：宜宜采用饮饮用水。当当采用其其他水源源时，其其水质应应符合国国家现行行标准混混凝土拌拌合用水水标准（JGJ 63）的规定。 5.钢筋：钢筋应应具有出出厂质量量证明书书和试验验报告单单；钢筋筋的品种种、级别别、规格格应符合合设计要要求；钢钢筋进场场时应抽抽取试样样做力学学性能试试验，其其质量必必须符合合国家现现行标准准钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋（GB 130013）、钢钢筋混凝凝土

4、用热热轧带肋肋钢筋（GB 1499)和冷轧带肋钢筋（GB 13788)等的规定。 当当发现钢钢筋脆断断、焊接接性能不不良或力力学性能能显著不不正常现现象时，应应对该批批钢筋进进行化学学分析或或其他专专项检验验。 6.电焊条条：选用用的电焊焊条应与与钢筋母母材相匹匹配，进进场应有有合格证证。 7.外加剂剂：外加加剂应有有产品说说明书、出出厂检验验报告及及合格证证、性能能检测报报告，有有害物含含量检测测报告应应由有相相应资质质等级的的检测部部门出具具。进场场应取样样复试合合格，并并应检验验外加剂剂与水泥泥的适应应性。外外加剂的的质量和和应用技技术应符符合国家家现行标标准混混凝土外外加剂(GBB 8

5、0076)和混混凝土外外加剂应应用技术术规范(GBB 5001199)有关规规定。 8.掺合料料：掺合合料应有有出厂合合格证或或质量证证明书和和法定检检测单位位提供的的质量检检测报告告，进场场后应取取样复试试合格。掺掺合料质质量应符符合国家家现行相相关标准准规定，其其掺量应应通过试试验确定定。 9.预埋件件的规格格、材质质应符合合设计要要求。2.3 机具设设备 1.机械：混凝土土搅拌机机、混凝凝土输送送泵（采采用泵送送时使用用）、混混凝土搅搅拌车、卷卷扬机、切切割机、弯弯曲机、电电焊机、汽汽车吊、翻翻斗车、磅磅秤、移移动发电电机。 2.工具：钢板、小小推车、刮刮杠、水水平尺、靠靠尺、铁铁锹、振

6、振捣器等等。2.4 作业条条件 1.桥梁主主体结构构施工完完成或路路基填筑筑高程超超过挡土土墙基础础底标高高，密实实度达到到设计要要求后方方可进行行施工。 2.基底验验收合格格并办理理完隐检检手续。3 施工工工艺3.1 工艺流流程测量放线热层施施工基础钢钢筋制作作与安装装支立基基础模板板浇筑基基础混凝凝土墙体钢筋筋及预埋埋件制作作与安装装支立墙墙体模板板浇筑墙墙体混凝凝土养生及及拆模3.2操操作工艺艺 1.测量放放线 根根据施工工图纸及及坐标点点测放出出挡土墙墙中心线线、基础础平面位位置线和和纵断高高程线，做做好平面面、高程程控制点点。 2.垫层施施工 (11)垫层混混凝土强强度应符符合设计计

7、要求，振振捣密实实、抹压压平整。 (22)垫层底底面不在在同一高高程时，施施工应按按先深后后浅的顺顺序进行行。 (33)垫层施施工完成成后，应应复核设设计高程程并按设设计图纸纸和挡墙墙中线桩桩弹出墙墙体轴线线、基础础尺寸线线和钢筋筋控制线线。 3.基础钢钢筋制作作与安装装 (11)应按有有关规定定进行钢钢筋复验验、见证证取样检检验，合合格后方方可使用用。 (22)钢筋应应按品种种规格、批批号、分分类存放放，不得得混存。有有严重锈锈蚀、麻麻坑、劈劈裂、夹夹砂、夹夹层、油油污等钢钢筋不得得使用。 (33)钢筋绑绑扎前应应将垫层层清理干干净，并并用粉笔笔在垫层层上划好好主筋、分分布筋间间距。按按划好

8、的的间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。预埋埋件、预预留孔等等应及时时配合安安装。(4)绑扎扎钢筋时时一般用用顺扣或或八字扣扣，除外外围两根根筋的相相交点应应全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎。 (55)在钢筋筋与模板板之间垫垫好垫块块，间距距不大于于1.55m，保护护层厚度度应符合合设计要要求。 (66)垫块一一般采用用水泥砂砂浆制成成，垫块块厚度应应与保护护层厚度度相同，垫垫块内预预埋火烧烧丝，或或用塑料料卡来保保证保护护层厚度度。 (7)钢筋筋连接方方法宜采采用焊接接或机械械连接。 (88)在绑扎扎双层钢钢筋网片片时，应应设置足足够强度度的撑脚脚，以保保证钢筋筋网片的的定位准

9、准确。稳稳定牢固固，在浇浇筑混凝凝土时不不得松动动变形。(9)钢筋筋焊接成成型时，焊焊前不得得有水锈锈、油渍渍；焊缝缝处不得得咬肉、裂裂纹、夹夹渣，焊焊药皮应应清除干干净。 4.支立基基础模板板 (11)模板应应具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能承受灌灌筑混凝凝土的冲冲击力、混混凝土的的侧压力力。 (22)模板应应保证挡挡土墙设设计形状状、尺寸寸及位置置准确，并并便于拆拆卸，模模板接缝缝应严密密，不得得漏浆、错错台。 (33)模板脱脱模剂应应涂刷均均匀，不不得污染染钢筋。 (44)轴线、模模板线放放线完毕毕，应办办理好预预检手续续。 (55)模板安安装后，应应检查预预留洞口口及预埋埋件

10、位置置，符合合设计要要求后，方方可进行行下道工工序。 (66)模板支支撑时，模模板下口口先做水水平支撑撑，再加加斜撑固固定。 5.浇筑基基础混凝凝土 (11) 混凝土土浇筑前前，钢筋筋应隐检检验收合合格。模模板安装装牢固，缝缝隙平整整、严密密，杂物物应清理理干净，积积水排除除，并办办理预检检手续。 (22)混凝土土配合比比应符合合设计强强度要求求。 (33)混凝土土浇筑时时自由落落差一般般不大于于2m，当大大于2m时，应应用导管管或溜槽槽输送。 (44)现浇重重力式钢钢筋混凝凝土挡土土墙，应应根据挡挡土墙的的具体形形式、尺尺寸确定定浇筑方方案。当当基础与与墙体分分期浇筑筑时应符符合下列列规定：

11、 1)基础混混凝土强强度达到到2.55MPaa以上时时方可支支搭挡土土墙墙体体模板。 2)浇筑基基础混凝凝土时，宜宜在基础础内埋设设供支搭搭墙体模模板定位位连接件件。 (55)混凝土土振捣 1)基础混混凝土宜宜采用插插入式振振捣棒振振捣，当当振捣棒棒以直线线行列插插人时，移移动距离离不得超超过振捣捣棒作用用半径的的1.5倍；若若以梅花花式行列列插人，移移动距离离不得超超过作用用半径的的1.775倍；振振捣时振振捣器不不得直接接放在钢钢筋上。 2)振捣至至混凝土土不再下下沉，无无显著气气泡，表表面平坦坦一致，开开始浮现现水泥浆浆为度。若若发现表表面呈现现水层，应应分析原原因，予予以解决决。 3)

12、振捣棒棒宜与模模板保持持50mmmll00mmm净距。不不宜振捣捣的部位位应采用用人工振振捣。 4)混凝土土应分层层浇筑，分分层厚度度不超过过3000mm。各层层混凝土土浇筑不不得间断断；应在在前层混混凝土振振实尚未未初凝前前，将次次层混凝凝土浇筑筑、捣实实完毕。振振捣次层层混凝土土时振捣捣棒应插插人前层层50mmm1100mmm。 6.墙体钢钢筋及预预埋件制制作与安安装要求求参照3款有关关规定施施工。 7.支立墙墙体模板板 (11)按位置置线安装装墙体模模板，模模板应支支牢固，下下口处加加扫地方方木，占占口模内内加方木木内撑，以以防模板板在浇筑筑混凝土土时松动动、跑模模。 (22)按照模模板

13、设计计方案先先拼装好好一面的的模板并并按位置置线就位位，然后后安装拉拉杆或斜斜撑，安安装套管管和穿墙墙螺栓，穿穿墙螺栓栓规格和和间距在在模板设设计中应应明确规规定。 (33)清扫墙墙内杂物物，再安安装另一一侧模板板，调整整支撑至至模板垂垂直后，拧拧紧对拉拉螺栓。 (44)模板隔隔离剂涂涂刷应均均匀，不不得污染染钢筋。 (55)模板安安装完成成后，检检查扣件件、螺栓栓是否牢牢固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，并并办理预预检手续续。 8.浇筑墙墙体混凝凝土 (11)墙体混混凝土浇浇筑前，在在底部接接茬处先先均匀浇浇筑15mmm-220mmm厚与墙墙体混凝凝土强度度等级相相同的减减石子混混凝土。

14、(22)混凝土土应按规规范规定定分层浇浇筑，振振捣密实实，分层层厚度不不大于3000mm。混凝凝土下料料点应分分散布置置。墙体体应连续续进行浇浇筑，每每层间隔隔时间不不超过混混凝土初初凝时间间。墙体体混凝土土施工缝缝宜设在在设计伸伸缩缝处处。 (33)预留洞洞口两侧侧混凝土土浇筑高高度应对对称均匀匀浇筑。振振捣棒距距洞边3000mm以上，防防止洞口口移位、变变形。 (44)混凝土土浇筑振振捣完毕毕，将上上口甩出出的钢筋筋加以整整理，用用木抹子子按设计计标高控控制线对对墙体上上口进行行找平。 (55)墙体混混凝土的的其他施施工可参参照5款施工工。 9.混凝土土养生 (11)混凝土土浇筑完完毕后，

15、应应在12h以内加加以覆盖盖和浇水水，浇水水次数应应能保持持混凝土土有足够够的湿润润状态，养养护期一一般不少少于7d，可根根据空气气的湿度度、温度度和水泥泥品种及及掺用的的外加剂剂的情况况，适当当延长。 (22)对大体体积混凝凝土挡墙墙的养护护，应根根据气候候条件采采取控温温措施，将将温度控控制在设设计要求求的范围围内。 100.模板拆拆除 (11)当混凝凝土强度度达到2.55MPaa以上时时，方可可拆除侧侧面模板板。 (22)首先逐逐段松开开并拆除除拉杆，一一次松开开长度不不宜过大大。不允允许以猛猛烈地敲敲打和强强扭等方方法进行行。 (33)逐块拆拆除模板板，拆除除时注意意保护墙墙体防止止损

16、坏。 (44)将模板板及支撑撑拆除后后应维修修整理，分分类妥善善存放。3.3 季节性性施工 1.雨期施施工 (11)混凝土土浇筑施施工时必必须随时时准备遮遮盖挡雨雨和排出出积水，以以防雨水水浸泡、冲冲刷，影影响混凝凝土质量量。 (22)雨期施施工期间间，砂石石含水率率变化较较大，要要及时测测定，并并调整施施工配合合比，确确保混凝凝土的质质量。 (33)混凝土土开盘前前应了解解天气变变化情况况，尽量量避免下下雨时浇浇筑混凝凝土。下下雨时应应对已人人模振捣捣成型的的混凝土土及时覆覆盖，防防止雨水水冲淋。 (44)涂刷水水溶性脱脱模剂的的模板，应应采取有有效措施施，防止止雨水直直接冲刷刷而脱落落流失

17、，影影响脱模模及混凝凝土表面面质量。 (55)在浇灌灌混凝土土时，若若突然遇遇雨，停停歇时间间过长，超超过混凝凝土初凝凝时间时时，应按按施工缝缝处理。雨雨后继续续施工时时，应先先对接合合部位进进行技术术处理后后，再进进行浇筑筑。 2.冬期施施工 (11)冬期施施工的混混凝土可可选用普普通硅酸酸盐水泥泥，控制制水灰比比0.5，并掺掺加防冻冻剂。 (22)混凝土土在浇筑筑前，应应清除模模板上的的冰雪。当当采用泵泵送混凝凝土时，泵泵管应采采取保温温措施。 (33)混凝土土浇筑时时在裸露露部位表表面采用用塑料薄薄膜覆盖盖并加盖盖保温被被。对结结构边、棱棱角等易易受冻的的部位应应采取防防止混凝凝土过早早

18、冷却的的保温措措施。(4)模板板和保温温层，应应在混凝凝土强度度达到其其临界强强度后方方可拆除除。当混混凝土表表面与外外界温差差大于15时，拆拆模后的的混凝土土表面，应应采取使使其缓慢慢冷却的的临时覆覆盖措施施。4 质量量标准4.1 现浇混混凝土挡挡土墙 11.基本要要求 (1)预拌混混凝土要要求生产产厂家报报分包单单位资质质、随车车提供的的预拌混混凝土发发货单、系系列配合合比单、碱碱含量试试验和预预拌混凝凝土出厂厂合格证证等。 (2)混凝土土强度实实测值应应符合设设计及规规范要求求。 (3)混凝土土应振捣捣密实、无无蜂窝、麻麻面、露露筋等缺缺陷。 22.实测项项目现浇钢筋混混凝土挡挡土墙检检

19、查项目目及允许许偏差见见表1-339。 表139 现浇钢钢筋混凝凝土挡土土墙允许许偏差项次检查项目规定值或允允许偏差差（mm）检验频率检验方法范围点数混凝土匪抗抗压强度度（MPa）符合设计要要求每台班1组见混凝土土强度检检验评定定标准（GBJ 107）长度20每座1用钢尺量断面尺寸厚度5每20延长长1用钢尺量高度51垂直度015%H且10每20延长长1用经纬仪或或垂直检检测外露面平整整度5每20延长长1用2m直尺尺和塞尺尺量取最最大值顶面高程5每20延长长1用水准仪测测量 注：HH为挡墙墙高度(m)。 33.外观鉴鉴定 (1)混凝土土表面的的蜂窝、麻麻面不得得超过该该面积的的0.5，深深度不超

20、超过l0mmm。 (2)泄水孔孔坡度向向外，无无堵塞现现象。 (3)沉降缝缝整齐垂垂直，上上下贯通通。4.2 模板 11.基本要要求 (1)模板安安装支撑撑牢固，不不得有松松动、跑跑模、下下沉等现现象。 (2)应保证证挡土墙墙设计形形状、尺尺寸及位位置准确确，并便便于拆卸卸；应按按设计要要求设置置变形缝缝，变形形缝应贯贯通，缝缝板应平平直，安安设牢固固。 22.实测项项目 现现浇钢筋筋混凝土土挡土墙墙基础及及墙身模模板允许许偏差应应符合表表1-440、表1-441的规定定。 33.外观鉴鉴定 (1)模板拼拼缝必须须严密不不漏浆，模模内应清清洁。(2)模板板隔离剂剂涂刷均均匀，不不得对钢钢筋造成

21、成污染。 表表1-440 现浇钢钢筋混凝凝土挡土土墙基础础模板允允许偏差差项次检查项目规定值或允允许偏差差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表表面高差差刨光模板220m2用钢尺和塞塞尺量测测不刨光模板板4钢模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺尺和塞尺尺量测不刨光模板板5钢模板33断面尺寸宽度1020m2用钢尺量高度10杯槽宽度+20，004轴线位移杯槽中心线线1020m1用经纬仪测测量5基础底面高高程（支支撑面）+5，11020m1用水准仪测测量6预埋件高程5每个1用水准仪测测量，用钢尺量位位移位移15 表1-41 现浇钢钢筋混凝凝土挡土土墙模板板允许偏偏差项次检查项目规定值

22、或允允许偏差差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表表面高差差刨光模板 钢模板板2每20延米米4用钢尺量不刨光模板板42表面平整度刨光模板 钢模板板34用2m直尺尺量不刨光模板板53垂直度01%HH且62用垂线或经经纬仪检检测4模内尺寸+3，553用钢尺量长长、宽、高高各1点5轴线位置102测横6顶面高程+2，551用水准仪测测量 注：表表中H为挡土土墙高度度(mmm)。4.3 钢筋成成型与安安装 11.基本要要求 (1)所配置置钢筋的的级别、钢钢种、根根数、直直径、强强度等应应符合设设计要求求。 (2)绑扎成成型，绑绑丝应扎扎紧，不不得松动动、折断断、位移移，绑丝丝头应弯弯回背向向模板

23、。 (3)焊缝不不得有缺缺口、咬咬肉、裂裂纹、夹夹渣现象象，焊药药皮应敲敲除干净净。 (4)绑扎或或焊接成成型的网网片或骨骨架应稳稳固，浇浇筑混凝凝土时不不得松动动和变形形。 22.实测项项目挡土墙钢筋筋成型与与安装允允许偏差差应符合合表1-442的规定定。 表1-42 挡土墙墙钢筋成成型与安安装允许许偏差项次检查项目规定值或允允许偏差差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以以上受力力筋时钢钢筋的排排距5每10延米米2用钢尺量较较大偏差差值2受力筋间距距102用钢尺量较较大偏差差值3箍筋间距2025个箍筋间间距里一一尺，取取较大偏偏差值4保护层厚度度52用钢尺量较较大偏差差值 33.外观

24、鉴鉴定 (1)钢筋表表面无铁铁锈及焊焊渣。(2)多层层钢筋网网要有足足够的钢钢筋支撑撑，保证证骨架的的施工刚刚度。5 成品品保护5.1 现浇混混凝土拆拆模后要要及时覆覆盖并洒洒水养生生，尤其其是夏季季气温高高，防止止混凝土土表面出出现干裂裂现象。5.2 挡土墙墙基础及及墙体模模板，应应在混凝凝土具有有保证结结构不因因拆除模模板受损损伤的强强度后进进行。混混凝土强强度达到到设计强强度标准准值75%及其以以上时方方可拆除除侧模。拆拆模板时时不要硬硬砸硬撬撬，损坏坏混凝土土的表面面及棱角角。基础础底板混混凝土达达到设计计强度的的25%以上时时方可搭搭设挡土土墙墙体体模板。5.3 安装模模板要轻轻起轻放放，防止止碰撞已已完混凝凝土成品品。5.4 施工中中要有防防雨措施施，避免免混凝土土浇筑时时、终凝凝前表面面遭雨淋淋水冲。6 应注注意的质质量问题题6.1 为防止止出现漏漏浆现象象，模板板的拼缝缝应结合合紧密，拼拼缝处可可用腻子子或海绵绵条进行行封堵。6.2 为防止止混凝土土表面出出现气泡泡、麻面面、水波波纹等缺缺陷，混混凝土的的浇筑应应严格按按技术交交底中的的顺序进进行，每每层浇筑筑厚度不不大于3000mm，振捣捣密实，不不漏振、不不过振。6.3 浇筑混混凝土时时，应经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形