污水管网工程管节预制方法

1、污水管网工程管节预制方法顶管所需顶进管道采用“F”型钢承口式钢架混凝土管，“F-B”钢套环设计强度为C50，管壁口止水采用楔形橡胶圈，楔形橡胶圈安装时用胶水与管壁黏贴，顶管时管端面垫多层胶合板，以使顶力均匀扩散。本工程管线全长298m，管径为DN900，管道节数约182节，其中：标准管长度2m，约182节；特殊管长度为23m，为2节。管节委托具有资质的厂家在工厂加工生产，采用蒸汽养护，达到设计强度后，由厂里装车运送到现场，验收合格后办理交货手续。5.4.1、预制管工艺流程预制管的生产工艺流程为：订购模具试配混凝土配合比原材料进场钢筋笼制作钢环制作模具安装钢筋笼安装钢环及橡胶圈安装工序检测混凝土

2、浇筑蒸汽养护拆除并清理模具成品检验出厂运往工地。5.4.2、钢筋笼制作骨架制作所需的钢筋，主筋采用8HPB235钢筋，环向采用8HRB400冷拔低碳钢筋，并严格按国标执行，确保该管道各指标均能达到设计要求。钢筋骨架，严格按设计图纸及规范制作，骨架两端的环向钢筋密绕12圈。调直的纵向钢筋根数不少于6根且直径不小于8mm焊接骨架的纵向钢筋间距不大于400mm。钢筋骨架采用在盘架上人工焊接成型，使各焊点牢固不松散，无明显扭曲变形，在骨架运输装模及成型管子过程中能保持其整体性。5.4.3、模具装配用于制造模具的钢材，应有足够的强度、刚度和抗冲击韧性，以便抵抗变形和很好地传递管道成型所需的力。采用内外模

3、成型，模具的圆度偏差应小于GB/T11836-1999对管道圆度的要求。模具各自的拼合缝处严密，并有良好的平整度，确保合缝处、承口端面不出现漏浆现象。装配模具时都应仔细清除模具上的污垢、杂质，并涂刷油性脱模剂。再装入钢筋骨架，使骨架与模具配合紧凑；将模具装配完。5.4.4、搅拌、浇筑混凝土按级配通知单进行准确配料，水泥粉煤灰、减水剂误差不超过1%，砂石误差不超过2%。加水量根据搅拌桶的维勃稠度，一般维勃稠度控制在60100秒左右，如果日平均气温低于5时，应对砂石料预热并使用热水（不超过80）进行搅拌，并延长搅拌时间1min，一般搅拌出来的混凝土温度不低于10。每班一次搅拌桶时，搅拌机应充分湿润

4、并按配合比增加水泥用量10%。先下砂子、石子、水泥、粉煤灰，加适量的水、加减水剂，后再补充所需的水量。规格直径小的管子维勃稠度小一点，规格大的管料的维勃稠度要大一些，主要是控制成型好后管体不离模。影响外观质量，一般拌好的料用手握成团但不出水，净搅拌时间控制在23min，确保搅拌均匀。采用外挂式风动振捣器，长生振动力使钢筋混凝土排水管道成型，将已装配好的模具吊装至操作台上，采用喂料斗和下料锥将混凝土喂入模具内，通过空气压缩机压缩空气，将气输入风动振捣器内产生振动力，使钢筋混凝土排水管振动成型。5.4.5、养护、脱模养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管内壁注明

5、生产日期、班次、编号等。蒸汽养护采用高效、节能的坑式养护设施，结合产品码放方式尽量提高填高填充系数，并设置单独的蒸汽调节阀门和测量元件，温度在100以下任意调整，温度表分度值不大于5。养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。静停：管子成型后再常温下放置1h；升温：每小时升温不大于25，时间延续2h；恒温：相对温度不低于90%，其最高温如下表所示，恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况应以保证脱模强度为准，一般控制在2h。表5-1 水泥种类对应最高温度对照表水泥种类最高温度硅酸盐水泥80普通硅酸盐水泥85矿渣硅酸盐水泥95降温：控制脱模前管子与环境之间温差不大于30，自然降温时

6、间控制在1h；在养护过程中，每小时至少测定温度一次，做好相关记录并根据测温结果调整蒸汽量，每班要做混凝土试件二组，与产品在同等条件下养护。一组作出坑强度检测，另一组在实验室，标准养护28天后，测其强度。混凝土试件，要写好编号，以便识别。蒸汽养护结束后，其管体脱模强度达到设计强度C50的50%方可处坑拆模。脱模过程中，采取防护措施和正确的卸模操作及调运方式，防止管体结构和外观损伤。管道脱模后，当气温在10以上时，洒水养护至管体混凝土达到出厂强度5.4.6、管道的运输、装卸管道运输应有防震、防碰撞、防滑动的措施，通常可采用相应曲率的弧形支座，并用收紧器加以固定，上下层间承口方向应相互错开，管与管到接触处应用柔性材料垫好，以防管道发生碰撞