品质术语定义、解释

1、品质术语解释刘正山2012.01.10顾客的定定义內部顧顧客外部 顧客客(Customer)顾客是?: 在公司内内外使用用我工作作成果的的人,组织,process对我有期期待的人人提供给我我们必要要的Input并收取Output的人前工程顾客我后工程顾客社外顾客上司下属InputOutputOutputInputOutputInputOutput必要的INPUT(知识,情报)实施接受OUTPUT的顾客接受Output的顾客给Input的顾客提出必要要的Output的顾客好的产品品好的SVC好的对应应顾客满足足法则 1-10-100法则我知道缺缺陷了的的时候解解决所需需的时间间(费用)内部顾客客

2、发现缺缺陷时解解决所需需的时间间(费用)外部顾客客发现缺缺陷时解解决所需需的时间间(费用)100101 10-10-10法则顾客维持持所需的的费用: 10失去顾客客所需的的时间: 10从新找回回顾客所所需的时时间: 10年不良与钱钱(制造费)110100社外Claim处理费用用不良发生后修理费用用不良发生前改善费用用根据(HewlettPackard)社的电脑系统统事业部部长的话话,2美元不良电阻使用用前找出不良良并消除除的话只亏损2美元.如果无法法找出这这个电阻阻并焊接在在电脑部部品中修修理那个部品品需要10美元元.如果电脑脑部品销销售前也也没有找出电阻阻不良,按修理费费用需花掉数数百美元元

3、.根据情况况不同修修理费用用又可能比比制造费费用更高高.设定品质质水准是是接受其产产品或SVC的的顾客所所判断的的.品质“顾客要求求条件的一致性”关于产品品规格的适合性性“使用者的的满足度”关于使用用目的适合性性生产者观观点消费者观观点品质(Quality)是?顾客感动动3 Q业务的品品质人的品质质产品的品品质品质(Quality)是?1)Plan(计划) :树立活动动计划的的阶段2)Do(实施) :执行计划划的阶段段3)Check(检讨) :调查结果果,评价,确认的阶阶段4)Action(对策) :对于结果果改善及及维持的阶阶段PDCA Cycle:订立一定定的目标标为了达达成的所所做的所所

4、有活动动.PlanDoCheckAction管理(Control)是?:品质方针针,通过决定定目标及责任实施施的全般般经营,全构成员员参加及及总体手手段或用用的全社社性,综合性经营管理体系系.品质经营(QM:Quality Management)是?顾客满足足 QM =QP+QC+ QA +QIQP(Quality Planning)战略性资资源活用用QC(Quality Control)管理技法法运营扩扩大QA(Quality Assurance)恰当的系系统构筑筑QI(Quality Improvement)系统效率率改善- QP (Quality Policy& Planning):品质

5、方针针与计划- QC (Quality Control) :为了满足足品质要求实施施技法与与活动- QA (Quality Assurance):品质保证(为了保证证满足消消费者要要求的品质生产者所所做的体体系性活活动)- QI (Quality Improvement):活动与体体系的有有效性向向上的活活动品质经营营的发展阶阶段产品示方方(检查)步骤ISO9000(品质保证体系系)Q C管理志向向文化/实践志向向Q CQ A顾客志向向品质问题解决决J ITS PC仔细及实践顾客中心心计划QM组织企业文化化变身全社性单单纯化高低QCQATQCTQMQ CQ AT QC市场生存存市场存在在市场主

6、导导参与品质Cycle与品质经营营QP品质计划(QualityPlanning)QC品质管理理(统治)(QualityControl)QI品质改善(QualityImprovement)QA品质保证(QualityAssurance)Quality Management(QM)要求品质设计品质制造品质市场品质检查是?:把物品以以某种方方式测定定的结果果与判定定基准相相比较给予各各各物品的的适合,不适合,或Lot的合格,不合格的的判定.即,检查就是是决定是是否可以以进行下下一个业业务的业业务活动动.检查的种种类区 分检查的种类根据检查阶段的分类- 入库检查- 中间检查(工程检查)- 产品检查(完

7、成品检查, 最终检查)- 出库检查根据检查方法的分类- 全数检查- Sampling检查(lot 检查)- 无检查- 自主检查根据检查场所的分类- 定位置检查- 巡回检查- 派遣检查- 车上检查区分检查的种类根据检查的性质分类- 非破坏检查 破坏检查 信赖性检查- 感官能检查根据检查项目的分类- 数量检查- 外观检查- 尺寸检查- 重量检查- 性能检查(技能检查)- 构造检查根据检查对象的分类- 材料检查- 部品检查- 返品检查- Jig, 工具检查- 测量仪,试验机检查根据检查查阶段的的分类-入库检查:生产中必要的的材料,部品或半半成品入入库时,判定是否否要接收收这些物物品为目目标的检查.-

8、工程检查查(中间检查) :制造工程程中半成品或或成品发送送到下一一工程中中是否可可行的判判断为目目标实施施的检查. (在两个制制造工程程中移动动时要实实施的检查)-产品检查:判断制造造工程的的最终阶阶段完成成的产品品是否满满足spec为目的实实施的检查.-出库检查:判断成品品是否满满足产品品的Spec为目的实实施的检查.根据检查场所的分分类-正位置检查:在1个场所检查比较好但但是移动动运输到到特别场场所检查的方法-巡回检查:在途中没没有检查工程由检查员巡回现现场并检检查制造造的产品品的检查办法根据检查性质的分分类-破坏检查:不破坏物物品无法法达成检查目的的或或试验的的话商品品价值就就变没了了的

9、检查-非破坏检查:调查某种种物品但但是他的的商品价价值不会会变化的的检查根据检查方法的分分类-全数检查:对于各各各部品检检查它的的全数- Lot别抽抽样检查: Lot别抽抽查试料料,以抽查的的物品给给予Lot合格格,或不合格格的抽样样检查-管理抽样样检查:制造工程程的管理理,工程检查的调整及及以检查为目的的的检查检查环境检查环境没有有充分的的具备的的话会给给予检查结果不好好的影响响.其要因有有照明,噪音,气温,湿度,气味等外外观的,单调的作作业连续续反复,站着做的的作业,快速作业业等的肉肉体的,精神的条条件.检查的判定依依赖人们们感觉的的情况较较多所以以充分的的考虑环环境的管管理与改改善.为了

10、ISO554:1976考试的标标准状态态3种类-温度: 20, 23,25-湿度:相对湿度度50%, 65%-气压: 86kPa以上106kPa以下 ISO554:1976中提倡的的标准状状态:温度23,相对湿度度50%,气压86kPa106kPa常温常湿湿: 535的温度范范围为常常温, 45 85%的湿度范范围为常常湿.事实的正确确表现- “DATA说明事实实” 5 W1H (谁): _(什么时候候): _(在哪): _(什么): _(为什么): _(怎样): _*Who* When* Where* What* Why* How:标标准是设定合合理的标标准,利利用标准准组织性性行为日常业务

11、务依照标准进行行.标准化定义-标准是对对有关公公司员工工需要遵遵守的基基本.-韩国产业规格格的定义义: 有关系的的人员中中利益便便利持续续公证性性的统一一,单调的目目的意图图是物体,性能,能力,布置,状态,动作,步骤,方法,手续,责任,义务,权限,思考方法法,概念等等 决定定-标准(STANDARD) :有关系的的人员当当中利利益与便便利企企图的统统一内地设定定规格化化.-标准化内内容中准准首标标准的带带给所有有的人便便利和安安全,合合理的内内容和通通过决定定权限制制作.因为标准准化内容容是连续续的反复复事情(业务)也是一种种手段.-错误的标标准准首首思想是是标准化化的内容容没有透透彻的理理解

12、的结结果.%100个个中的不不良数数100万万个中的的 不良良数(PPM =PartsPer Million的的缩写)PPM供应商南京我乐乐顾客OS& D自主/顺次检查查Q -Audit不良部品品 流入入 防止止组装作业业的后工工序不良流入入防止防止不良良流出到顾顾客那里里Time Check加工作业业后工序序不良流入入 防止止重要工序序管理不良发生生工序的重点管理理对不良现象的定定期改善会议议及改善活活动的习惯化品质会议议SixTool5 S, 3定定, 用眼眼管理4M要素人（MAN）：作业业人员、检验人人员、一一般管理理人员.设备（MACHINE）：注塑塑机、模模具、辅辅助工具具.材料（M

13、ATERIAL）：原材材料、粉粉碎料、色母.方法（METHOD）：作业业方法、工艺调调整、检检验方法法.生产的7大LOSS(浪费)浪费种类类定义内容备注不必要时时,生产不必必要物品品的不必要数数量.在库/在工的增增加,流程的阻阻碍提前使用用材料部部品,资金回转转率下降降妨碍计划划柔软性性生产过剩剩原材料,部品,组装品等等物品处处于停滞滞状态（包括在在工）。空间的浪浪费,运般检查查的发生生纳期的长长期化,运转资金金的增加加清除改善善的苗.在库不必要的的运般、物品的的移动、保管等空间浪费费,缺陷/划伤不良良发生运般工数数的增加加,运般设备备的增设设生产性下下降运般材料不良良,加工/组装不良良,检查,索赔,修正材料费增增加,不良索赔赔增加检查工程程/人员增加加,生产性下下降不良把不必要要的工程程和作业业当成必必要的不必要工工程,不必要作作业,不良增加加共数/人员的增增加,生产性下下降加工本身身不必要的的动作,慢性动作作,没有附加加价值的的动作技能的隐隐蔽化,作业的不不稳定工数/人员的增增加动作等待原材料,作业,运般,检查等一切等