8D问题分析与解决对策

1、8D问题分析与解决对策隆腾国际管理机构单连勋老师常见的现现象案例一有人经过过注塑车车间摔倒倒，车间间主任赶赶到现场场，发现现地上有有油。请请问应如如何处理理？案例二班长向你你反映，近期工工作很忙忙，希望望增加人人员。请请问应如如何处理理？为什么？12每天可能能面对的的面对错综综复杂的的各类状状况，不不知如何何理出头头绪，采采取对策策平时运作作良好的的制度，机器等等突然发发生异常常状况造造成重大大影响，如何迅迅速、正正确找出出原因如何在众众多方案案或人选选中，选选出最适适合的一一个，而而不致产产生负面面影响面对未来来，有哪哪些潜在在的危机机，必须须事先考考虑预防防，以免免措手不不及13可能发生生

2、的消防设施施配备不不及时，可能引引起的火火灾隐患患生产设备备没有保保养，可可能导致致停机，引发事事故品保部门门不依据据标准要要求严格格执行检检验，可可能导致致品质管管制失控控，最终终可能会会导致顾顾客抱怨怨，造成成损失15理性分析析一套合乎乎逻辑的的思考方方法，帮帮助我们们情景分析析：在错综复复杂情景景中，理理出头绪绪，设定定优先顺顺序问题分析析：面对“问题”，找出原原因，采采取行动动，恢复复正常状状况决策分析析：选择最佳佳方案/人选潜在问题题分析：预防潜在在问题发发生16分析过程程中常见见的错误误决策分析析(DecisionAnalysis)忽略了决决策的目目的迁就某个个方案/人选忽略再三三

3、思的重重要潜在问题题分析(PotentialProblemAnalysis)总是先想想到补救救方法，而非预预防措施施17问题定义义当某件事事、设备备或人员员等已发发生或可可能在预预期的期期限内不不能呈现现的效果果或绩效效与“应该”或“预期”的水准有有差异时时，定义义为“问题”(Problem)181、异常问问题应该做到到（得到到、达到到）而尚尚未（得得到、达达到）或不应该该发生而而发生者者，表示示现状比基基准不好好，而实力力没有发发挥出来来。2、改善问问题希望做到到（得到到、达到到）而目目前尚未未做到（得到、达到）者，表示现状与期期待差距距，而希望望提升实实力。19问题的结结构有如如冰山现象（

4、可可感觉、可衡量量）治标 一次因(近因)WHYWHYWHYWHYN 次因(真因) 治本处置 问题你关注的的关键问问题是什什么(一)事情到了了无法控控制的状状态。例如，一一对即将将结婚的的新人，因为对对结婚的的各种礼礼仪、习习俗有不不同看法法，且都都坚持己己见僵持持不下，结果使使得问问题持持续扩大大到无法法控制的的状况，最后爱爱人变仇仇人，婚婚也结不不成了。不正确的的问题题陈述述用疑问句句方式表表达:这样好吗吗?隐含解决决方案:唯有增加加人员，才足以以主观性陈陈述:你就是不不听我的的话抽象模糊糊:这问题牵牵涉层面面很复杂杂否定的叙叙述:我们是做做不到的的正确的问问题陈陈述(一)对象明确确具体说明

5、明人、事事、时、地、物物可观察到到的可验证的的(有数据左左证)要能明确确表达不不想接受受的状态态(环境、条条件、事事件、行行为)正确的问题描述(二)三段式描描述Who （主题） What （什么事） How much（量化程度） How(如何发生生这样的事事）正确问问题描描述范例例(一)过去一年发生10次，产品送送到顾客客手中，业务部却没有立立即派人人去跟催。9月份，顾客因因为打电电话至业务部询问未能能立即回回答，转转接又断断线，顾顾客因此此写信抱抱怨的有有10封。正确问问题描描述范例例(二)最近7个月内，物料部有6次计划未能能于新产产品开发发会议中中准时提提出。这个月顾顾客对生产部产产品品质

6、质的抱怨件件数比二月多50件。8D步驟成立改善善小組暫時性的的對策實實施及確確認描述問題題D1D2D3原因分析析及証實實D4D5永久改善善行動效效果確認認D6永久改善善行動的的對策實實施及確確認D7避免再發發生/系統性預預防建議議D8完成徵兆/緊急反應應措施D0117找出問題題點現狀的把把握及目目標的設設定表示原因因及結果果的關係係要因的解解析柏拉圖散佈圖直方圖ABC12345查檢圖管制圖特性要因因圖旧QC7手法的應應用118DE*要因的解解析層別有相關有時間的的變化*對策的檢檢討及實實施效果的確確認標準化(制定)效果的維維持ABCDEABC119這是期望望能使用用的方法法這是可以以使用的的方

7、法Plan 1:渾沌事項項的整理理及問題題的設定定過去的QC手法Plan 2:手段展開開Plan 3:手段以時時序列的的配列實行行計劃作作成親和圖法法(感情的)關連圖法法(邏輯的)系統圖法法(對目的或或多段目目的作系列性的的手段展展開)矩陣圖法法(目的及手手段的關連能知知道)PDPC法(有不確定定要素,所以在推行過程程中,可隨時加加入時點情報報,並作最適適計劃)箭圖法(主要是使使確定事事象系列的計計劃初期期效率化化)統計的方方法實驗計劃劃法矩陣數據據解析法魚骨圖QC七大手法法柏拉圖查檢表直方圖散佈圖管制圖推移圖多變量解解析法用於重大大事故的的預測在有很多多數量性性數據時時,而數量很渾渾沌時作作

8、為整理理用可以在Plan或是Do的階段使用Do新QC7手法在改改善所佔佔的角色色120解决问题题的8步骤问题定义义无法法容忍的的异常现现象问题分析析评估估关键问问题并收收集证据据与设定定目标原因分析析发掘掘造成问问题的原原因并确确认主要要原因对策拟定定针对对要因运运用手法法拟定重重要对策策决策分析析依选选择标准准比较可可行方案案并评估估决策实施追踪踪运用用行动计计划表落落实行动动进度效果确认认调查查、统计计以评估估结果的的有效性性再发防止止以标标准化、模式化化、防呆呆化思考考方案解决问题题的8步骤案例例分析定义/分析/判断/解决/确认问题题第一单元元：定义义与确认认问题(4W2H)Who（对象

9、）定义When（期间、时间）WhatWhere（地方、部位）（问题描描述）How（如何发发生）Howmuch（程度、多少数数量)Why（确认问问题）123问题与主主题明确确化(一)名词定义义问题：是指面对对一件事事情或状状况，被迫必须采取取某些处处理措施。主题：则是指针针对处理理问题时时，主动与积积极地采取解决决问题分析与与实施连连结的要要素。124主题优先先级之选选择在有限资资源条件件限制下下，面对对多数的的问题，必须有有所抉择择。设定主题题优先级级时，可可从三方方面来思思考其适适切性1.是否很重要？2.会不会很很急？3.如不处理理时，会怎样？1255点3点1点主题选定定理由结论：减少东台台

10、加工因因撞机导导致的停停止时间间是当前应应尽快解解决的首首要问题题！项次提案人待选课题评价点综合点重要度解决能力紧急性现实性预想效果1牟元军减少东台加工中心因撞机导致的停止时间252陆志勇改变含浸叠笼方法，提高含浸作业效率153张春蓉改善作业现场铝屑的收集方法，确保作业现场清洁、美观194杨 赛改变82J F/C浇口毛边的去处方法，提高作业效率155范伟杰防止漏加工品流入下工序131520253010126针对后加加工的热热处理、喷丸、去毛边边、含浸浸工序相相比较，东台加加工中心心出现的的问题点点占很高高的比例例，受下下工序的的投诉率率也是最最高的。以下是是09年1月份和2月份被下下工序投投诉

11、的统统计：主题分析析表1结论：东台加工工中心的的被投诉率率最高，问题点点也是最最多的，我们必必须把问问题点降降到最低低。次次黄色填充充的是东东台加工工的产品品127东台加工工中心目目前所要要加工的的产品、数量及及产品的的流向：09年1月的计划划需求数数按照后工工程目前前的生产产能力，两台机机已经超超满负荷荷，并且且周六、周日都都不能停停机，这这样才能能勉强满满足下工工序的需需求量，在这种种瓶颈危危机的情情况下何何以允许许有这么么多的停停机时间间，因此此我们必必须把异异常停机机时间降降下来。主题分析析表2128如何掌握握问题一般无法法直接处处置之问问题，多多数为错错综复杂杂的复杂问问题，需从问问

12、题本质质正确掌掌握。掌握问题题之步骤骤：1.确认问题的对象与与范围2.以量化方式具体体化3.特性层别别129现状调查查108年9月4日早班在在加工69J机油盘时时撞刀：现 象不良后果 产品粉碎。 刀具撞断。 机器主轴撞坏。 夹具定位销撞坏。 停机12小时因加工计划满负荷，此次停机时间过长，69J CASE PUMP的加工计划拖后，导致出货无法如期实施。130现状调查查208年11月6日夜班在在1#东台机加加工R90时撞刀：现象象不良后果果产品粉碎碎。刀具撞断断。夹具定位位销撞坏坏。停机6小时。131现状调查查309年2月14日夜班在在加工RPC时撞刀：停机6小时。刀具撞断断。夹具定位位销撞坏坏

13、。现象象不良后果果132东台加工工每个月月都会因因为异常常原因导导致停机机时间高高达几十十个小时时，其中中很大部部分比例例都是因因为撞刀刀所导致致的，我们对08年11月东台异异常停机机时间及及原因进进行统计计：现状调查查4停机累计计时间比比值停机时间间/h133不要带着着疑问看看问题。问题并没有标准准答案，只有最最适的答答案。解决问题题时的重重要观念念134第二单元元：问题题分析问题定义义的重点点以5WHY1H分别陈述述问题问题再描描述以一句句话包含含5WHY1H，明确而而简洁的的陈述问问题紧急处理理措施针对问问题需要要立刻响响应或采采取的对对策现状分析析数据搜搜集同样根根据5W方式搜集集更细

14、部部的数据据改善目标标以短、中、长长期显示示可以改改善的量量化目标标5 Why1H工具豐田生產產方式: “反覆提出出五次為為什麼”垂直式思思考,針對問題題一層又又一層地地深入通常第一一個答案案不會是是真正的的答案5 Why可以找出出真正的的原因找原因用用5Why+想方法用用1How簡單的案案子可能能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的的或許要要5 Why,6Why, 7Why最後要加加1H,Howtofix it.1365 Why範例:為何停機機問1:為什麼機機器停了了?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了1375 Why範例:為何停機機問1:為什麼機機器停了了?問2:為什麼機

15、機器會超超載?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了答2:因為軸承承的潤滑滑不足1385 Why範例:為何停機機問1:為什麼機機器停了了?問2:為什麼機機器會超超載?問3:為什麼軸軸承會潤潤滑不足足?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了答2:因為軸承承的潤滑滑不足答3:因為潤滑滑幫浦失失靈了1395 Why範例:為何停機機問1:為什麼機機器停了了?問2:為什麼機機器會超超載?問3:為什麼軸軸承會潤潤滑不足足?問4:為什麼潤潤滑幫浦浦會失靈靈?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了答2:因為軸承承的潤滑滑不足答3:因為潤滑滑幫浦失失靈了答4:因為幫浦浦的輪軸軸耗損了了1405 Why範例:為何停機機

16、問1:為什麼機機器停了了?問2:為什麼機機器會超超載?問3:為什麼軸軸承會潤潤滑不足足?問4:為什麼潤潤滑幫浦浦會失靈靈?問5:為什麼潤潤滑幫浦浦的輪軸軸會耗損損?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了答2:因為軸承承的潤滑滑不足答3:因為潤滑滑幫浦失失靈了答4:因為幫浦浦的輪軸軸耗損了了答5:因為雜質質跑到裡裡面去了了1415 Why的分佈層層次現在看得到的的,可感覺,可測量問題緊急處理理一次因(近因)治標對策策(暫時)n次因(遠因)治本對策策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象改善行動動防呆設計計為什麼機機器停了了?為什麼機機器會超超載?為什麼軸軸承會潤潤滑不足

17、足?為什麼潤潤滑幫浦浦會失靈靈?為什麼潤潤滑幫浦浦的輪軸會耗耗損?1425 Why&關連圖ONHOLDLOT太多工程師未未作處置Hold Yield太高不合合理客戶Releasegood Holdreject待客戶新程式客戶一直直未回覆客戶要求求作工程分析析工程師太太忙沒時間處處理PC/MFG滿載排不上線線測試工程師待待客戶指示示產品待重重測L/B,P/C,TesterHander問題工程師出出差受訓或請請假工程師不不知有Hold Lot工程師忘忘記有Hold Lot工程師未未被通知系統通知知到別的工程程師143平面度不不佳關聯聯圖解析析平面度良率不佳佳人員疏失失設備問題題方法缺失失BUYOF

18、F檢查動作不不確實職前訓練練不足疏忽規格認識識不夠Loading過多加班精神不佳佳模具異常常產品定位位不良機台操作作不熟悉材料問題題TRAY設計不良良QA未執行分散抽樣樣打帶動作作不確實工作不專心熬夜磨損Rework產品未確實check1443.紧急处理理措施针对问问题需要要立刻响响应或采采取的对对策1.可运用系系统图分分析及采采取的对对策系统图也也适用于于生产管管理外，还可用用在日常管理理工作中；针对最下级手段段应具体体，并且要要提出实施施对策和和计划；针对改善善对策可可以进行行有效评评价，从从实效、实现性、等级考虑；系统图经典案例:1454.现状分析析数据搜搜集同样根根据5W方式搜集集更细

19、部部的数据据1.可运用柏柏拉图进进行更细细部的数数据分析析(现状把握握1)146东台加工工每个月月都会因因为异常常原因导导致停机机时间高高达几十十个小时时，其中中很大部部分比例例都是因因为撞刀刀所导致致的，我们对08年11月东台异异常停机机时间及及原因进进行统计计：现状把握握2停机累计计时间比比值停机时间间/h1470246810121416现状目标改善目标标以短、中、长长期显示示可以改改善的量量化目标标14.5小时0小时东台机现现已超满满负荷，在周六六.周日都不不停机的的情况下下才能勉勉强满足足下工序序的需求求量，那那么我们们就根本本不允许许有撞机机现象发发生，因因此我们们把目标标设定为为因

20、撞机机引起的的停止时时间为小时。目标设定定理由：因撞机引引起的停停机时间间148课程内容容：原因分析析的流程程1、您所关关注的问问题与观观察到的的事实是是什么？2、比较的的事实是是什么？辨别独独特的差差异与变变化。3、辨识及及检测可可能的原原因。4、观察比比较事实实的每一一个可靠靠原因。5、选择最最可能原原因。第三单元元：原原因分分析目标与现现状的差差距当实况与标准或期期望发生了差距，即遇到到了问题题。 差距 目标现状问题 原因 对策 如果你相相信你能能解决问问题，那那么你肯肯定就能能分析原因因(一)分析原因因之意义义，在于于只要能能掌握发发生问题题的真正原因因，就不会会再发生生相同的的失误。

21、分析原因因又称为为需要勇气的作作业。问题有复杂问问题与与单纯纯问题，面对对原因也也有复复合原因因与个别原原因。分析原因因(二)分析原因因重点在在于如何何有效搜搜集有用用及有效效的信息息，可从从四种层层次搜集集信息： 1.Who：指对象是谁、何何人、何何事、何何物。2.Where：指发生生地点、部位或或方向。3.When：指时间、何时发发生、何何种情况况发生。4.Howmuch：指量的大小或或趋势高高低。原因分析析五步骤骤原 因 发 掘 原 因 整 理 原 因 验 证 原 因 界 定 原 因 再 分 析 原因型的的特性要要因图为什么会会有这么么多的撞撞机事件件？人法料机双手放置置单手放置置重量形

22、状重轻不规则操作能力力强差放置产品品的熟练练度熟练差程式夹具检测装置置差气压导柱夹紧汽缸缸产品难放放置多无作用低不稳责任心强差红外感应应不灵着座检测测不灵夹不紧定位销太死找出要因因环光线明暗工件放置置位置高矮尺寸OKNG步骤多差154大中小要要因的区区别大要因代表的是是一个具体方向向中要因代表的是是一个概念、想想法小要因代表的是是具体事件件按启动开始加工要因验证证1检测装置置差产品放置置NG产品水平线不良结果1不良结果2 产品放置不到位机器也一样可以启动，这将可能导致两种不良后果，1 将产品的安装孔加工成椭圆。2 加工刀具折断； 因此，夹具检测装置差是导致撞机次数多的主要要因。结论刀具移动方向

23、156要因验证证2产品难放放置9GCASE OILPUMP目前作业业时的放放置方法法:然后双手手将产品品向下按按,使产品放放到位.双手抓住住产品的的两头,夹具的定定位销一一定要对对准产品品基准孔孔放下去去.放置OK后按启动开始加工结论：用手触摸两个定位销位置,确保产品已放置到位.放置产品的步骤多,并且难以确保每个产品都放置OK,如果作业员疏忽,没有把产品放好,就会导致撞机事件,因此不好放置产品是导致撞机次数多主要要因.157要因验证证3导柱无作作用,并且误导导1无作用间距太大大,根本无任任何作用用间距太大大,根本无任任何作用用2误导将产品靠靠紧导柱柱放下去去产品放置置偏移，定位销销顶住产产品结

24、论：导柱没有起到根本性的作用,将产品放下去,导柱和产品之间的间距太大,如果按照导柱的位置将产品放下去,产品一定会放置不到位,因此,导柱无作用是不好放置产品的要因.NG状态158要因验证证4放置方法法我们对东东台作业业的6位作业员员的放置置方法进进行现场场测试：结论： 从放置方法的调查结果可以看到，单手放置的NG次数占了总放置次数的50%，虽然作业标准是要求作业员用双手放置产品，但不避免作业员因作业时间长了身体疲乏而改成用单手放置产品，那么将会因产品放置不好而引起撞机,因此放置方法麻烦是导致撞机的主要要因159要因验证证5作业员的的操作能能力差停机原因因累计比比值次结论：因作业员员误操作作所导致

25、致的停机机次数占占总停机机次数的的57.14%，因此作业员操操作能力力差是导导致停机机次数多多的主要要要因。对08年11月的停机机原因及及次数进进行分类类统计：160原因再分分析原因确认 原因界定 原因再分析 不明确 不明确 明确 下对策 明确 直接下对策 第四单元元：对对策拟定定决策制定定的流程程：1、您想决决定什么么？您决决策的标标准是什什么2、阐明决决策目的的。3、确定决决策的标标准，风风险的评评估权衡衡。4、预先审审视潜在在问题以以及如何何处理。5、标准比比较，您您的替代代方案是是什么？6、每一个个替代方方案中的的潜在的的问题与与机会是是什么？思考对策策的10个技巧1.还有其它它用途。

26、2.可以其它它能应用用的相似似物。3.有否其代代用物。4.形状改变变如何。扩大如何何。6.缩小如何何。7.相反如何何。8.重组如何何。9.合并如何何。10.废除如何何。163思考对策策(一)思考技术术指个人人面临某某件事情情的现状状时，能能厘清轮廓廓与掌握握问题的的本质，并给予予明确的的改善主主题化，搜集信信息、原原因分析析，判断断其处理理方式与与设定评评价等级级，加以以汇整后后，能有有一良好好的结论论思考对策策(二)思考技术术是一种种个人潜在对事情判判断处理理的逻辑程序序，因每个个人环境境、背景与与认知不不同，故故不易标标准化。思考技术术又被称称为专家家系统如Engineer（工程师师）之定

27、定义。矫正措施 时间性问问题及对对策整理理表期（区）间事件件v.s.目标值实际问题 已发生发生中未发生問題（亡羊补补牢）问题描述述原因分析析（针对个别事件件的原因因）对策拟定定预防再发 潜在问题题预防措施施（未雨绸绸缪）共同原因因（就此区区间事件的共共同原因因）对策拟定定有效性对策方案案怎么样才才能将产产品放置置得又快快、又准准、又稳稳呢？夹具导柱产品现状既然是放置东西，可否把所有导柱联想成是一个漏斗呢？那不就很好放置了吗？将所有的的导柱按按照漏斗的原原理来设计当产品放放在导柱柱的台阶阶上时，夹具的的定位销销刚好对对准产品品的定位位孔，并并且定定位销的的锥尖已进入定定位孔，因导柱柱的导向向部位

28、可可以上下下弹，所所以在夹夹紧产品品的同时时，定位位销自然然而然的的就进入入了定位位孔，如如此产品品轻轻松松松的就就可以放放到位了了。弹簧夹具导柱将产品放到导柱的台阶上夹具定位销定位孔产品作业员犯错是在所难免的，因此最好使用防呆法来进行对策。导柱是我们的重点实施对象167讲师经典典案例:168检测装置置差产品不好好放置导柱无作作用作业员的的操作能能力差请求加工工设备对对检测装装置再调调试重新设计计导住,使导柱起起到真正正导向的的作用,以至达到到产品容容易放置置产品的的目的.要因合三为一一对策培训机器器异常解解除资格格者引起撞机机重要度成本现实性预想效果综合评分121812:0点: 5点: 3点

29、: 1点注：将产品放放置在夹夹具上按启动加加工机器启动动开始加加工作业员发发现产品品孔钻歪歪按急停取出产品品另换一一个将急停开开关拔起起，在自自动状态态下复位位按启动加加工撞机NG状态NGNG作业流程程分析：在夹具上上很难放放置好产产品是导导致撞机机的根本本原因，因此步步骤1是我们对对策的重重点。参加评分分人员： 全员员放置方法法麻烦第五单元元：对对策分析析169第六.七单元：实施追踪踪及效果果确认执行不力力错误对策策是标准化回到新原原因或新新问题（阶段一一或新主主题）有效吗？（证据）否设定更高高目标（回到第第三阶段段）重新分析析或进入适当当阶段对策实施施按照对策策方案开开始实施施，制作作新设

30、计计的导柱柱根据图纸纸我们制制作出了了新的导导柱，由由于时间间关系，只制作作了7根，那么么我们就就先对9GCASE OILPUMP这套夹具具进行改改善。理想状态态下应该该需要7根导柱171效果确认认1改善前改善后改善前5根导柱没没有起到到任何导导向作用用，反而而还误导导。改善后，导柱的的导向部部位成斜斜面，相相当于漏漏斗壁的的一部分分，那么么一周围围装上7根这样的的导柱，7个斜面便便组成了了一个虚虚拟的漏漏斗，放放产品就就像倒水水一样简简单。172效果确认认2夹紧前定位销锥尖进入定位孔定位销汽缸将产产品夹紧后定位销完完全进入入定位孔孔，导柱柱导向部部位还可可以继续续向下压压，因此此该导柱柱对产

31、品品的定位位状态没没有任何何影响。夹紧后状态173改善前要要用双手手放置产产品，并并且需4个步骤才才能完成成。如果果作业员员漏做了了其中任任何一个个步骤，都有可可能造成成产品放放置不到到位，那那么撞机机、断刀刀或者是是把产品品的安装装孔加工工成椭圆圆就会随随之而发发生。改善后只只需用一一只手就就可以放放置好产产品，并并且只需需要2个步骤就就可完成成。效果确认认3改善前放置产品品的步骤骤步骤1步骤2步骤3步骤4双手将产产品放置置到夹具具上，定定位销要要对准产产品定位位孔双手将产产品按下下，使定定位销完完全进入入定位孔孔用手感觉觉，确认认产品已已放置到到位将产品夹夹紧步骤1步骤2改善后放置产品品的

32、步骤骤单手将产产品放到到夹具上上将产品夹夹紧改善后的优点：快稳准174效果确认认4我们对改改善前后后各15Pcs产品进行行三次元元测量，分析改改善前后后的加工工波动值值，判定定更换导导柱后是是否对加加工有负负面影响响：判定结果果：改善前改善后改善前和和改善后后的加工工波动值值相比较较，改善善后不但但对加工工没有负负面影响响，而且且还比改改善前更更加稳定定。因此此判定为为OK。17508年11月14日RPCSIDECOVER被机加工工投诉安安装孔为为椭圆，要求本本部门将将所有在在库的待待加工素素材和已已完成品品进行全全检。效果确认认5椭圆椭圆9GCASE OILPUMP在08年10月24日被客户

33、户投诉毛毛胚钻孔孔为椭圆圆，要求求本公司司将在库库品素材材全检后后出货。改善前加工不良良投诉：导致此不不良现象象的原因因是，在在东台加加工时作作业员把把产品在在夹具上上放歪了了，加工工后便成成了椭圆圆孔。不良原因因调查：通过我们们多次研研讨和实实验，最最终找到到了真的的原因，还是因因为在东东台加工工时作业业员在往往夹具上上放产品品时，没把产品品放到位位所导致的的。不良原因因调查：改善后，产品好好放置了了，无放放置不良良现象发发生，检检测装置置也OK了，加工工不良流流入下工工序从此此不再发发生。加工孔椭椭圆不再再有孔加工伤伤不再有有改善后加工不良良投诉：176效果确认认6我们对08年11月09年1月份东台台使用的的刀具进进统计：改善前：改善后：我们对改改善前后后东台使使用的刀刀具进行行统计比比较：我们对09年3月21日4月23日东台使使用的刀刀具进统统计：9（把）4（把）改善后因因为撞机机的次数数少了，我们每每个月使使用的刀刀具数量量也因此此而减少少了，改改善后每每个月可可以节省省5把