IDA全馏程在线分析仪安装使用说明书

1、IDA系列智能全馏程在线分析仪使用安装说明书目录第一部分：使用说明一. 概述 3二.主要技术指标 3三.工作原理和系统结构 4四.开机操作程序及要求 8五.正常运行操作程序及要求 14第二部分：安装说明一仪表安装 16二IDA-013柴油全馏程在线分析仪工艺安装流程图 17三IDA-013全馏程在线分析仪电源、工艺管线安装位置图 18四IDA-013 接线箱内接线柱接线说明 19五、外型安装尺寸 20六仪表现场提供条件 201. 概述在炼油生产过程中和石油产品的应用上，馏程是表征油品的质量和应用性质的重要指标，最佳分配状态，从而提高企业的经济效益。IDA会效益提供了有利手段。1常运行时的操作调

2、校。2. 主要技术指标和工作条件2.1技术指标 型号： IDA。 测量精度：（ 重 复 性： 2。 稳 定 性： 漂移不大于 2/年。 输出信号： 420mADC、 RS232/RS485(modbus协议)。 测量介质： 汽油、煤油、石脑油、柴油、润滑油等。 测量范围： 0530。 分析周期： 2025min。 响应时间： 一个分析周期。 防爆等级： dBT4。 防护等级： IP54。 重量： 约 200千克。 外形尺寸： L xW x H：935 600 1500（如图 1 所示）2.2工作条件 供电：220V10%V50Hz1000W压为 380V） 供水：常温，压力大于 0.3MPa，

3、无明显杂质。 供风：干燥仪表风，压力大于 0.2MPa。 油样：压力 0.20.6MPa，无明显可见水珠，无明显机械杂质。进表油样温度小于 50；采样线应有拌热保温措施，保证油样不被冻结。 安装场所：空气流通的室内或质量仪表小屋。环境温度：2050。相对湿度：不大于 85%周围空气中不含对镍铬合金镀层、有色金属及其合金起腐蚀作用的介质。3. 工作原理和系统结构3.1工作原理2 RS485 通讯接口传至所配远程专用数据处理显示终端显示或传送到生产装置 DCS 器进行冷却和冲洗，进入下一周期的循环分析过程。3.2 系统结构系统结构如图 1 用数据处理显示终端则必须安装在操作室仪表盘或化验室工作台等

4、安全场所。 1 2系统复位等操作。控制单元所用的设备如系统控制主板、系统电源板、彩色液晶显示器、电磁阀驱动模块、电源变压器、AC/DC 开关电源、接线端子等全部装在控制箱里。分析检测单元装在分析箱内，它主要包括分析过程所需的全部设备，由以下各部分组成：分馏器、加热器、冷凝器、测温元件、接收器、压力传感器、电磁阀、信号调理板和接线端子等。图1样品处理单元是保证在线分析仪可靠工作必不可少的组成部分。它的主要构件有冷却器、自清式过滤器、双路精过滤器、清洗罐系统、压力指示表、温度指示表、减压阀和相应阀门组分析箱控件等。样品预处理单元流路如图 2 所示。制箱机架入现场废油回收罐。RS-485AC220V

5、防爆开关P人工采样口T流量计热交换器P图例说明：截止阀止回阀球阀电磁阀减压阀两位一通阀样品预处理单元流路图244. 操作指南41 开表过程：（1）首先手动关闭表的进油阀，之后打开采样快速回路的回油阀和来油阀，把进油压力调至使用说明书规定的要求（100200kPa（2）打开仪表风阀，并调整空气减压阀使压力为 100kPa 左右。（3）打开冷却水水阀并查看水压是否正常。（4）打开仪表样品预处理部分自清式过滤器入口和出口油阀。（5）检查样品回收系统与回油管线相连的阀门是否打开，确定阀门已经打开的前提下，打开样品回收系统电源。（6）检查安装于操作室并与分析仪相连接的 MS-485 信号转换模块是否通上

6、+24 伏电源。（7）以上步骤均已完成并达到条件要求，此时即可打开分析仪电源，如果仪表没有问题即可及条件达到后等待 30 分钟后再打开分析仪电源，使仪表投入运行。42 关表过程：（1） 关闭分析仪电源。（2） 关闭样品回收系统电源。（3） 关闭安装于操作室并与分析仪相连接的 MS-485 信号转换模块电源。（4） 关闭表的进油阀。（5） 关闭采样快速回路的回油阀和来油阀。（6） 关闭仪表样品预处理部分自清式过滤器入口和出口油阀。（7） 关闭冷却水水阀。（8）关闭仪表风阀，至此整个停表过程即告完成。43 正常运行时临时的开停机操作及参数的调校位”按扭，直至仪表显示工作正常为止。合上防爆开关电源(

7、如果显示器出现乱码，则按一下分析仪“复位”按键)选 择12复 位此时，会看到液晶显示器上显示如图 3 所示5画面：IDA智能全馏程在线分析仪图3 正常运行参数（油 风 压分析仪液相应检测示信息。例如：当过程中，如果检测到某样温度和压力水压等）不符合规定要求，晶显示器上就会显示结果和处理方法的提 被测介质 汽油 煤油 柴油工作状态 分析仪正在进行数据统计和冷却系统检测到进油压力不足时，液晶显示器上就会出现如图 4所示画面：按照自检提的范围之内。再按一次“复进油压力不足或阀门未打水压和风压本说明书规定位”键，或关析仪继续从新能 够 保 持 正工作了。开，请打开进油阀门并将压力调至规定范围！复 位在

8、一个分析力水压和周期中，分析仪对油样温度和压气源压力等参数持续进行全过程状态，并显示相关信息（详细内容参见表 1 如果自检参数（油样温度和压力水压气源压力等）符合规定要求，分析仪就将按“排样进样进样清洗空气清洗定量进样初馏点加热分馏加热干点加热数据统计和冷却”的步骤正常运行，直至完成整个分析过程。 当一个分析周期正常结束后，你就会看到如图 5所示画面：644历史数据 分析仪正析数据，浏览及参数调整方法：常运行并准确输出分是在内设各参数被调要求范围内为前提时生产厂家已调整 被测介质 汽油 煤油 柴油工作状态 分析仪正在进行数据统计和冷却整在规定的。出厂方法如下： 持续按下“选择”键数秒后放开，显

9、示屏“工作状态”一行显示 password事先约定之代码后，即显示出某一参数，继续按下“选择”键一秒钟左右放开，即可选择下一个参数。选择好要调整的参数后，便可通过“调整 1”和“调整 2”键调整所选参数的大小，调整好此参数之后，再次下“选择”键后放开，可选择下一个需要调整的参数进行调整。调整完毕之后按复位键，分析仪将按新设定的参数开始运行。 如果只观察相关参数状态和历史分析数据等，并不准备修改参数，则可按下“选择”键析数据。复 位复 位45参数表及含义：分析仪参数详细内容参见表 1：1）参数表中打有*的参数，为厂家设置用，用户不要对其进行设置。（2）参数表中打有*的参数，一般情况下不要对其进行

10、设置，如要设置请与厂家商议。（3）参数表中打有*的参数，不对其进行设置。（4）对参数表中未打*号的参数，用户可根据具体情况对其进行设置。（57要改变设置，应以所备案参数为依据，视具体情况对未打*号的参数进行小范围的调整。（6）以下参数表中的参数值仅作参考，实际参数以上述第（5）款为最终依据。8中文含义进入参数设置密码初馏点调整11501071074006008001000130150初馏点至分馏加热滴数系数 1 Total_drop_heat230初馏点至分馏加热滴数系数 2 Total_drop_heat230A初馏点至分馏加热滴数系数 3 Total_drop_heat230B初馏点至分馏

11、加热滴数系数 4 Total_drop_heat230C分馏加热功率下限 1分馏加热功率上限 1Heat2A0Heat2A9中文含义显示符号分馏加热功率下限 2分馏加热功率上限 2分馏加热功率下限 2分馏加热功率上限 3分馏加热功率下限 3分馏加热功率上限 4分馏加热功率下限 4*加热控制设定系数油样温度上限设定值*初馏点控制系数 3*分馏加热至干点加热系数*加热控制系数 3*加热控制系数 3A*分馏下限报警*分馏上限报警设定压力设定压力*加热控制设定系数斜率a100*加热控制系数 1*分馏控制系数 2Heat1_setTotal-drop-W100Display_mmHg/kPaDispla

12、y_all/Display_oneT1_setA*初馏点系数004014016010DAVG10_timeDAVG50_timeDAVG90_time*滤波系数 4*滤波系数 5时间参数：年月*显示或关闭时间*初馏点显示或关闭*10%点显示或关闭*50%点显示或关闭*90%点显示或关闭*95%点显示或关闭*干点显示或关闭Display_time/Colse_timeDisplay=0%/Colse=0%Display=10%/Colse=10%Display=50%/Colse=50%Display=90%/Colse=90%Display=95%/Colse=95%Display=100%/

13、Colse=100%设置绝压值切换设置差压值切换*手动设置差压值*差压报警PD_Over_Warning/PD_Over_No_Warning*显示绝压传感器压力或显示 Display_Sensers_Pa/Display_Sensers_换以上为二级参数设置表：46 注意事项： 分析仪需要维修或停用时，必须先关断电源，然后关闭样品预处理单元的所有阀门。如果只是临时停机，则只须关断电源即可。 任何时候开防爆箱盖都必须先关断电源。 防爆箱盖打开后，请保护好隔爆面，避免划伤和损坏。 日常维护请检查样品压力和仪表风压力，保证它们维持在规定范围内。 定期（三个月或半年）清洗样品过滤器。分析仪自检类型详

14、细内容参见表 2：4.供水压力不足或供水阀门未打开5.进油管线压力过高或阀门未打开*6.进油管线压力不足或阀门未打开*7.进油温度过高*请检查进油管线是否不畅或被堵请停机及时对其更换10.热电偶或变送器已坏*分析系统管线密封不良有泄露请停机检查注：1. *仅为分析汽油和石脑油有效；煤油和柴油均有效。2. *由于用于不同装置和环境的具体情况不相同，表中有些款项被屏蔽，请使用者注意！5常见问题及处理方法2.2.工作条件满足的情况下，分析仪即能够正常稳定地进行工作，并输如下：1装置工艺不稳定或开停工的过程中，采样管线中的油样含杂含水较平时严重，容易堵塞分析仪内部的进油和排油管线，使进样和排样不正常，

15、从而造成分析过程和结果不正常。因此，在装置开工时尽可能待工艺稍加稳定打开采样管线阀门，并让采样快速回路循环一定时间后再开表。在装置停工时应提前关闭分析仪电源和采样管线阀门。分析仪正常运行过程中，要定期检查和清洗样品预处理部分的过滤器，使其保持畅通。如果已经产生了堵塞（分析仪显示器会有报警，见表2析仪内部和外部样品处理部分）后再开表运行。2注意观察分析仪供水压力是否满足要求，定期清洗水过滤器使其保持畅通。3对用于一次加工装置如常减压的各类油品及二次加工的汽油等，分馏室可在装置停工期间拆下进行清洗，平时不用拆下清洗。对用于二次加工装置的重组分油品进行分析时，视情况每半年或一年对分馏室拆下进行清洗除

16、焦。4分析仪正常运行时每个分析周期约 30 能有问题，此时应对其进行检查，方法如下：在分析仪处于加热期间，用万用电表电压档测量加热器底部的两个接线端，此时万用表上应有电压值，如果此时没有电压值，则说明加热器已坏。须更换加热分馏器。5分析仪整机工作由一块多 CPU 现问题外，一般情况不会出现问题。如主板确实出现问题，可与厂家联系对其进行更换。6分析仪使用的开关电源一般情况不会出现问题，如果出现问题，则程序将不能运行，此时需打开分析仪电器防爆箱，用万用电表测量开关电源输入和输出是否正确。7电如果分析仪电磁阀没有按规定的步骤动作，应检查连线是否连接不牢，电磁阀和驱动模块是否损坏。8如果分析仪运行过程

17、中停止在某步或开机后分析仪不按步骤向下运行，应到工艺操作室检查 485 转换模块电源是否加上。 1.供电电源须经过防爆开关后方可接入分析仪。防爆开关至分析仪之间采用公称直径 10、12、14 的三芯电源电缆，并外套防爆软管。松开电缆引入装置压紧螺母，将三芯电 400mm长，做好绝缘处理，以后由供货方开表时连接。2.信号线电缆采用公称直径6、8 接线盒的方法与电源电缆的引入方法相同。5.装卸电缆引入装置时应小心，不要将电缆芯线损坏。智能信号转换器的安装工作台上。二IDA-013柴油全馏程在线分析仪工艺安装流程图工业现场”仪”表风PP886RS-485四MODBUS操作室三IDA-013全馏程在线分析仪电源、信号、工艺管线安装位置IDA-013全馏程在线分析系统回常压线回常压线回常压线工艺采样回工艺线仪表风进常压线出水进水四IDA-013 接线箱内接线柱接线说明控制隔爆箱()分析隔爆箱()BA。mm0051六仪表现场提供条件图1 : 米 米 米 % %智能专用信号处理器Model:IRS-1型智能专用信号处理器，由高性能、高速率、低功耗、嵌入式单片微处理器与高精度的电流输出电路