组装车间管理制度

1、组装车间管理制度组装车间管理制度组装车间管理制度一. 目的：为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和产品品质，特制定以下制度。二. 范围：组装车间所有人员。三. 内容：3.1.员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。3.2.员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。3.3.员工在生产前要检查本工位的物料是否齐全，如有问题要提前报告给拉长，如不及时报告，由拉长给予处罚，情节严重给予罚款。3.4.员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序和作业方法。违者罚款十元。3.5.上班时间严禁打瞌睡.交

2、头接耳.聊天，等与工作无关的事情，违者罚款十元。3.6.员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。3.7.上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。3.8.在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。3.9.员工要时刻注意工位的“5S”工作，良品与不良品要放在相应区域，不准乱摆乱放，严禁将垃圾放在拉线上往下流。3.10.员工在生产中不准私自调试仪器.电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3MP4等，违者罚款十元。3.11.下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标

3、识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。3.12.下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班， 不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交公安部门处理。以上条款为车间制度，望各员工能自觉遵守!如果连续违犯3次同类错误，给予开除。7、质量部7.1 负责建立公司质量管理保证体系，并推进、实施、督导。7.2 负责对产品品质的全过程管理。一、目的1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。二、职责1、装配生产部负责制定本管理

4、规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定;2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的订单生产领料计划合理安排各项生产任务事宜。1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。1.5生产完成后，及时入库并督促各部门

5、进行相应的系统确认。1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理;旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事;违者罚款10元。2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;违者罚款10元，

6、打架斗殴者一律辞退。2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则;如有违反视情况给予相关处理。2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容;违者视情况给予相关处理。2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备;违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10

7、元。2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度;2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。3.请假流程3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，3.2请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,4. 5S管理4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环

8、境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所

9、需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。4.6每周进行一次大扫除。4.7 5S管理奖罚制度4.71每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%-20%5.安全5.1发现隐患要及时解决，做好

10、记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。5.7每半年举行一次消防演习。5.8物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,5.

11、9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.第一篇：车间质量管理制度最终车间质量管理制度为了促进企业的发展，加强对产品质量、服务质量的管理，完成车间生产任务，使产品质量指标落实到实处，做到全员参与质量管理，执行质量追究责任制，特制订如下规定：第一条 总则1、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。2、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。3、各生产岗位应

12、有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。第二条 具体细则：（一） 工艺管理1、生产过程中必须严格执行工艺和图纸的要求，确保产品质量符合要求。2、操作者必须完全理解工艺和图纸要求方可操作，若有不明之处，须向有关人员反映，待有关事宜落实后方可操作。3、根据工艺要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪费。4、调度组织生产时要遵守工艺工序，不可颠倒工序，避免出现质量异议。5、严格执行作业标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改（二） 生产操作1、操作者依据跟踪单领用工艺，加工前必须

13、核对图号、编号，避免混淆。2、操作者在加工前必须先认真审核工艺，了解本工序需加工的尺寸及要求，无工艺或工艺不详，一律不得加工。3、在加工前，操作者应检查是否有足够的加工余量，对上道工序进行检查，符合图纸要求方可加工。4、检修件、修复件的加工，应严格遵守负责人的指令，不得私自更改。5、加工时应严格遵守工艺要求，加工中无法满足图纸要求或存在其它问题时，应及时反馈给技术员或检验。6、两班作业，连续加工的工件，接班时应对上班已加工部位进行检验，如异议立即向车间负责人报告，避免发生质量事故，早发现早处理。7、工件表面不应存在质量缺陷，加工完成后，每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时

14、应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，拟定责任归属及奖 惩。现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。8、加工件应放在指定位置，摆放整齐、整洁，并对加工面进行防锈、防腐、防磕碰防护。9、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。（三） 采购：1. 严格按

15、生产部填写的采购申请单上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。2、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。3、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。4、严格按公司采购管理程序进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法及因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。（四） 原材料质量，制品质量及成品质量标准及检验规范质检员根据生产实际情况

16、，可采取适当的检验方法来控制产品质量，例如：全数检验，抽样检验，工序检验 ，首件检验 ，巡回检验 ，末件检验 ，最终检验等1、原材料，外协及外购件验收（1）对进厂原料及外协外购件的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库签收；若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。（2）对进厂的原料及外协外购件进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使用。2、成品验收（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。 （2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理

17、入库手续。 （3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行及时处理。 （4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。质检员根据图纸、工艺要求、技术要求、相关行业标准，对已加工完工件进认真检查，不可徇私舞弊。如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。（五） 保管员：1、认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库；2、未经检验合格的原辅料不得入库。如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款200元。3、 发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，及时做好原辅材料的保管清

18、查工作。（六）不合格品的处理对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。1、返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。2、废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。3、回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。4、次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。（七） 产品质量档案及原始记录管理产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须

19、进行科学管理.原始凭证存档分类见下。1、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序。2、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核。3、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按,归类存档,各单位和个人不得私自截留。4、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按原始凭证存档分类表规定办理。序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注 1. 各种省、部、国家复查测试资料 2. 同行业质量检查报告 3. 上报质量报表按月(季)归档 4.

20、本厂每月质量检查报告5. 新产品质量鉴定测试报告及有关资料 6. 产品耐久试验报告 7. 外购外协件质量检验记录 8. 产品(零件)性能抽试记录 9. 报废单10. 不合格品申请回用单 11. 理化试验原始资料 12. 成品入库 13. 首件检验记录14. 技术服务, “三包”情况及国内外重要（八） 质量事故的奖惩产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结教训和没有防范措施不放过。1、 公司设立质量奖励基金。2、 各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。3、对一贯重视产品质量的车间、班组，对产

21、品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰4、 严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。5、按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。6、对违反规定不听劝阻，不遵守劳动纪律，工作不负责任，失职造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的1-5%。第二篇：车间质量管理制度生产现场质量管理制度(讨论稿)总 则为了加强员工的质量意识,提高产品质量,降低生

22、产成本,完善生产现场质量管理制度,使质量管理受控和有章可循,特制定此规定.第一章 首件三检制管理程序及扣惩办法第一条:为强化首件三检制的贯彻执行,使生产过程中的产品质量得到有效控制,杜绝质量事故的发生,达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的.第二条:产品质量三检制一、 首件三检范围:1、 每天首件零件必须首检;2、 生产中更换操作者的必须首检;3、 生产中更换、调整工艺、设备及装备的必须首检;4、 工艺技术文件作了更改的必须首检.二、 首检三检的检查内容:1、 检查该工序零件是否符合技术资料要求;2、 检查该工序是否符合工艺资料规定;3、 所用的工装、量具等是否符合要求.三、 首检三检的程

23、序:1、 操作者加工完首件产品的工序后,按照工艺资料的要求进行自检;2、 自检合格后的零件经检验人员检验;3、 经检验员检验合格后的零件,由检验人员签字认可合格后,方能进行批量加工;4、 对首件三检不合格的,检验员和操作员应及时查明原因,立即纠正.5、 若有中途换人的情况,对未加工完的零件,被替换人员必须交代清楚,替换人员必须仔细检查,方可加工.第三条:首件三检制的考核1、 对未进行首件三检的产品,每发现一次,直接责任人(操作者或检验员)扣质量奖10% ;2、 对经管理人员指出仍不执行首检的人员,直接责任人(操作者或检验员)扣质量奖50%;对情节严重者,勒令其停工处理,并给予书面警告.第二章

24、质量事故分级原则及扣罚规定第四条:在生产过程中，对同一零部件相同部位重复出现相同质量问题在3件以上或报废一件且损失价值在100元以上的,视为质量事故.第五条:质量事故分级原则一， 一般质量事故:由于零部件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在1001000元以内者;二， 中等质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在10005000元以内者;三， 重大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在50008000元以内者;四， 特大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在8000元以上者.第六条:工作程序在发生或发现质量事故后,质检员要立即填写质量信息报

25、告单,上报品管部和工程部并反映给生产部相关管理人员;对质检员不立即上报,或隐瞒者,按质量事故同等质量奖金扣罚.第七条:质量事故惩罚原则一， 直接经济损失计算标准:1， 原材料或坯件金额:A.2， 报废或返修的零件发生的全部加工工时所反映的人工成本:B.3，直接经济损失总金额;C=A+B;二， 直接经济损失的扣款如下:A.对直接责任人(操作者或检验员):1，直接经济损失总金额在100元内,按质量奖金的5%扣款;2，直接经济损失总金额在1001000元内,按质量奖金的10%扣款;3，直接经济损失总金额在10002000元内,按质量奖金的20%款;4，直接经济损失总金额在20004000元内,按生产

26、奖金10%和质量奖金的40%扣款;5，直接经济损失总金额在40006000元内,按生产奖金的20%和质量奖金的60%扣款;6，直接经济损失总金额在60008000元内,按生产奖金的40%和质量奖金的80%扣款.7，直接经济损失总金额在800010000元内,按生产奖金的60%和质量奖金的80%扣款.8，直接经济损失总金额在10000元以上,扣除当月所有奖金,对知错而无改正,情节严重者,辞退,并解除劳动合同;B.间接负责人(各组班长负有监督和领导责任)1,当班组月度因在制品的报废或返修，造成直接经济损失总金额在10002000元内,班长按质量奖金10扣款.2. 当班组月度因在制品的报废或返修,造

27、成直接经济损失总金额在20004000元内,班长按质量奖金20扣款.3. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在40006000元内,班长按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款；;4. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在60008000元内, 班长按生产奖金20%和质量奖金的60%扣款,5. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在800010000元以上的,班长按生产奖金40%和质量奖金的60%扣款;6. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000元以上的,班长按生产奖金60%和质量奖金的100%扣款;C. 领导

28、负责人(车间主管和品质主管负有监督和领导责任)1. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在40006000元内,主管按质量奖金的20%扣款.2. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在60008000元以上,主管按质量奖金的30%扣款.3. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在800010000元以上,主管按质量奖金的50%扣款.4. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在1000015000元内,主管按质量奖金的70%扣款.5. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在15000元以上,主管按质量奖金的100%扣

29、款.第三章制止了不合格品产生的奖励办法第八条: 对发现质量事故并制止质量事故发生的员工,给予额外质量奖,具体办法如下:1.能及时发现本工序质量隐患,避免了不合格品产生并举报者,奖励10-30元/次.2.发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果并举报者,奖励10-30元/次.3.在做互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题,避免了不合格品的产生或流入下道工序并举报者,奖励10-30元/次.4.对发现任何工序存在质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采者,奖励10-350元/次.第四章造成质量事故的责任追溯原则为了使出现了质量事故后,责任能够有所追溯,根据相对公平原则,具体办法如下:1. 在

30、本工序的加工过程当中出现了不合格品,责任人为本岗位的操作者和本区域的检验人员.2. 在本工序加工前发现了不合格品,责任人为上道工序的操作者和负责上道工序的检验员.3. 在本工序加工时发现且经本工序加工过的不合格品,责任人为本工序操作者和本区域的检验员.4. 产品在生产线上流通过程当中,由于人为如推、拉、碰、撞等因素造成的不合格品,责任人为当事人.5.在加工过程当中,故意使不合格品产生,按的第七条第3点处理.6.在本工序出现了不合格品,但在不影响正常工作效率且无材料报废的情况下,能快速返工为合格品的,可免去责任人责任.7. 由于缺料原因而停留在生产线上时间过长的产品,出现了不合格品并且追踪不到责

31、任人的,责任人为该组班长,具体按第七条第二点的B和C执行.第五章 附则第八条:造成报废或返修零件的工时不计.因返修原因,造成新增工时或超出原工序工时的,由直接责任人承担(此条以后执行,待另行通知).第九条:各班组开的奖罚款单同超产工时一并上交人事部,在当月的工资中增加或扣除,车间统计员保留原始数据并存档.第十条: 执行生产现场质量管理制度的基本流程如下:发现问题(检验员/操作工/管理人员)-检验员登记-主管签名确认-统计员统计(每天)-交人事部结算-月底通报张贴第十条:本规定修改、解释权属公司.第十一条:本规定从发布之日起执行.第十二条:本规定未尽事宜,按公司的其它文件执行.生产部2012年6

32、月1日第三篇：矿山车间质量管理制度矿山车间质量管理制度矿山车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：1、深入进行质量第一的思想教育，发动群众开展：产品质量信得过和质量管理小组活动，推广先进的质量管理方法。2、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保工序质量。3、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。4、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断提高质量意识，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。5、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。6、针对车间内

33、存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。7、对不合格产品车间负完全责任。第四篇：生产车间质量管理制度生产车间质量管理制度一. 目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。 二 范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。 三 职责3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 3.3 技术质检部检验员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认； 四. 规定4.1

34、 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。4.3 车间检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。4.4 所有操作者造成的质量事故

35、与本部门所有领导关联； 五内容5.1.摸压车间：5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；5.1.2 车间主任，生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生

36、产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3质量检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4 当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5 当产品发生不良时，当班检验员对

37、生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.7 摸压车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.8.1 2件以下者给予警告处理，并车间通告；5.1.8.2 2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.1.8.3 5件以上者处以100元以上200元以下罚款，并全厂通告； 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能

38、返修的；5.1.9.1 在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍” 的罚款； 5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导； 5.2组装车间：5.2.1 组装岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及螺母、螺 栓、箱体配件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予当班检验员进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行

39、排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；5.2.2 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上100元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.2.3 组装车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.2.5.2进行相应的处罚；5.2.4 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.2.4.1 2件以下者给予警告处理，并车间通告；5.2.4.2 2件以上3件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.2.4.3 3件以上者处以100元以上200元以下罚款

40、，并全厂通告； 5.2.5 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.2.5.1 在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.2.5.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X1.4倍” 的罚款； 5.2.6 所有处罚条例直接关联部门领导； 5.3 返修工序5.3.1 返修员负责对冲压生产的产品进行品质不良返修，并对返修后的产品进行质量自检（产品表面过油石），针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定工位器具内，填写合格标识（名称、图号、数量、日期、返修员名称），并通知当班检验员对返修后的产品进行抽验；5.3

41、.2 返修车间班组长在返修过程中负责对所有返修人员的工作进行安排、指导、技能培训，对生产的产品进行抽验，配合当班检验员控制返修产品的质量，杜绝不良产品流出，同时做好班组的交接工作； 5.3.3 返修车间检验员负责对返修人员返修后的产品进行质量判定，对返修人员进行指导，在返修过程中对返修后的产品进行抽验，对抽验合格后的产品在合格标识上盖章确认，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导处，同时与下班检验人员做好交接工作；5.3.4 对返修后的产品在当班检验员进行抽检过程中，发现一工位器具内有一件产品质量不良，由返修人员对该工位器具内的所有产品进行排查复检，将不良产品进行再次返

42、修；如同一种产品在3个工位器具内的均发现存在不良产品，则本批返修产品，全部进行返工返修；5.3.5 当班检验员在对返修产品进行抽验时，发现返修后的产品中有掺杂未返修的产品，对相关责任人与班组长各处以50元以上200以下的处罚，并全厂通报；5.3.6 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对先关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.4倍”进行处罚。如性质恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.3.7 当班检验员对返修操作人员进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.3.8 所有处罚条例直接关联部门领导；

43、5.4 奖励5.4.1 如员工在工作中认真履行职责，检查控制质量问题为公司避免或减少损失者予以奖励，对发现并控制质量者,按避免或减少损失情况予以奖励50-100元；5.4.2 如车间当月达成公司质量指标，直接对车间所有员工进行绩效在月绩效中加25分；5.4.3 如车间连续3月达成公司质量指标，在季度末对车间进行1000元质量嘉奖；第五篇：车间质量和纪律管理制度车间质量和纪律管理制度为加强车间现场管理，规范公司厂纪厂规的实施，增强员工的自觉性和纪律性，确保能圆满完成公司下达的各项生产、质量、卫生指标，特制定本制度。一、纪律1、进入车间后，及时在组长安排下进入相关工位，不得有懒散、怠工的行为发生，

44、不得谈论与生产无关的话题，更不准大吵大闹。严禁把零食带入生产车间享用。生产线上严禁讲话、东张西望、打电话，违反一次扣5元。2、不得迟到和早退，不得私自离岗、相互串岗，确因工作或生活所需，应先请示，得到批准并由小组长安排临时工位接替人员顶替后方可离开，接替人员应熟悉本道工序，并对产品质量负责，违反一次扣5元。3、有事需请假，不得无故旷工，每人每月允许请假1天，不计算当日工资，当月请假超1天，除不计算当日工资外另行扣50元/天，同一组内同一天请假不得超过一人（特殊情况除外）。4、服从安排和管理，按时完成公司下达的各项任务。在工作中如有不同意见，于事后和管理人员说明自己的看法，或把意见反应到更高管理

45、处。不得当场顶撞、谩骂或殴打管理人员，如有违反按厂纪厂规处理。二、品质1、车间主任对生产的产品负第一责任，然后依次为组长和组员。开单前必须确定该单所需配件是否齐全，生产时无领料单须仔细核查品种和规格的正确性。2、物料员在接到领料单后，应及时和仓库配货，领料到指定位置，不得因领料不及时影响车间生产，对物料员所领的材料和配件要认真核对。车间主管和组长要先确认所领物料的品种、规格和品质状况，确保无误方可生产。3、车间主管和组长在生产前要为员工先做示范性操作，对操作要领及检验方法、品质标准向员工阐述清楚。直到员工完全领会，并要求该员工先生产出首件，经确认合格方可正式上岗。新产品投产或新进员工尤其要耐心

46、指教。4、车间在生产时，车间主管和组长要加强监督力度，经常巡查，发现品质异常要分析原因，立即采取有效改善措施，对不能解决的品质和技术问题，要立即上报研发部寻求解决方案。义乌市旺球箱包有限公司第一篇：广州某服装厂的车间生产管理制度范本广州某服装厂的车间生产管理制度范本安全文明生产暂行规定：为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。2. 工作时间乱串岗位罚款2元。3. 上班不允许穿拖鞋、短裤（内裤）、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出

47、检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6. 生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，

48、不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。13.严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半

49、成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。17.操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。第二篇：服装厂管理制度以及广州某服装厂的车间管理条例服装厂管理制度，指服装厂里的职位分工责任等。包括总经理(控股人)、责任经理(操作者)、厂长(直接对生产的管理)、开发部经理(如果是设计部门，设设计总兼等职位)、采购部经理、营销部门经理、财政部经理。有的厂还有后勤部门，管理食堂清洁等。 详细释义一、均衡生产，调度有序

50、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有力车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝

51、制,并及时向业务部门提供大货样。各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。三、原辅材料，供应及时车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。四、纪律严

52、明、考核严格严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。五、设备完好，运转正常督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用谁保管谁使用”。督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。六、安全第一，消除隐患做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。做好安全生产消防等方面的宣传工作。严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内

53、杜绝吸烟。车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。七、堆放整齐，文明生产做到：裁片不落地，衣框不乱放;衣角不掉地，成品不乱堆;散线不乱抛，断针不乱丢;补片一换一，辅料次换优;食物不进车间，杂物不放衣框;机台保持清洁，场地整洁卫生。平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地

54、，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。八、原始记录，齐、准、快、明做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总生产日报表、质检记录，及各项报告按时上报厂长处。落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示。每天下班前处理好当天的日常事务。负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间

55、与各有关部门的交接手续。九、士气高涨，协调一致带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。调动车间生产员工【车间管理制度范本】广州某服装厂的车间生产管理制度 2010-4-13 8:52:00 | By: wanghy1987 为了更发展企业进步产品德量严正厂规厂纪加强职工文明意识确保安全文明生产对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。2. 工作时间乱串岗位罚款2元。3. 上班不容许穿拖鞋，短裤（内裤），赤背或衣帽不整违者每次罚款2元。4. 在车间与班长，车间主任争吵相互打骂，

56、吵闹者一次罚款10元写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5. 酒后上班闹事和影响工作者每资罚款20元写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6. 生产楼（除办公室外）内严禁吸烟违者每次罚款10元。造成迫害者追究其经济，行政及刑事责任。7. 严禁带兜进车间班中禁止做私活违者每次罚款10元。没收衣物。8. 偷盗公物或他人财物者按实物价值10倍罚款扣发工资予以解雇。9. 完不成当日生产任务得班组或工序不能下班直到完成。晚上加班者不记夜班费完不成任务强走者每次罚款5元。10.严禁带小孩和外人进入车间违者对当事人罚款5元。11.生产中不得聊天说笑，看书看报不准会客，打电话，吃零食，睡觉不得

57、擅自离开生产岗位不得在产品上坐，躺，踩，踏违者每次罚款2元。12.上班必须穿戴和应用劳动掩护用品佩带工号牌违法乱纪者每次罚款5元涂改，遗失工号牌罚款2元。13.严禁跨越或*坐任何机械部位严禁随便拆除，挪动设备严禁擅自拆装一切电器设施和变压器，把持柜，开关箱新安装得各种设备未经测试，试转不得擅自开动。违者每次罚款10元。14.严禁擅主动用各类消防器材或在消防设施附近堆放其它物品违者每次罚款10元。15.不得在生产区内随便应用临时电线如果急需应用须经主管人员批准并由电工接电用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。16.各车间卫生由各车间负责打扫设备，桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净每次对车间罚

58、款20元对干净工罚款5元。17.操作机器要切实做到人离关机应用电熨斗要做到”三绝缘”结束应用时要及时切断电源违者每次罚款2元。18.中午，下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗锁信车间大门关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。第三篇：服装厂车间管理制度一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

59、禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。十、 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。十一、车间所用器具、物料

60、等，用完及时归位，按指定地点放好；十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。十五、必须如实做好车间生产记录；业和违章指挥，应当予以拒绝。十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特