APQP产品质量先期策划和控制计划培训教材2

1、质量管理体系五种核心工具培训教材APQP产品质量先期策划 和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan目录录一、计划划和确定定项目二、产品品设计和和开发三、过程程设计和和开发四、产品品和过程程确认五、反馈馈、评定定和纠正正措施六、控制制计划方方法论产品质量量策划的的基本原原则定义：产产品质量量策划是是一种结结构化的的方法，用来确定和和制定确确保某产产品使顾顾客满意意所需的步骤骤。目标：是是促进与与所涉及及的每一一个人的的联系，促进参与各各方相互互信任和和支持，以确保保所要求的步步骤按时时完成。有效的的产品质质量策划依赖赖于公司

2、司高层管管理者对对努力达达到使顾客满满意这一一宗旨的的承诺。产品质量量策划的的好处l引导资源源，使顾顾客满意意；l促进对所所需更改改的早期期识别；l避免晚期期更改；l以最低成成本及时时提供优优质产品品。每一个产产品质量量计划是是独立的的。实际际的进度度和执行行次序依依赖于顾顾客的需需要和期期望/或或其他的的实际情情况而定定。实际际工作、工装和和/或分分析技术术能在产产品质量量策划循循环中越越早实施施越好。产品质量量策划循循环措施计划实施研究持续改进进技术和概概念开发发反馈评定定产品和计划和定定义产品确认认过程设计计产品/过过程开发发产品质量量策划的的基本步步骤组组织小组组：产品质量量策划中中供

3、方的的第一步步是确定定横向职职能小组组职责。有效的的产品质质量策划划不仅仅仅需要质质量部门门的参与与。跨功能小小组可包包括：技技术、制制造、材材料控制制、采购购、质量量、销售售、现场场服务、分承包包方和顾顾客方面面的代表表。确确定范围围：选选出项目目小组负负责人负负责监督督策划过过程；确确定每一一代表方方的作用用和职责责；确确定顾客客（内部部和外部部）；确确定顾客客的要求求；确确定小组组职能及及小组成成员，哪哪些个人人或分包包方应被被列入，哪些可可排除；理解顾顾客的期期望，如如：设计计、试验验次数；对对所提出出来的设设计、性性能要求求和制造造过程评评定其可可行性；确确定成本本、进度度和应考考虑

4、的限限制条件件；确确定所需需的来自自于顾客客的帮助助；确确定所采采用的报报告过程程或形式式。 小组组间的联联系：建立顾客客、供应应商和小小组的联联系渠道道（如定定期会议议）。联联系程序序取决于于需要解解决的问问题的数数量。 培训训：为满足顾顾客需要要、期望望和要求求及开发发技能所所需的培培训。 顾客客与供方方的参与与：顾客可与与其供方方共同进进行质量量策划。但供方方有义务务建立横横向职能能小组来来管理质质量策划划过程。供方应应同样要要求其分分承包方方。 同步步技术：是横向职职能小组组为一共共同目的的而进行行的努力力的程序序，它将将替代逐逐级转化化的工程程技术实实施过程程的各个个阶段，其目的的是

5、尽早早促进优优质产品品的引入入，确保保其它领领域/小小组的计计划和执执行活动动支持共共同目标标。 控制制计划：是控制零零件和过过程系统统的书面面描述。单独的的控制计计划包括括三个独独立的阶阶段：- 样件件：在制制造过程程中，对对尺寸测测量和材材料与性性能试验验的描述述；- 试生生产：在在样件试试制后，全面生生产之前前所进行行的尺寸寸测量和和材料与与性能试试验的描描述；- 生产产：在大大批量生生产中，将提供供产品/过程特特性、过过程控制制、试验验和测量量系统的的综合文文件。 问题题的解决决：在策划过过程中，小组将将遇到在在产品设设计/或或加工过过程中的的问题，建议采采用多方方论证的的解决方方法。

6、产品质量量的进度度计划：* GM APQP项项目策划划/进度度表GM1927-1，VW新零件件质量提提高计划划项目进进度状况况表。 小组组在完成成组织活活动后的的第一次次工作就就是制定定进度计计划。小小组成员员应在每每一事项项、措施施和进度度上意见见一致。 进度度图表包包括：任任务、分分配和/或其他他事项，措施，负责部门门和个人人，每一一事项“起始”和“完完成”日日期，并并记录进展展的实际际点。监控焦点点集中于于要求特特别项目目，以起起到支持持项目监监测的作作用。 与进进度图表表有关的的计划：小组有有责任确确保其进进度符合合或超过过顾客进进度计划划。策划产品设计计和开发发过程设计计和开发发产品

7、和过过程确认认生 产反馈、评评定和整整改措施施策划产品质量量策划进进度图表表概念形成成/批准准项项目批准准样样件试生产批产计划和产产品设设计过过程设计计产产品和反反馈、评定确定项目目和和开发验验证和和开发发验证过过程程确认和和纠正正措施APQP工作的的几个阶阶段1计划划和确定定项目2产品品设计和和开发验验证3过程程设计和和开发验验证4产品品和过程程确认5反馈馈、评定定和纠正正措施注：VDA中将将项目策策划分成成若干个个单个任任务领域域，在每每个任务务领域完完成处，作为检检查点，叫做“里程碑碑”。一一个项目目的里程程碑的数数量、名名称和内内容可视视项目的的具体情情况而定定。一、计划划和确定定项目

8、在这一阶阶段，就就是要确确保对顾顾客的需需要和期期望的一一个明确的了了解，以以计划和和规定质质量项目目。所有有的工作作都应考虑到到顾客，以提供供比竞争争者更好好的产品品和服务务。输入入输输出出顾客的呼呼声 设计计目标市市场调研研可可靠性和和质量目目标保保修记录录和质量量信息初初始材料料清单小小组经验验初初始过程程流程图图业务计划划/营销销策略特特殊产品品和过程程特性的的产品和过过程指标标初初始始清单产品和过过程设想想 产品品保证计计划产品可靠靠性研究究 管理理者支持持顾客输入入计划和确确定项目目阶段的的输入：1顾客客的呼声声包括来自自内部和和/或外外部顾客客们的抱抱怨、建建议、资资料、信信息。

9、1.1市市场调调研： 对顾顾客的采采访 顾客客意见征征询与调调查 市场场调查和和预测报报告 新产产品质量量和可靠靠性研究究 竞争争产品质质量的研研究 运行行情况良良好（TGR）报告1.2保保修记记录和质质量信息息：运行情况况不良（TGW）报告告保修报告告能力指数数内部质量量报告问题解决决报告顾客工厂厂退货和和废品现场退货货产品分分析1.3小小组经验验：来自更高高层体系系或过去去质量车队负责责人意见见功能开发发（QFD）项项目的输输入现场服务务报告媒体的评评论和分分析；利用指定定的顾客客代杂志和报报刊报告告等理理所作作的内部部评价顾客的信信件和建建议道路行驶驶体验运行情况况良好（TGR）/运运行

10、管理者的的意见或或指情况不良良（TGW）报报告示示销售商意意见政府的要要求和法法规由内部顾顾客报告告的问题题和合同评审审议题2业务务计划/营销策策略顾客的业业务计划划/营销销策略将将成为产产品质量量计划的的设定框框架业务计划划可将限限制性要要求施加加给小组组（如：进度、成本、投资、产品价价格、产产品定位位、研究究与开发发（RD）资资源）而而影响其其执行方方向营销策略略将确定定目标顾顾客、主主要销售售网点和和主要的的竞争者者。3.产产品/过程指指标 基准准确定将将成为建建立产品品/过程程能力目目标提供供输入 产品品和过程程的基准准确定应应包括：对研究究对象的的性能变变量（如如：功能能、耐久久性、

11、安安装条件件、专利利和立法法、过程程能力等等）以及及如何达达到该性性能的调调研基础础上对世世界级或或最高级级的识别别。基准准确定应应成为开开发、超超越对比比的公司司能力的的新设计计和过程程的阶石石。 成功功的基准准确定方方法：-识识别合适适的基准准-了了解目前前状况和和基准之之间差距距的原因因-制制定缩小小差距、符合基基准或超超越基准准的计划划。4.产产品/过过程设想想l设想产品品具有某某些特性性、某种种设计和和工艺过过程概念念（如：考虑材材料、生生产工艺艺、重量量、功能能、耐久久性等）l可以考虑虑：技术术革新、先进的的材料、可靠性性评定和和新技术术产品品可靠性性研究考虑在一一规定的的时间内内

12、零件修修理和更更换的频频率以及及长期可可靠性/耐久性性试验的的结果顾客客输入产品的后后续顾客客可提供供与他们们的需要要和期望望有关的的有价值值的信息息。后续续顾客已已进行的的部分或或全部的的评审和和研究信信息。顾客和/或供方方应使用用这些输输入以开开发统一一的衡量量顾客满满意的方方法。计划和确确定项目目阶段输输出1设计计目标设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为初初步并具具体设计计任务。例如：产产品的功功能、性性能、安安全性、寿命、可靠性性、经济济性2可靠靠性和质质量目标标 可靠靠性目标标是在顾顾客需要要和期望望、项目目目标及及可靠性性基准的的基础上上制定的的。-顾顾客需要要和期望望可以是是无

13、安全全问题和和可维修修性-有有些可靠靠性基准准可以是是竞争者者产品的的可靠性性、顾客客的报告告或在一一设定时时间内修修理的频频率-总总的可靠靠性目标标可用概概率和置置信度表表示 质量量目标：是基于持持续改进进的目标标，如：零件/百万（PPM）、缺缺陷水平平（IPT每千千辆车缺缺陷数）或废品品降低率率、质量量能力（质量能能力评审审A、B-级级）。3初始始材料清清单小组在产产品/过过程设想想的基础础上应制制定一份份初始材材料清单单（GM材料清清单BOM），并包括括早期分分承包方方名单。4初始始过程流流程图预期的制制造过程程应用从从初始材材料清单单和产品品/过程程设想发发展而来来的过程程流程图图来描

14、述述。也就就是为生生产产品品而安排排所规定定的过程程步骤和和方法的的集合。（GM规规定：初初始过程程流程图图在定定点前；样件过过程流程程图按按GP11时间间要求；生产过过程流程程图PPAP递交）5产品品和过程程特殊特特性的初初始明细细表顾客已明明确规定定的特殊殊的产品品和过程程特性供方可根根据产品品和过程程经验选选择特殊殊的产品品和过程程特性产品特殊殊特性指指的是影影响产品品功能/性能、可靠性性、配合合等的特特性。过程特殊殊特性指指的是对对过程有有影响的的参数，如：压压力、温温度、时时间、扭扭矩、行行程、电电流强度度、电压压、频率率、空气气湿度、速度等等。6产品品保证计计划产品保证证计划将将设

15、计目目标转化化为设计计要求。制定产产品保证证计划的的方法不不作统一一规定，可采用用任何清清晰易懂懂的格式式。内容可包包括：l概述项目目要求；l可靠性、耐久性性和分配配目标/或要求求的确定定；l新技术、复杂性性、材料料、应用用、环境境、包装装、服务务和制造造要求或或其他会会给项目目带来风风险的因因素的评评定；l进行失效效模式分分析；l制定初始始工程标标准要求求。事实上，产品保保证计划划是产品品设计/开发的的可行性性分析报报告，是是设计开开发任务务书，是是产品质质量计划划的重要要组成部部分。7管理理者支持持a)产品质量量策划小小组成功功的关键键之一是是高层管管理者对对此工作作的积极极性、承承诺和支

16、支持；b)小小组应在在每一产产品质量量策划阶阶段结束束时，将将新情况况、问题题及时报报告给高高层管理理者，以以促进他他们的承承诺和支支持；c)在小组的的要求下下，可以以更频繁繁地报告告新情况况和/或或要求帮帮助；d)小组的功功能目标标就是通通过表明明已满足足所有的的策划要要求和/或关注注问题已已写入文文件并列列入解决决目标以以取得管管理者支支持；e)管理者应应参加产产品质量量策划会会议。二、产品品设计和和开发计划和确确定项目目阶段的的输出，就是产产品设计计和开发发阶段的的输入。产品设计计和开发发阶段的的输出包包括：设计负责责部门的的输出项项目策策划小组组的输出出DFME新新设备备,工装装和设施

17、施要求 可制制造性和和装配设设计 特殊殊产品和和过程特特性设计计验证 样件件控制计计划设计计评审 量具具/试验验设备要要求样件件制造 小组组可行性性承诺和和管理者者工程程图样(包括数数学数据据)支支持持工程程规范材料料规范图样样和规范范的更改改设计负责责部门的的输出：1设计计FMEAlDFMEA是一一份动态态文件，应随顾顾客需要要和期望望不断更更新。lDFMEA的制制定为小小组提供供了评审审以前选选择的产产品和过过程特性性和作出出必要的的补充、改变和和删减的的机会。lDFMEA完成成后，应应按设计计FMEA清单单进行评评审（A1表）。2.可可制造性性和装配配设计 可制制造性和和装配设设计是一一

18、种同步步技术过过程，用用来优化化设计功功能、可可制造性性和易于于装配之之间的关关系。 项目目小组可可制定一一份可制制造性和和装配设设计计划划，应考考虑下列列项目：- 设计计、概念念、功能能和对制制造变差差的敏感感度- 制造造和装配配过程-过过程调调整- 尺寸寸公差-材材料搬搬运- 性能能要求-项项目小小组的知知识、经经验-部部件数-政政府法规规和服务务要求3设计计验证设计验证证是检验验设计是是否满足足了顾客客的要求求。4设计计评审l设计评审审是以供供方设计计技术活活动为主主，且应应包括其其它被影影响领域域的定期期会议。l设计评审审是防止止问题和和误解的的有效方方法，也也是监测测进展及及向管理理

19、者报告告的途径径。l设计评审审应形成成书面文文件。l设计评审审不只是是技术检检验，而而是一系系列验证证活动，包括：- 设计计/功能能要求的的考虑-可可制造性性和装配配设计的的评审- 正式式的可靠靠性和置置信度目目标- 试验验设计（DOE）和装装配产生生的变差差结果，- 部件件/子系系统/系系统工作作循环- 破坏坏性试验验- 计算算机模拟拟/台架架试验结结果- 设计计验证进进展- DFMEAl设计评审审的重要要功能是是跟踪设设计验证证进展。l供方应通通过使用用计划和和报告格格式来跟跟踪设计计验证进进展，计划和报报告是保保证以下下方面工工作的正正式方法法：-设设计验证证- 通过过采用综综合的试试验

20、计划划和报告告对部件件和总成成的产品品和过程确确认。5样件件制造 控制制计划（GM规规定按GP-11程序序的要求求）u样件控制制计划是是对样件件制造过过程中的的尺寸测测量和材材料与功功能试验验的描述述，由项项目小组组制定。u样件的制制造为小小组和顾顾客提供供了评价价产品或或服务满满足顾客客愿望程程度的机机会。u小组负责责的所有有样件都都应评审审，以保保证：- 产品品符合所所要求的的规范- 对特特殊产品品和过程程特性特特别注意意- 使用用数据和和经验制制定初始始过程参参数和包包装要求求- 将关关注问题题、变差差和费用用传达给给顾客u可使用A-8检检查表来来帮助制制定样件件控制计计划。6工程程图样

21、（包括数数学数据据） 顾客客设计不不排除项项目策划划小组评评审技术术图样的的职责。工工程图样样可包括括应在控控制计划划上出现现的特殊殊特性（政府法法规和安安全性）。 如没没有顾客客工程图图样，应应由项目目小组评评审控制制图样以以决定哪哪些特性性影响配配合、功功能、耐耐久性和和/或政政府法规规中的安安全要求求。 应对对工程图图样进行行评审来来确定是是否有足足够的数数据以对对每个零零件进行行全尺寸寸检验。 应能能清楚地地标识控控制或基基准平面面/定位位面，以以便为现现行的控控制过程程设计适适当的功功能量具具和装备备。 应评评价尺寸寸以保证证可行性性和工业业制造和和测量标标准相一一致。 项目目小组应

22、应保证数数学数据据和顾客客的系统统兼容。7工程程规范l对控制规规范的详详细评审审和了解解有助于于产品质质量策划划小组识识别有关关部件或或总成的的功能、耐久性性和外观观的要求求。l供方应确确定哪些些特性影影响或控控制满足足功能、耐久性性和外观观要求的的结果。l样本容量量、频率率和这些些参数的的接受标标准，一一般在技技术规范范的生产产过程试试验中确确定，否否则由供供方决定定并列入入控制计计划中。8材料料规范对于涉及及到物理理特性、性能、环境、搬运和和贮存要要求的特殊特特性，应应评审材材料规范范，这些些特性应应包括于于控制计划中。9图样样和规范范的更改改当需要更更改图样样和规范范时，项项目小组组应将

23、更更改以书书面形式式及时通通知受影影响的所所有部门门。10新新设备、工装和和设施要要求lDFMEA、产产品保证证计划/或设计计评审时时，可能能提出新新设备和和设施的的要求。l项目策划划小组应应列出新新设备、工装和和试验设设备清单单（A-3表）。l应将新设设备、工工装、试试验设备备项目列列入进度度表上，监督实实施进度度，确保保新的装装备和工工装可使使用并及及时供货货（在试试生产前前完工）。11特特殊产品品和过程程特性l应该对特特殊产品品和过程程特性标标识。（TS16949中7.3.2.3条中规规定，特特殊特性性必须与与顾客规规定的定定义和符符号相一一致，或或组织的的等效符符号或记记号）l特殊特性

24、性是指可可能影响响产品的的安全性性或法规规的符合合性、配配合、功功能、性性能或产产品后续续生产过过程的产产品特性性或制造造过程参参数。l编制控制制计划特特殊特性性和数据据点座标标值表（QS推推荐补充充件K和和L表，但可使使用达到到相同文文件化要要求的表表格）。l在所有的的技术文文件中使使用的特特殊特性性符号应应一致。12量量具和试试验设备备要求l应列出量量具和试试验设备备清单。l项目小些些应将此此内容列列入进度度表中，并监测测进展情情况。13小小组可行行性承诺诺和管理理者的支支持l项目策划划小组应应评定设设计的可可行性（无论是是顾客设设计或自自行设计计）。l小组应确确信设计计能按预预定时间间并

25、以顾顾客可接接受的价价格进行行制造、装配、试验、包装和和足够数数量的交交货能力力。l可按A-2表评评价“产产品设计计和开发发”阶段段的工作作及其有有效性。l填写“小小组可行行性承诺诺表”。l小组应将将提出的的设计可可行性的的一致意意见和该该阶段议议而未决的的问题形形成文件件提交管管理者以以获得支支持。三、过程程设计和和开发产品设计计和开发发阶段的的输出就就是过程程设计和和开发阶阶段的输输入。过程设计计和开发发阶段的的任务是是开发一一个有效效的制造造系统，以确保保满足顾顾客的要要求、需需要和期期望，该该阶段的的输出为为：l包装标准准l试生产控控制计划划l产品/过过程质量量体系评评审l过程指导导书

26、l过程流程程图l测量系统统分析计计划l场地平面面布置图图l初始过程程能力研研究计划划l特性矩阵阵图l包装规范范lPFMEAl管理者支支持1包装装标准l当顾客提提供包装装标准时时，应将将标准要要求体现现到产品品包装规规范中去去。l如顾客未未提供包包装标准准，则供供方自行行设计并并保证产产品在使使用时的的完整性性。l包装标准准和包装装规范两两者是密密切相关关的。2产品品/过程程质量体体系审核核l可按A-4表来来对产品品/过程程质量体体系审核核评价。l项目小组组基于顾顾客输入入、小组组经验和和以往经经验，对对新的产产品项目目所需的的任何额额外的控控制/或或程序上上的更改改都应体体现在“质量体体系手册

27、册”和制制造控制制计划中中，是质质量体系系的改进进机会。3过程程流程图图l过程流程程图系统统地显示示了现有有的或提提出的过过程流程程，用来来分析制制造、装装配过程程自始至至终的机机器、材材料、方方法。和人力变变化的原原因。它它是用来来强调过过程变化化的原因因。l流程图有有助于分分析总的的过程，而不是是过程的的单个步步骤。l有助于项项目小组组制定PFMEA和控控制计划划时，将将注意点点放在过过程上。l使用A-6表对对过程流流程图进进行检查查、评价价。4场地地平面布布置图l为了确定定检测点点的可接接受性，控制图图的位置置、目视视辅具的的应用、中间维维修站和和缺陷材材料的贮贮存区，应制定定场地平平面

28、布置置图。l所有的材材料流程程都要和和过程流流程图和和控制计计划相协协调。l使用A-5表来来对场地地平面布布置图进进行评价价。5特性性矩阵图图特性矩阵阵图是用用来显示示过程参参数和制制造工位位之间关关系的分分析技术术。注：C 用于于夹紧的的操作特特性；X由由此操作作导致或或改变的的特性应应符合过过程流程程图表格格;L用用于定位位的操作作特性.编号描述公差051020301IDC2FACEC3LL456OD6过程程失效模模式和后后果分析析（PFMEA）lPFMEA应在在开始生生产之前前、产品品质量策策划过程程中进行行,它是是对新的的/修改改过的过过程的一一种规范范化的评评审与分分析。lPFMEA

29、目的的是为新新的/修修改的产产品项目目指导其其预防、解决或或监控潜潜在的过过程问题题。lPFMEA是一一种动态态文件，当发现现新的失失效模式式时需要要对它进进行评审审和更新新。l使用A-7表检检查清单单对PFMEA进行检检查评价价。7试生生产控制制计划（GM规规定早期期生产遏遏制GP-12要求）l试生产控控制计划划是对样样件研制制后批量量生产前前，进行行的尺寸寸测量和和材料、功能试试验的描描述。l试生产控控制计划划应包括括正式生生产过程程生效前前要实施施的附加加产品/过程控控制。l试生产控控制计划划的目的的：是为为了遏制制初期生生产运行行过程中中或之前前的潜在在不符合合。遏制制措施有有：n增加

30、检验验次数；n增加生产产过程中中的检查查和终检检次数；n统计评价价；n增加审核核。l可使用A-8检检查清单单对试生生产控制制计划进进行检查查、评价价。8过程程指导书书l项目策划划小组应应确保向向所有对对过程操操作负有有直接责责任的操操作人员员提供足足够详细细的可理理解的过过程指导导书。l过程指导导书制定定时的依依据资料料：失失效模式式及后果果分析 FMEA；控控制计划划； 工程程图样、性能规规范、材材料规范范、目视视标准和工业标标准；过过程流程程图；场场地平平面布置置图；特特性矩阵阵图；包包装标标准；过过程参数数；搬搬运要要求；生生产者对对过程和和产品的的专业技技能知识识；过过程的操操作者。9

31、测量量系统分分析计划划项目策划划小组应应保证制制定一个个进行所所需的测测量系统统分析的的计划，计划至至少应包包括保证证量具线线性度、准确度度、重复复性、再再现性（具体参参见MSA手册册）。10初初始过程程能力研研究计划划 应制制定一个个初始过过程能力力计划。 （GM规定定：关键键产品特特性PPK1.67、Cpk1.5；标准特特性被顾顾客认可可PPK1.33、CPK1.0） 控制制计划中中被标识识的特性性将作为为初始过过程能力力研究计计划的基基础。11包包装规范范l任何情况况下，包包装设计计应保证证产品性性能和特特性在包包装、搬搬运和开开包过程程中保持持不变，包装应应与搬运运装置匹匹配。l适当时

32、可可使用顾顾客的包包装标准准或一般般包装要要求。12管管理者支支持在过程设设计和开开发阶段段结束时时，由项项目策划划小组安安排正式式的评审审，以促促进管理理者的参参与。评审目的的就是将将项目状状况告知知高层管管理者并并获得他他们的承承诺，协协助解决决未决的的议题。四、产品品和过程程确认过程设计计和开发发阶段的的输出，就是产产品和过过程确认认阶段的的输入。本阶段段的主要要任务是是通过试试生产运运行评价价来对制制造过程程进行验验证，是是其主要要特点。在试生生产运行行中，项项目策划划小组应应验证是是否遵循循控制计计划和过过程流程程图，产产品是否否满足顾顾客的要要求，还还应注意意正式生生产运行行之前有

33、有关关注注问题的的调查和和解决。该阶段的的输出为为：l试生产；l生产确认认试验l测量系统统评价；l包装评价价；l初始过程程能力研研究；l生产控制制计划；l生产件批批准；l质量策划划认定和和管理者者支持。1试生生产l应采用正正式生产产的工装装、设备备、环境境（包括括生产操操作者）、设施施和循环环时间来来进行试试生产。l对制造过过程的有有效性验验证从生生产的试试生产开开始。l试生产的的最小数数量通常常由顾客客规定，项目策策划小组组可以超超过这个个数量。l试生产的的输出（产品）可用来来进行如如下工作作：初初始过程程能力研研究；生生产产件批准准（PPAP）；测测量系系统评价价；包包装评评价；最最终可可

34、行性；试试生产产能力（FTC）；过过程评评审；质质量策策划认定定；生生产确确认试验验。2测量量系统评评价在试生产产当中或或之前，应使用用规定的的测量装装置和方方法，按按工程规规范，检检查控制制计划标标识的特特性，并并进行测测量系统统的评价价（详见见MSA手册）。3初始始过程能能力研究究（PP、PPK）应对控制制计划中中识别的的特性进进行初始始过程能能力研究究。该研究目目的是评评价生产产过程是是否已准准备就绪绪（详见见PPAP和SPC手手册，要要求PPK1.67 ，PP2.0。）4生产产件批准准（PPAP）生产件批批准的目目的是验验证由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品品是否符符合技术术

35、要求（详见PPAP手册）。5生产产确认试试验生产确认认试验是是指确认认由正式式生产工工装和过过程制造造出来的的产品是是否满足足工程标标准的工工程试验验。美国GM公司规规定GP-9按按节拍生生产程序序，确认认QTC（报价价工装能能力是准准确的，并大于于GM日日产量要要求（“LCR”最低低生产能能力）。德国VW公司规规定2TP生产产。6包装装评价l所有的试试装运（可行的的情况下下）和试试验方法法都应评评价产品品免受在在正常运运输中和和在不利利环境下下受到保保护。l不排除项项目策划划小组对对顾客规规定的包包装方法法的评价价。7生产产控制计计划l生产控制制计划是是对控制制零件和和过程的的体系的的描述。

36、是提供供产品/过程特特性、过过程控制制、试验验和测量量系统的的综合文文件。l生产控制制计划是是一个动动态文件件，应根根据生产产经验来来更新控控制计划划的增加加/删减减（可能能需要顾顾客批准准）。l生产控制制计划是是试生产产控制计计划的逻逻辑扩展展。l可使用A-8检检查表评评价生产产控制计计划。8质量量策划认认定和管管理者支支持l项目小组组应保证证遵循了了所有的的控制计计划和过过程流程程图。l在首次产产品装载载之前需需评审以以下项目目：控制计划划，对所所有受影影响的操操作，都都应具备备可供使使用的控控制计划划。过程指导导书，验验证文件件已包含含控制计计划中规规定的所所有特殊殊特性，并已表表达了所

37、所有PFMEA建议。将过程程指导书书和过程程流程图图与控制制计划进进行比较较。量具和试试验装备备，要验验证量具具的GR&R和和正确用用法。l项目小组组应将满满足所有有策划要要求或关关注的问问题文件件化。l要安排一一次管理理者评审审，目的的是将项项目状况况告知高高层管理理者以取取得他们们的承诺诺，帮助助解决未未决议题题。l应编制产产品质量量策划总总结和认认定报告告。五、反馈馈、评定定和纠正正措施产品和过过程确认认阶段的的输出就就是本阶阶段的输输入，在在这一阶阶段，生生产控制制计划是是评价产产品和服服务的基基础。应应对计量量型和计计数型数数据进行行评价（参见SPC手手册），供方应应满足顾顾客的所所

38、有要求求。质量策划划不随过过程确认认和就绪绪而终止止。本阶段输输出有：l减少变差差；l顾客满意意；l交付和服服务。1减少少变差l控制图和和其他统统计技术术是识别别过程变变差的工工具，分分析和纠纠正措施施应用来来减少变变差。l要做到持持续改进进不仅需需注意变变差的特特殊原因因，还要要了解变变差的普普通原因因并寻找找减少这这些变差差源由的的途径。l应为顾客客评审提提出包括括价格、时间进进度和预预期改进进在内的的建议。l通常减少少或消除除普通原原因可降降低成本本，供方方应积极极地提出出基于价价值分析析、减少少变差等等的建议议，由顾顾客来决决定是否否实施。2顾客客满意l产品或服服务详细细的策划划活动和

39、和所显示示的过程程能力并并不总能能保证顾顾客满意意。l在产品的的使用阶阶段需要要供方的的参与，在这阶阶段可学学到很多多东西，可以评评价产品品质量策策划工作作的有效效性。l为了达到到顾客满满意，供供方和顾顾客应合合作以进进行必要要的改动动来纠正正缺陷。3交付付和服务务l在交付和和服务阶阶段，供供方和顾顾客要继继续合作作以解决决问题并并作不断断改善。l对于顾客客的备件件和服务务操作也也同样要要考虑其其质量、价格和和交付。l供方和顾顾客共同同倾听顾顾客呼声声。l在这阶段段得到的的经验为为顾客和和供方提提供了所所需的知知识，来来建议通通过减少少过程、库存和和质量成成本以达达到降低低价格。六、控制制计划

40、方方法论概述1控制制计划方方法论的的目的是是协助按按顾客的的要求制制造优质质产品。适用于于制造过过程和技技术的广广泛领域域。2控制制计划对对用来最最大限度度地减少少过程和和产品变变差的体体系作了了简要的的书面描描述。控制计划划不能替替代包含含在详细细的操作作者指导导书中的的信息。3一个个单一的的控制计计划可以以适用于于以相同同过程、相同原原料生产产出来的的一组和和一个系系列的产产品。4控制制计划描描述了过过程的每每个阶段段所需的的控制措措施，包包括保证证所有的的过程输输出将处处于控制制状态的的进货、加工、出厂和和阶段性性的要求求。5在正正式生产产中，控控制计划划提供了了用来控控制特性性的过程程

41、监测和和控制方方法。它它是一个个动态文文件，反反映当前前使用的的控制方方法和测测量系统统。 制定定控制计计划的依依据资料料l过程流程程图；l系统/设设计/过过程失效效模式及及后果分分析；l特殊特性性；l从相似零零件得到到的经验验；l项目小组组对过程程的了解解；l设计评审审；l最优化方方法，如如：质量量功能展展开（QFD）、试验验设计（DOE）等。 制定定并实施施控制计计划的益益处质量：控控制计划划方法论论减少了了设计、制造和和装配过过程中的的废品并并提高了了产品质质量。控控制计划划识别过过程特性性并帮助助识别导导致产品品特性变变差（输输出变量量）的过过程特性性的变差差源（输输入变量量）。顾客满

42、意意度：控控制计划划集中将将资源用用于与顾顾客来说说是重要要的特性性有关的的过程和和产品。将资源源正确分分配有助助于在不不影响质质量的情情况下降降价成本本。交流：作作为一个个动态文文件，控控制计划划识别并并传达了了产品/过程特特性、控控制方法法和特性性测量中中的变化化。 控制制计划栏栏目填写写说明1样件件、试生生产、生生产样件 在样样件制造造中，对对进行的的尺寸测测量、材材料和性性能试验验的描述述。试生产在在样件试试制后的的试生产产中，进进行的尺尺寸测量量、材料料和性能能试验的的描述。生产 在正正式批产产中，对对产品/过程特特性、过过程控制制、试验验和测量量系统的的全面文文件化描描述。2控制制

43、计划编编号控制计划划文件编编号可用用于追溯溯。对多多页的控控制计划划则填写写页码（第_页共_页）。3零件件编号、最新更更改水平平填写被控控制的系系统、子子系统或或零件的的编号。适用时时，填入入源于图图样规范范的最近近工程更更改等级级和发布布日期。4零件件名称/描述填入被控控制产品品/过程程的名称称和描述述。5供方方/工厂厂填入制定定控制计计划的公公司/工工厂名称称。6供方方代号填入顾客客规定的的供方代代码（识识别号）。7主要要联系人人/电话话填入负责责控制计计划的主主要联系系人姓名名和电话话号码。8核心心小组填入负责责制定控控制计划划最终版版本的人人员姓名名和电话话号码。9供方方/工厂厂批准/

44、日期填入供方方负责的的制造批批准和日日期。10日日期（编编制）填入首次次编制控控制计划划的日期期。11日日期（修修改）填入最近近修改控控制计划划的日期期。12顾顾客工程程批准/日期如必要，获取负负责的工工程批准准。13顾顾客质量量批准/日期如必要，获取负负责的供供方质量量代表批批准。14其其他批准准/日期期如必要，获取其其他同意意的批准准。15零零件/过过程编号号该项编号号通常参参照于过过程流程程图。16过过程名称称/操作作描述识别流程程图中最最能描述述所述活活动的过过程/操操作名称称。17生生产设备备填入制造造用机器器、装置置、夹具具、工装装。特性栏：对于从从中可获获取计量量或计数数型数据据的过程程或其输输出（产产品）的的显著的的特点、尺寸