品质管理与质量控制2

1、质量管理与质量控制 吴吉义 高工 PMPDr_PMPYAHOO.COM.CN1关于质量量的故事事第二次世世界大战战中期，美国生生产的降降落伞的的安全性性能不够够，虽然然在厂商商的努力力下，合合格率已已经提升升到99.9，但还还差一点点点。军军方要求求产品的的合格率率必须达达到100。可是厂厂商不以以为然，他们强强调，任任何产品品都不可可能达到到绝对100的合格格，除非非出现奇奇迹。但是，降降落伞99.9的合合格率，就意味味着每一一千个跳跳伞的人人中有一一个人会会送命。后来，军方改改变了检检查质量量的方法法，决定定从厂商商前一周周交货的的降落伞伞中随机机挑出一一个，让让厂商负负责人背背着这个个伞

2、，亲亲自从飞飞机上跳跳下。这个方法法实施后后，奇迹迹出现了了，不合合格率立立刻变成成了0！2内容纲要要质量管理理基础基本概念念ISO9000标准准族质量认证证过程质量量控制质量控制制概念过程质量量控制的的基本工工具统计过程程控制工工具相关分析析计量与检检测产品制造造中的计计量与检检测几何量测测量机械量测测量其他物理理量测量量3考试要点点分析掌握：过过程质量量控制的的基本方方法问问答答题熟悉：质质量管理理和质量量保证体体系选选择择题问问答题了解：有有关质量量检测技技术选选择择题4质量管理理基础5质量定义义ISO8402-1994质量管管理和质质量保证证术语中对质质量所下下的定义义是:质量是反反映

3、实体体(产品品、过程程或活动动等)满满足明确确和隐含含需要的的能力的的特性总总和。考试要求求：了解解6质量定义义产品质量量的概念念，在不不同历史史时期有有不同的的要求。随着生生产力发发展水平平不同和和由于各各种因素素的制约约，人们们对产品品质量会会提出不不同的要要求。考试要求求：了解解7产品质量量和质量量特性产品质量量是反映映产品满满足顾客客明确或或隐含需需要的一一种能力力。顾客客的需要要无论是是明确(如功能能、性能能等)或或隐含的的(如美美观、舒舒适、宜宜人等)都可将将转化为为各种各各样的质质量特性性。机械产品品的质量量特性大大体可以以归纳为为以下几几个方面面：(1)适适用性指产品的的功能和

4、和性能，如运动动、速度度、精度度、能力力等是否否适合于于用户的的使用目目的要求求。(2)安安全、可可靠性指产品在在完成各各种功能能时是否否保证人人身安全全和质量量的稳定定可靠性性。考试要求求：了解解8产品质量量和质量量特性(3)结结构工艺艺性指产品的的结构设设计是否否便于制制造装拆拆、维护护、维修修和保存存或携运运。(4)经经济性指产品的的销售/购买价价格(涉涉及的开开发和制制造费用用)和使使用成本本(涉及及到使用用时的材材耗、能能耗、环境处理理和人员员培训费费用等)是否低低廉合理理。(5)环环境性与与宜人性性指产品对对环境(如温度度、湿度度、清净度等等)变化化是否敏敏感；工工作时对对环境是是

5、否造成成污染(包括有有害废弃弃物、振振动和噪噪声等）；总体体设计是是否美观观大方，符合人人机工程程学的要要求，使使人感到到舒适悦悦目等。考试要求求：了解解9质量的形形成与质质量职能能及职责责产品质量量是在产产品生成成的过程程中逐步步产生、形成和和实现的的。这个个过程如如教材P334图6.1-1所示，它包括括从市场场调研开开始，经经产品设设计，制制造直到到产品售售后服务务的全过过程。人人们称之之为质量螺旋旋和质量环。从这个个过程出出发，产产品质量量可以分分为市场调研研质量、设计质质量、制制造质量量、使用用质量。考试要求求：了解解10质量的形形成与质质量职能能及职责责质量职能能指产品品质量产产生、

6、形形成和实实现过程程中全部部活动的的总和。如：市场调研研的质量量职能：进行市场场调研，掌握用用户需要要，分析析市场趋趋势，提提出产品品的恰当当质量要要求；设计的质质量职能能：把市场顾顾客需要要(质量量要求)转化为为符合质质量要求求的材料料、产品品和过程程的技术术规范；制造的质质量职能能：通过对生生产过程程中的人人、机、料、法法、测量量和环境境等的变变量控制制，生产产出符合合设计规规定的质质量标准准的产品品等等。考试要求求：了解解11质量的形形成与质质量职能能及职责责质量职能能所包括括的各项项活动，既有在在企业内内各部门门中进行行的，也也有在企企业外部部的供应应商和顾顾客中进进行的。所有这这些活

7、动动都对产产品质量量的产生生、形成成和实现现有贡献献，有影影响。质量职责责：指对企业业各层次次、各部部门和各各类人员员在质量量管理活活动中所所承担的的任务(即职抄抄能)、责任和和权限的的具体规规定。考试要求求：了解解12质量管理理和全面面质量管管理一、质量量管理的的含义国际标准准化组织织(ISO)把把质量管管理定义义为:“确定质质量方针针、目标标和责任任，并借借助质量量体系中中的质量量策划，质量控控制，质质量保证证和质量量改进等等手段来来实施的的全部管管理职能能的所有有活动。”也就是说说，质量量管理是是对质量量工作进进行策划划、组织织、领导导和控制制的总称称。考试要求求：了解解13质量管理理和

8、全面面质量管管理二、质量量管理的的发展随着科技技进步和和生产力力水平的的提高，产品质质量管理理的发展展已经历历了三个个阶段，或者说说已有三三种方式式，即:(1)质量检验验管理(20世世纪20年代40年年代)是是用一定定的检验验器具来来鉴别制制成品的的质量是是否合格格。(2)统计质量量管理(20世世纪40年代50年年代)是是采用基基于数据据统计质质量控制制的方法法。(3)全面质量量管理(20世世纪60年代后后至今) 是一一个组织织或企业业单位，“以质质量为中中心，全全员参与与。”考试要求求：了解解14M01随着着科技进进步和生生产力水水平的提提高，产产品质量量管理的的发展历历的三个个阶段按按时间

9、先先后分别别为:A)质量量控制管管理、统统计质量量管理、全面质质量管理理B)统计计质量管管理、质质量检验验管理、全面质质量管理理C)全面面质量管管理、统统计质量量管理、质量检检验管理理D)质量量检验管管理、统统计质量量管理、全面质质量管理理D15质量管理理和全面面质量管管理三、全面面质量管管理的特特点全面质量量管理的的基本观观点是:系统观观点、预预防为主主的观点点和为用用户服务务的观点点。其特特点主要要体现在在“三个个全面和和一个多多样”上上。(1)全全面的质质量管理理(2)全全过程的的质量管管理(3)全全员参与与的质量量管理(4)多多种方法法的质量量管理考试要求求：熟悉悉16质量管理理和全面

10、面质量管管理四、全面面质量管管理的基基础工作作在企业中中推行全全面质量量管理，必须做做好如下下基础工工作：(l)质质量教育育工作(2)标标准化工工作(3)计计量工作作(4)质质量信息息工作(5)质质量责任任制考试要求求：熟悉悉17M02全面面质量管管理的特特点是什什么？全全面质量量管理的的基础工工作包括括那些？18ISO9000族标标准与质质量体系系一、ISO9000族标准准的产生生与发展展在经济全全球化的的背景下下，出于于对产品品的安全全与可靠靠性需要要，也为为了提高高企业的的信誉度度，同时时解脱产产品责任任纠纷对对发展国国际贸易易的困扰扰，国际际标准化化组织(ISO)的质质量保证证委员会会

11、(TC 176)，茬椭质质量管理理专家的的共同努努力下，由1986-1987年正正式颁布布了ISO9000系列(ISO 9000族族标准的的前身)的6个个标准，即ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004和ISO8402。此此后后经过1994年和2000年的两两次修改改、补充充才发展展成为现现在的ISO9000族标标准。考试要求求：了解解19ISO9000族标标准与质质量体系系二、ISO9000族标准准的构成成与内容容1.基础标准准，共5项，他他们是:ISO 8402质量管管理和质质量保证证术语语。ISO 9000-1质量管管理利质质量保证证标准第第一部部分

12、:选选择和使使用指南南。ISO 9000-2质量管管理和质质量保证证标准第第二部部分:ISO9001、ISO9002、ISO9003的的实施通通用指南南。ISO 9000-3质量管管理和质质量保证证标准第第三部部分:ISO9001在软软件开发发、供应应和维护护中的使使用指南南。ISO 9000-4质量管管理和质质量保证证标准第第四部部分:可可信性大大纲管理理指南。考试要求求：熟悉悉20ISO9000族标标准与质质量体系系二、ISO9000族标准准的构成成与内容容2.核心心标准。含质量量保证标标准3项项，质量量管理标标准4项项，共7项，它它们分别别是:(l)质质量保证证标准ISO9001质量体体

13、系设计、开开发、生生产、安安装和服服务的质质量保证证模式ISO9002质量体体系生产、安安装利服服务的质质量保证证模式ISO9003质量体体系最终检验验利试验验的质量量保证模模式考试要求求：熟悉悉21ISO9000族标标准与质质量体系系二、ISO9000族标准准的构成成与内容容(2)质质量管理理标准ISO9004-1 质质量管理理和质量量体系要要素第一部分分:通用用指南ISO9004-2 质质量管理理和质量量体系要要素第二部分分:服务务指南ISO9004-3 质质量管理理和质量量体系要要素第第三三部分:流程性性材料指指ISO9004-4 质质量管理理和质景景体系要要素第四部分分:质量量改进指指

14、南3.支持持性技术术标准主要有ISO10005质量计计划指南南，ISO10006项目管管理指南南和ISO10007技术状状态管理理指南等9项项标准，是为贯贯彻实施施核心标标准而指指定的一一些辅助助性技术术标准。考试要求求：熟悉悉22质量的重重要性古希腊腊神话古希腊有有一位伟伟大的英英雄阿吉吉里斯，他有着着超乎普普通人的的神力和和刀枪不不入的身身体，在在激烈的的特洛伊伊之战中中无往不不胜，取取得了赫赫赫战功功。但就就在阿吉吉里斯攻攻占特洛洛伊城奋奋勇作战战之际，站在对对手一边边的太阳阳神阿波波罗却悄悄悄一箭箭射中了了伟大的的阿吉里里斯，在在一声悲悲凉的哀哀叹中，强大的的阿吉里里斯竟然然倒下去去了

15、。原来这支支箭射中中了阿吉吉里斯的的脚后跟跟，这是是他全身身唯一的的弱点，只有他他的父母母和天上上的神才才知道这这个秘密密。在他他还是婴婴儿的时时候，他他的母亲亲、海洋洋女神特特提斯，就曾捏捏着他的的右脚后后跟，把把他浸在在神奇的的斯堤克克斯河中中，被河河水浸过过的身体体变得刀刀枪不入入，近乎乎于神。可那个个被母亲亲捏着的的脚后跟跟由于浸浸不到水水，成了了阿吉里里斯全身身惟一的的弱点。母亲造造成的这这惟一弱弱点要了了儿子的的命！23ISO9000族标标准(2000年版)2000年12月公布布的ISO9000族标准准(2000年年版)，主要包包含4个个基本标标准(也也是核心心标准)。1ISO90

16、00：2000质量量管理体体系基基础和术术语，取代1994年版的的ISO 8402；2ISO9001:2000质量量管理体体系要要求，取代l994年版的的ISO 9001、ISO 9002和和ISO9003；3ISO9004:2000质量量管理体体系业业绩改进进指南，取代代l994年版版的ISO9004-1;4ISO19011:2001质质量和(或)环环境管理理体系审审核指南南，是是对原ISO10011、ISO 14010、ISO14011、ISO14012的的合并。此外，还还有一项项其他标标准为ISO10012：测量量控制系系统，它是原原来的ISO10012-1利ISO10012-2的合合并

17、修订订本。考试要求求：熟悉悉24ISO9000族标标准与质质量体系系三、质量量保证和和质量体体系建立立质量保证证和建立立质量体体系是ISO9000族标标准的核核心内容容之一，也是企企业实施施全面质质量管理理的目的的和关键键。质量保证证:是对某一一产品或或服务能能满足规规定的质质量要求求而提供供适当信信任所需需的全部部有计划划和系统统的活动动。而质质量体系系则是为为实施质质量管理理所需的的组织结结构、职职责、程程序、过过程和资资源的综综合体。质量保证证的重点点是为“组织具有有持续，稳定地地提供满满足质量量要求的的产品的的能力”提供信信任。建建立和健健全质量量体系，是企业业向外部部提供质质量能力力

18、信任的的基础。考试要求求：熟悉悉25ISO9000族标标准与质质量体系系三、质量量保证和和质量体体系建立立质量体系系的建立立一般要要经历质量体系系的策划划与设计计和质量体系系文件的的编制两个阶段段。其中中最主要要的工作作是:(1)对对企业的的现状进进行调查查、分析析后，确确定企业业的质量量方针与与目标，选择质质量保证证模式和和质量体体系要素素。(2)在在企业的的全部管管理工作作中明确确建立与与质量管管理制度度相适应应的组织织结构，并规定定其职责责范围和和联系方方法。考试要求求：了解解26ISO9000族标标准与质质量体系系(3)把把企业中中对质量量有直接接和间接接影响的的作业活活动标定定出来，

19、并规定定其责任任与权限限，建立立能以要要求的效效率达到到规定的的质量目目标。(4)做做好质量量体系文文件，含含质量手手册、程程序文件件、详细细作业文文件、质质量计划划和质量量记录等等的编制制工作。特别是是质量手手册和程程序文件件和编制制。(5)制制定预防防产生质质量问题题的措施施和一旦旦产生质质量问题题时的应应急措施施。考试要求求：了解解27质量认证证一、质量量认证的的类型质量认证证是质量量社会监监督的一一种重要要形式(另两种种形式是是消费者者自由选选购和供供需双方方合同的的质量保保证)。所谓质量量认证是是由一个个独立的的，第三三方的权权威机构构对企业业的产品品质量及及其质量量体系，根据有有关

20、标准准按一定定程序进进行证实实的活动动。质量认证证分为产品质量量认证和质量体系系认证。前者认认证对象象是产品品，后者者认证对对象是质质量系统统。世界各国国实行的的质量认认证制度度主要有有8种。考试要求求：熟悉悉28质量认证证二、产品质量量认证产品质量量认证的的依据是是产品标标准和相相应的技技术要求求；认证证的工作作由受权权的机构构来进行行。认证的工工作程序序：P338页页。考试要求求：熟悉悉29质量认证证三、质量量体系认认证质量体系系认证的的依据是是ISO 9001, ISO9002和ISO9003这3项项质量保保证标准准。这三三项标准准提供了了三个质质量保证证的模式式，按那那一种模模式进行行

21、认证，一般由由申请认认证的自自行决定定。企业在选选择质量量体系认认证标准准(模式式)时，一般要要考虑下下列因素素：(1)企企业承担担的质量量活动范范围(2)产产品特点点和复杂杂程度(3)市市场情况况和经济济因素考试要求求：熟悉悉30质量认证证三、质量量体系认认证质量体系系认证的的工作内内容主要要包括:检查质质量体系系文件及及其各项项要素的的活动是是否符合合所选定的标标准模式式要求；检查质质量体系系文件中中各项规规定是否否得到了了有效的的贯彻并并适合达达到质量量-目标标。质量体系系认证的的实施程程序，世世界各国国不尽相相同，目目前我国国普遍采采用的程程序步骤骤如下:认证的的申请和和受理；认证证前

22、的准准备；现场审审核和跟跟踪；监督审审核和管管理；认证机机构向获获准通过过认证的的企业颁颁发质量量体系认认证证书书和认证证标志。考试要求求：熟悉悉31M003企企业在选选择质量量体系认认证标准准(模式式)时一一般要考考虑那些些因素？我国普普遍采用用的程序序步骤怎怎样?32过程质量量控制33质量控制制概念质量控制制是为达达到质量量要求所所采取的的作业技技术和活活动。产品的质质量控制制大体分分为:生产前产品品设计开开发的质质量控制制；生产中产品品制造过过程中的的质量控控制；生产后服务务过程中中的质量量控制。考试要求求：了解解34质量控制制概念产品制造造过程中中的质量量控制，主要包包括三方方面的内内

23、容:生产技术术准备(包括人人员、物物资、能能源、设设备、工工艺、计计量仪器器的准备备；质量量控制系系统设计计；质量量职责确确认；设设计生产产组织方方案和认认证工艺艺装备等等)的质质量保证证；现场文明明生产的的管理；制造过程程的质量量控制。考试要求求：了解解35过程质量量控制的的基本工工具一、统计计分析表表法（调调查表）二、排列列图法（帕累托托图）三、因果果图法(特性因因素图、树枝图图、鱼刺刺图)考试要求求：掌握握36过程质量量控制的的主要任任务制造过程程的质量量控制主主要是控控制各工工序的质质量，机机械制造造过程质质量控制制的主要要任务包包括：发现问题题（质量量缺陷）；查明问题题主要原原因；提

24、出控制制方法和和实施控控制；达到保证证产品质质量目标标。考试要求求：掌握握37一、统计计分析表表法考试要求求：掌握握统计分析析表（调查表表）是根根据调查查的项目目和质量量特征制制作的表表格，其其目的和和作用是是发现问问题。常常用的调调查表有有缺陷位位置调查查表，不不合格品品分项调调查表和和频数分分布表（应用与与绘制直直方图）等。38不合格轴承分类统计表产品序号规格总产量不合格品数不合格品率尺寸精度旋转精度噪音灵活性残磁游隙硬度其他外径内径内端面摆内沟侧摆内径向摆外沟侧摆内径向摆2111314332213233221考试要求求：掌握握39二、排列列图法（帕累托图图）1.排列列图法是是从许多多影响

25、质质量的因因素中分分析、寻寻找主要要因素的的方法.2.所遵遵循的原原理是关关键的占占少数,次要的的占多数数。ABCDEF GH其他频数(件件)频率(%)A类B类C类考试要求求：掌握握40例:为分分析某厂厂加工曲曲轴报废废上升的的原因，对222件废废品进行行了分类类统计，试找出出主要影影响因素素。解：收集资料料；整理计算算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频

26、率频率累计频数频数(件)原因序号41二、排列列图法3.绘制制排列图图4.分析析主次因因素 1 2 3 4 5 6 其他频数(件)频率(%)A类B类C类809010004080120160200255075考试要求求：掌握握42三、因果果图法1.原因因分析要要从5M1E出出发2.要集集思广益益3.可用用排列图图检查效效果中原因大原因某个质量问题小原因人机料法环测因果分析析图考试要求求：掌握握43热处理为什么曲曲轴轴颈颈尺寸小小硬度不一一致操作者没进行机床未及时修修正砂轮轮工艺纪律律松弛平衡块松松动震动大控制机构构的灵敏敏性电器失灵灵材料材质不合合规格量具校正正无标准准轴测量方法环境测量器具具配置

27、操作者未未用读数数量具测头不干干净测量仪器器精度操作规格格无作业标标准加工件温温度高进给量大大有杂质考试要求求：掌握握44统计过程程控制工工具四、直方方图法五、工序序能力和和工序能能力指数数Cp六、控制制图法考试要求求：掌握握45四、直方方图法直方图是是整理数数据，描描述质量量特性数数据分布布状态的的常用工工具，它它以一定定特性（如尺寸寸、重量量、时间间或金额额等）值值的分组组范围为为横坐标标，以统统计一批批数据时时出现在在某一组组特性值值范围内内的频数数为纵坐坐标而画画出的柱柱型图。考试要求求：掌握握46四、直方方图法直方图的的绘制1.收集集数据；2.找出出数据中中的最大大值Xmax和和最小

28、值值Xmin；3.计算算极差R=XmaxXmin5-（-3）=8；4.确定定组数K；K=10（表3-7）；5.计算算组距H=R/K=8/10=0.81；6.确定定组界；第一组组下界:Xmin-h/2=-3.5；7.计算算各组中中心值Xi；X1=-3；8.计算算频数fi，整整理频数数分布表表；9.计算算各组简简化中心心值Ui；10.计计算均值值；11.计计算标准准偏差S。考试要求求：掌握握47直方图法法的作用用比较直观观地反映映出质量量特性的的分布状状况，便便于掌握握和判断断一批产产品的质质量。验证产品品质量的的稳定性性。了解工序序能力对对产品质质量保证证的情况况，并估估算生产产过程中中的产品品

29、不合格格率。从统计学学角度鉴鉴定产品品质量特特性分布布类型以以便“对对症下药药”，解解决问题题。考试要求求：掌握握48第二讲49五、工序序能力和和工序能能力指数数Cp(1)工工序能力力是指工工序处于于控制状状态下的的实际加加工能力力。一般般用B=6来来表示示。这是是一个经经济幅度度。(2)若若B=2，则则合格品品率为68.26%.若B=4，则则合格品品率为95.45%.若B=6，则则合格品品率为99.73%.若B=8，则则合格品品率为99.994%.考试要求求：掌握握501.定义义：衡量量工序能能力满足足加工质质量要求求的程度度。Cp=质量标准=T=T工序能力66S2.Cp的计算(1)双双侧公差差当M=时， Cp=TX6S当M时， Cpk=Cp(1-k)XK=2M-XT五、工序序能力和和工序能能力指数数Cp考试要求求：掌握握51(2)单单侧公差差Cp=T-3T-x3SCp= - TL3x - TL3Sa.只有有上极限限偏差b.只有有下极限限偏差2.Cp的计算考试要求求：掌握握52工序能力力评价考试要求求：掌握握53提高工序序能力的的途径(1)调调整工序序加工的的分布中中心，减减少偏移移量。(2)提提高工序序能力，减少分分散程度度。(3)调调整质量量标准。考试要求求：掌握握54六、控制制图法1.控控制图的的概念和和格式2.控