CBD核心区文化设施项目塔吊专项方案

1、 CBD核心区文化设施项目塔吊安、拆拆专项施工工方案编制：审核：审批：编制日期 220166/4/5 江江苏中建建达丰机机械工程程有限公公司 JIIANGGSU ZHOONGJJIANN TAATHOONG MACCHINNERYY COONSTTRUCCTIOON CCO.,LTDD目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc447966456 第一节 编制依依据 - 97 -1#STTT7533塔吊附着着平面图图第四节 塔吊性能能参数1.基本信信息塔吊型号：STT7553塔身截面配配置：2.32mm2.344m安装臂长：62m安装高度：70.3mm安装标准节节：1

2、1标准准节安装地点：中国北京京国贸桥桥基础选用压重式基础础自由高度50.3mm塔吊型号：STT5553塔身截面配配置：2.27mm2.299m安装臂长：62m安装高度：62.3mm安装标准节节：9标准节节安装地点：中国北京京国贸桥桥基础选用压重式基础础自由高度68.3mm2.塔吊整整机作用用力参数数塔吊作用力力参数表表说明书数据据支座最大反反力倾翻力矩水平力工作状态时时1635.07kkN9249.35kkNm69.011kN非工作状态态时1107.61kkN5989.42kkNm218.337kNN备注：上述述塔吊整机机作用力力参数，是是根据下下表所述述的风力力设防工工况时的的参数：塔吊状态

3、离地面高度度m计算风压空旷区离地地面100m处的的折算风风速工作状态68.3mm250Paa20.19948mm/s （约约合8级级）非工作状态态68.3mm1100 Pa42.36600mm/s （约约合144级）3.起重性性能表STT7553塔吊吊起重性性能表STT5553塔吊吊起重性性能表4.主机外外形尺寸寸STT7553塔吊吊外形尺尺寸STT5553塔吊吊外形尺尺寸塔吊整机作作用力示示意图表表达第五节 塔吊安安装1.安装综综述利用原地下下结构出出地面劲劲性柱作作为塔吊吊基础，劲劲性柱上上部处理理后在劲劲性柱上上部安装装井字梁梁，最后后安装塔塔吊压重重底架及标准准节。 SSTT7753塔

4、塔吊和SSTT5553塔塔吊电源源电压的的要求符符合国标标50HHz3880V5%。SSTT7753的的供电容容量为2260KKVA，SSTT5553塔塔吊的供供电容量量为1660KVVA。塔塔吊需配配备符合合安全要要求的专专用三级级配电箱箱，并距距塔吊中中心不大大于3mm。将接地镀锌锌扁铁一一端与过过渡节焊焊接，将将扁铁另另一端与与插于土土层里的的钎子焊焊接。接接地连接接处应焊焊接饱满满，焊口口、焊面面仔细检检查，不不得有夹夹渣、咬咬肉、裂裂纹、气气孔，接地电电阻R4。吊车在降板板区南侧侧马路上上（NDD轴-NNB轴内内，设计计允许施施工荷载载3.55吨/）进行行吊装作作业，塔塔吊中心心最重

5、部部件177吨，吊吊装回转转半径112m，故故选用1160吨吨汽车吊吊进行塔塔吊安装装作业。160吨汽车吊安装平面图和剖面图见附图二和附图三。160吨汽车吊自重70吨，配重39吨。行驶状态及工作状态受力见下图。行使状态时时，单轴轴最大荷荷载为112吨，按按照四边边简支板板的最大大绝对弯弯矩值来来确定等等效均布布荷载qqe=8MMmaxx/bLL2,b为轮轮压的有有效分布布宽度，LL为楼板板跨度。按照3m*3m的间支楼板考虑，最大弯矩约为45.9kN*m，可得qe=17kN/m2，即行走状态轮压的等效均布荷载约为1.7t/m23.5t/m2。吊车吊装作作业时单单腿最大大压力为为52.4吨，设设计

6、要求求道路施施工荷载载最大为为3.55t/,故在在承受最最大压力力的吊车车支腿下下部铺设设3m*1.55m路基基箱，铺铺设后该该处受力力为2.91tt/。依据北京市市建筑设设计研究究院有限限公司220155年011月066日发文文：SMM15001066-1号号文的要要求施工工期间道道路荷载载不允许许超过335KNN/（见见下图），吊吊车吊装装作业时时单腿最最大压力力为522.4吨吨，故在在承受最最大压力力的吊车车支腿下下部铺设设3m*1.55m路基基箱，铺铺设后该该处受力力为2.91tt/。满满足道路路承载力力要求。主要吊索的的选用塔吊安装所所使用的的吊索主主要选用用抗拉强强度20000MM

7、P的6637+1-228的纤纤维芯钢钢丝绳。STT7553塔吊吊安装时时，吊装装最重部部件是平平衡臂，总总重量为为17t，使使用4绳吊装装，并控控制吊索索与垂直直线的夹夹角不大大于500度，因因此，每每根钢丝丝绳所承承受的最最大拉力力为：P=17/4/ccos550=66.6tt故钢丝绳的的许用拉拉力应不不小于66.6tt。由于塔吊吊吊装的钢钢丝绳主主要为承承重，取取其安全全系数为为6，则则每根钢钢丝绳的的最小破破断拉力力为66.669.88=3888kNN,从钢钢丝绳主主要技术术参数表表(GBB/T889188-20006)中查得得,选用用抗拉强强度20000MMPa、直直径为228mmm的

8、钢丝丝绳（最最小破断断拉力为为5899.0kkN），可可以满足足安全吊吊装需求求。2.塔吊安安装人员员安排及及职责 2.11 安装装人员组组织机构构安全负责人李艳华、赵亚琦施工工长王会来、宗国华塔吊安装工安全负责人李艳华、赵亚琦施工工长王会来、宗国华塔吊安装工队塔吊安装班组施工总负责人宋盛国、钟锐作业班班长塔吊司机技术负责人孙保军、曹炯安装电工起重指挥2.2 人人员职责责序号岗位姓名岗位职责1施工总负责责人总包：宋盛盛国分包：钟锐锐负责技术、施施工沟通通，确保保接口顺顺畅；对对本次安安装的安安全、质质量、进进度负责责；安装装前人员员的协调调，确保保按时按按进度作作业；安安装期间间的质量量、安全

9、全的管理理；2技术负责人人总包：孙保保军分包：曹炯炯在安装前及及安装期期间进行行技术、施施工沟通通；负责责施工中中安装所所需资源源的及时时到位和和准备就就绪工作作；3安全负责人人总包：李艳艳华分包：赵亚亚琦对安装过程程中的施施工安全全进行监监督，有有权对违违章作业业行为处处罚、限限其整改改、直至至停工。4施工工长总包：王会会来分包：宗国国华负责施工中中的管理理，合理理安排人人力、物物力实施施方案，对对作业工工人进行行安全技技术交底底，对塔塔吊安装装质量、安安全过程程进行管管理负直直接责任任。5起重指挥1人负责现场起起重指挥挥，做好好高空作作业人员员的协调调和安全全站位工工作，对对在高空空绑系的

10、的吊物安安全性、规规范性负负直接责责任。负负责泵站站的操作作和顶升升过程中中人员的的协调管管理，确确保顶升升安全。6电工1人负责塔吊各各电器系系统检查查、线路路的安装装；配合进进行安装装作业。7安 拆 工工6人所有作业人人员进入入施工现现场必须须持有效效操作证证件上岗岗，接受受塔吊安安装作业业前的安安全技术术交底。服服从班组组指挥分分工，严严格执行行作业程程序，精精力集中中，做好好自我防防护，正正确配带带和使用用安全防防护用品品，不违违章作业业。8汽车吊司机机1人在安装前一一天必须须到现场场察看现现场的状状况，确确保汽车车吊就位位点具备备吊装条条件。2.3总包包单位管管理职责责，分包包单位管管

11、理职责责根据塔吊的的安装任任务和生生产计划划的安排排，为全全面落实实施工生生产计划划，对塔塔吊拼装装、安装装全过程程进行管管理和监监控，特特选择具具备专业业起重设设备安装装壹级资资质的江江苏中建建达丰机机械工程程有限公公司进行行塔吊安装任任务。 为为了安全全高效地地完成塔塔吊安装装任务,明确各各自的职职责，总总部单位位和分包包单位各各管理部部门和人人员职责责参见下下表岗 位姓名岗 位 职职 责总承包单位项目经理宋盛国项目总体把把控项目书记刘启俭后勤保障项目总工程程师孙保军塔吊选型、安安拆及施施工的总总体技术术把控项目生产经经理王会来现场生产的的总体把把控，监监督和协协调塔机机安拆作作业和运运转

12、作业业。项目安全总总监李艳华施工过程安安全、文文明施工工总监督督，监督督塔吊安拆拆过程及及运转期期间安全全塔吊安装公司安装总负责责钟锐对塔吊安装装全过程程进行管管理监控控并按照照要求进进行合理理的组织织技术负责曹炯现场勘察，编编制塔吊吊的安装装技术方方案，负负责安装装技术指指导，汇汇编整理理技术资资料。生产负责宗国华负责施工中中的内外外接口，合合理安排排人力、物物力实施施方案，对对作业工工人进行行安全技技术交底底，对塔塔吊安装装过程安安全、质质量管理理负直接接责任。安全员冯超检查施工中中安全保保护措施施的执行行，监督督作业前前安全技技术交底底，负责责现场施施工安全全监督。塔机安拆班班长徐云雨协

13、调安拆现现场起重重指挥、安安拆工、电电工、塔塔机司机机的工作作。3.塔吊安安装流程程3.1劲性性柱处埋埋件处理理及安装装井字梁梁根据设计院院提供的的地下下空间改改造图原原保留钢钢筋及钢钢骨截断断，截断断后柱头头标高在在+0.2500m以下下，柱头头处理方方法为：普通柱柱用200mm厚厚环板与与钢筋穿穿孔塞焊焊，塔吊吊生根处处8根劲劲性柱用用40mmm厚环环板与钢钢筋、钢钢骨穿孔孔塞焊。根据设计要要求，现现场将钢钢骨柱切切割至-0.3300mm，盖440mmm的环板板穿孔塞塞焊，环环板下方方灌浆。节点见下图图：柱顶改造前前 切切割后增增加盖板板穿孔塞塞焊十字柱、钢钢筋与盖盖板穿孔孔塞焊3.2安装

14、装井字梁梁（转换换梁）因现场柱网网为9mm*9mm，而塔塔吊生产产厂家生生产的压压重底架架为8mm*8mm，所以以需要安安装井字字梁（转转换梁），转转换梁的的截面为为B6000*3300*22，安安装在经经处理的的劲性柱柱埋件上上，如下下图所示示。井字梁主梁B600*300*22井字梁主梁B600*300*22井字梁次梁B600*300*22劲性柱井字梁受力力验算：根据塔吊公公司提供供的数据据，塔吊吊标准节节对与支支撑底梁梁连接位位置的作作用情况况如下图图所示（表表中的数数据均为为设计值值）。塔吊支撑底底梁采用用“井”字形布布置，截截面均为为6000*3000*222*222。MMIDAAS计

15、算算模型如如下，根据计算结结果，底底梁的应应力比如如下图所所示，最最大组合合应力00.4551，满满足要求求。塔吊支撑架架底梁应应力情况况如下所所示，最最大应力力1355.4MMPa，小小于Q3345钢钢材的抗抗拉强度度2955MPaa，因此此底梁的的强度满满足要求求。变形云图如如下所示示，根据据计算结结果底梁梁的最大大变形55.311mm，满满足塔吊吊公司提提供的LL/10000=90000/110000=9mmm。截面校核结结果如下下图所示示：最大支座反反力的情情况如下下，根据据计算结结果最大大竖向支支座反力力为15540kkN设设计院提提供的117000kN承承载力要要求。3.3安装装压

16、重底底架（此此压重底底架为塔塔吊生产产厂家产产品，非非现场措措施）压重底架使使用1660吨汽汽车吊在在现场拼拼装，最最重构件件为过渡渡节（重重量为88.2666吨）第一步：安安装底架架十字梁梁并调平平第二步：安安装过渡渡节和斜杆。 用用螺栓、螺螺母和垫垫圈固定定。在用用斜杆将将底架和和标准节节连接在在一起，并并用销轴轴和开口口销固定定。第三步：安安装压重重块 每每台塔吊吊共放置置66吨压重重块，对对称放置置在底架架两侧并用固固定杆、螺螺母、垫垫板和销销轴固定定。3.3安装装2节标准准节，每每节重量量为6.6吨。3.4安装装顶升套套架，重重量为113.88吨（不不含顶升升机构重重量）3.5安装装

17、下回转，下下回转重重量为77.9吨吨。3.6安装装上回转转，上回回转重量量为100.9吨吨。（STT5553塔塔吊回转转重111.3007吨，1160吨吨汽车吊吊全配重重起重臂臂长433.488m，222m半半径内，最最小额定定起重量量为155吨，满满足吊装装要求。）3.7安装装塔头驾驾驶室，重重量为99.4吨吨。（STT5553塔塔头重55.9442吨，1160吨吨汽车吊吊全配重重起重臂臂长433.488m，222m半半径内，最最小额定定起重量量为155吨，满满足吊装装要求。）3.8安装装一号平平衡臂及及拉杆，总总重5.2吨。（STT5553塔塔吊第一一节平衡衡臂重55.1994吨，1160

18、吨吨汽车吊吊全配重重起重臂臂长433.488m，222m半半径内，最最小额定定起重量量为155吨，满满足吊装装要求。）3.9 安安装拉板板及l号臂架架(变幅小小车己安安装在11号臂架架上),总重(含变幅幅机构和和变幅小车)约12.6吨，先连下部,然后再联接上部扛板。（STT5553第第1节起起重臂重重5.8863吨吨，1660吨汽汽车吊全全配重起起重臂长长48m，222m半半径内，最最小额定定起重量量为144吨，满满足吊装装要求。）3.10安安装第22节起重重臂，重重量为77.9吨吨。3.11安安装2、3、4号平衡衡臂及机机拘支架架,总重(不含起起升机构构及电箱箱)约17吨。（STT5553塔

19、塔吊配重重臂重66.2443吨，1160吨吨汽车吊吊全配重重起重臂臂长444m，222m半半径内，最最小额定定起重量量为155吨，满满足吊装装要求。）3.12安安装第33、4节节起重臂臂，重量量为7.6吨。（STT553塔吊第2、3起重臂重8.559吨，160吨汽车吊全配重起重臂长43.48m，22m半径内，最小额定起重量为15吨，满足吊装要求）。3.13安安装电控控箱平衡衡臂等配配件。3.14先先安装提提升机构构 (电机机下方固固定轴最最后安装装)，安装l块配重重(单重3.7吨）,从靠近提升机构的第一个位置放起入。3.15安安装第55、6、77节起重重臂，重重量为77吨。说明：STTT555

20、3塔吊吊第4、55起重臂臂重6.7288吨，1160吨吨汽车吊吊全配重重起重臂臂长433.488m，222m半半径内，最最小额定定起重量量为155吨，满满足吊装装要求。3.16安安装剩余余7块配配重。 配配重组合合为见下下表：3.17穿穿绕变幅幅钢丝绳绳：3.18穿穿绕起升升钢丝绳绳：3.19调调试各安安全装置置、验收收 1)调试试安全装装置，试试运转验验收。 2)垂直直度检查查,使垂垂直度在在3/110000范围之之内。 3）回转转限位左左右各调调整到5540，即塔吊吊回转限限制在（自自顶升方方向起）顺顺时针旋旋转不超超过5440、逆时时针旋转转不超过过5400。限位位开关要要灵敏、可可靠。

21、 4）塔吊吊起升高高度限位位应调整整到：吊吊钩滑轮轮组距离离起重小小车最低低点在11200015500mmm，限限位开关关要灵敏敏、可靠靠。 5）变幅幅小车应应在距离离前、后后（起重重臂根部部和端部部）止挡挡30005000mmm时自动动停止动动作，且且在停止止动作前前3m高高速档应应停止作作业，限限位开关关要灵敏敏、可靠靠。第六节 塔塔吊顶升升技术要要求及安安全保证证措施1.准备工工作1.1 顶顶升部件件的安装装1)首先安安装油缸缸、泵站站,然后后利用油油缸将顶顶升套架架顶起并并用螺栓栓、螺母母与下回回转联接接,安装装顶升横横梁、顶顶升挂块块。2）引进梁梁的安装装A.引进梁梁安装可可以在空空

22、中进行行。(在在加节前前)B.引进梁梁安装也也可以在在地面进进行。（在在安装套套架之前前)C.用销轴轴(4)将引进进梁(ll)安装装在套架架(8)上。D.用销轴轴(5)将引进进小车(2)固固定在引引进梁(1)上上,在用用销轴(6)和和螺栓(7)将将拉绳（33）引进进梁(11)和套套架(88)连接接起来。1.2 检检查工作作1）检查顶顶升辅助助装置的的安装并并使液压压机构处处于使用用状态。2）检查顶顶升套架架是否与与下支座座连接好好。3）检查引引进梁和和引进小小车是否否安装好好4）检查顶顶升横梁梁是否与与油缸用用销轴连连好并检检查顶升升挂块是是否吊在在顶升耳耳座上。2.顶升平平衡2.1塔吊吊只能

23、在在将小车车开到理理论平衡衡位置后后,才能能进行下下述操作作。2.2将液液压泵站站操纵杆杆推到“向上顶顶升”方向,向上顶顶升。直直到回转转支承的的支腿刚刚刚离开开标节主主弦为止止。2.3检查查塔吊是否否平衡,如不平平衡移动动变幅小小车进行行重新调调整。2.4可通通过检验验回转支支承支腿腿与标节节主弦是是否在一一条垂在在线,找找到变幅幅小车的的准确平平衡位置置。2.5可将将起重臂臂变幅小小车的平平衡位置置在臂架架斜腹杆杆上系布布条作为为标记(特别注注意:该该标记距距离取决决起重臂臂长度,起重臂臂长度不不同小车车的平衡衡位置不不同)。3.顶升加加节3.1 顶顶升原理理1）顶升程程序包括括一系列列操

24、作过过程,这这些操作作过程需需重复进进行几次次。2）用顶升升横梁上上的顶升升油缸顶顶起塔吊吊上车部部分。3）用顶升升套架上上的顶升升挂块将将顶起的的塔吊部分分固定在在塔身顶顶升耳座座上。4）从顶升升耳座摘摘下顶升升挂块和和横梁组组件,并并脱离顶顶升耳座座,收回回活塞杆杆,将组组件提起起。5）重新将将横梁放放到另一一对顶升升耳座上上。为了获得标标准节放放进顶升升套架所所需空间间,此顶顶升操作作要重复复五遍,顶升开开始阶段段活塞杆杆初行程程为0.7米。3.2 加加节1）在顶升升加节前前双滑轮轮架(11)和单单滑轮架架(2)与标准准节(55)之间间有间隙隙(一般般为5mmm)。如如图22）调整螺螺栓

25、(33)使双双滑轮架架(1)和单滑滑轮架(2)靠靠紧标准准节主弦弦上。如如图3注:可根据据不同的的标准节节主弦来来调整螺螺栓(33)。(在我们们规定的的标准节节范围内内)当套套架在拆拆塔后或或再次立立塔前将将调整螺螺栓(33),使使其不影影响套架架的安装装为止。3）使限制制杆(11)和板板块(33)靠紧紧标准节节(6)并用开开口销(2)和和弹簧销销(4)紧固。(使用不不同的标标准节时时安装尺尺寸不同同,见下下表)4）用钢丝丝绳连接接标准节节(1),然后后放到塔塔吊引进进小车(2)上上。如图图5将标标准节(1)的的横腹管管放在引引进小车车(2)的转轴轴(5)上。5）使用者者应根据据实际情情况,严

26、严格遵循循顶升注注意事项项,将小小车开到到对应臂臂长平衡衡位置,使塔吊吊到实际际的平衡衡后再进进行顶升升加节。6）拆下回回转支座座与标准准节上的的连接螺螺栓。用用力推顶顶升横梁梁使其顶顶升挂块块(144)挂在在顶升耳耳座(112)上上,启动动油缸控控制手柄柄,油缸缸将上车车部分顶顶起,使使回转底底座的主主弦与标标准节上上的主弦弦微微离离开5-10mmm,观观察塔吊吊上部回回转支座座主弦是是否与下下面联接接的主弦弦在一条条直线上上,以此此校验小小车的平平衡位置置是否正正确。如如不符合合上述条条件,应应开动小小车以调调整平衡衡位置,此时不不得使塔塔吊做回回转、起起升和行行走等运运动。 7）如平衡衡

27、,继续续顶升,顶到一一个行程程后,用用顶升挂挂块(77)将顶顶起的部部分固定定在塔身身顶升耳耳座(111)上上。8）提起油油缸使横横梁与顶顶升挂块块,同时时用力推推顶升横横梁使其其缓慢起起升到一一个行程程,并使使顶升挂挂块(114)卡卡在另一一个耳座座上。9）向上顶顶起一些些使顶升升挂块(7)离离开顶升升耳座(11),向外外拉调整整块(77)使其其靠紧调调整块(8)为为止,继继续下一一个顶升升过程直直至顶升升的距离离能放人人一个标标准节为为止。如如图7-C10）引进进标准节节,用螺螺栓、螺螺母和垫垫板将标标准节与与下面的的标准节节相联,继续下下一个标标准节直直到加最最后一节节标准节节。3.3

28、穿穿绕电缆缆 在在安装塔塔吊电源源电缆时时,首先先将电源源电缆引引进电缆缆挂网,然后穿穿过回转转支座中中心孔至至塔吊上部部,使用用卡扣将将电缆固固定于旋旋转扶梯梯中部。在顶升中,电缆挂挂网如图图a所示示悬挂。当当最后一一节标准准节安装装完毕后后,松开开电缆挂挂网(CC)使电电缆能在在其中滑滑动,如如图b所所示留出出电缆余余量,并并重新悬悬挂电缆缆挂网。注意： 根根据顶升升加节的的高度来来确定增增加延长长电缆的的长度,不可一一次增过过长的电电缆。弯弯曲或盘盘在一起起的电缆缆将会形形成电感感。从而而,增加加电压和和无功损损耗,降降低功率率因子增增大电流流和电压压降,从从而使电电机严重重发热,造成电

29、电器组件件损坏,频繁跳跳闸等现现象的发发生。4.顶升时时注意事事项4.1在顶顶升时严严禁移动动臂架或或变幅小小车,严严禁回转转起重臂臂及用吊吊钩做起起升或下下降动作作。4.2风速速超过112m/s,不不允许进进行顶升升作业。4.3不同同臂节长长度时幅幅度平衡衡位置不不同,理理论距离离主要与与平衡臂臂配重的的实际重重量有关关,要使使配重重重量与平平衡臂和和起重臂臂长度相相匹配。4.4在顶顶升前一一定要检检查电缆缆悬挂位位置,使使其能在在电缆扣扣中滑动动，防止止顶升过过程中损损坏电缆缆。4.5顶升升作业完完毕后，可可以用本本吊将套套架及其其顶升机机构落到到地面。压压重形式式和行走走形式时时,将套套

30、架及顶顶升组件件落到最最下面标标准节的的最下方方,并用用顶升挂挂块锁紧紧。加节节高度超超过塔吊吊的自由由高度时时,需加加附着架架时,顶顶升套架架这套装装置就不不必取下下,仍安安装在回回转底架架上。4.6在拆拆除顶升升套架与与下回转转联接件件时,一一定要先先将下回回转和标标准节用用螺栓联联接牢固固,以免免塔吊倾倒倒,造成成危险。4.7无论论顶升或或下降,必需保保证顶升升横梁上上的顶升升挂块与与标准节节顶升块块靠紧并并将限制制杆靠固固,以免免顶升挂挂靴受力力不均或或脱落造造成危险险。第七节 塔塔吊附着1塔吊附附着顶升升组件拉杆杆组件、连连接件、标标准节等等进场。2吊装附附着框架架。 2.1 将附着

31、着左半梁梁吊至塔塔身距锚锚固点最最近处。 2.2用用销轴将将两个支支架固定定在半梁梁上并调调整螺栓栓使其固固定在标标准节主主弦上。 2.3吊吊起另一一半梁至至左半梁梁附近,用螺栓栓、螺母母和垫圈圈将两个个半梁联联接在一一起。按按2.22步骤将将支架连连接至半半梁上。 2.4用用销轴及及开口销销将支杆杆和支架架联接起起来(对角相相连)。在调调整螺栓栓使其靠靠紧标准准节主弦弦上。至至此,附着框框组装完完毕,根据附附着拉杆杆位置调调整附着着框位置置,待位置置确定后后,用楔块块将附着着框固定定在标准准节上。3吊装圆圆形耳板板，利用用焊接将耳耳板与结结构柱连连接。塔吊附着位位置说明明表：塔吊型号STT7

32、553连接形式抱圆柱结构位置5层标高28m塔吊标准节节位置第4节标准准节距5层结构构板面高高度1.67mm附着柱子（900mm）柱子轴线位位置NH轴线与与9轴线线柱子NH轴线与与10轴轴线柱子子附着与结构构柱子连连接节点点图4采用拼拼接拉杆杆，按塔塔吊附着着平面图图进行附附着拉杆杆的拼装装，拉杆杆节采取取销接并并封开口口销； 5调整塔塔身垂直直度。调调整时，应应先吊起起一重量量适当重重物，移移动起重重小车，调调整前后后力矩，处处于平衡衡位置后后，用经经纬仪监监测塔身身两方向向的偏差差，调整整好垂直直度（偏偏差不超超过2）。6附着验验收合格格后方可可进行塔塔吊顶升升。 7技术要要求： 7.1附附

33、着架应应箍紧塔塔身，每每道附着着拉杆安安装应保保持水平平，附着着拉杆水水平度控控制在11.5内。 7.2附附着杆件件与附着着点垂线线的夹角角应控制制在155455之间。7.3锚固固点以上上的自由由高度应应控制在在说明书书规定高高度之内内。7.4附着着后要有有经纬仪仪进行检检测，并并通过调调整附着着撑杆的的长度及及顶块来来保证塔塔身垂直直度（塔塔身轴线线和支承承面的垂垂直度误误差不大大于4/10000，最最高锚固固点以下下的塔身身垂直度度不大于于2/110000），并并作好记记录。8. 塔机机附着验验算计算算书 计算依依据： 塔塔式起重重机混凝凝土基础础工程技技术规程程JGGJ/TT1877-2

34、0009 钢钢结构设设计规范范GBB500017-20003 8.1塔塔机附着着杆参数数塔机型号STT7553塔身桁架结结构类型型型钢塔机计算高高度H(m)68塔身宽度BB(m)2.3起重臂长度度l1(m)60平衡臂长度度l2(m)28.2工作状态倾倾覆力矩矩标准值值Mk(kNNm)6963非工作状态态倾覆力力矩标准准值Mkk(kkN*mm)4881 附着杆数三杆附着附墙杆类型型类附墙杆截面面类型格构柱塔身锚固环环边长CC(m)3.2截面尺寸450mmm4500mm主肢规格L8088缀条L4044材质Q345 8.2风风荷载及及附着参参数附着次数NN1附着点1到到塔机的的横向距距离a11(m)

35、2.9点1到塔机机的竖向向距离bb1(m)11.5附着点2到到塔机的的横向距距离a22(m)6.1点2到塔机机的竖向向距离bb2(m)11.5附着点3到到塔机的的横向距距离a33(m)2.9点3到塔机机的竖向向距离bb3(m)11.5工作状态基基本风压压0(kNN/m22)0.2非工作状态态基本风风压00(kkN/mm2)0.45塔身前后片片桁架的的平均充充实率00.35 第N次附着着附着点高度度h1(m)附着点净高高h011(m)风压等效高高度变化化系数z工作状态风风荷载体体型系数数s非工作状态态风荷载载体型系系数ss工作状态风风振系数数z非工作状态态风振系系数zz工作状态风风压等效效均布线

36、线荷载标标准值qqsk非工作状态态风压等等效均布布线荷载载标准值值qskk第1次附着着21.821.80.75111.951.951.81331.86330.410.9499悬臂端65.343.50.97331.951.951.741.81220.511.1966 附附图如下下:HYPERLINK E:Program Files品茗CCSC220144OOutPPut塔机机附着立立面图.dwgg塔机机附着立立面图 8.3工工作状态态下附墙墙杆内力力计算 1)在在平衡臂臂、起重重臂高度度处的风风荷载标标准值qqk qqk=00.8zzzs000h=00.81.77400.977311.9550.

37、200.3552.5=00.4662kNN/m 2)扭扭矩组合合标准值值Tk 由由风荷载载产生的的扭矩标标准值TTk2 TTk2=1/22qkll12-1/22qkll22=1/220.46226002-11/20.446228.22=6477.9kkNmm 集集中扭矩矩标准值值（考虑虑两项可可变荷载载控制的的组合系系数取00.9） TTk=00.9(Tk11+ TTk2)=0.9(0+6647.9)=5833.111kNm 3)附附着支座座反力计计算 计计算简图图 剪剪力图 得得：REE=5333.5551kkN 在在工作状状态下，塔塔机起重重臂位置置的不确确定性以以及风向向的随机机性，在在

38、计算支支座2处处锚固环环截面内内力时需需考虑塔塔身承受受双向的的风荷载载和倾覆覆力矩及及扭矩。 4)附附墙杆内内力计算算 支支座2处处锚固环环的截面面扭矩TTk（考考虑塔机机产生的的扭矩由由支座22处的附附墙杆承承担）,水平内内力Nww=200.5RRE=7754.5555kN。 计计算简图图：HYPERLINK E:Program Files品茗CCSC220144OOutPPut塔机机附着示示意图.dwgg塔机机附着示示意图HYPERLINK E:Program Files品茗CCSC220144OOutPPut塔机机附着平平面图.dwgg塔机机附着平平面图 1=aarcttan(b1/a

39、1)=755.8447 2=aarcttan(b2/a2)=622.0557 3=aarcttan(b3/a3)=755.8447 1=aarcttan(b11+c/2)/(a11+c/2)=711.0442 2=aarcttan(b22+c/2)/(a22-c/2)=711.0442 3=aarcttan(b33+c/2)/(a33+c/2)=711.0442 各各杆件轴轴力计算算： MO=0T1siin(1-1)(b11+c/2)/sinn1+T2sinn(22-22)(b2+c/22)/ssin2-TT3ssin(3-3)(bb3+cc/2)/siin33+Tkk=0 Mh=0 TT2s

40、sin2cc+T33siin33c+Nwcosscc/2-Nwsinncc/2-Tk=0 Mg=0 TT1ssin1cc-Nwwsiinc/22-Nwwcoosc/22+Tkk=0 （11）由由03360循环，当当Tk按按图上方方向设置置时求解解各杆最最大轴拉拉力和轴轴压力： 最最大轴拉拉力T11=3662.3312kkN，TT2=9948.7388kN，TT3=112655.4007kNN 最最大轴压压力T11=7338.1148kkN，TT2=6684.3455kN，TT3=111300.4447kNN （22）由由03360循环，当当Tk按按图上反反方向设设置时求求解各杆杆最大轴轴拉力和

41、和轴压力力： 最最大轴拉拉力T11=7338.1148kkN，TT2=6684.3455kN，TT3=111300.4447kNN 最最大轴压压力T11=3662.3312kkN，TT2=9948.7388kN，TT3=112655.4008kNN 8.4非非工作状状态下附附墙杆内内力计算算 此此工况下下塔机回回转机构构的制动动器完全全松开，起起重臂能能随风转转动，故故不计风风荷载产产生的扭扭转力矩矩。 1)附附着支座座反力计计算计算简图 剪剪力图 得得：REE=4662.8895kkN 2)附附墙杆内内力计算算 支支座2处处锚固环环的水平平内力NNw=RRE=4462.8955kN。 根根据

42、工作作状态方方程组TTk=00，由由03360循环，求求解各杆杆最大轴轴拉力和和轴压力力： 最最大轴拉拉力T11=3337.5548kkN，TT2=5500.9222kN，TT3=7734.8899kN最大轴压力力T1=3377.5448kNN，T22=5000.9922kkN，TT3=7734.8899kN8.5附着着杆强度度验算杆件轴心受受拉强度度验算验算公式: =N/Anf其中 NN为杆杆件的最最大轴向向拉力,取N=12265.4kNN； 为杆杆件的受受拉应力力； Ann为格格构杆件件的的截截面面积积,计算得得 Ann=49921.2mmm2；经计算，杆杆件的最最大受拉拉应力 =2577

43、N/mmm2。最大拉应力力不大于于拉杆的的允许拉拉应力ff=3000N/mm22，满足要要求!第八节 塔吊拆拆除1.拆装辅辅助设备备塔吊安拆采采用1660吨汽汽车吊辅辅助拆装装。2.塔吊拆拆除流程程：降节节拆除起起升钢丝丝绳拆除77块配重重（靠近近塔头）拆除起重臂第5、6、7节及臂端起重臂节拆除起重臂第3、4节起重臂拆除起升机构拆除剩余1块配重拆除2#、3#、4#平衡臂节拆除第2节起重臂节拆除1#起重臂节拆除1#平衡臂节及拉杆拆除塔头拆除回转拆除套架拆除标准节及底架装置。3.塔吊拆拆除过程 3.11拆装人人员入场场，是用用警戒带带围设安安全作业业区不小小于20020米，非塔塔吊拆装装人员严严禁

44、入内内，安全全作业区区内严禁禁交叉作作业。 3.2拆除除作业与与安装作作业的顺顺序相反反。塔吊吊拆除作作业要严严格按塔塔吊说明明书中有有关拆除除部分进进行。 3.3拆除除塔吊卷卷扬钢丝丝绳，将将绳全部部卷在起起重卷扬扬钢丝绳绳滚筒上上。并将将小车行行至起重重臂根部部锁死。 3.4将塔塔吊向大大臂旋转转向汽车车吊，逐逐块拆除除7块配配重，拆拆除配重重前需把把固定配配重的夹夹板等拆拆除。 3.5拆除除起重臂臂第5#、6#、7# 3节起起重臂（总总重7.0吨）。 3.6拆除除起升机机构及11块配重重。 3.7拆除除3#、44#起重重臂节（总总重7.6吨）。拆拆除2#、3#、4#平衡臂臂节（总总重17

45、7吨）。 3.8拆除除2#起起重臂节节（总重重7.99吨）。 3.9拆除除1#起起重臂节节含变幅幅机构及及小车（总总重122.6吨吨）。 3.10拆拆除最后后一节起起重臂（重重量5.2吨）。注意：拆除除平衡臂臂和配重重臂过程程中必须须使用揽揽风绳以以免碰到到已建建建筑。 吊索的穿绕绕规定注意：吊装装的特殊殊规定：吊索应应在起重重臂的上上弦杆上上（见上上图）。图图示的AA / B / C均均为正确确的吊索索穿绕；图示的的D是不不可取的的吊索穿穿绕； 33.111拆除塔塔头，需需先拆除除司机室室。 33.122拆除回回转，回回转解体体后最重重构件110.99吨。用用吊索吊吊住四根根钢结构构销轴孔孔

46、，用卡卡环连接接，决不不允许对对角兜挂挂。可将将引进梁梁等部件件一同拆拆下。 33.133拆除塔塔吊的顶顶升套架架。 33.144拆除塔塔吊剩余余标准节节。 33.155拆除压压重底架架。2.拆装工工具配置置名 称称规 格格数 量钢丝绳扣2416mm1对钢丝绳扣19.5116m2对小绳扣17.522m2根倒链2t3个卡环5t4个半圆管若干大锤14磅4把液压扳手随机1把道木1m16根麻绳20m2根安全带合格8工具袋合格8安全帽合格8防滑鞋8手套243.拆装人人员配置置序号工种数量资格职责1班长1具有施工组组织能力力、熟悉悉本专业业施工工工艺流程程，熟悉悉施工质质量和安安全环境境要求。1. 负责责

47、组织安安排施工工人力，物物力。严严格按照照作业指指导书的的施工工工艺要求求，质量量要求和和安全环环境要求求进行施施工。全全面负责责质量、安安全工作作。2. 负责责拆卸前前的安全全设施的的检查与与落实,对危险险的地点点设置安安全监护护人。3. 发生生质量、安安全事故故立即上上报，同同时组织织本班组组职工按按照“四不放放过”的原则则认真分分析。4. 负责责每天的的班前交交底2技术员1熟悉本专业业技术管管理。1. 负责责拆卸工工作安全全技术交交底2. 负责责拆卸工工作安全全技术措措施的编编制和安安全施工工的监督督3. 监督督检查施施工措施施的执行行情况4. 协助助班组长长进行拆拆卸现场场的安全全检查

48、,及时解解决施工工过程中中出现的的问题5. 对违违章操作作，有权权制止，严严重者可可令其停停工，并并及时向向有关领领导汇报报。3安全员1熟悉本专业业技术管管理。1. 负责责拆卸工工作安全全技术措措施的编编制和安安全施工工的监督督2. 监督督检查施施工措施施的执行行情况3. 协助助班组长长进行拆拆卸现场场的安全全检查,及时解解决施工工过程中中出现的的问题4. 对违违章操作作，有权权制止，严严重者可可令其停停工，并并及时向向有关领领导汇报报。4塔吊司机2持有安监局局颁发的的上岗证证书。1.负责设设备的吊吊装作业业。2.严格按按照作业业指导书书的施工工工艺要要求、质质量要求求和安全全环境要要求进行行

49、施工。5电工1持有安监局局颁发的的上岗证证书。1.负责设设备电气气部分的的作业。2.严格按按照作业业指导书书的施工工工艺要要求、质质量要求求和安全全环境要要求进行行施工。6拆装工5持有安监局局颁发的的上岗证证书1.进行各各部件的的拆卸。2.严格按按照作业业指导书书的施工工工艺要要求、质质量要求求和安全全环境要要求进行行施工。7信号工1熟悉本专业业操作规规程1.负责拆拆卸过程程中的指指挥信号号。8汽车吊司机2持有安监局局颁发的的上岗证证书。1.负责设设备的吊吊装作业业。2.严格按按照作业业指导书书的施工工工艺要要求、质质量要求求和安全全环境要要求进行行施工。4.塔吊拆拆除注意意事项4.1所有有参

50、加作作业人员员都必须须遵守现现场施工工的各项项安全规规范及本本工种安安全操作作规程。4.2拆装装单位必必须指定定一名熟熟悉该类类型塔吊吊、经验验丰富的的工长现现场指挥挥。塔吊吊拆除前前，必须须先熟悉悉现场。4.3塔吊吊司机、塔塔吊拆装装人员以以及塔吊吊指挥都都必须持持有当地地市级劳劳动部门门签发的的特殊工工种操作作证。4.4在塔塔吊运输输过程中中注意安安全。4.5塔吊吊在自降降过程中中，要合合理分工工，必须须派专人人观察顶顶升套架架滚轮与与标准节节间距离离，派专专人负责责销轴的的拆卸，派派专人负负责液压压油缸的的操作等等。4.6塔吊吊在自降降过程中中严禁回回转起重重臂。4.7严禁禁高空落落物，

51、严严禁在高高空抛接接工具。4.8及时时了解天天气情况况，以便便根据当当日的天天气情况况决定是是否进行行塔吊拆拆除作业业，当风风力超过过5级时不不得进行行拆除作作业。4.9作业业现场必必须设置置足够大大的安全全作业区区（200米20米），非非塔吊拆拆除人员员严禁入入内。4.10操操作工人人进入施施工现场场必须统统一着装装，佩带带齐全的的安全防防护用品品，登高高作业必必须系好好安全带带。第九节 双双塔同时时作业管管理措施施1.塔吊管管理规定定1.1建立立强有力力的协调调小组，各各施工队队对塔吊吊使用及及顶升指指令必须须绝对服服从，做做到令行行禁止。1.2进入入施工作作业现场场的塔吊吊司机必必须严格

52、格遵守操操作规程程和现场场管理的的各项规规章制度度。1.3为确确保工程程进度和和施工安安全，塔塔吊司机机必须严严格遵守守项目部部规定的的作息时时间，执执行当面面交接班班制度，接接班人未未到，当当班人不不得离开开工作岗岗位。2.双塔防防碰撞措措施2.1塔吊吊垂直方方向控制制：根据据工程结结构施工工要求，为为防止塔塔吊立体体交叉碰碰撞事故故的发生生，凡水水平交叉叉的塔吊吊,要求塔塔身高度度必须相相差2米米以上，各各塔吊的高高度必须须由项目目部塔吊吊协调负负责人统统一指挥挥和安排排，严禁禁各行其其是。2.2塔吊吊水平方方向控制制：两塔塔起重机机之间最最小距离离应保证证处于低低位的起起重机的的臂架端端

53、部与另另一台塔塔塔身之之间有22米距离离。2.3明确确每台塔塔运行方方向。 2.4确定定每台塔塔吊的主主施工区区域，并并按施工工区域固固定材料料堆放场场地，固固定塔吊吊回转范范围，以以避免塔塔吊由于于转臂而而产生碰碰撞。3.塔吊运运行规则则项目部塔吊吊协调负负责人要要依据工工程施工工需要，明明确各塔塔吊的主主要工作作区域。3.1低塔塔让高塔塔：低塔塔在转臂臂前应先先观察高高塔的运运行情况况，再运运行作业业。3.2后塔塔让先塔塔：在两两塔起重重臂的工工作交叉叉区域内内运行时时，后进进入该区区域的塔塔要避让让先进入入该区域域的塔。3.3动塔塔让静塔塔：在塔塔臂交叉叉处区域域内作业业时，在在一塔臂臂

54、无回转转，小车车无行走走，吊钩钩无运动动时，另另一塔臂臂有回转转或小车车行走时时，动塔塔应避让让静塔。3.4轻车车让重车车：在两两塔同时时运行时时，无荷荷载塔吊吊应避让让有荷载载塔吊。3.5塔吊吊长时间间暂停工工作时，塔塔司要将将吊钩起起升到高高处，小小车拉到到最近点点，大臂臂按顺风风向停置置。4.信号指指挥和起起重作业业管理规规定4.1对塔塔吊司机机的要求求4.1.11塔司机机须持证证上岗,具有33年以上上驾龄，技技术优良良、责任任心强。人人员如有有变动，主主权单位位应及时时通知项项目部，并并提供相相关材料料。4.1.22塔吊司司机工作作上应坚坚持操作作规程，按按塔吊说明明书正确确操作设设备

55、。4.1.33工作中中塔司机机应服从从信号、听听指挥。塔吊间相互避让，不急开急停，平稳操作。4.1.44塔司机机应加强强每日设设备的例例保，按按规定进进行一保保，并有有记录。4.2、对对信号工工的要求求4.2.11信号指指挥人员员须持证证上岗,并有一一年以上上工作经经验，熟熟悉指挥挥要领，能能正确运运用对讲讲机进行行指挥 。并且且工作位位置在该该塔司机机视线范范围之内内。4.2.22信号指指挥采取取对讲机机指挥单单一塔吊吊，两台塔塔吊对讲讲机应事事先调好好各自工工作频率率。4.2.33信号指指挥人员员须熟悉悉、了解解塔吊有关关技术性性能及所所吊物件件要点。4.3对起起重工的的要求4.3.11熟

56、悉、了了解塔吊吊有关技技术性能能及所吊吊件要点点，并能能正确熟熟练使用用吊、索索具，对对构件进进行吊挂挂、捆绑绑、吊装装。4.3.22起重工工日常须须加强对对吊索具具的检查查、维护护、保管管，发现现不符合合规范的的要及时时更新，确确保吊装装安全。4.3.33起重工工同样应应服从信信号指挥挥人员的的信号指指挥。4.4吊装装前塔司司、信号号工、起起重工、项项目部的的准备 4.4.1塔司司、信号号工、起起重工、项项目部工工长、安安全员、机机管员及及相关人人员联合合交底。4.4.22吊装前前项目部部须组织织塔司、信信号工、起起重工等等相关人人员照开开专题研研计会，定定具体措措施。5.当现场场两台塔塔吊

57、吊载载时，严严禁塔吊吊吊钩从从现场办办公用集集装箱以以及人员员通道上上空经过过，塔吊吊司机要要严格听听从起重重信号指指挥作业业，办公公集装箱箱及人员员通道位位置参见见下图：第十节 塔吊拆装装质量要要求塔吊基础1基础位置、标标高、尺尺寸符合合本方案案要求2地基，即建建筑结构构的地面面强度应应事先由由相关单单位计算算校核并并确认可可满足塔塔吊作用用力。3行走路基的的安装位置置、平面面度、垂垂直度符符合设计计要求。4行走路基接接地电阻阻装置符符合设计计要求、接接地电阻阻小于44。塔吊一次安安装（不不含顶升升）1部件、附件件、联结结件安装装齐全，位位置正确确。2螺栓拧紧力力矩达到到技术要要求，开开口销

58、安安全撬开开。3压重、配重重重量、位位置达到到说明书书要求4安装高度、标标准节数数量、标标准节型型号、起起重臂长长、顶升升朝向符符合本方方案要求求。塔吊顶升（加加节、降降节）1标准节数量量和型号号正确2电缆放松到到足够高高度3塔身连接可可靠，螺螺栓和销销子齐全全4套架降低到到规定位位置，5塔身轴心线线对支承承面侧向向垂直度度46顶升油缸是是否放置置在规定定位置塔吊拆卸1保证塔吊各各部件完完好性2各附件分类类存放、装装箱。3电线、钢丝丝绳等盘盘整齐。第十一节 重大大危险源源和安全全技术措措施序号危险点和环环境因素素拟采用的危危险控制制技术措措施一场地与环境境1场地满足施施工要求求拆装作业前前清理

59、场场地2废油、破布布、设备备废油、破布布及时清清理存放放到指定定地点，设设备摆放放整齐，工工机具随随用随清清3高处作业搭设脚手架架、铺设设脚手板板由专业业人员完完成,作业人人员正确确使用劳劳动保护护用品，作作业人员员在进行行安全交交底后方方可进行行作业。4拆装作业吊车满足拆拆装要求求，确定定指挥人人员，必必须持证证上岗，拆拆装前进进行安全全检查，严严禁吊件件碰撞、钩钩挂其他他设备或或构筑物物。二作业和人员员要有操作证证，身体体健康检检查三机械和工具具1吊车施工中指挥挥明确，严严禁超负负荷、严严禁歪拉拉斜拽2工机具工机具要有有合格证证，作业业前检查查所用工工机具、卡卡索具，作作业中正正确使用用3

60、平臂吊联接螺栓紧紧固合格格，钢结结构无变变形和严严重腐蚀蚀四吊装作业1、起重臂吊下下时的重重心选择择吊车选好站站位，选选择好重重心,确确定绑扎扎点2、钢丝绳绳头头的锁定定严格检查，认认真填写写记录第十二节 安全全作业要要求1.塔吊拆拆装作业业一般性性要求1.1作业业时段应应在白天天，特殊殊情况需需在夜间间作业时时，应有有充分的的照明。1.2现场场应设立立安全区区域，并并派专人人监护，禁禁止非作作业人员员进入。1.3风力力应符合合本方案案要求，在在作业中中如发现现风速突突然增大大时应立立即停止止作业。1.4塔吊吊本机组组人员应应在场，同时当当面交待待本机械械电气设设备使用用情况。1.5安全全员要