钢结构施工组织设计方案

1、 一工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。二编制依依据1中国中中元国际际工程公公司设计计图纸2GB5502005

2、-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范3JGJJ82-91钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程4JGJJ81-20002建筑筑钢结构构焊接技技术规程程5GB/T89923-19888涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级6珠海市市麦斯优优联模具具有限公公司厂房房1区项目目施工组组织设计计6公司程程序文件件三施工方方案1施工程程序 由于于现场施施工场地地有限，钢钢柱等构构件在预预制厂进进行施工工，由于于钢柱较较长，为为了便于于运输，在在钢柱变变尺寸位位置分两两段进行行预制，然然后在现现场组装装后安装装，其具具体施工工程序如如下： 施工准备 材料验验收 合格立立柱

3、预制制焊接 基础验验收 合格 立柱安安装 垂直度度检验合合格 灌浆吊车梁安装装 梁安装 柱柱间支撑撑安装 尺寸检检验合格格 轨道安安装 檩条、拉拉杆等安安装 防腐 彩板门门窗等安安装2施工准准备2.1 技技术准备备施工前组织织相关技技术人员员及时进进行图纸纸会审，所所有施工工人员必必须认真真熟悉图图纸，使使图纸存存在的问问题在施施工之前前解决。根根据图纸纸及施工工规范的的要求编编制科学学合理的的施工方方案，施施工技术术人员必必须详细细地向作作业人员员进行技技术交底底，使所所有施工工作业人人员熟悉悉组对、焊焊接偏差差控制要要求，了了解设计计的意图图；确保保为施工工创造一一个良好好的开端端。2.2

4、 材材料验收收2.2.11 材料到到货后，应应进行检检验。钢钢结构工工程所采采用的钢钢材,应具有有质量证证明书,并应符符合设计计的要求求。2.2.22 当钢材材表面有有锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时,其深度度不得大大于该钢钢材厚度度负偏差差值的 1/22; 钢钢材端边边或断口口不应有有分层，夹夹渣等缺缺陷。2.2.33 焊接材材料的强强度、性性能应符符合设计计要求；焊条外外观不应应有药皮皮脱落、焊焊芯生锈锈等缺陷陷。2.2.44 高强度度螺栓连连接副，应应按包装装箱配套套供货，包包装箱上上应标明明批号、规规格、数数量及生生产日期期。螺栓栓、螺母母、垫圈圈外观表表面应涂涂油保护护，不应应出现生生

5、锈和沾沾染杂物物，螺纹纹不应损损伤。2.3 基基础验收收钢结构安装装前应对对建筑物物的定位位轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓位位置等进进行检查查,并应进进行基础础检查和和办理交交接验收收。并应应符合下下列规定定:基础混凝土土强度达达到设计计要求;基础周围回回填夯实实完毕;基础的轴线线标志和和标高基基准点准准确、齐齐全。基础面直接接作为柱柱的支承承面,其支承承面、地地脚螺栓栓(锚栓)的允许许偏差应应符合表表 1的规定定。表 1项 目允 许许 偏 差（单单位：mm）标高3.0支承面 水水平度l/10000螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出长长度+20.00 0地脚螺栓(锚栓) 螺纹长长度+20.0

6、0 0预留孔中心心偏移10.03钢结构构的预制制3.1下下料所有钢板及及型材使使用前应应进行检检验，如如变形超超标，应应进行矫矫正，矫矫正后的的允许偏偏差应符符合下表表：表2项 目允 许许 偏 差钢板的局部部平面度度t141.5t141.0型钢弯曲矢矢高L/10000且不不应大于于5.00槽钢翼缘对对腹板的的垂直度度B/80工字钢、HH型钢翼翼缘对腹腹板的垂垂直度B/1000 且且不大于于2.00所有部件的的预制均均应放样样下料，当当采用气气割切割割时，误误差应遵遵循表3规定： 表3项目允许偏差零件宽度、长长度3.0切割面平面面度0.05tt,且不不应大于于2.00割纹深度0.3局部缺口深深度

7、1.0注：t为为切割面面厚度采用机械切切割法，应应符合表表4的规定定：表4项目允许偏差零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0钢结构安装装中所有有的螺栓栓孔应采采用钻孔孔，螺栓栓孔的大大小应符符合图纸纸要求；高强螺螺栓连接接面应保保持干燥燥、清洁洁，不应应有飞边边毛刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化铁皮皮等，并并不应涂涂漆。3.2 预预制钢柱的预制制在预制制厂的预预制平台台上进行行，为了了控制吊吊车梁的的标高在在一条直直线上，在在施工中中，在标标高一米米位置作作测量标标高点标标识。由由于钢柱柱柱脚的的安装形形式为插插入式，在在施工中中，必须须对其几几何尺寸寸按图纸纸要求进进行

8、严格格控制。由于梁的长长度约32米，施施工中在在现场进进行预制制。对于支撑系系统及杆杆系放样样后下料料，山墙墙及轴线线上的垂垂直斜撑撑在预制制厂成片片预制后后进行，运运输到现现场进行行吊装；对于支支撑系统统及抗风风桁架，可12米长进行预制后运到进行安装，在吊装中采用36a进行加固后吊装。4钢结构构的安装装对于插入式式柱脚在在钢柱安安装前应应根据柱柱子的实实际尺寸寸和控制制标高，用C35细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平，并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、润湿。基础处理合合格后，可可进行钢钢结构的的安装，钢钢柱安装装时，采采用一台台120吨吊车车进行主主吊装。一一台50吨吊车车进行遛遛尾。钢结构

9、安装装时的各各项几何何尺寸具具体见表表5表5.立柱柱安装允允许偏差差项目允许偏差柱脚底座中中心线对对定位轴轴线的偏偏移5.0柱基准点标标高有吊车梁的的柱+3.0,-5.0无吊车梁的的柱+5.0,-8.0弯曲矢高H/12000,且且不大于于15.0柱轴线垂直直度H10mmH/10000，且且不大于于25.0由于插入式式钢柱，在在施工中中在钢柱柱上焊接接6个支撑撑点，采采用封绳绳和钢楔楔对钢结结构的垂垂直度进进行调整整，使用用经纬仪仪进行找找正,找正时,应避免免在大风风天气或或一侧受受阳光直直射的情情况下进进行。使使用经纬纬仪找正正应在柱柱子的两两个互成成90度方向向进行，两两个方向向均不超超标为

10、合合格。柱柱子安装装调正后后用C35不收缩缩细石混混凝土灌灌注密实实。柱脚脚在地面面以下部部分用C15混凝土土包裹保保护，保保护层厚厚不小于于50mmm，包裹裹的混凝凝土保护护层高出出地面1500mm。灌浆浆完后将将临时支支撑点打打磨掉。为了保证施施工中吊吊车梁标标高的要要求，在在施工前前对基础础底面的的标高及及钢结构构的几何何尺寸进进行严格格控制，但但在施工工若柱基基准点标标高偏差差超标，在在基础表表面用钢钢楔对柱标标高进行行找正。对于有地脚脚螺栓的的山墙柱柱和抗风风柱，采采用1500755的垫铁铁进行标标高和水水平度的的找正。钢柱找正完完成后进进行柱间间支撑的的安装，以以保证找找正后的的柱

11、的质质量，在在支撑安安装过程程中，应应采用对对称焊接接以减小小焊接变变形。5吊车梁梁系统安安装5.1 吊吊车梁的的安装在在钢柱找找正固定定完成后后进行，吊吊车梁中中心线的的位置对对设计定定位轴线线的偏差差应5mm，否则则应调整整好吊车车梁的定定位后，才才能安装装轨道。5.2 轨轨道安装装的偏差差要求为为：A轨道中中心线位位移偏差差5mmm。B两条轨轨道中心心线间距距离偏差差5mmm。C厂房横横向同一一跨间同同一位置置上两条条轨道顶顶面的标标高差，在在吊车梁梁支座处处10mmm，在吊吊车梁其其它处15mmm。D两领接接的吊车车轨端相相互间的的偏移（沿沿平面上上和沿高高度上）应1mm。5.3 安安

12、装车档档时，应应力求其其腹板中中心线与与吊车梁梁腹板中中心线在在同一平平面内，若若有偏差差不得大大于2mm。6钢结构构的焊接接 6.1 本工程程钢材主主要为Q3445和Q2335，Q3445之间的的焊接采采用E50015（J5007）型焊焊条，Q3445与Q2335之间及Q2335之间的的焊接采采用E43303（J4222）型焊焊条。此此焊接我我公司有有成熟的的焊接工工艺评定定，在焊焊接前我我们根据据实际情情况将编编制焊接接工艺指指导书指指导焊接接施工。6.2 焊焊工应经经过考试试并取得得合格证证后方可可从事焊焊接工作作。合格格证应注注明施焊焊条件、有有效期限限。持证证焊工必必须在其其考试合合

13、格项目目及其认认可范围围内施焊焊，焊工工停焊时时间超过过 6 个月月,应重新新考核。6.3 焊焊接时,不得使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条和受受潮结块块的焊剂剂及已熔熔烧过的的渣壳。6.4焊条条使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘焙焙。经烘烘焙后应应放入保保温筒内内，随用用随取。焊焊条烘干干温度见见下表：表6.焊条条烘焙参参数焊材烘干温度（）恒温时间（h）待用温度（）J42215011001150J507350110011506.5钢结结构焊接接应按照照下表要要求进行行检查项目（缺陷陷类型）允许偏差(二级焊焊缝)允许偏差(三级焊焊缝)未焊满（指指不足设设计要求求）

14、0.2+0.002t且且1mm 每100焊缝内内缺陷总总长25mmm0.2+0.004t且2mmm 每100焊缝内内缺陷总总长25mmm根部收缩0.2+0.002t且且1mm 长度不不限0.2+0.002t且且2mmm 长度不不限咬边0.055t，且0.55mm；连续续长度1000mm，且焊焊缝两侧侧咬边总总长10%焊缝全全长0.1tt，且1mm；长度度不限弧坑裂纹允许存在长长度5mm的弧坑坑裂纹电弧檫伤允许存在个个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度0.005t，且0.55mm 每10000mmm长度焊焊缝内不不得超过过1处缺口深度0.11t，且1mmm 每10000mmm长度焊焊缝内不不得超过过1

15、处表面夹渣每50mmm长度焊焊缝内允允许存在在直径0.44t且3mm的气孔2个；孔孔距应6倍孔径径表面气孔深0.22t，长0.55t且20mmm注：表内为为连接处处较薄的的板厚表7.焊缝缝外观质质量标准准对于一级焊焊缝不得得存在未未焊满、根根部收缩缩、咬边边和接头头不良等等缺陷，一一级焊缝缝和二级级焊缝不不得存在在表面气气孔、夹夹渣、裂裂纹和电电弧擦伤伤等缺陷陷；二、三三级焊缝缝的外观观质量应应符合表表7要求：6.6 本本工程柱柱的翼缘缘、腹板板，梁的的上、下下翼缘及及腹板，桁桁架杆件件的拼接接焊缝均均为坡口口等强对对接焊接接，焊缝缝质量等等级为一一级，按按GB5502005-220022的要

16、求1000%进行超超声探伤伤，级合格格；所有有要求全全熔透、等等强度焊焊缝（K，V，X型焊缝缝）为二二级焊缝缝，按GB5502005-220022的要求求抽检20%进行超超声探伤伤，级合格格；斜对对接焊缝缝及角焊焊缝均为为三级焊焊缝。7. 螺栓栓连接本工程结构构高强螺螺栓连接接主要用用于柱和和屋面钢钢梁连接接，其余余螺栓连连接为普普通螺栓栓连接。高强螺栓采采用10.9级摩擦擦型高强强螺栓，要要求摩擦擦面抗滑滑移系数数Q2335钢为=0.45，Q3445钢为=0.50。高强强螺栓连连接副的的型式、尺尺寸及技技术条件件应符合合现行有有关标准准的规定定，高强强螺栓的的螺孔应应为钻孔孔，孔径径大小按按

17、设计要要求，螺螺栓应自自由穿入入螺栓孔孔，不应应采用气气割扩孔孔，扩孔孔数量应应征得设设计同意意。高强度螺栓栓连接摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不应有飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化铁皮皮、污垢垢等，除除设计要要求外摩摩擦面不不应涂漆漆。螺纹纹不应有有损伤。安安装前进进行摩擦擦面抗滑滑移系数数试验，检检验合格格后方可可安装。高强度大六六角头螺螺栓连接接副终拧拧完成1h后、48h内应进进行终拧拧扭矩检检查。检检查结果果符合要要求。普通螺栓为为C级螺栓栓，其性性能等级级为4.6级，螺螺栓紧固固应牢固固、可靠靠，外露露死扣不不应少于于2扣。8檩条及及压型板板安装8.1檩条条安装前前

18、对变形形大的部部分作调调直，安安装后保保证其水水平度，平平直度不不超差，并并随檩条条安装拉拉杆、窗窗侧框檩檩条，否否则不准准进入轻轻板安装装。8.2檩条条安装后后，轻板板安装前前要特别别注意检检查结合合面的平平面度，可可吊线检检查，檩檩条安装装质量关关系轻板板安装质质量和厂厂房美观观，必须须重视。8.3檩条条安装质质量要求求表8 檩檩条等次次要构件件安装的的允许偏偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）备 注1抗风桁架的的垂直度度h/2500，且不不应大于于15.0用吊线和钢钢尺检查查2檩条、墙梁梁的间距距5用钢尺检查查3檩条的弯曲曲矢高L/7500，且不不应大于于12.0用拉线和钢钢尺检查查墙

19、梁的弯曲曲矢高L/7500，且不不应大于于12.0用拉线和钢钢尺检查查注：1. h为抗风风桁架的的高度。2. L为为檩条或或墙梁的的长度。8.4 压压型金属属板的铺铺设和固固定按下下列原则则进行: A、屋面、墙墙面压型型金属板板均应逆逆主导风风向铺设设。B、压型金金属板从从屋面或或墙面的的一端开开始铺设设。屋面面第一列列高波压压型金属属板安放放在檩条条一端的的第一个个(和第二二个)固定支支架上，屋屋面第一一列低波波压型金金属板和和墙面第第一列压压型金属属板分别别对准各各自的安安装基准准线铺设设。C、屋面、墙墙面压型型金属板板安装时时，应边边铺设，边边调整其其位置，边边固定。对对于屋面面，在铺铺

20、设压型型金属板板的同时时，还应应根据设设计图纸纸的要求求，敷设设防水密密封材料料。D、在屋面面、墙面面上开洞洞，可先先安装压压型金属属板，然然后再切切割洞口口；也可可先在压压型金属属板上切切割洞口口，然后后再安装装。切割割时，必必须核实实洞口的的尺寸和和位置。E、铺设屋屋面压型型金属板板时，宜宜在压型型金属板板上设置置临时人人行木板板。9防腐除除锈9.1 在在钢结构构预制前前应先将将进行底底漆涂刷刷，先对对涂刷面面进行彻彻底除锈锈处理，承承重构件件采用机机械除锈锈，除锈锈等级不不低于Sa2，即钢钢材表面面会无可可见的油油脂和污污垢，并并且没有有附着不不牢的氧氧化皮，铁铁锈和油油漆涂层层等附着着

21、物。其其它构件件可采用用手工除除锈，除除锈等级级不低于于St2，即钢钢材表面面应无可可见的油油脂和污污垢，并并且没有有附着不不牢的氧氧化皮，铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物。9.2 当当构件表表面涂刷刷防火涂涂料时，应应在除锈锈后涂二二道以上上的防锈锈底漆，然然后在其其表面涂涂防火涂涂料。9.3 钢钢构件安安装前不不需要涂涂漆部位位A与混凝凝土紧贴贴或埋入入的部位位。B高强度度螺栓节节点摩擦擦面。C地脚螺螺栓和底底板。D焊接部部位及两两侧1000mm。9.4 构构件表面面涂装要要求见下下表，每每遍涂层层干漆膜膜厚度的的允许偏偏差为-5m。构件表面涂涂装要求求表9涂层涂料名称道数干漆膜厚度度m干漆

22、膜总厚厚度m底漆环氧富锌底底漆260180中间漆环氧云铁中中间漆160面漆高氯化聚乙乙烯涂料料260800四、质量保保证措施施4.1参加加本工程程焊接的的焊工必必须按锅锅炉压力力容器管管道焊工工考试与与管理规规则进进行考试试，合格格后方可可上岗施施焊。当当遇到工工况条件件与焊接接作业指指导书及及焊接技技术措施施的要求求不符合合时，应应拒绝施施焊。4.2对所所施焊的的项目，应应具有相相应项目目的焊接接工艺评评定。4.3对不不合格焊焊缝的返返修，返返修前应应进行质质量分析析，当同同一部位位的返修修次数超超过两次次时，应应制订返返修措施施并经焊焊接技术术负责人人审批后后方可进进行返修修。补焊焊工艺应

23、应与原焊焊缝施焊焊工艺相相同。4.4焊接接工程所所采用的的材料，应应符合设设计文件件的规定定。4.5材料料必须具具有制造造厂的质质量证明明书，其其质量不不得低于于国家现现行标准准的规定定。4.6材料料使用前前，应按按相关国国家现行行标准的的规定进进行检查查和验收收。4.7施工工现场的的焊接材材料贮存存场所及及烘干、去去污设施施，应符符合国家家标准的的规定，并并应建立立保管、烘烘干、发发放制度度。4.8项目目施工中中的质量量监督、检检查、评评定等日日常工作作由质检检部门归归口，项项目总工工程师主主管，各各专职质质量检验验员负责责实施。4.9强化化全员质质量意识识，贯彻彻“谁施工工谁负责责”的原则

24、则，作到到精心组组织、精精心指挥挥、精心心施工，坚坚持优质质服务。4.10下下料及预预制时，应应严格保保证各项项尺寸。4.11焊焊接时，所所有焊缝缝必须按按照图纸纸要求进进行焊接接，如图图纸未作作规定，焊焊缝高度度应按照照两焊件件中较薄薄件的厚厚度为准准，且为为连续焊焊。4.12下下雨、下下雪天气气，应采采取一定定的措施施后方可可进行施施焊。4.13分分片组对对成型后后，应采采用对称称施焊，并并尽量采采用同样样的焊接接规范进进行施焊焊，以减减小变形形量。4.14 当焊接接温度低低于0度时，应应在将构构件焊接接区各方方向大于于或等于于二倍钢钢板厚度度且不小小于1000mm范围内内的母材材，加热热

25、到20以上后后方可施施焊，且且在焊接接过程中中均不应应低于这这一温度度。五、现场作作业的安安全措施施5.1切割割与焊接接作业安安全管理理5.1.11项目工工程范围围内金属属切割与与焊接作作业时要要严格按按业主的的有关规规定办理理动火作作业证，并并对动火火周围的的易燃易易爆物进进行彻底底清理干干净。如如附近沟沟地可能能存在可可燃气体体、液体体时，应应采取有有效的安安全防护护措施。5.1.22焊工应应经过特特殊工种种安全教教育，经经考核合合格后持持证上岗岗。5.1.33焊工操操作时必必须规定定按穿戴防防护工作作服、绝绝缘鞋和和防护手手套。5.1.44使用角角向磨光光机时应应检查设设备漏电电保护器器

26、和线路路绝缘情情况，砂砂轮片是是否有破破损或裂裂纹，打打磨时要要戴护目目风镜和和口罩。5.1.55高空施施焊时应应穿戴高空空劳动保保护措施施，如佩佩带安全全带、安安全帽。小小型工具具（如刨刨、锤、扁扁铲等）应应摆放在在工具袋袋里，以以防从高高空落下下。5.1.66在金属属结构上上焊接，必必须将防防护用品品穿戴整整齐，脚脚下垫橡橡胶板或或其它绝绝缘衬垫垫。应有有监护人人员，以以防安全全。5.1.77电弧焊焊必须做做到电焊机除除设置独独立的电电源开关关外，还还应对电电焊机外外壳进行行接地或或接零保保护，其其接地电电阻不得得大于4。一次线路路与二次次线路绝绝缘应良良好且易易辨认。工作前应应先检查查焊

27、机有有无接地地及接零零装置，各各接地点点接触是是否良好好，焊接接电源的的绝缘有有无破损损。更换换焊条时时一定要要戴焊工工手套，禁禁止用手手和身体体随便接接触焊机机二次回回路的导导电体，身身体出汗汗衣服潮潮湿时，切切勿靠在在带电的钢板板或坐在在焊件上上工作。焊接钢结结构时，二二次线不不允许接接入管架架、构架架上，应应直接接接入一次次焊接点点附近。下列操作作应在切切断电源源开关后后进行：改变焊焊机接头头，改接接二次回回路线，搬搬动焊机机，更换换保险丝丝，检修修焊机。5.1.88氧乙炔焰焰焊（割割）作业业应做到到焊接作业业工具必必须符合合质量标标准，焊焊炬、控控制阀要要严密可可靠，氧氧气减压压器要灵

28、灵活有效效。气体体软管应应耐压合合格，无无破损。氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶不得靠靠近热源源并禁止止倒放，乙乙炔气瓶瓶不得卧卧放，钢钢瓶内气气体用完完后，必必须留有有余压。氧气瓶与与乙炔瓶瓶之间应应留有足足够的安安全距离离，距明明火点应应保持10m以上的的距离。氧气、乙乙炔气设设专人负负责，以以空瓶换换实瓶。在高压电电源线及及管线底底下，禁禁止放置置乙炔气气瓶。高处切割割时应防防止割下下的材料料从高处处坠落伤伤人及设设备。5.2安全全用火管管理5.2.11动火应应严格执执行动火火制度，做做到“三不动动火”，即未经批准准不动火火，没有有防火措措施不动动火，没没有防火火人不动动火。5.2.22各单位位均应

29、设设了解工工艺过程程、责任任心强的的人为防防火人。防防火人必必须时刻刻掌握用用火现场场的情况况，检查查防火措措施，如如发现异异常情况况，要及及时采取取措施或或停止用用火，防防止事故故发生。5.2.33业主有有权随时时检查用用火，如如发现违违反用火火管理制制度或确确认有危危险时，可可收回火火票停止止动火。5.3高处处作业安安全管理理5.3.11凡地面2m以上(含2m)位置进进行作业业的称为为高处作作业，高高处作业业的级别别和种类类按国家家高处处作业GB/TT36008-993的标标准执行行。5.3.22凡超过15m（含15m）以上上高处作业人人员应进进行身体体检查，合格后方可进行高处作业。5.3

30、.33凡2m以上作作业时，采采取可靠靠的安全全措施，指指定专人人负责、专专人监护护，并严严格履行行审批手手续。5.3.44作须全用全合部规5.4.55安全带带挂钩应应挂在构构架等牢牢固地方方。底部部标高离离地面2m处，还还应设安安全网保保护，安安全网设设在构架架、管架架外延伸伸出 1m。5.4吊装装作业：5.4.11大型构构件的吊吊装，应应编制吊吊装方案案或技术术措施，并并按重要要程度报报有关部部门审批批。吊装装方案或或措施未未经审批批人许可可不得随随意改变变。5.4.22吊装作作业前，由由吊装责责任工程程师向参参加吊装装作业的的人员进进行技术术交底，使使全部岗岗位人员员熟知吊吊装方案案、指挥

31、挥信号、安安全技术术要求及及操作要要领。5.4.33吊装作作业前，应应进行班班组自检检，班组组互检，然然后交付付生产安安全部门门组织有有关部门门进行联联合检查查。联合合检查合合格后，由由项目经经理签发发起吊令令，方可可进行吊吊装。5.4.44正式吊吊装前，应应进行试试吊，即即将框架架构件吊吊离地面面2000mm或或抬吊5500mmm左右右，检查查各部分分受力正正常后，方方可进行行正式吊吊装。5.4.55对联合合检查及及试吊中中检查发发现的问问题，由由项目经经理落实实整改措措施，直直至合格格为止。5.4.66吊装作作业必须须明确总总指挥，一一切信号号与动作作必须服服从总指指挥。信信号指挥挥人员，

32、应应信号清清晰，旗旗语准确确，符合合起重重吊运指指挥信号号。7指严行方发题与负协决5.4.88吊装指指挥及信信号传递递应及时时、准确确，各岗岗位人员员坚守岗岗位，不不得窜岗岗及误操操作。5.4.99吊装过过程中，吊吊件下方方不得人人员通过过或逗留留，并保保护吊件件下方的的物资或或设备。严严禁碰撞撞生产装装置的各各类设施施。5.4.110构件件就位固固定前，不不得解开开吊装索索具。5.4.111双机或或多机抬抬吊时，应应尽量选选择相同同机型或或相同起起重能力力的起重重机械并并合理布布置，明明确吊装装总指挥挥和二传传人员，统统一指挥挥信号，统统一动作作。5.4.112构件吊吊装前，应应设吊装装警戒

33、区区，非吊吊装作业业人员不不得入内内。六劳动力力平衡计计划根据现场情情况，编编制了钢钢结构施施工劳动动力需求求计划：序号工 种数 量工作内容1铆 工80下料、组对对安装2电 焊100焊 接3火 焊20切 割4起 重20吊 装5测 量3测量、校正正6架子工50搭架子7电 工4供电保障、维维修8力 工50杂 工9防腐40防腐10管理人员10现场管理、技技术管理理七施工机机具及手手段用料料序号名称规格型号数量备注1汽车吊120T1台2汽车吊50T2台3汽车吊25T1台4汽车8T1台5客货车1台6电焊机ZX-500040台7钻床2台8龙门吊1台9经纬仪2台10水准仪1台11道木200根12大锤20把13手锤10把14火焊把20把15剪板机1台16喷砂设备1套17千斤顶5t4台18脚手架钢管管4533.515t19倒链10T10台20倒链5T20台21倒链3T4台22加减丝20台23钢跳板800块24焊条