卓越制程品质执行系统

1、卓越制程品質執行系統講師陳良中單位PCEGDT(III)沖壓品管目錄一.製程程的定義義二.製程程品質系系統的要要求三.製程程品質管管制的具具体做法法四.重要要客戶品品質系統統介紹五.結束束語一.製程是什什么直接影響響品質之之生產,與服務務等過程程生產製造造過程產品從原原材料投投入至出出貨的整整個過程程人+物料料+方法法+機器器/工具具+環保保+安全全製程管控控-why?制程的結結果-產品品制程是品品質良否否之決胜胜核心因因素制程的好好壞是贏贏得客戶戶信任的的基礎註:制程管控控並不是是制程檢檢驗,是是一個确确保生產產出來的的產品滿滿足要求求的過程程,包括括在生產產前對生生產的所所需活動動進行确确

2、認和評評估製程管控控-what?變異的來源机器人員材料方法環境管理變異的來來源分析析56製程管控控-how(一)?將事物維維護在界界限之內內使事物成成為我們們所期望望的也就是說說:確定定目標,並檢查查是否按按此目標標進行,如有偏偏離,則則加以修修正處理理,從而而實現目目標.7製程管控控-how(二)?規格上限管制上限 規格值(中心值)管制下限8二.製程程品質系系統的要要求9製程品質質系統的的要求組織應對對生產和和服務提提供的控控制進行行策划,以确保保其在受受控條件件下進行行,受控控條件包包括:a.獲得表述述產品特特性的信信息b.必要時,獲得作作業指導導書c.使用适宜宜的設備備e.獲得和使使用監

3、視視和測量量裝置f.放行.交交付和交交付后活活動的實實施-IS09001(2000版)10製程品質質系統的的要求a.制定形成成文件的的程序b.使用合适适设备及及安排适适宜的工工作环境境c.符合有关关标准法规.质量计计划和或形成成文件的的程序d.对过程参参数和产产品特性性进行监监视和控控制e.需要时，对过程程和设备备进行认认可f.以最清楚楚实用的的方式规规定技艺艺的评定定准则g.对设备进进行必要要的维护护以保证证持续的的过程能能力-QS9000(1994版)11三 .製程品質質管制的的具體做法12.基本內容容製程管制制產品品質質計划制程檢驗驗產品標識識與追溯溯設備/治治工具維維護保養養規格/標標

4、准產品/制制程變變更人員資格格制程改善善組織職責責製程管製製13組織職責責製程管製製目的:提提高工作作效率,規范企業業的運作作方式,發揮團隊隊的最大大效力.做法進行適適當的編編制明确組織織內各成成員工作作職責14製程管製製製程管製組織檢驗人員作業人員稽核人員工程人員: IQC/IPQC/FQC/OQC及線上全檢人員:包括線,組長:QE/ME(IE):QA/現場主管及其他稽核人員製程管製製的達成成要求作作業及檢檢驗人員員100%執行行規格15製程管製製制程管制制組織之之責任抽查是否否按制程程規格作作業實行檢驗驗,測試試以驗證證制程樣樣品使用統計計制程管管制來改改善制程程抽查設備備點檢狀狀況確保生

5、產產設備之之參數設設定符合合要求16品保組織織之責任任1.管制制不合格格品2.核準準規格變變更3.品質質系統之之有效運運作維護護4.確保保適當之之制程管管制規格格存在並並且得以以執行製程管製製17產品品質質計划製程管製製目的:管管制計划划之了解解與運作作執行作業流程程作業規格格及標准准使用設備備/儀器器抽查頻率率允收/拒拒收之界界限發現不良良品處置置稽核所需之記錄表單1819規格與標標準要求形形成文件件化程序序和方法法做法作作業標準準化SOP/POP/及其他作作業說明明書檢驗標準準化:SIP/IS及外觀標標准作業標准准經由各各權責單單位會同同共識而而製訂最最適之作作業程序序檢驗標準準由工程程品

6、工工共同製製訂檢驗是驗驗證既定定規格是是否被確確實執行行檢驗標準準化比作作業標準準化更重重要製程管製製20製程檢驗驗製程管製製What來料檢查制程條件確認制程首件確認制程自主檢查制程巡迴檢查入庫檢查成品檢查WhoIQC線長IPQC作業員IPQCFQCOQCWhen原物料進廠時開線時始業/換料/修模/調機生產中(100%)生產中(抽檢)生產中(視狀況而定)批檢驗HowWIPMPWIPMPWIWIWI檢驗機構構的合理理設置是是製程管管控是否否有效的的重要內內容系統要求求确保保各階段段處于控控制狀態態製程檢驗驗作業21檢查目的不在篩選,在於收集正確資訊,以助源頭管理不良率進料檢查製程檢查入庫檢查客戶

7、抱怨資料收集%柏拉圖-By 失效模式A1B2D3E4F4找到重點在那了資料分析了瞭嚴重程度追查真因源頭改善22製程檢驗驗功能及及標準設設定製程管製製檢驗功能鑒別能力把關功能預防功能報告功能檢驗標準設定管制點的設定批量與樣本之定義檢驗項目檢驗基準檢驗儀器判定方法檢驗記錄錄的真實實,詳細細是發揮揮檢驗報報告功能能的重要要保証,為管理理層進行行品質決決策提供供重要信信息和依依据23製程異常常及不合合格品處處置製程管製製製程異常常處置流流程資料擴散、歸檔停機或停線異常原因分析制定實施改善對策效果跟蹤驗証異常連絡單開列偶發性異異常:易易發現,易控制制經常性異異常:不不易發現現,不易易控制,常用控控制圖或

8、或製程改改善來解解決2425不合格品品處置系統要求求產品品識別.隔離處置處理方式式:挑選重工(返返修)特裁報廢製程管製製須SWR作業26設備/治治工具/量具維維護保養養要求:确保在在有效狀狀態下使使用,預預防劣化化和性能能降低做法: 設備備5S日常點檢檢與定期期預防保保養校正管理理TPM:全員生產產(預防防)保養養製程管製製27產品標識識與追溯溯作業流程產品之標示責任單位產品之標標示流程程製程管製製28產品追溯溯流程製程管製製29產品制制程變更更ECN申請ECN初步評估估.審查查變更類別別判定.及影響性性分析變更成本本分析ECN作業確認認ECN執行會義義ECN執行測試試評估檢討討/送樣樣承認規

9、範修訂訂ECN正式生效效切換日/批通告告製程管製製詳細可參參考如下下文件QS-09ES09-001ES09-002CGOO-0010CGOO-0038QP-18(DT3)30現場品管管的要求求應對圖面面充分研研讀,了了解.具備相關關的規范范/標準準得以修修訂治工具/模具與與檢測工工具恰當當.生產首件件需工程程/品工工簽核.切換產品品做好适适當標識識人員有充充分教育育訓練.製程管製製31制程改善善內容:動作分析析PDC循環流程分析析與再設設計糾正.預預防與防防止再發發系統統計數據據分析日常稽核核製程管製製32製程管製製制程控制系統動作分析 Action on the output對產出結果之作用

10、 Collect Information About Performance 運作性能信息收集 Action on the process 對制程作用The output 產出結果Materials (物料)Methods(方法) Man (人)Measurement (量測)Mother Mature(環境) Machine (機器) The Process(制程)33PDCA循環-PLAN(策劃)根据顧客客的要求求和組織織的方針針.為提提供結果果建立必必要的目目標和過過程-DO(實施)實施過程程-CHECK(檢查)根据方針針.目標標和產品品要求.對過程程和產品品進行監監視和測測量,並並報告

11、結結果-ACTION(處置)采取措施施,以持持續改進進過程業業績製程管製製APCD解決問題題九大步步驟PDCA循環特點點APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD維持活動動新的水平平PDCA循環特點點製程管製製改善活動動維持活動動改善活動動PDCA循環特點點大環套小小環互互相促進進不斷循環環上升關鍵在于于總結（A）階段製程管製製DMAIC6流程改進進製程管製製識別問題定義需求設定目標确定特殊或廣義問題定義目標/改變的前景确定改變的范圍和顧客的需求証實問題/流程改進問題/目標評估關鍵步驟/投入建立事件發生原因的假設辯明“少數”關鍵的根本原因驗證假設找出解決方法檢驗解決方法標准化/結

12、果評估建立維持績效的標准評估方法在需要時解決問題根據需要評估績效收集流程效率的數據設計新流程挑戰假設使用創造力流程原則實施新的流程.結構.系統确認“最優表現”評估流程設計 价值/非价值的附加 瓶頸問題/脫節問題 替換方案改進需求建立維持績效的評估和檢驗標准在需要時解決問題定義評估分析改進控制流程改進流程設計再設計糾正.預預防與防防止再發發系統改正行動動与效果果評估（QS-22D)客戶抱怨怨及時處處理作業業系統（CGOO-006)(QP-11)失效分析析(QS-13)矯正及預預防作業業系統(QP-27)統計製程程管製(ES04-019)統計品管管技術作作業系統統(QP-24)重工及特特殊作業業系

13、統(CGOO-0006)製程管製製統計數據據分析為品質控控制改改進及品品質決策策提供依依據是品管工工作的主主要方法法製程能力力（）分分析品管七大大手法新品管七七大手法法田口工程程等製程管製製日常稽核核目的監監督現場場確實按按照相關關標準執執行稽核方式式抽查查或巡查查日常稽核核常用方方法是建建立查檢檢表系統統製程品管管應對每每日的製製程條件件進行稽稽核製程管製製日常稽核核要項-從影響品品質的五五個M下手建建立查核核系統製程管製製(二)設設備的的品質製程管製製(三)(材料,零組元元件)Material製程管製製(四)方方法,技技術的品品質製程管製製(五)Measurement(評量工具具,儀器器製

14、程管製製人員資格格人員的素素質及技技能將直直接影響響品質新進人員員:CGOO-0018在職人員員:CGOO-0023特殊人員員CGOO-0057製程管製製品質始于于教育終于教教育5S5S及5S活動的含義及實質:5S:整整理、整頓、清掃、清潔、素養5S活動:以5S為容的的現場規范化管管理活動.對象:現場核心和精髓:素養最基礎的現現場管理方式現場管理的基本常識識和基本技能能一切管理活動的基礎不是一種理論,是一種種實踐製程管製製整理:區分“必要”與“不不必要”,剔除“不必要”5S活動的基礎,效率和和安全始於於整理不能局限於處理,要分析產生的原因並改善整頓: “定品”,“定位”,“定量”並加以標示經過

15、科學學的計算算和分析,不可隨意意而為;不只是整齊和美美觀.更重要的是方便.高效和和安全;清掃.:打掃現場， 無灰塵無垃圾要與點檢檢和保養結合合自已的工作區域域和自已使用的物品自已5S製程管製製5S清潔:持續的“整理理.整頓頓.清掃掃”,維維持整齊與潔潔淨不僅物品品要清潔潔,而且且使用者者也要清清潔不僅要形形體清潔潔,還要要精神清清潔素養:尊重自已已勞動成成果的同同時養成成遵守規則的的良好習習慣;製程管製製四.重要要客戶品品質系統統介紹製程管製製COMPAQ系統介紹紹接觸調查評估稽核/要求AVL送樣交貨持續改善定期稽核擴大合作範圍問卷(先先自我評評估再稽稽核)Business(9大項)Quality (8大項)Environmental (6大項)Business(9大項)Quality (8大項)Environmental (6大項) Business(9大