泥浆护壁灌注桩施工工艺流程课件

1、任务1 混凝土预制桩施工 桩的制作、运输和堆放 1.1 锤击打桩施工工艺 静力压桩施工工艺 1.21.311.1 桩的制作、运输和堆放 1.1.1 桩的制作钢筋混凝土预制桩分为方桩和预应力管桩两种。混凝土方桩多数是在施工现场预制，也可在预制厂生产。可做成单根桩或多节桩，截面边长多为200550mm，在现场预制，长度不宜超过30m；在工厂制作，为便于运输，单节长度不宜超过12m。混凝土预应力管桩则均在工厂用离心法生产。管桩直径一般300800mm，常用的为400600mm。2 桩的制作方法为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法制作，如图6-2所示。桩与桩之间应做好隔离层，桩与邻桩及底模之间的接触面不

2、得粘连；上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30以上时，方可进行；桩的重叠层数不应超过4 层 。图6-2 现场叠浇法预制混凝土方桩3 桩的制作要求1）场地要求 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。2）制桩模板 宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。3）钢筋骨架 主筋连接 宜采用对焊和电弧焊，当大于20时，宜采用机械连接。主筋接头在同一截面内的数量，应符合下列规定：A）当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50；B）相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（主筋直径），并不应小于500mm；C）必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ 18和钢筋机械连接通

3、用技术规程JGJ 107 的规定。 允许偏差 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表6-2的规定。图6-3 桩顶桩尖构造示意 桩顶桩尖构造 桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片，如图6-3所示 44）混凝土混凝土骨料粒径宜为540mm；强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）；灌注混凝土时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。5 成品桩验收混凝土预制桩表面应平整、密实，制作允许偏差符合表6-3的规定。 61.1.2 桩的起吊、运输和堆放 桩的吊运混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；桩在起吊时，必须保证安全平稳，保护桩身质量；吊点位置应符合设计要

4、求，一般节点的设置如图6-4 所示。水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。7 桩的堆放堆放场地应平整坚实；按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐，并位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。 取桩规定当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。81.2 锤击打桩施工工艺 1.2.1 施工准备 技术准备 材料准备 施工机具准备1）打桩设备选择 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 桩锤：可选用落锤、柴油锤、汽锤和振动锤。其中柴油锤由于其性能较好，故

5、应用较为广泛。 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，柴油锤的锤重可根据表6-4选用。 桩架：桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 动力装置：打桩动力装置是根据所选桩锤而定的。 910111.2.2 打桩施工工艺流程锤击打桩施工工艺流程，如图6-7所示。1.2.3 锤击打桩操作要求 桩位放线1）在打桩施工区域附近设置水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距最外桩510m处，以控制桩基轴线和标高。2）测量好的桩位用钢钎打孔深度200，用白灰灌入孔内，并在其上插入钢筋棍。3）桩位的放样允

6、许偏差：群桩20mm；单排桩10mm。12 确定打桩顺序根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、设计标高、周边环境、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。打桩顺序一般分为逐排打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图6-8所示。1）当桩的中心距大于4倍桩的边长（桩径）时，可采用上述三种打法均可。当采用逐排打设时，会使土体朝一个方向挤压，为了避免土体挤压不均匀，可采用间隔跳打方式。2）当桩的中心距小于4倍桩的边长（桩径）时，应采用自中部向四周打设（图6-8b）；若场地狭长由中间向两侧打设（图6-8c）。3）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；4）根据基础的设计标高，宜先深后

7、浅；5）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短 。 1314 桩机就位根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，按打桩顺序将桩机移至桩位上，用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 起吊桩1）桩帽：桩帽宜做成贺筒型并设有导向脚与桩架导轨相连，应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽设有桩垫和锤垫，“锤垫”设在桩帽的上部，一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取1520cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒内，一般地用麻袋，硬纸板等材料制作。2）起吊桩：利用辅助吊车将桩送至打桩机桩架下面，桩机起吊桩送进桩帽内。3）对中：桩尖插入桩位中心后，先用桩和桩锤自重将桩插入地下30cm左右，桩身稳定后，调正桩身

8、、桩锤桩帽的中心线重合，使打入方向成一直线。4）调直：用经纬仪测定桩的垂直度。经纬仪设置在不受打桩影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面垂直偏差小于0.5。15 打桩1）桩开始打入时采用短距轻击，待桩入土一定深度（12m）稳定以后，再以规定落距施打。2）正常打桩宜采用重锤低击，柴油锤落距一般不超过1.5m，锤重参照表6-4选用。3）停锤标准 摩擦桩：以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；（摩擦桩：桩端位于一般土层） 端承桩：以贯入度控制为主，桩端设计标高为辅；（端承桩：桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩） 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到

9、时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。4）打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表6-5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。16175）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。6）打桩施工记录：打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收的依据。各项观测数据应填写钢筋混凝土预制桩施工记录，见表表C2-60-2所示。 接桩1）待桩顶距地面0.51m左右时接桩，接桩采用焊接

10、或法兰连接等方法。2）焊接接桩： 钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43。 对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 接桩时，上下节桩段应保持顺直，在桩四周对称分层施焊焊，接层数不少于2层；错位偏差不大于2mm，不得采用大锤横向敲打纠偏。 焊好后，桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min，严禁采用水冷却或焊好即施打。 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。18 送桩1）如果桩顶标高低于槽底标高，应采用送桩器送桩。2）送桩器：宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000

11、。3）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。4）锤击送桩器将桩送至设计深度；送桩完成后及时将空孔回填密实。 截桩头打桩完成后，将多余的桩头截断；截桩头时，宜采用锯桩器截割，不得截断桩体纵向主筋；严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 191.2.4 锤击打桩质量验收标准 事前控制锤击前，短桩应满足混凝土强度要求；长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 事中控制施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。 事后控制1）施工结束

12、后，应对承载力及桩体质量做检验。检验方法：按建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003 执行。检测单位应具有相应的工程检测资质。检验数量：不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。202）桩身完整性检测检验方法：按建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003 执行。检验数量：不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。3）钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表6-6的规定。21221.3 静力压桩施工工艺静力压桩用静力压桩机将预制钢筋混凝土方桩与管桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。它施工速度快，机械化程度高，施工时无振动无噪声，特别适

13、合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩。1.3.1 施工准备 技术准备 材料准备 施工机具准备顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机，如图6-9所示。 23图6-9 液压式静力压桩机左：顶压式液压压桩机；右：抱压式液压压桩机241.3.2 静力压桩施工工艺流程静力压桩施工工艺流程，如图6-10所示。1.3.3 静力压桩操作要求 桩位放线、确定打桩顺序、接桩、送桩、截桩头。同锤击打桩。 桩机就位桩机就位系利用行走装置完成，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走，这样可使桩机达到要求的位置。25 起吊桩利用压桩机自身的工作吊机，将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧

14、并放入上中，移动静压桩机调节桩垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，并使压桩机处于稳定状态。 静力压桩1）压桩时桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一根桩应缩短停顿时间，以便于桩的压入。2）长桩的静力压入一般也是分节进行，逐段接长。当第一节桩压入土中，其上端距地面 1m 左右时将第二节桩接上，继续压入，如图6-11所示。 263）终压条件 根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准； 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为23次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为35次； 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。4）打（压）入桩

15、的桩位偏差，必须符合表6-5的规定。5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施： 压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符； 桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 实际桩长与设计桩长相差较大； 出现异常响声，压桩机械工作状态出现异常； 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象； 夹持机构打滑； 压桩机下陷。 27 接桩同锤击打桩，如图6-12所示。 图6-12 接桩281.3.4 静力压桩质量验收标准 事前控制施工前应对成品桩做外观及强度检验；接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书；压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一

16、组试件（3件）。 事中控制压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测 事后控制1）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。同锤击打桩。2）静力压桩质量检验标准应符合表6-8的规定。2930任务2 混凝土灌注桩施工 钢筋笼制作 2.1 干作业成孔灌注桩 泥浆护壁灌注桩 2.22.3 套管成孔灌注桩 2.4 人工挖孔灌注桩2.5 灌注桩质量检验标准 2.6312.1 钢筋笼制作 2.1.1 钢筋笼的制作 钢筋进场检验钢筋进场后，应做抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验。钢筋在加工之前，钢筋应平直，表面洁

17、净、无油渍。 钢筋笼制作1）主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。2）盘圆钢筋调直，采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4。3）为加强钢筋笼刚度和整体性，可在主筋内侧每隔2.0m设一道1620mm加劲箍；一般桩径大于1.2m时，加劲箍钢筋规格为2025mm，且在加劲箍内设设置十字支撑、三角支撑或井字支撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。如图6-13（a）所示。324）在加劲箍上标定主筋间距，将钢筋笼主筋点焊在加劲箍上；在主筋上画出螺旋筋的位置，用绑丝将螺旋筋与主筋绑扎牢固，并与主筋采用50点焊连接。5）为便于吊运，长钢筋笼一般分两节制作，上下段主筋

18、可采用帮条焊，如图6-13（c）所示；钢筋笼4周主筋上每隔2m设置耳环，控制保护层为57cm，如图6-13（b）所示。6）钢筋笼加工成型后，骨架顶端应设置吊环，并分规格摆放并挂标示牌。下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。33 钢筋笼的验收混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合表6-9的规定。342.2 干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩常用螺旋钻机成孔，放入钢筋笼，浇灌混凝土而成的桩。适用于地下水位以上的粘性土、粉土，填土，中密砂土等各种软硬土中成孔。 2.2.1 施工准备 技术准备 材料准备 施工机具准备 352.2.2 螺旋钻成孔灌注桩施工工艺流程 螺旋钻成孔灌注桩施工

19、工艺流程，如图6-15所示。2.2.3 螺旋钻成孔灌注桩操作要求 桩位放线1）根据轴线控制桩进行桩位放线，在桩位打孔，内灌白灰，并在其上插入钢筋棍。2）桩位的放样允许偏差：群桩20mm；单排桩10mm。 36 钻孔1）调直机架对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。2）进钻过程中散落在地上的土，必须随时清除运走。3）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停钻检查。 清底1）钻到预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。2）孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。3）钻孔完毕，应及时盖好孔口，移走钻机。

20、 检查成孔质量1）孔深测定：用测绳、线锤测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度端承桩不超过50mm，摩擦桩不超过150mm。2）桩位偏差：灌注桩的桩位偏差必须符合表6-10的规定。3）填写干作业成孔灌注桩施工记录，如表C2-60-5所示 37 安放钢筋笼1）吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；入孔时，清除骨架上的泥土和杂物。2）两段钢筋笼连接时，上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，23台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。3）钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 灌注混凝土1）混凝土坍落度一般宜为80100mm。2）吊放串筒灌注混凝土。灌

21、注混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层厚度以捣固的工具而定。3）混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。384）混凝土灌注到桩顶时，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。5）每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件 。392.3 泥浆护壁灌注桩 泥浆护壁灌注桩采用钻机成孔，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁，成孔后放入钢筋笼，水下浇注混凝土而成的桩。适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。2.3.1 施工准备 技术准备、

22、材料准备、作业条件准备，同干作业成孔灌注桩。 施工机具准备1）主要施工机械：回旋钻机、潜水钻机等，其中以潜水钻机应用最多。40回旋钻机是由动力装置带动钻机的回旋装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤，切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔，如图6-16所示。41潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔，如图6-17所示。422.3.2 泥浆护壁灌注桩施工工艺流程泥浆护壁灌注桩施工工艺流程，如图6-18所示。2.3.3 泥浆护壁灌注桩操作要求 桩位放线1）根据轴线控制桩进行桩位放线，在桩位打孔，内灌白灰，并在

23、其上插入钢筋棍。2）桩位的放样允许偏差：群桩20mm；单排桩10mm。43 泥桨制备1）护壁泥浆一般由水、高塑性黏土粘性土或膨润土按一定比例配置而成，可通过机械在泥浆池搅拌均匀，相对密度一般1.151.20。2）泥浆具保护孔壁、防止塌孔的作用，同时在泥浆循环过程中还可携带土渣排出钻孔，并对钻头具有冷却与润滑作用。 埋设护筒1）护筒可用48厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设12个溢浆孔；2）埋设护筒时，护筒中心线对正桩位中心，其偏差不大于50mm。3）护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，护筒上口应高于地面500mm，护筒外分层回填夯实。护筒有导正

24、钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。44 钻机就位钻机就位时，必须使钻具中心和护筒中心重合，保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上画出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔排渣桩架及钻杆定位后，钻头可潜入水、泥浆中钻孔；边钻孔边向桩孔内注入泥浆，通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外，如图6-19所示。1）正循环排渣法：泥浆由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。2）反循环排渣法：泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后，由

25、砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。4546 清孔1）清孔分两次进行：钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、桩孔垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土灌注之前，应进行第二次清孔。2）在清孔过程中，采用正循环、泵吸反循环等方法不断置换泥浆，使孔内泥浆达到要求。3）浇注混凝土前，孔内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。 检查成孔质量1）孔深测定：用测绳、线锤测量孔深及沉渣厚度。沉渣厚度端承桩不超过50mm，摩擦桩不超过150mm。2）桩位偏差：灌注桩的桩位偏差必须符合表6-10的规

26、定。3）填写泥浆护壁成孔灌注桩施工记录，如表C2-60-4所示。 安放钢筋笼吊装安放钢筋笼，同干作业成孔灌注桩。47 灌注水下混凝土1）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；混凝土具有良好的和易性和流动性。2）灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200350mm，视桩径大小而定；3）导管安放前计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m，导管接口采用法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，确保导管口密封性。4）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；首批灌注导管埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；在灌注过程中，导管埋深宜控制在

27、26m，严禁导管提出混凝土面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差。5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。482.4 套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩，又称打拔管灌注桩。它是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩尖或带有钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中（图6-20），放人钢筋笼，然后边拔管边灌注混凝土而形成灌注桩。适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土。492.4.1 施工准备 技术准备、材料准备、作业条件准备，同干作业成孔灌注桩。 施工机具准备1）主要施工设备：振动锤（落锤）、桩架、卷扬

28、机、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等，如图6-21所示。2）工具用具、检测设备，同干作业成孔灌注桩。图6-21 套管成孔灌注桩1-滑轮组；2-振动器；3-漏斗；4-桩管；5-吊斗；6-枕木；7-机架；8-拉索；9-架底；10-卷扬机502.4.2 套管成孔灌注桩施工工艺流程 套管成孔灌注桩施工工艺流程，如图6-22所示。2.4.3 套管成孔灌注桩操作要求 桩位放线1）根据轴线控制桩进行桩位放线，在桩位打孔，内灌白灰，并在其上插入钢筋棍。2）桩位的放样允许偏差：群桩20mm；单排桩10mm 51 桩机就位根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，按打桩顺序将桩机移至桩位上。 桩尖对准桩位1）采

29、用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。2）采用预制混凝土桩尖时，先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。 沉管1）开始沉管时应轻击慢振，待桩入土一定深度（12m）稳定以后，再以规定落距施打。2）在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。52 检查成孔质量1）在桩管画出控制标尺，当桩管沉到设计要求深度后，停止锤击。2）桩位偏差：灌注桩的桩

30、位偏差必须符合表7-10的规定。 安放钢筋笼在桩管顶部的漏斗处，吊放钢筋笼，垂直缓慢下降。 灌注混凝土1）向套管内灌注混凝土时，第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。2）根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，以核对混凝土实际灌注量。充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）不应小于1，一般土质为1.1；软土为1.2-1.3；当充盈系数小于1时，应采用全桩复打。3）桩顶混凝土一般宜高出设计标高500mm左右，待以后施工承台时再凿除。53 拔管拔管时边击打桩管边向上拔管，同时边灌注混凝土；每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限；拔管速度

31、要均匀，对一般土层以 1m/min 为宜，在软弱土层宜控制在 0.30.8m/min。沉管灌注桩可根据土质情况和荷载要求，可采用单打法、反插法、复打法施工。1）单打法：一次拔管法，拔管时，先振动5l0s，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m振5l0s后再拔管，反复进行直至地面。2）反插法：先振动再拔管，每提升0.51.0m，再把桩管下沉0.30.5m，反复进行直至地面，多次反插以扩大端部截面，从而可提高桩的承载力。3）复打法：在第一次灌注完毕后，清除管外壁污泥，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖；第二次复打沉套管，使混凝土向四周挤压扩大桩径，两次沉管的轴线应复合；然后放置钢筋笼，第二次

32、灌注混凝土。542.5 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。这类桩具有成孔机具简单，挖孔作业时无振动、无噪声、无环境污染，便于清孔和检查孔壁及孔底，施工质量可靠等特点，如图6-23所示。 552.5.1 施工准备 技术准备、材料准备、作业条件准备，同干作业成孔灌注桩。 施工机具准备1）施工设备 混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械以及通风供氧设备、扬程水泵等。2）工具用具 辘轳、镐、锤、锹、洛阳铲、钢钎、吊桶、溜槽、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V，100W）、活动爬梯等。3）检测设备 经纬仪、水准仪、坍落度筒、钢卷

33、尺、测绳、线锤等。562.5.2 人工挖孔灌注桩施工工艺流程 人工挖孔扩底桩施工工艺流程，如图6-24所示。2.5.3 人工挖孔桩操作要求 桩位放线1）开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩；以桩孔中心为圆心，桩身半径加护壁厚度为半径画圆，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2）桩径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm。3）桩位的放样允许偏差：群桩20mm；单排桩10mm。57 人工挖孔1）人工挖孔从上到下分节开挖，每节桩孔高度一般在1m左右，土壁保持直立状态。2） 当遇有流动性淤泥和可能出现涌砂时 将每节护壁的高度减小到300500mm，

34、并随挖、随验、随灌注混凝土； 或采用钢护筒或有效的降水措施。2）挖孔时，用辘轳和吊桶提升土方；每节下口直径比上口直径大100mm，以方便浇注护壁混凝土。3）当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。4）桩位轴线和高程设置在第一节护壁上口，每节桩孔开挖均应从桩位十字轴线垂直引测桩孔中心。 58 绑扎护壁钢筋分节绑扎护壁构造钢筋，一般不小于8；插入下层护壁长度应大于200mm，上下主筋应搭接。 支护壁模板1）护壁模板高度取决于每节挖土高度，一般由4块至8块活动钢模板组合而成；模板上下端各设一道圆弧形钢圈作为内侧支撑，一般用粗钢筋或角钢做内支撑钢圈。2）安装

35、护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。3）第一节护壁顶面应比场地高出100150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm；防止土块和杂物掉入桩孔。 灌注护壁混凝土1）混凝土强度按设计要求，护壁混凝土应振捣密实，坍落度控制在100mm以内。592）每节护壁均应在当日连续施工完毕，应根据土层渗水情况使用速凝剂；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3）护壁模板应在灌注混凝土24h之后拆除；若使用快硬水泥可在46 h之后拆模。4）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。 施工帷幕结构1）为了施工安全，人工挖孔扩底端桩应做帷幕结构；帷幕结构由土层锚杆和圈梁组成，圈梁将土层锚杆和最下

36、节混凝土护壁联系成一个整体，如图6-23所示。2）根据勘察报告中各土层标高和土层厚度要求，待挖至圈梁标高后，用洛阳铲探测持力层，必须由勘察单位技术人员确认持力层标高。3）根据扩底端外扩斜角，先施工土层锚杆，然后施工圈梁。 60 开挖扩底端土方1）扩底端底面呈锅底形，锅底中心应对准桩孔中心；扩底端各部位尺寸必须满足设计要求。2）扩底端底部锅底标高，进入持力层尺寸必须满足设计要求。3）扩底端底部锅底曲率适宜，不得留存虚土。 检查成孔质量1）用测绳、钢尺测量孔深；用钢尺测量桩径。2）桩位偏差：灌注桩的桩位偏差必须符合表7-10的规定。 安放钢筋笼 （同干作业成孔灌注桩） 灌注混凝土 （同干作业成孔灌

37、注桩）612.6 灌注桩质量验收标准 2.6.1 事前控制施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2.6.2 事中控制施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。2.6.3 事后控制 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表6-11的规定。6263任务3 桩基承台施工 桩基承台识图与构造 31 桩基承台施工工艺 混凝土质量检验标准 3.23.3643.1 桩基

38、承台识图与构造 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-6包括制图规则和标准构造详图两大部分内容，既是设计者完成现浇混凝土桩基承台平法施工图的依据，也是施工、监理等人员准确理解和实施桩基承台平法施工图的依据。3.1.1 独立承台平面注写方式 独立承台集中标注独立承台集中标注，系在承台平面上集中引注：独立承台编号、截面竖向尺寸、配筋三项必注内容，以及当承台板底面标高与承台底面基准标高不同时的相对标高高差和必要的文字注解两项选注内容。651）独立承台编号，见表6-122）截面竖向尺寸663）独立承台配筋 独立承台底部配筋A）矩形承台 以B打头

39、，X向配筋以X打头、Y向配筋以Y打头注写；当两向配筋相同时，则以X&Y打头注写。B）等边三桩承台 以“”打头，注写为“受力钢筋根数 规格3/分布钢筋”。 独立承台原位标注673.1.2 承台梁平面注写方式 承台梁集中标注承台梁的集中标注内容为：承台梁编号、截面尺寸、配筋三项必注内容，以及承台梁底面相对标高高差、必要的文字注解两项选注内容。1）承台梁编号，见表6-13。2）承台梁截面尺寸以bh，表示梁截面宽度与高度。当为加腋梁时，用Yc1c2表示，其中c1为腋长，c2为腋高。683）承台梁箍筋当具体设计仅采用一种箍筋间距时，注写钢筋级别、直径、间距与肢数（箍筋肢数写在括号内，下同）。当具体设计采用两种或多种箍筋间距时，用“/”分隔不同箍筋的间距及肢数，按照从基础梁两端向跨中的顺序注写。当设计为两种不同箍筋时