2014河南科技大学《铸造机械化》考试重点

1、5：气力输;送装置菱的优缺点？目前主要的几种基本形机带式给料机震动给料机惯性震动给料机 电 磁震动给料机5：气力输;送装置菱的优缺点？目前主要的几种基本形机带式给料机震动给料机惯性震动给料机 电 磁震动给料机 ）定量器（箱型定量器气动栅格定量器杠杆式定量斗） 第八章落砂与清理设备性振动式、电磁振动式、气动振动式。弧切割8飞边毛刺清理设备碳弧气刨自动除飞:曜装置问答总结第一章造型和制芯设备工艺5、预震加压实与震压有哪些区别预震加压实是在加压 前先进行微震，震压是压实的同时微震相比之下同样的 比压压实，预震加压实可以获得更好的紧实度。3何为静压造型？静压造型的工艺过程及特点是什气？ 流渗透实砂后利

2、用气流在短时间内渗透型砂而使型砂紧 实的方法。工艺过程型砂砂箱或辅助框-压紧在造型 机的射孔下-开启阀-气体至砂型顶部短时间过型砂模 板上气孔排出特点：高硬度且均匀分布高紧实度，生产 率高，动能消耗少，透气性好。：漏斗堵塞气冲紧实 过程中，模样上方先紧实形成一个锥型区然后再紧实过 程中，砂子将会沿着锥型斜向下运动当遇到模样四周仍 处于自上而下初步紧实的砂子时，形成一个高度紧实区， 将会堵在那里，阻止了下面砂子紧实称为漏斗堵塞消 除：1使用紧实度低的型砂：可以提高气冲紧实度分布的 均匀性。2.液态气冲法：辅助框带夹缝一一（快速）. 差动气冲法:设一导气框一减速）4.二次气冲:第一 次小气压，第二

3、次大气压（迅速） 第二章粘土砂造型设备及生产线1、如果Z145B震压造型机发生双震现象什么原因？如 何消除？：原因：管路气压低、工作负荷过大或者是进气 孔过小消除:增大管路气压卸载负荷适当增大气孔67 为什么自动造型生产线上;求自动化模块更换装置 这 对于提高开动率和工作灵活性有什么好处因：模块十 分笨重，人工更换费力，且更换时要停机操作会影响造 型生产线的生产率好处a、可以在不停机的情况下自 动更换，不占用机动时间，提高机械生产5率在对复杂 铸钢件造型时造型前需放置冷铁活块及覆盖防粘砂材 料，采用自动更换可将这些工序移至造型机外进行利 于增加机械的机动时间、在对于小批量，多品种生产中 也能使

4、用自动化高压造型线、调节生产，均衡生产线对 型砂，型芯及金属溶液的需要11静压多触头高压造型线与气冲造型线相比有什么优缺 点？优点：a、结构紧凑简单，不需要底坑、砂型紧实 度高而均匀，且流动性好，提高充填性C、模板利用率高， 可以生产薄壁、复杂的铸件，且铸件的表面质量好对 加沙量控制准确，节省用砂，采用压实起模框起摸精度 高e、噪音小、振动小缺点：a、不适合多品种、小批量生 产b、设备投资高12：封闭式与开放式各有何特点？各适 用于什么场合？开放式采用间歇式铸型输送机组成直线 布置的流水生产线，铸型输送线的条数由冷却时间确定， 并在其两端有转运小车相连适合生产复杂、多芯、重量 大、需长时间冷却

5、的铸封闭式采用连续式或脉动式铸 型输送机组成的不间断环形流水生产其，优点是铸型转 运少，辅机类型少，对控制系统较为有利因此适合于大 量生产、连续浇注不需要铸型储备的铸件生产：什么 叫串联式和并联式布线？各有何特点？串联式好的上 型从造型机到合箱机之间的运行方与造型段或下芯段 铸型输送机小车的运行方向平行或重适，合于占地狭长 的场合，布线较为紧凑除动态合箱机外所用的辅机结构比 较简单，但铸型通过的辅机多砂粒易落入型并联式 造好的上型从主机到合箱机的运行方向与铸型输送机在 造型段或下芯段的运行方向垂直或呈一定角度合于车 间跨度较大，允许占地短而宽的场合。芯与浇注静态下 进行，简化生产线设计保证铸件

6、质量。空砂箱可以利用 铸型输送机送回造型机并且并联布线冷却距离长适合 较大铸件生产。第三章树脂砂和水玻璃砂造型设备及生产线3、说明树脂砂造型和粘土砂造型异同？相同点都需要 经过混砂后填充到砂箱中适当紧实得到铸型用于生产 同点：树脂砂造型过程简单生存周期短，铸件尺寸精度 及表面精度高旧砂溃散性、再生回用性好铸件易清理。 第四章消失模与真空密封造型设备及生产线 5、消失模铸造生产线的主要设备制模设备，涂层设备， 造型设备，落砂设备，砂处理设备，浇注设备，环保设备， 熔化设备，清理设备6：真空密封造型生产线的主要设备 有哪些？真空负压系统，振动紧实台，塑料薄膜烘烤器， 模板，砂箱第五章制芯设备7、冷

7、芯盒射芯机和热芯盒射芯机有何异同?芯盒射芯 机采用热芯盒砂或覆膜砂射制各种复杂的砂芯及芯壳， 据砂芯的形状，大小，生产批量分别选用单工位或多工位 射芯机，选用垂直，水平，垂直+水平分盒及相应的分盒， 开盒，顶芯，取芯装置。冷与热芯盒工艺相比有如下优 点：砂芯精度高，表面粗糙度值低硬化时间短，生产率 高；不需加热，节省能耗;常温下工作，改善了劳动条件； 出芯后一小时即可浇注减少粗存型芯的面积没有过硬 化问题，容易制作壁厚差异大的型芯对芯盒的材料要求 低；浇注后易溃散，落砂性能好。第七章型砂处理系统及自动化1：碾轮式混砂机与转子式混砂机的混砂机构和混砂 原理有何不同？碾轮式混砂机由围圈、底盘、及支

8、 腿组成，传动系统的电动机和减速器装在底盘下面， 减速器的输出轴连接混砂机垂直的主轴，在主轴的顶 端安装着十字头，两个碾轮，通过碾论轴及曲柄，装 在十字头两侧，两侧分别固定刮板（内、外刮板）内 刮板将砂从中部刮向外部，外部刮板将周围附近的砂 向里送。壁刮板用于清除围圈内表面上的粘砂。混砂 机主轴以一定的转速带动十字头旋转，碾轮和刮板就 不断的碾压和松散型砂。转子混砂机由混砂转子、叶 片等组成转子上的叶片迎着砂的流动方向，对型砂施 加冲击力，使砂粒间彼此碰撞混合。2：对碾轮的运 动进行分析，影响碾压和搓研作用的因素？碾轮一方 面随主轴公转，另一方面由于与砂层接触，又绕水平 碾轮轴自转，在转动过程

9、中将砂层压实。随十字头一 起旋转的刮板，接着将压实的砂层翻起、松散、送入 下一个碾轮工作区。因素：1砂层厚度、型砂性能、 碾轮宽度。2混砂机主轴转速。3刮板3：旧砂再 生目的及意义，有哪些方法？目的：用物理、化学或加热等方法将包覆在砂粒表面 残余粘结剂膜去掉，使旧砂基本上恢复到加入粘结剂 以前的原砂状态。意义：大大降低新砂的消耗，节约 废砂处理费用，而且在树脂自硬砂中使用再生砂，树 脂加入量可以减少20%-30%，降低硬化剂需求量，经 济效益好。再生砂可大大减少废砂的排放，减少对环 境的污染。方法：干法、热法、湿法、联合法。4;斗式提升机的特点、组成部分、使用注意事项？ 特点：用于垂直或倾斜度

10、较小的方向上提升新砂、回 用砂以及粉状物料。组成：料斗、牵引构件。注意 事项：1物料要干燥、松散。2运送回用砂时， 先进行磁选、筛分、冷却处理3进料要均匀。4 选择生产率大的型号提升机。优点：1密闭管道输送，减少粉尘，有利于环境保 护。2可长距离输送简单，实现多点卸料，气力输 送结构简单，管道布置灵活，厂房无要求，占地面积 小。3输送过程对物料进行某些工艺处理。缺点： 输送能力低且不稳定，管道易堵塞和磨损，输送功率 消耗大。第八章落砂与清理设备1.惯性冲击式落砂机与惯性震动落砂机有啥不同？第一：前者较后者撞击时振幅大，允许载荷变化范围 较大，相同载荷下消耗的功率相对较少但是噪声大、 振动剧烈，

11、后者落砂效果好、设备简单。第二：两者 的工作方式不同1抛丸和喷丸清理设备都有哪几部分组成？抛丸设 备：抛丸器，铸件运转装置，弹丸循环输送装置，丸 砂分离器，除尘系统，外罩及控制装直丸设备：喷 丸器，铸件运转装置，弹丸循环输送装置，丸砂分离 器，除尘系统，外罩及控制装置3.试比较抛丸与喷丸清理的优缺点？抛丸的优点:生 产率高，清理质量好，动力消耗少，劳动强度低，易 实现自动化、还可以做到一机多用喷丸的优点:设备 简单，能清理复杂铸件及深坑内腔等部位，清理表面 质量较好。缺点：动力消耗大，喷枪作用面积小，清 理大面积时效率较低，操作喷枪时劳动强度高，工作 条件差。老宋重点强调1:造型机、制芯机的作

12、用：填砂、实砂、起模2紧实度测量：砂型硬度计、容量硬度计、砂型强度 计3射砂过程；射砂前期自由射砂阶段压砂团紧阶段4辅机种类：a刮砂、铣浇冒口及扎气孔机b翻箱、 升降箱、盒箱机c下芯设备、压铁机、分箱机d捅箱 机与铸型顶出机5：垂直分型无箱射压造型机的工作循环：射砂工序、 压实工序、起模1工序、推出合型工序、起模2工序、 关闭造型室工序6旧砂再生设备：干法、湿法、热法、联合法7提高型砂紧实度的方法：静压紧实（机械静压紧实、 气体静压紧实）和动压紧实（机械动压紧实、机械动 压紧实）8树脂自硬砂再生过程预处理阶段（落砂、磁选、 破碎和筛分等），使砂净化和散粒化;再生阶段; 后处理阶段（分级和砂温调

13、节）9：混砂机的种类：碾轮式、转子式、碾轮转子式、 摆轮式混砂机&干法清理：抛丸、喷丸、振动除芯、普通清理滚筒、 10湿法清理：电液压清砂、电化学清砂、水力清砂、 水爆清砂11：震压结合的方法：微震震后加压压震预震后 加压震12气力输送设备：吸气式气力输送系统抵押输送系 统高压压送系统脉冲式气力输送装置13给料机（圆盘给料机、带式给料机、震动给料 机、惯性震动给料机、电磁震动给料机14清理工作有：清除铸件表面及型腔内部残留砂， 去除浇冒口表面清理 去除飞边毛刺 浇冒口残余 热处理缺陷检查修补与矫正涂底漆15：输送机的种类：水平连续式铸型输送机、脉动式 铸型输送机、间歇式输送机、锟式输送机、其他

14、地面 铸型输送机、悬挂式输送机填空多余总结第一造型和制芯设备的工艺基础2：机械静压紧实：液压法气压法膜压法3：压实速度：低速压实高速压实通常压实4：常用补充紧实方法：手工或傻春紧实动力补充紧 实补充加压法7：填砂工艺满足的要求：填砂均匀 型砂松散 提高 型砂紧实度8填砂工艺：重力填砂法真空填砂9起模方式;顶箱起模（脱箱法、顶杆法）翻转起模 第二粘土砂造型设备及生产线1：震压造型机可分为：震压机构压实机构起模机 构2：压实机构包括：压实缸、导向限位装置压板、 机架3液压式多触头主要分为：浮动式（弹簧复位、补偿 液压缸复位）和主动式4多触头高压造型机基本部件：多触头压头加砂机 构高压紧实机构5：加

15、砂工序要求：均匀、齐平、松散6：加砂机构种类：闸门式加砂机构漏底式加砂机构 百叶窗式加砂机构带松砂转子的加砂机构加面 纱及备砂的加砂机构7：气冲造型机机构：加砂机构起模机构工作台举 升机构8：气冲阀的两种特殊结构：撞击式气冲阀中途开阀 法9：改进的几种气冲造型机：增压气冲造型机气冲加 压造型机两次气冲造型机动力冲击造型机10：静压造型机主要由：加砂机构、压头机构、压实 机构、模板更换装置、机架、液压气控系统。电气控 制系统11：垂直分型无箱射压造型机主要由：射砂机构、压实机构、下芯机构、退出合型机构、铸型输送机构 13;造型线布置类型;半机械化、机械化、半自动化、 自动化14：半自动化产线布置

16、类型：开放式、封闭式、直列式、串联式、并联式第三树脂砂与水玻璃砂造型设备及生产线1：三大型砂铸造工艺：粘土砂、水玻璃砂、树脂砂2：树脂砂造型线可分为脱箱造型生产线和有箱造型生产线3：树脂砂与水玻璃砂造型线辅助机械和设备：a机动琨道b平板输送机c转运小车d涂料施涂设备e铸 型表干炉f翻箱起模机第四章消失模与真空密封造型设备及生产线1预发泡机根据加热方式可以分为：蒸汽直热式（预 发桶搅拌系统加料及出料机构控制及显示系统 机架）和间接加热式（预热加料预发泡出料） 2珠粒预发影响因素：预发泡时间预发泡温度加热 介质3发泡成型设备分为两类a成型机（传动系统、固 定工作台、固定模具、移动模具、移动工作台、

17、导杆 和料斗、珠粒填充装置）b蒸缸（缸体、蒸缸门、进 气阀、排空阀、压力表）4成型机分类普通成型机 半自动成型机 自动成型 机。5成型机的工作过程：模具预热锁紧填料加热成型 冷却出模6涂料制备设备：a球磨滚筒（筒体、传动系统、底 座支架底座支架）b涂料箱7造型设备：a加砂装置b振动紧实台8消失模常用的加砂方法：a软管人工加砂b螺旋给 料器加砂c雨淋式加砂9震动紧实台构成：台面、支架、弹簧、激振源、 底座、控制系统10：型砂振动影响因素：a振动方向b振动加速度c 振幅和频率d振动时间11：砂箱：底抽式砂箱双层砂箱底漏式砂箱12：锅炉选择：a锅炉的类型b蒸汽压力c辅助设 备d设备安装13：模样制作

18、过程：预发、成形、粘结组装、涂敷涂 料14：消失模生产线分为：造型、浇注、冷却、砂处理 15:消失模铸造生产线设备：紧实台、输送设备、摆 渡车、落砂设备、旧砂处理设备、型砂输送设备、真 空系统第五章制芯设备1冷热芯盒制芯设备的选择依据：采用粘结剂类型和 硬化工艺砂芯工艺要求的分盒方式和取芯方式芯 盒的外形尺寸和开盒距离砂芯的最大质量2芯盒机原理加热芯盒吹砂结壳倒出余砂硬化 顶芯、取芯、硬化结束3制芯后的后续工序有：取芯修正砂芯去除表面毛 刺上涂料烘干储存第七章型砂处理系统及其自动化1:粘土湿型砂处理系统包括旧砂处理（破碎、磁选、筛 分、烘干、冷却、再生）、储存和输送系统；新砂处 理（烘干、过筛）、储存和输送系统;附加物储存和输 送系统；型砂混制和输送系统;型砂质量在线检测和 控制系统2旧砂在处理过程中最好经过工商磁分离。按磁 源分磁分离设备分为电磁和永磁.a永磁分离滚筒b永 磁带轮c带式永磁分离机3冷却设备:a冷却提升机b冷却滚筒c双盘搅拌冷却 机4砂处理工艺过程的检测主要包括三方面内容:回用 砂检测、型砂性能检测和砂型质量检测