国际汽车行业质量管理技术应用培训系列APQP

1、Advanced Product Quality Planning and Control Plan产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）国际汽车行业质量管理技术应用培训系列讲作（一）杨国平2022/10/161产品质量量是怎样样产生的的？产品设计过程设计生产控制产品质量APQPDFMEAPPAPPFMEA/SPC/MSA注：产品品质量是是由需求分析析质量和设计质量量决定的，设计质质量决定定了产品品的固有质量量（外观、尺寸、性能、功能等等）。从产品品研制的的时间顺顺序来看看，产品品设计、过程设设计、生生产控制制各阶段段对产品品质量的的影响是是不同的的。质量杠杆杆图国际汽车车行业质质量管理

2、理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）PFMEA/SPC/MSA2020-01-162行 动持续改进进检查实施策划反馈评定定和纠正正措施产品确认认和过程程确认产品过过程开发发和样件件验证技术和概概念开发发产品设计计/开发发计划和定定义产品和过过程确认认过程设计计/开发发产品质量量策划周周期：将产品质质量策划划描绘成成一个循环，说明了了它是一一个永不不停止，持续改善善的过程。而这个过过程只有有通过吸吸取一个项目目中的工作作经验，并将所所获取的的知识应应用到下一个个项目中才能实实现。国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-163TS16949对产品实实现过程程策划

3、的的要求：7.1产品实现现的策划划组织应策策划和开开发产品品实现所所需的过过程。产产品实现现的策划划应与质质量管理理体系其其他过程程的要求求相一致致。在在对产产品实现现进行策策划时，组织应应确定以以下方面面的适当当内容：a）产品的的质量目目标和要要求；b）针对产产品确定定过程、文件和和资源的的需求；c）产品所所要求的的验证、确认、监视、测量、检验和和试验验活动，以及产产品接收收的准则则；d）为实现现过程及及其产品品满足要要求提供供证据所所需的记记录。注注：有些些顾客将将项目管管理（VDA4.3）或产品质质量先期期策划（APQP）作为一种种实现产产品的方方法。产产品质量量先期策策划包含含防错和和

4、持续改改进的概概念，与与找出错错误不同同，而且且是基于于多方论论证的方方法。国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-164什么是APQP？国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）APQP是用来确确定和制制定确保保产品让让用户满满意所需需步骤的组织方法法。APQP的目标是是促进与与之有关关的每一个人人的沟通通，以确保保所要求求的步骤骤准时完成成。有效的APQP取决于公公司的最高管理理者对取得顾顾客满意意所需努努力的承诺。APQP手册是适适合所有有汽车行行业的通通用性手手册，每每一个不不同的用用户可能能还有不同的要求和和术语。2020-01-

5、165APQP的期望：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）追求:成为顾客客的最佳佳供应商商。引导资源源，使顾顾客满意意促进更改改的早期期识别，避免晚晚期更改改控制和减减少风险险获得经验验教训以最低的的成本及及时提供供具有竞竞争力的的产品增加用户户的信赖赖和信任任赢得更多多的商机机2020-01-166设计责任* 仅负责制造* 服务组织，即热处理 仓储、运输等等 确定范围 X XX策划和定义（第一章） X产品设计和开发（第二章） X可行性（2.13） XXX过程设计和开发（第三章） XXX产品和过程确认（第四章） XXX反馈、评估和纠正措施（第五章） XXX控制计划方法论

6、（第六章） XXX*参见ISO/TS16949第一部分分“范围围”产品质量量策划责责任矩阵阵：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-167 组织的产产品质量量策划小小组要能能够在产产品项目目的最早早阶段，识别顾顾客需求求，期望望和要求求。下面是小小组必须须达到最最小要求求：选择项目小小组组长长负责管管理整个个策划过程程(某些情况况下，在策划划周期里轮轮流做组组长可能能是有益益的)。定义所代代表的每每个领域域的角色色和职责责。识别顾客客内部和外外部。定义顾客客要求（适用时使使用QFD）选择必须须加入小小组的规规则，个个人或供供应商，以及那那些不要要求加入入的

7、。理解顾客客期望，即设计计，测试试数量。评估提议议的设计计，性能能要求和和制造过过程的可可行性（可行性分分析报告告）。识别必须须考虑到到的成本本、时间间和限制制（特殊工工艺、环环保）。确定所需需的顾客客协助。识别文档档过程和和方式。（定期会会议记录录、里程程碑检查查表）产品质量量策划原原则确定范围围：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-168产品质量量策划原原则顾客和组组织的参参与：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）有效的质质量策划划不仅仅仅需要技技术部门门的参与与，而是是需要一一个多个个部门组组成的项项目横向协调调小组完成，适

8、适当时，小组分分布如图图所示：有效的产产品质量量策划依依赖于公公司高级级管理层层对努力力达到使使顾客满满意这一一宗旨的的承诺小组成员员必须知知道各自自所负的的职责和和权限及及相互关关系。小组间的的协作、联系是是项目成成功的关关键。同步工程程是小组在在项目中中采用的的技术，它将替替代逐级转换换的工程技技术实施施过程的的各个阶阶段，其其目的是是尽早促促进产品品实现。APQP质量工程产品工程销售工艺工程项目经理制造工程工业工程供方采购顾客高级管理层其它2020-01-169产品质量量策划原原则同步工程程：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）顧客需要產品概念產品設計方案產品製造

9、工藝(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接顧客市場營銷人員設計工程師製造工程師生產人員(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組跨職能的多學科研究與開發團隊2020-01-1610 组织的产品质量量策划小小组必须与其它顾客客和组织小组建立沟通通活动，可能包括括定期的的与其它它小组的的小组会会议，组对组的联络程度取决决于需要要解决的的事件数量。产品质量量策划原原则组对组沟沟通：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1611 产品质量量策划的成功功取决于有效的的培训方方案来沟通所所有的要要求和开开发技能能，以满足顾顾客需求求与期望望。几何尺寸寸和公差差GD&T；

10、质量功能能展开QFD；可制造设设计DFM/可装配设设计DFA；价值工程程VE；试验设计计DOE；失效模式式及其后后果分析析DFMEA/PFMEA；有限元分分析FEA；(ABAQUS软件）计算机辅辅助设计计CAD/计算机辅辅助制造造CAM/计算机辅辅助工程程CAE；CAD/CAM建模技术术；仿真技术术。产品质量量策划原原则培训：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1612 控制计划划是零件件和过程程控制系系统的书书面描述述。不同同的控制制计划覆覆盖三个个不同的的阶段：样件在样件制制造过程程中，对对尺寸测测量，材材料和性性能测试试的描述述；试生产在样件之之后

11、，批批量生产产之前，对尺寸寸测量，材料和和性能测测试的描描述；生产大量生产产过程中中，对产产品/过程特性性，过程控制制，测试试，测量量系统的的统合文文档。产品质量量策划原原则控制计划划：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1613 在策划过过程中，小组会遇到产品品设计和过程程处理有有关的问题，这些问问题应当记录录在有职职责和时时间安排排的矩阵阵表上。遇到困难难，推荐使用用规程化化的问题题解决方方式。产品质量量策划原原则问题解决决：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1614产品质量量策划小小组在完完成组织织活动后后

12、的第一一项工作作，应当是进度计划划的开发。在选择择需要计划和绘制的进进度要素时，应当考虑到产品的类类型，复杂性以及顾客的期期望。每个事件件、措施施、进度度都要得得到所有有小组成成员的同同意。一个结构构完善的的进度图图应当包包括：任任务、工工作分配配及其它它事件。进度图还还为小组组提供了了跟踪进进度和设设置会议议议程的的统一格格式。为了便于于状态报报告，每每个事件件都需有有“开始始”和“完成”日期，并标明明实际的的进程。产品质量量策划原原则产品质量量进度计计划：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）可使用Microsoftproject编写项目目计划2020-01-1615

13、任何项目目的成功功关键在在于，以以价有所所值的方方式，及及时满足足顾客需求和期期望。产品质量量策划进进度图和和之前的的产品质质量策划划周期都都是要求求小组将工工作重点点放在问问题的预防上。问题预防防是由同步工程程推动，由由产品和和制造工工程活动动共同执行。策划小组组必须有有为了满满足顾客客期望而而调整产品质量量策划的的准备。产品质量量策划小小组负责责确保时间的安安排符合合或者优优于顾客客的进度计计划。产品质量量策划原原则进度图的的相关计计划：国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1616APQP是由用户户推动的的质量策策划要求求。APQP活动和时时间表必必

14、须完整整地溶入入到项目目开发计计划之中中。APQP项目计划划和时间间表是用用户期望望看到的的,不是全部部的产品品开发过过程项目目计划。APQP与项目的的关系国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）APQPPDP项目管理理2020-01-1617*具有产品品设计开开发职责责的公司五个阶段均均应执行行；*不具有产品品设计开开发职责责的公司可省省略第一一、第二二阶段，但仍仍应从第二阶段的可行性评估开始始执行。产品质量量策划进进度图表表策划产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策 划策划生产概念起动/批准项目批准样件试产投产反馈，评评估和纠正措措施产品设计计

15、和开发验验证策划和定定义项目过程设计计和开发验验证产品和过过程确认国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1618等同的开开发模式式VDA4.3项目策划划批量生产产前的质质量保证证任 务 领 域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造的认可F批量生产的认可G项目总结国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1619等同的开开发模式式大众汽车车QPN-Qualifizierungs-

16、ProgrammNeuteile新零件质质量提高高计划，大众也也叫质保保工程验验收书。是对外协协件的跟跟踪体系系。目的为保保证各车车型整体体项目进进度，得得到符合合约定质质量和数数量的外外协件。从TMA开始，到到SOP结束。国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1620产 品 质 量 前 期 策 划 全 球 采 购 2000 年 11 月 通 用 汽 车 公 司 GM通 用 汽 车 全 球 APQP等同的开开发模式式通 用汽汽车车 全球球APQP GM-1927是 通用用汽汽 车全 球通通用用 的APQP手 册是GM开 发和和实实 施APQP计 划的的通通

17、 用指 南国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1621第一阶段段 策划划和定义义项目阶段任务务任何产品品项目的的目标都都是提供供有竞争力力价值的同时，满足顾顾客的需需求。产品质量量策划过过程的初初始步骤骤，就是是确保清楚地理理解了顾客的的需求和期望。国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1622第一阶段段 策划划和定义义项目1.1输输入顾客的呼呼声市场调研研（包括OEM汽车制造造进度，OEM车型销量量的期望望）历史保修记录录和质量量信息小组经验验业务计划划营销销策略产品过过程标杆数据据产品过过程设想想产品可靠靠性研究

18、究顾客输入入国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16231.2输输出（第二章章转变为为输入）设计目标标可靠性与与质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图特殊产品品和过程程特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持（包括项项目进度度和支持持所需产产能的资资源和人人员配备备策划）第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16241.1输输入入1.1.1顾顾客的呼呼声“顾客的呼呼声”包括顾客抱怨怨，建议议，以及及从内部部/外部顾客客那里获获得的数数据和信信息。市场调研研顾客访谈谈顾客问卷卷和调

19、查查市场测评评和定位位报告新产品的的质量和和可靠性性研究竞争性产产品质量量研究最佳实践践吸取的教教训第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1625历史保修记录录和质量量信息应当准备备一个关关于以往往顾客关关注点和和需求的的列表，用来评评估产品品设计、制造、安装和和使用中中可能会会重复出出现的问问题和需需求。它它们应当当被认定定为其它它设计要要求的拓拓展延伸伸，并包包括在对对顾客需需求的分分析中。很多的下下列项目目可以帮帮助小组组识别顾顾客关注注点和需需求，并并优化相相应的解解决方案案：最佳实践践吸取的教教训保修报告告性能指标标

20、内部质量量报告问题解决决报告顾客工厂厂的退货货和拒收收市场退回回产品的的分析1.1输输入入1.1.1顾顾客的呼呼声第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1626小组经验验小组可以使用用任何适适合的信息来源源，它们包括括：更高级系系统或过过去质量量功能展展开(QFD)的输入媒体的评评论与分分析：杂杂志和报报刊报道道等顾客信件件和建议议最佳实践践吸取的教教训销售商意意见车队操作作人员的的评价售后市场场服务报告告使用指定定的顾客客代表所所作的内内部评估估道路行驶驶体验主管意见见和指导导来自内部部顾客的的问题和和事件政府法规规要求合同

21、评审审1.1输输入入1.1.1顾顾客的呼呼声第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16271.1.2业务计划划市场场策略顾客的业务计划划和市场策略将会成为产品品质量策划的框架架。业务计划划会对小组组给出限限制(例如：时时间、成本、投入、产品定定位、研研发与资源)，影响其把握方向。市场策略会定义目标顾客客、主要要卖点，以及主要的竞竞争对手。1.1输输入入第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16281.1.3产品过过程标杆数据据标杆管理理的使用用可以为为产品/过

22、程业绩绩目标的的建立提提供输入入，研发发也可以以带来标标杆和创创意概念念。一个个成功标标杆管理理的实现现方法是是:识别恰当当的标杆杆了解造成成你的现现状和标标杆之间间差距的的原因开发计划划来缩小小差距，跟上标标杆，或或者超越越标杆1.1输输入入第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16291.1.4产品过过程设想想设想产品品可能会有有的固有有特性，设计和过过程概念念，包括括技术革革新、先先进的材材料、可可靠性评评定和新型的技技术，所有这这一切都应当被用用作输入1.1输输入入第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理

23、理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16301.1.5产品可靠靠性研究究这一类数数据考虑虑的是在在规定时时间段内内零件修修理和更换的的频次，以及长长期可靠靠性耐耐久性测测试的结果1.1输输入入第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16311.1.6顾客输入入产品的下级用户户可以提供有关顾客客需求和期望的的有用信息。此外，产品的下下级用户户可能早已部分或全部进行了上上述提及及的评审审或研究究。下级用户户和组织织应当利利用这些输入入来开发共同的顾顾客满意意测量标标准。1.1输输入入第一阶段段 策划划和定义义项目国际

24、汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16321.1.6顾客输入入1.1输输入入第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）VDA4.3的产品建建议书：顾客对供供方的供供货与服服务的要要求的总总和。以使用者者的观点点对各种种要求，包括所所有的边边际条件件都作描描述。这些要求求应该是是定量的的与可检检验的。确定任务务及其目目的。包括：概述：目目标（成成本，质质量，安安全性，）进度（里里程碑，）产量开发发使用目的的：功能能值，应应用条件件，检验验法律规定定备件，后后续供货货义务包装要求求2020-01-16331.2.

25、1设设计目标标设计目标标是将顾顾客的呼呼声转化化为可测测量的设设计任务务，选择适合合的设计计目标，可以确确保顾客客的需求求不会遗遗失在后后续的设设计活动动中。顾客呼声声还包括括法规要要求，比比如材料料构成报报告和聚聚合零件件标记。1.2输出第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）满意不满意根本没有做做得很好性能需求惊喜需求基本需求时间2020-01-16341.2.2可可靠性与与质量目目标可靠性目目标是在在顾客需需求和期期望、项项目目标标及可靠靠性标杆的的基础上上制定的的。顾客需求求和期望望的实例例可能包包括无安全失失效。某些可靠靠性标杆杆可能

26、是是一段时时间内竞竞对手的的产品可可靠性，保修数数据，或或者修理理频次。质量目标标应当建建立在：PPM问题等级级(缺陷等级级)废品减少少 1.2输出第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16351.2.3初初始材材料清单单小组应当当根据产产品过过程设想想来建立立一份初初始材料料清单，并且包包括一份份潜在供供方名单单。1.2输出第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16361.2.4初初始过程程流程图图预期的制制造过程程应当通过过过程流程程图来描描述。过程流程程

27、图是从从初始材材料清单单和产品品/过程设想想开发而而来。1.2输出第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16371.2.5特特殊产品品和过程程特性的的初始识识别除了组织织通过对对产品和和过程的的认识选选择的特特殊特性性外，顾顾客识别别有特殊殊产品和和过程特特性。例如：基于顾客客需求和和期望分分析的产产品设想想可靠性目目标和要要求的识识别来自预期期制造过过程的特特殊过程程特性的的识别相似零件件的FMEA1.2输出第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16381.

28、2.6产品保证证计划产品保证证计划是是根据顾顾客的需需求和期期望，将将设计目目标转化化为设计要求。本手册不不要求准准备产品品保证计计划的特特殊方法法。产品保证证计划可可以以任任何格式式开发，只要便便于组织织理解即即可，计计划包括括:列出项目目要求大大纲可靠性、耐久性性的识别别，以及及目标和和要求的的分配/落实评估新技技术，复复杂性，材料，应用，环境，包装，服务，制造要要求，以以及任何何可能对对项目构构成风险险的影响响因素使用失效效模式与与影响分分析（FMEA）开发初始始工程要要求（产品方方案）1.2输出第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2

29、020-01-16391.2.6产品保证证计划VDA4.3的产品责责任书：概述：目目标（成成本，质质量，安安全性，）进度（里里程碑，）产量开发发使用目的的：功能能值应用条件件检验风险估计计型号策划划制造指南南装配规章章法律规定定须注意的的专利权权、许可可证备件，后后续供货货义务包装要求求过程能力力生产工艺艺1.2输出第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16401.2.7管理者支支持产品质量量先期策策划能够够成功的的关键之之一，就就是来自自高层管管理的兴兴趣、承承诺与支支持。管理层对对产品质质量策划划会议的的参与，对确保保项目

30、的的成功是是十分重重要的。管理者支支持应当当在每个个产品质质量策划划阶段的的结束时时进行更更新，来来加强他他们的承承诺与支支持。在需要时时，这些些更新和和/或帮助会会经常发发生。产品质量量先期策策划的一一个主要要目标就就是通过展示示所有的的策划要要求都已已满足，关注问问题都记记录在案案并安排排有解决决方案，包括项项目进度度和支持持所需产产品的资资源和人人员配备备，来保持持管理者者的支持持。1.2输出第一阶段段 策划划和定义义项目国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）CustomersAPQPREQUIREMENTS2020-01-1641阶段任务务在策划过过程中，设计特特

31、征和特特性逐渐渐发展为为最终形形态。在产品质质量先期期策划的的过程中中，组织织应考虑虑到所有有的设计计因素，即使设设计为顾顾客所有有或者与与顾客共共有。包括样件件制造，验证产产品是否否符合顾顾客需求求。一个可行行的设计计必须符符合生产产容量和和生产安安排，必必须与工工程要求求的能力力一致，同时还还应遵照照质量、可靠性性、投入入成本、重量、组件成成本和时时间安排排目标。本阶段描描述的分分析工具具可以生生成有价价值的信信息，帮帮助进一一步定义义并优化化那些可可能需要要特殊控控制的特特殊产品品和过程程特性。第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）20

32、20-01-16422.1设设计输输出（第三章章里成为为输入）设计失效效模式及及后果分分析（DFMEA）可制造性性与装配配设计设计验证证设计评审审样件制造造控制计划划工程图纸纸（包括括数学数数据）工程规范范材料规范范图纸和规规范的更更改第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1643新设备、工装和和设施要要求特殊产品品和过程程特性量具试试验设备备要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持2.2 APQP输出（第三章章里成为为输入）第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01

33、-16442.1.1设设计失失效模式式和后果果分析DFMEA是一个规规程化的的分析技技术，它它评估失失效的可可能性，以及失失效带来来的影响响。DFMEA的一种形形式为系系统失效效模式及及后果分分(SFMEA)。DFMEA是一个动动态文件件，随顾顾客需要要和期望望不断更更新。对APQP过程来说说，DFMEA是一个重重要的输输入，它它可能包包括之前前选择的的产品和和过程特特性。应当对设设计FMEA检查表进进行评审审，确保保恰当的的设计特特性已经经被考虑虑进去。参考FMEA手册第四四版2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020

34、-01-16452.1.2可可制造造性和装装配设计计可制造性性和装配配设计是是一个同同步工程程过程，用来优优化设计计功能、可制造造性和装装配简便便之间的的关系。确定的顾顾客需求求和期望望范围将将决定产产品质量量策划小小组进行行此活动动的程度度。产品质量量策划小小组至少少要考虑虑以下所所列的项项目：设计、概概念、功功能以及及对制造造变差的的敏感度度(过程能力力/过程性能能)制造和或装配配过程（工具的的可达性性/必要的拔拔模斜度度/装备水平平）尺寸公差差(考虑过程程能力/过程性能能/加工成本本)性能要求求(同行业/竞争对手手水平)零部件数数量(拆分/合并/空间/重量)过程调整整(调整频次次/柔性生

35、产产)材料处理理(允许使用用的技术术、限制制条件)上述条目目可以基基于产品品质量策策划小组组的知识识、经验验、产品品过程程、政府府法规和和服务要要求来进进行扩充充2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16462.1.3设设计验验证设计验证证是验证证产品设设计是否否满足顾顾客要求求。主要对象象：材料料、性能能、寿命命、尺寸寸、环境境、外观观应有验证证计划：验证项目目、时间间、人员员、验证证方法、验证报报告验证方法法：试验验、仿真真、模拟拟、FEA、变换方方式计算算。2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开

36、发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16472.1.4设设计计评审设计评审审通常是是由组织织的设计计工程活活动主导导的定期期计划性性的会议议，而且且必须包包括其它它受影响响的领域域。设计评审审是预防防问题和和误解发发生的有有效方式式；同时时，它还还提供了了一个进进度监控控，向管管理者报报告，并并且按要要求获取取顾客批批准的机机制。设计评审审并不仅仅仅是工程程检查活活动，而而是一系系列的验验证活动动，设计计评审应应至少包包括以下下方面的的评估：设计功功能要求求的考虑虑正式可靠靠性与置置信目标标部件子子系统系统工工作周期期（寿命试试验结果果）计算机仿仿真和

37、台台架试验验结果2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）QTM2020-01-16482.1.4设设计计评审DFMEA（s）对可制造造性与装装配设计计的评审审试验设计计（DOE）和装配配产生的的变差的的结果试验失效效设计验证证进度2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）设计评审审的一个个主要功功能就是是跟踪设设计验证证进度。组织应当当通过计计划和报报告的形形式，来来跟踪设设计验证证进度表表。计划划和报告告是一种种正式的的方式来来确保：设计验证证通过综合合试验计

38、计划和报报告的应应用，来来进行的的零部件件和总成成的产品品和过程程确认。2020-01-16492.1.5样样件制制造 控制制计划样件控制制计划是是对样件件制造过过程中的的尺寸和和材料与与功能试试验的描描述。产品质量量策划小小组应确确保样件件控制计计划的准准备。样件的制制造为小小组和顾顾客提供供了一个个极好的的机会，来评估估产品或或服务满满足顾客客需求的的程度。产品质量量策划小小组负责责样件的的评审以以便:保证产品品或服务务满足规规范并按按要求报报告数据据保证已对对特殊产产品和过过程特性性给予了了特别关关注使用数据据和经验验来建立立初始过过程参数数和包装装要求就关注问问题，偏偏差，成成本影响响

39、，和顾顾客进行行沟通和和交流2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16502.1.6工工程图纸纸（包括括数学数数据）顾客设计计不排除除策划小小组以如如下方式式评审工工程图纸纸的职责责。（TS16949中)工程图纸纸可包括括必须在在控制计计划上出出现的特特殊(政府法规规与安全全)特性。当顾客的的工程图图纸不存存在特殊殊性标识识的时候候，小组组应当对对受控图图纸进行行评审，来确定定哪些特特性影响响配合、功能、耐久性性，以及及政府法法规和安安全要求求。应对工程程图纸进进行评审审，确定定是否具具有足够够

40、的信息息以表明明单个零零件的尺尺寸布置置。应能清楚楚地标识识控制或或基准面面定位位面,以以便能为为当前的的控制设设计适当当的功能能量具和和设备应当对尺尺寸进行行评估，从而保保证可行行性，以以及工业业制造和和测量标标准相互互一致性性。适当时，小组还还应保证证数学数数据和顾顾客的系系统兼容容，便于于进行有有效的双双向交流流。2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16512.1.7工工程规范范对受控规规范详细细的评审审和了解解将有助助于产品品质量策策划小组组识别有有关部件件或总成成的功能能、耐久久性和外外观要求求。

41、（TS16949中)样本大小小、频次次和参数数的接受受准则，通常在在工程规规范的规规划的试试验里面面有规定定。不然然，样本本大小和和频次则则由组织织决定并并列入控控制计划划中。组织应当当确定哪哪些特性性对满足足功能、耐久性性和外观观要求造造成影响响。2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16522.1.8材材料规规范除了图纸纸和性能能规范，还应对对材料规规范进行行关于物物理特性性、性能能、环境境、处理理和贮存存要求的的特殊特特性评审审。这些特性性也应被被包括在在控制计计划中。组织的SQE将与供方

42、方一起管管理供方方的APQP过程。顾顾客可能能要对这这些活动动总结进进行评审审。2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16532.1.9图图纸和和规范的的更改当需要对对图纸和和规范进进行更改改时，小小组必须须确保所所作更改改能立即即通知到到所有受受影响的的领域。并有适当当的书面面记录。2.1设设计输输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16542.2.1新新设备、工装和和设施要要求DFMEA，产品保证证计划和和设计评评审可以以识别新新设备

43、和和设施，包括产产能的要要求。产品质量量策划小小组应在在时间图图表上增增加这些些项目来来处理这这些要求求。小组应保保证新的的设备和和工装有有能力并并能及时时供货。要监测设设施进度度情况,以确保能能在计划划的试生生产前完完工。2.2 APQP输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16552.2.2特特殊产品品和过程程特性在策划和和定义项项目阶段段，小组组识别了了初始特特殊产品品和过程程特性。产品质量量策划小小组应当当通过对对技术信信息的评评审，建建立特性性清单，并达到到一致。对于使用用特殊产产品和过过程特性性的详细细信息可可

44、以参考考相应的的顾客特特殊要求求。达成的一一致意见见可以记记录在适适当的控控制计划划中。专门的批批准要求求参见顾顾客特殊殊要求。2.2 APQP输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16562.2.3量量具试试验设备备要求量具试试验设备备要求也也可在此此时识别别。产品质量量策划小小组应当当将这些些要求增增加入到到时间进进度图表表，还要要监控进进程，保保证进程程与要求求的时刻刻一致。improvementquick salebest in-class2.2 APQP输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理

45、技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16572.2.4小小组可行行性承诺诺和管理理者支持持组织的产产品质量量策划小小组必须须评估此此时所提提议设计计的制造可行行性。（小组可可行性承承诺）顾客的设设计所有有权并不不限制组组织评估估设计的的制造可行行性的权利。小组必须须保证，提议设设计能够够在顾客客可接受受的成本本下，被被制造、装配、试验、包装、按期按按量准时时交货。小组认为为提议设设计的可可行的一一致意见见，应当当和所有有要求得得到解决决的开放放式问题题一起被被记录存存档，并并被上报报给管理理者寻求求支持。2.2 APQP输出第二阶段段 产品品设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理

46、技术应应用培训训系列讲讲作（一一）CustomersAPQPREQUIREMENTS组织的产产品质量量策划小小组必须须评估此此时所提提议设计计的制造可行行性。（小组可可行性承承诺）顾客的设设计所有有权并不不限制组组织评估估设计的的制造可行行性的权利。小组必须须保证，提议设设计能够够在顾客客可接受受的成本本下，被被制造、装配、试验、包装、按期按按量准时时交货。小组认为为提议设设计的可可行的一一致意见见，应当当和所有有要求得得到解决决的开放放式问题题一起被被记录存存档，并并被上报报给管理理者寻求求支持。2020-01-1658开发制造造系统及及其相关关控制计计划，以以期生产产质量产产品的主主要特性

47、性。确保一个个有效的的制造系系统的综综合开发发。制造系统统必须保保证顾客客的要求求，需求求和期望望都得到到满足。此阶段任任务的完完成，取取决于早早期阶段段任务的的成功完完成。阶段任务务第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-1659包装标准准和规范范产品过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵过程失效效模式及及后果分分析（PFMEA）试生产控控制计划划（包括防防错设备备）过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划管理者支支持（包括操操作人员员配备和和培训计计划）3输出（第四章章里成为为输入）

48、第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16603.1包包装标标准和规规范顾客通常常会有包包装要求求并将其其体现到到产品包包装规范范中去。产品质量量策划小小组应确确保单个个产品的的包装（包括内内隔板）被设计计并开发发。适用时应应使用顾顾客的包包装标准准或通用用包装要要求。在任何情情况下，包装设设计应当当保证产产品的性能和特性在包装、运送和和拆解包包装的过过程中保持不变变。包装应当当和所有有已经识识别的材材料处理理设备（包括机机器人）一致。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一

49、一）2020-01-16613.2产品过过程质量量体系评评审产品质量量策划小小组应当当评审制制造现场场的质量量管理体体系。任何产品品生产所所要求的的额外的的控制和和或程程序变更更，都应应当更新新，文件件化，并并且包括括在制造造控制计计划内。这是小组组基于顾顾客输入入、小组组专业知知识和以以往经验验改进现现有质量量体系的的机会。附录A-4里的产品品过程程质量检检查表提提供产品品质量策策划小组组使用，帮助验验证完成成度。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16623.3.过程流程程图过程流程程图是当当前或提提议过程程流程的

50、的示意图图。它可以在在制造或或装配过过程的开开始到结结束，分分析机器器、材料料、方法法和人力力变差来来源。（与特性性矩阵相相联系）用来强调调过程变变差来源源带来的的影响。流程图帮帮助分析析的是整整体过程程，而不不是过程程中的单单个步骤骤。流程图可可以在产产品质量量策划小小组进行行PFMEA和开发控控制计划划时，帮帮助侧重重于过程程。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）表示操作表示决策表示延迟表示检测表示存储表示运输步骤装配领料放置检验作业说明 KPC KCC将待充磁定子总成放入充磁头中检查充磁电压为1.4kv（按下充磁开关进行充磁）测

51、量磁通（自检）质保部抽检（按*号检验规范将零件存放周转箱磁通量 大于4.5充磁电压为1.4kV编制审核批准2020-01-16633.4场地平面面布置图图应当制定定并评审审车间平平面布置置，来确确定重要要控制项项目的可可接受性性，例如如：检查查点、控控制图位位置、目目视辅具具的应用用（缺陷目目视板、标准样样件等）、中间修修理工位位、不合合格材料料的存贮贮区域。所有材料料流程应应当和过过程流程程、控制制计划相相协调。车间平面面布置图图的开发发，应当当用作优优化材料料运输、处理，场地空空间的增增值使用用，并促促进材料料的同步流动动。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术

52、应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16643.5特性矩阵阵图特性矩阵阵图是推推荐用来来显示过程参数数和制造工位位之间关系系的分析技术术。开发特性性矩阵的的方法是是：将零件图图纸上的的尺寸和和/或特性和和每个制制造操作作编号；所有制造造操作和和工位都都显示在在上方。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）产品特性编号产品特性描述公差操作编号051015202501020304M4.8内孔2.0硬度60HRC装配尺寸125g0.150.2车外径4.95M4.8板牙2.0钻头/跳动小于0.05温度/时间工装定位夹紧2020-01-1

53、6653.6过程失效效模式及及后果分分析PFMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行它是对新新的修修改的过过程一种种规范化化的评审审与分析析，用来来预测、解决和和监控新新的修修改的产产品项目目的潜在在过程问问题。PFMEA是一种动动态文件件，当发发现新的的失效模模式或产产品、过过程更改改时需要要对它进进行评审审和更新新。PFMEA范围包含含从进货货到产品品发运的的全过程程，包括括贮存、包装、搬运等等过程。FMEA手册第四四版。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16663.7试生产控控制计划划试生产控

54、控制计划划是描述述样件制制造之后后，批量量生产前前的尺寸寸测量、材料和和功能测测试。试生产控控制计划划应当包包括需要要实施的的附加产产品过过程控制制，直到到生产过过程经过过确认。试生产控控制计划划的目的的在于，在首次次生产运运行之前前或期间间，遏制制潜在不不合格。试生产控控制计划划强化点点举例增加检验验次数增加过程程中和最最终检查查点稳健统计计评估增强审核核防错装置置的识别别3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16673.8过程指导导书产品质量量策划小小组应确确保向所所有对过过程操作作负有直直接责任任的操作作人员提提供

55、足够够详细的的可理解解的过程程指导书书，这些些指导书书的制订订，依据据以下的的来源：潜在失效效模式及及后果分分析（FMEA）控制计划划工程图样样、性能能规范、材料规规范、目目视标准准和行业业标准过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准和规范过程参数数组织对过程和和产品的的专业技技能和知知识搬运要求求过程的操操作者标准操作作程序的的过程指指导书应应予以公公布，还还应包括括设置参参数，例例如：机机器的速速度、进进给量、循环周周期和工具，并且使使操作人人员或领领班易于于获取。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）作业指导导书的放放

56、置原则则：不离开操操作岗位位；不终止操操作；便于观察察。2020-01-16683.9测量系统统分析计计划产品质量量策划小小组应当当确保制制订了一一个完成成所需测测量系统统分析的的计划，包括检查辅助助工具。计划至少少应当包包括：适用于所所需测量量和试验验的实验验室范围围；确保量具具线性、稳定性性、重复复性、再再现性和和复制量量具关联联性的职职责。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16693.10初始过程程能力研研究计划划产品质量量策划小小组应当当确保开开发一个个初始过过程能力力研究计计划。控制计划划里识别别到的特特性

57、是作作为初始始过程能能力研究究的基础础。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）时 间时 间规范上限规范上限2020-01-16703.11管理者支支持产品质量量策划小小组应当当安排一一个正式式的评审审，在过过程设计计和开发发阶段下下结论时时来加强强管理者者承诺。评审对于于保持上上层管理理者支持持，以及及获取未未解决问问题的帮帮助都是是很重要要的。管理者支支持包括括确认计计划、提提供资源源、配备备工作人人员，以以满足所所需的产产能要求求。3输出第三阶段段 过程程设计和和开发国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）Cus

58、tomersAPQPREQUIREMENTS2020-01-1671阶段任务务第四阶段段 产品品和过程程确认国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）通过有效生产产运行的评估来来确认制制造过程程的主要要特性。确认过程程流程图图、控制制计划及及符合顾顾客要求求的产品品。附带的关关注问题题应当在在通常的的生产运运行之前前，受到到调查并并获得解解决。2020-01-1672有效生产产运行测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认测试包装评价价生产控制制计划质量策划划认定和和管理者者支持4输出（第五章章里成为为输入）第四阶段段 产品品和过程程确认国际汽车车行业质质量管理

59、理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16734.1有效生产产运行有效生产产运行必必须通过过生产工装装、生产设备备、生产环境境（包括生生产操作作员）、设施、生产量具具和生产率来执行。制造过程程的有效效性确认认和有效效生产运运行一同同开始。有效生产产运行的的最小数数量通常常由顾客客设定，但产品品质量策策划小组组可以超超出设定定数量。4输出第四阶段段 产品品和过程程确认国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）有效生产产运行的的输出（产品）用作：初始过程程能力研研究测量系统统分析生产节拍拍展示过程评审审生产确认认测试生产件批批准包装评估估首次合格格率（FTC）质量策

60、划划认定样品生产产件（整车下游总总成）标准样品品（按要要求）2020-01-16744.2测量系统统评价在有效生生产运行行之时或或之前，应当用用指定的的测量装装置和测测量方法法，按照照工程规规范来检检查控制制计划中中已识别别的特性性，并进进行测量量系统评评价。可参考MSA手册4输出第四阶段段 产品品和过程程确认国际汽车车行业质质量管理理技术应应用培训训系列讲讲作（一一）2020-01-16754.3初始过程程能力研研究应当对控控制计划划中识别别的特性性进行初初始过程程能力研研究。该研究为为过程生生产的准准备提供供了评估。可参见PPAP手册、SPC手册及顾顾客特殊殊要求。4输出第四阶段段 产品品