铁路桥梁工程施工监理控制要点

1、 桥梁工程监理监控要点PAGE PAGE 241. 钻孔桩基础1.1钻孔1.1.11复测桩桩位，确确保钻孔孔位置的的准确。1.1.22检查护护筒的直直径、埋埋设的深深度、中中心位置置、倾斜斜度等：护筒内内径应大大于钻头头直径，旋旋转钻机机应比钻钻头大约约20ccm，冲冲击钻机机应比钻钻头大约约40ccm。护护筒顶面面宜高出出施工水水位或地地下水位位2m，在在旱地或或筑岛时时还应高高出施工工地面00.5mm。护筒筒埋设深深度，岸岸滩上：粘性土土应不小小于1mm，砂类类土应不不小于22m，当当表层土土松软时时，宜将将护筒埋埋置到较较坚硬密密实的土土层中至至少0.5m；水中筑筑岛上，护护筒宜埋埋入河

2、床床面以下下1m；护护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不得大大于5cm，倾斜度度不得大大于1%，监理理全部检检查。1.1.33检查泥泥浆指标标：正循循环旋转转钻机、冲冲击钻使使用管形形钻头钻钻孔时，入入孔泥浆浆比重为为1.111.3，冲击击钻使用用实心钻钻头钻孔孔时，泥泥浆比重重，砂粘粘性土不不宜大于于1.3，大漂漂石、卵卵石层不不宜大于于1.4。反循循环旋转转钻的孔孔泥浆比比重可为为1.00511.155。粘度度一般地地层1622SS，松散散易坍地地层1928SS。新制制泥浆含含砂率不不大于4%，胶体体率不小小于95%，PH值应大大于6.5。监理理全部检检查。1.1.44 钻进过过程中，抽抽

3、查钻杆杆的垂直直度，钻钻孔桩达达到设计计深度后后，每一一个承台台的第一一根桩要要由设计计确认地地质情况况，监理理全部检检查地质质情况。1.1.55 现场监监理工程程师对成成孔后的的孔深、孔孔径、孔孔形进行行验收，孔孔径、孔孔深均不不于设计计值，孔孔型符合合设计要要求，用用测绳测测量、检检孔器或或成孔检检测仪进进行检测测。监理理全部检检查。1.1.66孔位中中心允许许偏差为为5cmm，垂直直度允许许偏差为为1%。1.1.77 浇筑混混凝土前前对清孔孔的检查查，设计计无要求求时，沉沉渣厚度度柱桩不不大于110cm，摩擦擦桩不大大于30cm，用测测绳量测测，严禁禁采用加加深钻孔孔厚度方方法代替替清孔

4、。清清孔后泥泥浆应达达到以下下指标：手摸无无23mmm的颗颗粒。1.2 钢筋笼笼1.2.11 检查钢钢筋笼的的下料，钢钢筋材质质、末端端弯钩的的形式应应符合设设计要求求，监理理全部检检查。钢钢筋下料料的允许许偏差：受力钢钢筋全长长下料误误差为1cmm，尺量量检查。1.2.22 监理全全部检查查钢筋接接头外观观，焊接接接头外外观应符符合如下下规定：帮条长长度，双双面焊5d，单面面焊10d；搭接接焊焊接接长度，双双面焊5d，单面面焊10d。焊缝厚度应应等于或或大于0.33d，并不不得小于于4mmm，焊缝缝宽度应应等于或或大于0.77d，并不不得小于于8mmm。检查查下表中中的允许许偏差项项目。序号

5、类别项目允许偏差1电弧焊接头头帮条焊接头头钢筋轴轴线的纵纵向偏移移0.5d搭接焊接头头钢筋轴轴线弯折角4偏移0.1d，且3mmm焊缝高度+0.055d00焊缝宽度+0.1dd0焊缝长度-0.5dd咬肉深度0.05dd，且0.55mm在2d长的的焊缝表表面上，焊焊缝的气气孔及夹夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接接头接头处钢筋筋轴线弯折角4偏移0.1d，且2mmm接头表面裂裂纹不允许用尺量和观观察。力力学性能能检测监监理见证证检测数数量为施施工单位位取样数数量的10%。1.2.33 检查钢钢筋接头头的位置置和数量量，钢筋筋接头应应设置在在承受应应力较小小的部位位，“同一截截面”上的接接头不得得大

6、于50%，在同同一根钢钢筋上应应少设接接头，同同一根钢钢筋上“同一截截面”内不得得超过一一个接头头。1.2.44 扎丝绑绑扎要牢牢固，加加强箍和和主筋全全部焊接接，点焊焊应控制制咬主筋筋的现象象，扎丝丝不得但但入混凝凝土保护护层内。1.2.55 抽查耳耳筋的数数量、安安放位置置应符合合设计要要求。1.2.66 钢筋笼笼骨架的的允许偏偏差及检检查方法法符合下下表的规规定。钢筋笼骨架架的允许许偏差及及检查方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在在承台底底以下长长度100尺量检查2钢筋骨架直直径203主钢筋间距距0.5dd尺量检查4加强筋间距距205螺旋筋间距距206钢筋骨架垂垂直度1%吊

7、线尺量检检查1.2.77 钢筋笼笼安装过过程，应应检查钢钢筋笼的的中心和和桩位的的中心是是否重合合，测量量吊筋的的长度，保保证钢筋筋笼的安安放深度度和位置置准确。1.3 水下混混凝土灌灌注1.3.11 控制材材料的称称量偏差差：每工工作台班班抽查不不少于一一次，监监理见证证检验：序号原材料名称称允许偏差%1水泥、矿物物掺和料料12粗、细骨料料23外加剂、拌拌和用水水11.3.22混凝土土拌制前前，应测测定砂、石石含水率率，并根根据测试试结果、环环境条件件、工作作性能要要求等及及时调整整施工配配合比。每每工作班班检查不不应少于于1次，监监理见证证试验，确确认施工工配合比比。1.3.33 见证混混

8、凝土坍坍落度试试验，每每拌制550m33或每工工作班测测量不应应少于1次，测定定值应符符合理论论配合比比的要求求，偏差差不宜大大于2cmm。1.3.44 见证混混凝土的的入模温温度，每每拌制550m33或每工作作班测量量不应少少于1次，含含气量应应2.0。1.3.55 控制混混凝土的的入模温温度，监监理单位位每工作作班至少少测温1次，混混凝土的的入模温温度不应应低于55；夏期期施工时时，混凝凝土的入入模温度度不宜高高于气温温且不宜宜超过330.1.3.66 导管使使用前应应进行试试拼和试试压，试试压力宜宜为孔底底静水压压力的1.5倍。导导管底距距孔底宜宜为2540ccm。首首批封底底混凝土土应

9、一次次连续浇浇注，混混凝土埋埋入深度度不小于于1m。应应经常探探测孔内内混凝土土面至孔孔口的深深度，确确定导管管的提升升高度，灌灌注中导导管埋深深宜为24mm，最后后一节导导管应缓缓慢提拔拔。设计计桩顶标标高以上上的应加加灌1000cmm左右混混凝土。水水下混凝凝土的灌灌注过程程监理进进行旁站站。1.3.77在浇筑筑地点随随机见证证混凝土土试块取取样。1.3.88 桩的混混凝土强强度等级级必须符符合设计计要求，水水下混凝凝土标准准养护计计划体制制强度必必须符合合设计强强度等级级的1.115倍。监监理检查查施工单单位的试试验报告告。1.3.99 检查剔剔除桩头头的施工工方法：采用空空压机结结合人

10、工工凿除，严严禁用挖挖掘机或或铲车将将桩头强强行拉断断。1.3.110 检查桩桩身顶端端的清理理，应露露出新鲜鲜密实的的混凝土土面，复复测清理理后桩身身顶端高高程应符符合设计计要求，检检查桩体体主筋伸伸入承台台的长度度应符合合设计要要求，监监理全部部检查。1.3.111 桩身质质量检测测业主委委托第三三方进行行检测。桩桩长超过过50mm的桩采采用超声声波进行行检测；桩长短短于500m的桩桩采用小小应变进进行检测测，施工工单位和和监理接接到检测测合格的的初步报报告后，方方可进行行承台施施工。2承台2.1 基坑开开挖及回回填2.1.11 基坑开开挖坡度度应符合合设计及及规范要要求。2.1.22 测

11、承台台底标高高及承台台边缘线线，应符符合设计计要求，用用水准仪仪、经纬纬仪及尺尺量检查查。基底底高程容容许误差差为：土土质5cmm，石质+5m，-200cm。2.1.33 检查回回填材料料应符合合设计要要求。2.1.44 回填应应分层夯夯实，分分层虚铺铺厚度、夯夯实遍数数应符合合相应夯夯实设备备的要求求。2.2 模板及及支架工工程2.2.11 模板及及支架应应有足够够的刚度度，表面面应平整整，不应应有变形形翘曲等等。监理理全部检检查，观观察和尺尺量。2.2.22 模板的的安装必必须稳固固牢靠，接接缝严密密，不得得漏浆，模模板表面面洁净，应应均匀涂涂刷隔离离剂，检检查支撑撑是否牢牢固、卡卡扣是否

12、否全部卡卡好，螺螺栓是否否紧固。监监理全部部进行检检查。2.2.33 模板安安装的允允许偏差差及检验验方法符符合下表表规定。模板安装的的允许偏偏差及检检验方法法序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置15尺量2表面平整度度52米靠尺和和塞尺3高程20测量4相邻两板表表面高低低差2尺量2.2.44 拆模时时混凝土土强度应应大于2.55MPaa并保证证其表面面及棱角角不受损损伤，同同时应保保证拆模模时混凝凝土的芯芯部温度度与表层层温度，表表层温度度与环境境温度不不大于220。2.3 钢筋工工程2.3.11 钢筋材材质、钢钢筋的下下料、末末端弯钩钩的形式式应符合合设计要要求。钢钢筋下料料的偏差差：受

13、力力钢筋全全长下料料误差应应为1cmm，监理理进行抽抽查，检检查方法法：尺量量检查。2.3.22 钢筋焊焊接质量量见钻孔孔桩钢筋筋焊接要要求（此此要求为为钢筋加加工统计计要求），监监理全部部检查。2.3.33 绑扎钢钢筋的品品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求，对照照图纸全全部检查查。扎丝丝绑扎要要牢固，架架立筋应应能保证证钢筋骨骨架不变变形。绑绑扎垫块块和钢筋筋的铁丝丝头不得得伸入保保护层内内。监理理全部检检查。2.3.44 墩身预预埋钢筋筋位置应应准确，插插入深度度、预留留高度应应符合设设计要求求，钢筋筋的规格格、型号号、数量量应符合合设计要要求，应应有可靠靠的固定定措施。2

14、.3.55 钢筋保保护层垫垫块数量量位置应应符合设设计要求求，设计计无要求求时，侧侧面和底底面的垫垫块的数数量不应应少于4个/m2。检查查钢筋保保护层垫垫块的材材质，当当采用细细石混凝凝土垫块块时，其其抗腐蚀蚀能力和和抗压强强度应高高于承台台本体混混凝土，且且水胶比比不大于于0.4。当采采用塑料料垫块时时，塑料料的耐碱碱和抗老老化性能能应良好好且抗压压强度不不低于50MMPa。2.3.66 钢筋安安装允许许偏差及及检验应应符合下下表规定定。钢筋安装允允许偏差差及检验验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排排距5尺量2同一排中受受力钢筋筋间距203钢筋保护层层厚度C35mmm10，52

15、.3.77接地钢钢筋的连连接必须须采用焊焊接方式式，焊接接长度应应符合设设计要求求，所测测接地电电阻值应应符合设设计要求求。监理理全部检检查。2.4 混凝土土工程2.4.11 原材料料的称量量偏差见见钻孔桩桩原材料料偏差要要求。2.4.22 混凝土土拌制前前，应测测定砂、石石含水率率，并根根据测试试结果、环环境条件件、工作作性能要要求等确确定施工工配合比比。监理理见证施施工配合合比确定定过程并并检查施施工配合合比单。2.4.33 见证混混凝土坍坍落度试试验，每每拌制550m33或每工工作班测测度不应应少于1次，测测定值应应符合理理论配合合比的要要求，偏偏差不宜宜在于2cmm。2.4.44 见证

16、混混凝土含含气量测测试，每每拌制550m33或每工工作班测测量不应应少于1次，含含气量应应2.0。2.4.55控制混混凝土的的入模温温度，监监理单位位每工作作班至少少测温1次，混混凝土的的入模温温度不应应低于55；夏期期施工时时，混凝凝土的入入模温度度不宜高高于气温温30。2.4.66当混凝凝土的下下落高度度超过22m，应应采用的的溜槽、串串筒输送送混凝土土，混凝凝土应分分层振捣捣密实，混混凝土的的运输、间间歇、浇浇筑时间间应符合合相应的的要求，混混凝土的的浇筑过过程旁站站监理。2.4.77 混凝土土浇筑完完成后应应及时进进行养护护，混凝凝土内部部最高温温度不宜宜超过665，混凝凝土内部部温度

17、与与表面温温度之差差、表面面与环境境温度之之差不宜宜大于220，养护护用水温温度与混混凝土表表面温度度之差不不得大于于15，当环环境温度度低于55时禁止止洒水，并并应采取取相应的的养护措措施。2.4.88 在浇筑筑地点随随机抽样样，施工工单位取取样数量量：每拌拌制100盘不超超过1000 mm3的混凝凝土，取取样不得得少于一一次，监监理见证证混凝土土抗压强强度试块块数量为为施工单单位的10%，平行行取样为为施工单单位的10%。2.4.99 抗冻、抗抗渗、电电通量等等试件监监理单位位按施工工单位试试样的10%抽取，并并进行平平行试验验。2.4.110 检查承承台表面面，表面面的非受受力裂缝缝宽度

18、不不得大于于0.22mm，表表面应平平整密实实、颜色色均匀，不不得有露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和缺缺棱掉角角等缺陷陷。2.4.111 承台尺尺寸允许许偏差及及检验方方法符合合下表的的规定。承台尺寸允允许偏差差及检验验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30尺量2顶面高程20测量3轴线偏位15测量4前后、左右右边缘设设计中心心线尺寸寸50尺量3. 墩墩台身3.1 模模板及支支架3.1.11 复测模模板的放放线，墩墩台的中中心线是是否准确确。3.1.22 模板及及支架应应有足够够的刚度度，表面面应平整整，不应应有变形形翘曲等等。监理理全部检检查，观观察和尺尺量。3.1.33 模板

19、及及支架的的安装必必须稳固固牢靠，接接缝严密密，不得得漏浆，模模板表面面洁净，应应均匀涂涂刷隔离离剂，检检查支撑撑是否牢牢固、卡卡扣是否否全部卡卡好，拉拉接螺栓栓是否紧紧固。监监理全部部进行检检查。3.1.44 模板安安装的允允许偏差差及检验验方法符符合下表表的规定定。模板安装的的允许偏偏差及检检验方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右右距中心心线尺寸寸10测量2表面平整度度31米靠尺和和塞尺3相邻模板错错台1尺量4空心墩壁厚厚3尺量3.1.55拆模时时混凝土土强度应应不小于于2.55MPaa并保证证其表面面及棱角角不受损损伤，还还应保证证拆模时时的芯部部温度与与表层温温度，表表层

20、温度度与环境境温度不不大于115，混凝土土内部开开降温前前不得拆拆模。监监理全部部检查。3.2 钢筋工工程3.2.11 钢筋的的下料，钢钢筋材质质、末端端弯钩的的形式应应符合设设计要求求，监理理平行检检查数量量为施工工单位检检查数量量的10%。检查查钢筋下下料的允允许偏差差：受力力钢筋全全长下料料误差为为1cmm，尺量量检查。3.2.22 钢筋焊焊接质量量见钻孔孔桩钢筋筋焊接要要求（此此要求为为钢筋加加工统一一要求），监监理全部部检查。3.2.33 钢筋接接头的位位置和数数量，钢钢筋接头头应设置置在承受受应力较较小的部部位，“同一截截面”上的接接头不得得大于50%，在同同一根钢钢筋上应应少设接

21、接头，同同一根钢钢筋上“同一截截面”内不得得超过一一个接头头。3.2.44 绑扎钢钢筋的品品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求，对照照图纸全全部检查查。扎丝丝绑扎要要牢固，架架立筋应应能保证证钢筋骨骨架不变变形。绑绑扎垫块块和钢筋筋的铁丝丝头不得得伸入保保护层内内。监理理全部检检查。3.2.55 支承垫垫石预埋埋钢筋位位置应准准确，插插入深度度、预留留高度应应符合设设计要求求，钢筋筋的规格格、型号号、数量量应符合合设计要要求，应应有可靠靠的固定定措施。3.2.66 钢筋保保护层垫垫块数量量位置应应符合设设计要求求，设计计无要求求时，侧侧面和底底面的垫垫块的数数量不应应少于4个/m

22、2。检查查钢筋保保护层垫垫块的材材质，当当采用细细石混凝凝土垫块块时，其其抗腐蚀蚀能力和和抗压强强度应高高于承台台本体混混凝土，且且水胶比比不大于于0.4。当采采用塑料料垫块时时，塑料料的耐碱碱和抗老老化性能能应良好好且抗压压强度不不低于50MMPa。3.2.77 钢筋安安装的允允许偏差差见承台台钢筋安安装允许许偏差表表。3.2.88 墩底测测试端子子埋设焊焊接应按按设计图图纸要求求进行。所所测接地地电阻值值应符合合设计要要求。监监理全部部检查。3.3 混凝土土工程3.3.11 原材料料的称量量偏差见见钻孔桩桩原材料料偏差要要求。3.3.22 监理见见证施工工配合比比确定过过程，同同时检查查施

23、工配配合比单单。3.3.33混凝土土坍落度度试验，每每拌制550m33或每工工作班测测量不应应少于1次，测测定值应应符合理理论配合合比的要要求，偏偏差不宜宜在于2cmm。监理理见证试试验。3.3.44 见证混混凝土入入模含气气量测试试，每拌拌制500m3或每工工作班测测量不应应少于1次，含含气量应应4.0。3.3.55 控制混混凝土的的入模温温度，监监理单位位每工作作至少测测温1次，混混凝土的的入模温温度不应应低于55, 夏期施施工时，混混凝土的的入模温温度不宜宜高于气气温30。3.3.66 浇筑前前检查和和承台及及其它构构件交接接施工缝缝的处理理，应凿凿除混凝凝土表面面的水泥泥浆和松松弱层，

24、人人工凿除除时，混混凝土须须达到2.55MPaa；用风风动机凿凿毛时须须达到10 MPaa；经凿凿毛处理理的混凝凝土面应应用水冲冲冼干净净，不得得有积水水。3.3.77 新浇墩墩台混凝凝土与承承台交接接处混凝凝土的温温差不得得大于115,监理每每部位测测温1次。3.3.88 当混凝凝土的下下落高度度超过22m时，应应采用溜溜槽、串串筒输送送混凝土土，混凝凝土应分分层振捣捣密实，混混凝土的的运输、间间歇、浇浇筑时间间应符合合相应的的要求，混混凝土的的浇筑过过程旁站站监理。3.3.99 凝土浇浇筑完成成后应及及时进行行养护，混混凝土内内部最高高温度不不宜超过过65，混凝凝土内部部温度与与表面温温度

25、之差差、表面面与环境境温度之之差不宜宜大于220，养护护用水温温度与混混凝土表表面温度度之差不不得大于于15，当环环境温度度低于55时禁止止洒水，并并应采取取相应的的养护措措施。监监理单位位全部测测温检查查。3.3.110 在浇筑筑地点随随机抽样样，施工工单位取取样数量量：每拌拌制100盘不超超过1000 mm3的混凝凝土，取取样不得得少于一一次，监监理见证证混凝土土抗压强强度试块块数量为为施工单单位的10%，平行行取样为为施工单单位的10%。3.3.111 混凝土土的同条条件养护护试块应应和现场场墩台混混凝土一一起养护护，每个个墩台不不应少于于两组，监监理全部部检查。3.3.112 抗冻、抗

26、抗渗、电电通量等等试件监监理单位位按施工工单位试试样的10%抽取，并并进行平平行试验验，见证证同条件件养护试试块12200时的抗抗压试验验，强度度等级符符合设计计要求。3.3.113混凝凝土拆除除模板后后，应按按规定进进行养护护，自然然养护不不低于14天，冬冬季施工工应采取取相应的的冬施措措施。3.3.114 检查墩墩台表面面，表面面的非受受力裂缝缝宽度不不得大于于0.22mm，表表面应平平整密实实、颜颜色均匀匀，不得得有露筋筋、蜂窝窝、孔洞洞、疏松松、麻面面和缺棱棱掉角等等缺陷。3.3.115 墩台尺尺寸允许许偏差及及检验方方法符合合下表的的规定。墩台尺寸允允许偏差差及检验验方法序号项目允许

27、偏差（mm）检验方法1墩台前后、左左右边缘缘距中心心线尺寸寸20测量2空心墩壁厚厚5测量3桥墩平面扭扭角2测量4表面平面平平整度5靠尺5预埋件和预预留孔位位置5测量3.4 支承垫垫石3.4.11 支承垫垫石浇筑筑前应验验收模板板、钢筋筋、预留留螺铨孔孔的位置置，合格格后才能能进行混混凝土的的浇筑。垫石模板允允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检验方法1同一梁端两两垫石高高差2测量2墩台支承垫垫石顶面面高程0，5经纬仪3预埋件和预预留孔位位置5测量3.4.22 支承垫垫石的允允许偏差差及检查查方法符符合下表表的规定定：支承垫石的的允许偏偏差及检检查方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法1每孔混凝土

28、土梁一端端两支承承垫石顶顶面高差差4测量2墩台支承垫垫石顶面面高程0，-100测量3预埋件和预预留孔位位置5测量4. 膺架架（支架架）法现现浇箱梁梁4.1. 模板支支架与钢钢筋4.1.11 检查支支架应经经过设计计计算和和加载预预压并满满足以下下要求： 1. 支架有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。 2. 预压重重量不小小于建筑筑混凝土土重量的的1.3倍。 3. 支架地地基承载载力必须须满足要要求。 监理理用观察察、尺量量，检查查加载预预压记录录等方法法全部检检查。4.1.22模板检检查模板板及支架架的施工工工艺设设计，其其返供和和预留压压缩量的的设置应应符合设设计和施施工工艺艺要求；其他控控

29、制重点点参考4.1节的相相关内容容：4.1.33在模板板安装前前应详细细检查支支座位置置，检查查的内容容有：纵纵、横向向位置、平平整度，同同一支座座板的四四角高差差，四个个支座板板相对高高差。监监理用观观察、尺尺量等方方法全部部检查。4.2 钢筋4.2.11 对钢筋筋构件的的形状、尺尺寸、直直径、根根数、间间距以及及位置进进行检查查。4.2.22 底腹板板钢筋应应在专用用的胎卡卡具上绑绑扎，钢钢筋绑扎扎、搭接接长度、焊焊接质量量必须符符合验标标要求，经经过检查查合格后后方可吊吊装钢筋筋骨架就就位。4.2.33 检查钢钢筋保护护层厚度度，最小小保护层层除顶板板为300mm、通通风孔处处大于220

30、0mmm外，其其余均为为35mmm，构构件侧面面和底面面的垫块块至少应应为4个/m2，绑扎扎钢筋和和垫块的的铁丝尾尾端不应应伸入保保护层内内；应使使用与梁梁体同等等强度的的混凝土土垫块，且且必须保保证在混混凝土表表面看不不到垫块块痕迹。4.2.44检查孔孔、通风风孔、泄泄水孔处处的加强强钢筋的的尺寸、直直径、根根数、间间距以及及位置应应符合设设计要求求；接地地钢筋应应分别包包裹牢固固，保证证其与梁梁体钢筋筋绝缘；应对预预埋螺母母进行锌锌铬涂层层防锈处处理；梁梁体钢筋筋单独预预留就地地螺母，应应通过焊焊接钢筋筋与梁体体钢筋连连为一体体。以上144项监理理用观察察、尺量量的方法法全部检检查，并并检

31、查有有关施工工记录。4.2.55 钢筋加加工允许许偏差符符合墩身身钢筋允允许偏差差的要求求。4.2.66 钢筋安安装的允允许偏差差符合下下表规定定：钢筋安装的的允许偏偏差序号项目允许偏差（mm）1桥面主筋间间距及位位置偏差差（拼装装后检查查）152底板钢筋间间距及位位置偏差差83箍筋间距及及位置偏偏差154腹板箍筋的的垂直度度（偏离离垂直位位置）155钢筋保护层层厚度与与设计值值偏差+5、06其他钢筋偏偏移量204.3 预埋件件、预留留钢筋、排排水系统统的控制制4.3.11 支座预预埋钢板板应检查查尺寸、位位置正确确。4.3.22 预应力力孔道：根据设设计要求求采用波波纹管，在在任何方方向与设

32、设计位置置的偏差差，距跨跨中4mm范围4mmm、其余6mmm。4.3.33 通风孔孔、吊装装孔、检检查孔、泄泄水孔的的位置、孔孔径、深深度应符符合设计计要求和和验标要要求。4.3.44 防撞墙墙、接触触网支柱柱、电缆缆槽、人人行道栏栏杆（遮遮板、挡挡块）及及声屏障障、综合合接地等等预留钢钢筋、螺螺栓的位位置、高高度应符符合设计计要求和和验标要要求；过过轨预留留孔PVC管设置置应符合合设计要要求和验验标要求求。4.3.55 排水系系统应符符合设计计和验标标要求。监理用观察察、尺量量等方法法全部检检查并检检查有关关施工记记录。4.4 现浇梁梁混凝土土4.4.11 混凝土土浇筑 1必须使使用经过过监

33、理审核核批准的的混凝土土配合比比，并对对现场配配合比、拌拌和站计计量装置置的标定定情况进进行检查查，各项项原材料料的重量量误差控控制在规规定范围围内。 2混凝土土必须采采用拌和和站集中中拌和，泵泵送混凝凝土连续续灌注，一一次成型型，灌注注时间不不宜超过过6h。 3箱梁混混凝土灌灌注时，模模板温度度宜在5535，混凝凝土拌和和物入模模温度宜宜在530。 4检查第第一车混混凝土的的坍落度度、扩展展度、含含气量等等应符合合要求，浇浇筑过程程中应经经常抽查查。 监理理全部检检查。采采用观察察、尺量量、检查查测温记记录等方方法，并并进行全全过程旁旁站。混凝土的拆拆模及养养护 1拆模模时的梁梁体强度度应符

34、合合设计要要求，当当设计无无具体规规定时，混混凝土强强度应达达到设计计强度的的60%及以上上，且能能保证棱棱角完整整。施工单位拆拆模前进进行一组组同条件件养护试试件强度度试验；监理单单位检查查强度试试验报告告或见证证试验。 2拆模进进的梁体体混凝土土芯部与与表层、箱箱内与箱箱外、表表层与环环境温度度均不宜宜大于115；气温温急剧变变化时不不宜拆模模。监理理检查测测温记录录。 3箱梁混混凝土采采用蒸汽汽养护时时，分为为静停、升升温、恒恒温、降降温四个个阶段；静停期期间应保保持棚温温不低于于5，灌筑筑完4h后方可可升温，升升温速度度不应大大于100/h。恒温温进蒸汽汽温度不不宜起过过45，梁体体芯

35、部砼砼温度不不宜超过过60，降温温速度不不应大于于10/h。蒸养养期间及及撤除保保温设施施时，梁梁体砼芯芯部与表表层、表表层与环环境温差差不宜超超过155。蒸汽汽养护结结束后，应应立即进进入自然然养护，时时间不少少于7d。在养养护过程程中应定定时测温温，并做做好纪录录。温度度计的分分布宜在在跨中1/4截面、梁梁端各布布置两块块，梁端端箱内、孔孔道各布布置一块块。恒温温时每2h测一次次温度，升升、降温温每小时时测一次次。 4箱梁采采用自然然养护时时，梁体体表面可可采用草草袋或麻麻袋覆盖盖，并在在其上覆覆盖塑料料薄膜，梁梁体洒水水次数应应能保持持砼表面面充分潮潮湿为度度。当环环境相对对湿度小小于6

36、0%时，自自然养护护不应少少于28d；相对对湿度在在60%以上时时，自然然养护不不应少于于14d。监理检查测测温和养养护记录录。4.5 预应力力4.5.11 张拉控控制 1检查张张拉用的的千斤顶顶、油压压表、油油泵、阀阀门接头头等应校校验并应应在有效效期内使使用；张张拉设备备和仪表表应符合合设计和和验标的的要求。 2检查现现浇箱梁梁纵、横横、竖相相预应力力张拉工工艺，应应符合施施工技术术方案和和设计要要求；监监理观察察、见证证检测并并全过程程旁站。 3检查预预应力张张拉力符符合设计计要求；检查预预应力筋筋的实际际伸长值值与计算算伸长值值相关不不得大于于6。 4预应力力筋断裂裂或滑脱脱数量不不得

37、超过过预应力力筋总数数的0.55%，并不不得位于于梁的同同一侧，且且每束内内断丝不不得超过过1根。监监理检查查张拉/放张记记录并全全过程旁旁站。4.5.22 孔道压压浆的控控制1压浆前前检查孔孔道内的的杂物和和积水清清除情况况，检查查水泥、水水泥浆的的配合比比。2箱梁封封端前应应对锚圈圈与锚垫垫板之间间的交接接缝用聚聚氨酯防防水涂料料进行防防水处理理。监理理观察、见见证检测测并全过过程旁站站。5.悬臂浇浇筑预应应力混凝凝土连续续梁（刚刚构）5.1墩顶顶梁段（0号块）5.1.11检查支支架应经经过设计计计算和和加载预预压并满满足以下下要求：支架有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。预压重量不不小于

38、浇浇筑混凝凝土重量量的1.3倍。支架地基承承载力必必须满足足要求。以上内容监监理全部部检查。5.1.22 检查模模板及支支架的施施工工艺艺设计，其其反供和和预留压压缩量的的设置应应符合设设计和施施工工艺艺要求；其他检检查参考考4.1节的相相关内容容。5.1.33 梁段模模板安装装的 检查标标准和允允许偏差差按照下下表控制制。序号控制重点允许偏差（）1梁段长102梁高+10.003顶板厚+10.004底板厚+10.005腹板厚+10.006横隔板厚+10.007腹板间距108腹板中心偏偏离设计计位置109梁体宽+10.0010模板表面平平整度311模板表面垂垂直度每米不大于于312孔道位置113梁段纵向旁旁弯1014梁段纵向中中线最大大偏差1015梁段高度变变化段位位置1016底模供度偏偏差317底模同一端端两角高高度218桥面预留钢钢筋位置置105.1.44检查钢钢筋笼制制安、预预应力管管道安装装及混凝凝土浇筑筑、养护护控制重重点参考考4.2、4.3、4.4节的相相关内容容。5.2悬臂臂浇筑段段5.2.11检查挂挂蓝拼装装的施工工工艺设设计、工工艺试验验、载重重试验等等，验证证实际参参数和承承载能力力、挂蓝蓝加载前前后各个个块段的的竖向位位移，挂挂蓝