重防腐涂料知识要点课件

1、 重防腐涂料与涂装烟台大境海升新材料有限公司钢构腐蚀船体腐蚀重防腐涂料概念定义 在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。应用范围大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台海防基建工程：大型混凝土工程重防腐涂料的特点涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 层低收缩率涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、

2、加热固化配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆抵抗介质、耐候性 整体涂层：优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求涂层较长的防腐寿命 按ISO12944-2007国际标准 C1C4C5-IC5-M环境定义 很低 高 很高（工业） 很高（海洋） ISO12944-2007-5配套涂层体系 ISO12944-1涂层设计寿命耐久性设计涂层寿命低耐久性5年以下中耐久性5-15年高耐久性15年以上 涂层系统耐久性范围 重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准： ISO12944-1标准规定： 涂层耐久性涂层在第一次大修

3、之前所期望保持年限（配套设计寿命） 涂层状态 ISO 4628 判定 Ri3级 锈蚀面积1%ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表） 腐蚀环境使用寿命干膜厚度/m腐蚀环境使用寿命干膜厚度/mC2低中高80150200C4低中高160200240（含锌粉）280（不含锌粉）C3低中高120160200C5IC5M低中高200280320一、重防腐涂料类型及配套介绍底漆 重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要： 对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用（1）车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺的发展方向。基本特性：有3-6

4、个月的户外防锈能力；干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度；不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度；低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内；耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓延应控制在10-25mm；较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护；附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好；能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25m；含锌粉的车间底漆其干膜厚度可控制在15-20m。常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T

5、722- 2008部标准 无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低底漆分类以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用） 铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁） 锌粉防锈漆（富锌底漆） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）以树脂类型分： 醇酸漆(AK)可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）防锈性能好 丙烯酸漆（AY

6、）替代CR（氯化橡胶） 氯化聚乙烯漆（PVC）现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）最主要 聚氨酯漆（PUR）底漆品种主要底漆品种介绍富锌底漆富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用 富锌底漆类型 有机富锌底漆以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性富锌底漆性能比较表项目水基富锌底漆溶剂型无机富锌底漆环氧富锌底漆表面处理Sa3级Sa 2.5或3级Sa 2.5最大干膜厚度150微米125微米15年14713-1998标准，金属热喷涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命25年选择过程：聚硅氧烷涂料环氧云铁中间漆底材防锈处理金属热喷涂无机富锌底漆环

7、氧富锌底漆环氧封闭漆-连接漆面漆选择丙烯酸聚氨酯氟碳面漆钢结构涂装体系举例说明(见下表)腐蚀环境ISO 12944 C4（沿海腐蚀环境）涂层系统涂层涂层产品干膜厚度/微米金属热喷体系金属喷涂锌、铝或锌铝合金120160封闭漆环氧封闭漆不计厚度中间漆环氧云铁中间漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80高性能涂料系统底漆环氧富锌底漆75中间漆厚浆型环氧云铁中间漆125面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆无机富锌底漆80封闭漆环氧封闭漆30中间漆厚浆型环氧云铁中间漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆厚浆型改性环氧涂料2*100面漆脂肪族聚氨酯面漆80超耐候性涂料系统底漆环氧富锌底漆75中间漆环氧云铁中间漆125面漆

8、聚硅氧烷涂料/氟碳面漆80二、 重防腐涂料涂装施工 1.重防腐涂料涂装的定义 将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。2. 目的 （1）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命（2）防止钢材损伤和磨损，消除内应力，具 有特定使用价值（3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号（4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、 隔音3. 重要性 （1）三分涂料，七分涂装（2）涂装工艺比电焊工艺更重要（3）发展涂装工艺必要性（4）涂料涂装整体发展三、 涂装工艺（一）工艺流程：1. 有预处理机及流水线预处理机及流水线 冷加工、

9、成型 部件组装、焊接 焊缝等打磨处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道面漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂层漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。钢板 开卷 剪切 型钢 剪切预处理机及流水线：钢板 抛丸 喷车间底漆20um 烘干 冷加工 型钢 抛丸 装运 部件组装 2. 无预处理机及流水线冷加工、成型 部件组装、焊接 喷砂除锈 焊缝处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂底漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。 钢板 开卷 剪切 型钢 剪切 3. 设计正确的工艺流程 （1）表面处理方法 设 备 环 保 质 量

10、单面成本 抛丸 预处理机 有利 均匀、很好 低 喷砂 喷砂工 不利 好 高（2）第二道面漆前，均在车间内进行；（3）氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均属可复涂涂料，没有重涂间隔限制。（二）表面处理 表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响程度达50% 1. 目的 （1）清洁度： GB8923-88 ISO8501-1 Sa 2 机械除锈 St 2 手工或风电动工具除锈 P3 钢材表面缺陷处理等级 （ISO8501-3）GB/T18839.12002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 总则GB/T18839.22002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 磨料喷射清理GB/T1

11、8839.12002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 手工和动力工具清理 （2）粗糙度 表面粗糙度(三）喷漆工艺1. 车间底漆的喷漆 车间底漆的喷涂品种： 环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌膜厚 DFT： 1520um漆膜优异性能 优异的加工性能 优异的焊接性能 与底漆的配套性能良好 车辆厂：环氧铁红3个月集装箱厂：环氧富锌3个月船厂、钢结构厂： 无机硅酸锌36个月无气喷漆机：富锌专用喷漆机生产厂家牌号压缩比最大输出流量WIWA3803232:138.0(t/min)GracoBULLDOC32:111.0重庆长江OPT9C32:156.0空载OPT3256C32:156.0自动喷枪：上下两

12、把（长江、WIWA、Graco） 计算流量、喷嘴类型、移动速度钢板传输速度：无级调速 3.55.0米/分钟工艺条件 见下表 厂商项目 K.C.CHEMPLESKSKANSAI混合比（体积比）4：14：116：413：1混合试用期（20）/h88512稀释剂（充分搅拌）050857（快干）0845（普通）600BS（快干）600ST810986（标准）810987（夏季）810985（冬季）推荐喷嘴（GRACO）817817817817喷漆压力/Mpa13.513.513.512.0湿膜/um40404037干膜/um最大重涂间隔/d最小重涂间隔/min固体分/%理论涂布率/(/L)相对密度闪点

13、/贮存期/a1530(20)指触干45（体积）22.52.22511530（20）1549（体积）16.32.4251（20）1530（20）644（体积）112.5241（20）2030（20）1583（质量）43g/10um2.32211(20)2. 喷涂方法刷涂： 预涂装必不可少。 a. 损坏区域的局部修补 b. 角和边的切割处涂漆 c. 在裂缝或腐蚀出现的凹坑处有良好的渗透作用 d. 一些特殊关键部位，喷涂易造成破坏。如机器、马达等 部位，只能用手工涂刷 e. 对焊缝饰钉、法兰、角落的预涂滚涂：不提倡应用于重防腐涂料，特别是底漆。空气喷涂：不提倡应用于重防腐涂料，漆膜装饰效果好。四、重防腐涂料的干燥与固化1.类型： 成膜方式 物理干燥 溶剂型 沥青、氯化橡胶、丙烯酸乙烯水溶性 丙烯酸涂料化学固化 氧化聚合固化 油性漆、醇酸、酚醛、环氧酯双组分固化剂固化 环氧、聚氨酯、聚酯湿气固化 聚氨酯、无硅酸锌2、干燥程度：详见涂