QC缩短不锈钢润滑油管道酸洗时间

1、1缩短不锈钢润滑油管道酸洗时间2016年4月 小组名称：中卫-贵阳联络线压气站压缩机区工程QC小组 发表人:张恒目录1.概述述3.现状状调查5.原因因分析7.制定定对策表表9.效果果验证11.总总结和下下一步打打算2.选择择课题4.目标标设定6.要因因确认8.对策策实施10.巩巩固措施施和标准准化1.概述1.1课题背景景在大型油油、气田田场站建建设中，常规的的不锈钢钢管道酸酸洗工艺艺是采用用人工浸浸泡法，进行逐逐根逐件件处理，这种方方法存在在施工效效率低、酸洗质质量不稳稳定，环环境污染染严重等等缺点，另外酸酸洗作业业人员直直接接触触腐蚀性性酸液，对健康康损害风风险较大大，尤其其在酸洗洗作业量量

2、相对较较大的工工程中，难以满满足工程程的进度度。1.2工程概况中卫贵贵阳联络络线干线线起自宁宁夏中卫卫，经甘甘肃、陕陕西、四四川、重重庆，止止于贵州州贵阳，干线全全长1613km，管径为为1016mm，设计压压力10MPa，输气能能力150108Nm3/a。沿线共共设置6座压气站站，本工工程为江江津分输输压气站站，位于于重庆市市江津区区先锋镇镇豹泉村村，该站站配备了了3台14MW电机驱动动离心式式压缩机机组，以以压缩机机为核心心，修建建了110KV变电所、压缩机机厂房等等一系列列配套设设施。2.选择课题题2.1课题选定定因此，小组将课课题选定定为：3.现状调查查小组在2015年02月19日至2

3、015年05月20日中，对对每100米不锈钢钢管道酸酸洗作业业时间进进行详细细统计。从上图可可以直观观的看出出，每100米不锈钢钢管道酸酸洗作业业时间在在一个周周左右。江津分分输压气气站的不不锈钢管管道有2125米，按照照上诉施施工进度度，在保保证质量量的前提提下酸洗洗工作就就要持续续4个半月，这严重重影响到到了总体体的施工工计划及及施工成成本。小组成员员通过分分析，发发现落后后的人工工浸泡酸酸洗工艺艺是造成成作业周周期长的的主要因因素。4.目标设定定制定本次次QC活动的目目标是将将每100米不锈钢钢管道酸酸洗作业业时间由由原来的的7.3天缩短到到2天。 5.原因分析析小组成员员展开多多次讨论

4、论，对不不锈钢管管道酸洗洗时间过过长的原原因进行行分析，并列举举在因果果图上。 6.要因确认认依据8个未端因因素，编编制要要因确认认计划表表。 要因确认认一：未进行行岗前培培训酸洗作业业主要是是钳工操操作，据据调查在在工程开开工前，项目部部组织钳钳工进行行了针对对压缩机机润滑油油系统安安装、调调试及维维护工作作的岗前前培训，通过对对作业人人员的抽抽查，均均具有一一定的业业务水平平。 因此，确确定该因因素为非非要因。 要因确认认二：未进行行技术交交底通过了解解，不锈锈钢管道道酸洗前前项目部部未编制制专项的的施工方方案并进进行技术术交底，已致酸酸洗作业业时忽略略了一道道重要工工序（脱脱脂），脱脂的

5、的目的是是为了去去除管道道内壁由由于加工工残留的的油脂，作业人人员也因因为专业业知识不不够，酸酸洗前并并未进行行脱脂处处理，缺缺失了一一道质量量保障。因此，确确定该因因素为要因。 要因确认认三：采用人人工浸泡泡酸洗工工艺采用人工工浸泡法法，是将将润滑油油系统不不锈钢管管道全部部分解拆拆下后放放置酸洗洗池进行行单根单单件人工工清洗，这种方方法施工工效率低低，不能能满足工工期要求求，并且且作业人人员直接接与腐蚀蚀性酸液液接触，增加了了不少安安全风险险。因此，确确定该因因素为要因。 要因确认认四：酸洗露露天作业业酸洗池通通常设置置在比较较空旷的的露天场场地，江江津分输输压气站站位于重重庆市江江津区先

6、先锋镇豹豹泉村，该地区区属于亚亚热带季季风性湿湿润气候候，平均均年降水水量达到到1034.7毫米。前期的管管道酸洗洗作业在在2-5月，正值值雨季，雨天会会破坏酸酸液质量量，并且且不利于于机械设设备的转转运及吊吊装，所所以酸洗洗作业不不会选择择在雨天天进行，是影响响工期的的主要因因素之一一。因此，确确定该因因素为要因。 要因确认认五：酸洗场场地局限限在酸洗作作业量相相对较大大的情况况下，酸酸洗池仍仍然难以以满足施施工需要要，并且且对于口口径较大大、长度度过长的的管配件件酸液是是无法将将其全部部浸泡的的（如右图），只只能利用用起重设设备重新新调整清清洗部位位进行二二次浸泡泡。这使使同一管管配件内内

7、表面酸酸液接触触不均匀匀，影响响到酸洗洗质量，并延长长酸洗作作业时间间。因此，确确定该因因素为要因。 要因确认认六：设备老化化通过调查查，施工工部严格格执行了了公司下下发的相相关特种种设备管管理办法法，并定定期对设设备进行行检修保保养，发发现传动动皮带断断裂及时时更换，并且在在施工前前，已提提供设备备相关质质量证明明文件及及检修报报告对监监理进行行报验，操作手手也进行行过设备备试运，一切正正常。因此，确确定该因因素为非非要因。 要因确认认七：酸洗用用液选择择不恰当当根据调查查，酸洗洗用液一一般用20%硝酸和3-4%氢氟酸加加水兑制制而成（参照设设备厂家家技术要要求），由于用用量较大大，人工工配

8、制酸酸液时化化学成分分之间的的配合比比不容易易掌握，酸性过过强会腐腐蚀母材材，酸性性太弱则则达不到到酸洗质质量要求求造成返返工，延延长工期期。因此，确确定该因因素为要因。 要因确认认八：施工区域域缺水酸洗场地地应选在在平整开开阔处，并考虑虑要有充充足水源源，满足足酸洗用用水。施施工部在在前期已已做了大大量准备备工作及及实地考考察，具具备条件件后才开开始酸洗洗作业。本工程属属于二期期扩建站站，有一一期健全全的配套套设施做做保障，水源充充足。因此，确确定该因因素为非要因。 小组对以以上主要要要因分分析的结结论进行行汇总，得出要因因如下： 7.制定对策策表针对上述述5项要因，制定了了对策表表。明确了

9、目目标、对对策、措施、责责任人及及完成时时间。 8.对策实施施实施一：编制专专项施工工方案并并进行技技术交底底1、组织作作业人员员认真学学习内循循环系统统工艺原原理；2、对作业业人员进进行技术术交底；3、为了缩缩短酸洗洗时间，保证酸酸洗质量量，项目目部针对对内循环环酸洗工工艺制定定了专项项的施工工工艺流流程；4、严格按按照施工工工艺流流程进行行施工，并全程程监督每每个工序序的执行行力。 实施一效效果验证证：按照上述述方法执执行后，作业人人员务能能力、工工作责任任感明显显加强。并且酸酸洗质量量稳定并并有所提提高，有有效的避避免了二二次返工工造成的的工期延延误。实施二：建立管管道内循循环系统统1、

10、将预安安装好的的各套、段不锈锈钢管拆拆卸下来来，通过过临时循循环泵、PVC管、临时时法兰等等重新组组装成一一套临时时管路循循环系统统；2、再利用用临时管管路循环环系统对对不锈钢钢管道进进行脱脂脂、酸洗洗钝化、中和、冲洗； 实施二效效果验证证：按照上述述方法执执行后，2015年9月2日至2015年10月8日，不锈锈钢管道道大批量量酸洗能能力得到到提高，大大缩缩短了酸酸洗周期期。附加效果果:酸洗用液液可通过过内循环环系统全全部排放放至指定定容器中中，再统统一拉至至环保部部门认可可的并有有专业资资质的污污水处理理厂进行行处理酸酸洗废液液真正实实现了“零污染染、零排排放”，符合新新环境境保护法法的相相

11、关要求求。 实施三：克服天天气因素素1、由于内内循环酸酸洗工艺艺不受场场地局限限，为了了避免雨雨天影响响，酸洗洗作业应应选在厂厂房内进进行；2、雨天在在室外作作业时应应用彩条条布遮盖盖管道内内循环系系统。实施三效效果验证证：按照上述述方法执执行后，不锈钢钢管道酸酸洗作业业可不受受天气影影响如期期进行，工效大大大提升升。 实施四：采用多多种组对对方式克克服场地地局限在采用内内循环酸酸洗工艺艺时，不不需要用用酸洗池池，根据据现场实实际情况况，可采采用多种种内循环环系统组组对方式式克服场场地局限限。1、在满足足内循环环工艺原原理酸洗洗时，尽尽量将管管道系统统组对紧紧凑；2、管道循循环系统统按管径径规

12、格从从大到小小依次进进行组对对，以确确保酸液液在管内内循环时时的流速速及接触触面均匀匀。3、可利用用PVC软管将多多个系统统串联在在一起进进行酸洗洗；4、对于特特殊场地地无操作作空间时时，采用用分批次次系统组组对进行行循环酸酸洗。 实施四效效果验证证：按照上述述方法执执行后，内循环环系统具具有较强强的应变变能力，占用空空间小，适合各各种特殊殊场地，对缩短短施工周周期起到到了至关关重要的的作用。实施五：选用二二合一酸酸洗钝化化液酸液采用用成品不不锈钢酸酸洗钝化化二合一一介质，具有有酸洗钝钝化二合合一作用用，也就就是能将将酸洗和和钝化同同步完成成，改变变了先酸酸洗后钝钝化的传传统工艺艺。其配配合比

13、可可根据不不锈钢氧氧化皮、焊斑等等污垢的的严重程程度，兑兑水稀释释直接使使用。 实施五效效果验证证：按照上述述方法执执行后，酸液兑兑制操作作方便简简单易掌掌握，并并保证了了酸液质质量，简简化了施施工工序序，缩短短了施工工周期。 9.效果验证证（一）目目标检查查1、QC小组活动动前，2月19日-5月20日对每100米不锈钢钢管道酸酸洗时间间进行统统计，酸酸洗周期期为7.3天。按对策实实施措施施后，5月26日-7月20日对每100米不锈钢钢管道酸酸洗时间间进行统统计。发发现内循循环酸洗洗工艺克克服了场场地局限限，减少少了大量量的施工工准备，工效大大幅提升升，酸洗洗周期缩缩短至1.8天。 达到设定定

14、目标值值！2、为稳定定QC成果，活活动结束束后，小小组成员员对8、9、10月的每100米不锈钢钢管道酸酸洗进行行了连续续跟踪和和统计，酸洗时时间小幅幅缩短，并稳定定到1.7天左右。 江津分输输压气站站总不锈锈钢管道道酸洗时时间缩短短至一个个月。 （二）效效益分析析1、本成果果可以一一次性的的进行一一个管道道系统的的酸洗工工作，效效率高，酸洗质质量可靠靠、缩短短了施工工周期，节约了了人力、物力，具有良良好的经经济效益益。（详详细见下下表）2、随着2015年1月1日实施的的新环环境保护护法，对污染染物的排排放要求求非常严严格，在在本成果果的实施施过程中中，污染染物排放放得到了了理想的的处理效效果，

15、真真正实现现了“零零污染、零排放放”，并并且有效效的避免免了作业业人员直直接与腐腐蚀性溶溶液接触触，保证证了作业业人员的的健康，安全环环保效益益明显。10.巩固措施施和标准准化（一）巩巩固措施施对相关酸酸洗人员员持续进进行培训训，让所有岗岗位人员员能够熟熟练运用此方方法，并并向公司司推广。（二）标标准化将内循环环工艺整整理编制制成工法法不锈钢钢管道内内循环式式酸洗施工工工法，作为今后后的指导导手册。11.总结和下下一步打打算本次QC活动的开开展，依依托内循循环原理理建立管管道系统统，通过过及时检检查、分分析管道道酸洗的的合理性性，严格格控制工工艺流程程，使得得项目部部能及时时发现问问题，确确保酸洗洗质量并并缩短了了酸洗时时间