事故及潜在的紧急情况危险因素分析_第1页
事故及潜在的紧急情况危险因素分析_第2页
事故及潜在的紧急情况危险因素分析_第3页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、一、评估目的事故及潜在的紧急状况风险评估充分运用科学的危害辨识及风险评价方法,对公司存在的危急性进展风险性评价。从而减小潜在事故对公司生产经营过程的危害性,依据国家有关 安全法律法规、标准和公司安全治理制度汇编 事先准时实行针对性、可操作性强的预防性把握措施,到达消退、减免对人 身损害和避开设备设施损害,降低人身损害风险和躲避企业风险,保障人身 安全。二、评估范围事故及潜在的紧急状况对公司生产经营的危害性。 三、评估依据国家有关HSE 的法律、法规和标准;企业的治理标准和技术标准。四、评估方法主要承受安全检查表SC、预危急性分析PH等安全评价方法为主对自然环境进展辨识和分析评价。五、评估人员:

2、风险评价组成员六、评估时间:202333七、评估结果车间、装置生产设施、生产过程、检修理作业、改扩建工程、储存设施的生产经营活动、后勤效劳等进展了全面的危害(环境因素)辨识和危急评价。通过现场调查询问,运用科学的评价方法完成近百项工艺设备、作业活动等的安全评价, 在评价过程中,针对公司生产过程中存在的火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、腐蚀、噪声、机械损害、高处坠落、触电、车辆损害、冻伤等危急、危害因素乐观依次实行了消退、预防、减弱、隔离、连锁、警告等安全措施,并本着安全对策措施的针对性、可操作性和经济合理性的原则,在公司范围内有毒有害区域重点留意了厂址选址和平面布局的合理性;防火、防爆对策措施;电气

3、安全对策措施;机械损害对策措施;包括高处坠落、物包含有毒的烟、尘、雾、气、噪声和振动等以及治理措施等对人员和设备设施的影响。针对上述对策措施的设置和布置,加之公司在此根底上加强了现场安全治理措施,有效躲避了公司风险治理:对公司巴豆醛、醋酐岗位存在粉尘中毒危急,公司对其加强了安全治理, 治理人员经常到现场巡察,催促维护操作人员加强密封治理以及劳动防护用品穿戴工作,并在现场增设了报警仪,杜绝了中毒以及职业危害的发生。通过对公司事故及潜在的紧急状况选择了适用的安全评价方法,对所评价的设备设施进展全方位危急有害因素的预防性配备,强化了危急源所属区域人员的安全生产意识,从而为保障公司的安全生产稳定运营强

4、化了根底。同时,针对公司对其他的各项专项活动,譬如各级动火作业、各级登高作业、 进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业等,公司安全评价小组均依据相应的安全评价准则进展了作业前的风险推想和评估,将主要的危急有害因素和重点留意事项和相关细节问题进展了周密布署和严格排查,并严格各项票证制度的审批工作,从而取得了本年度至今为止未因各项安全措施不到位而导致重大安全事故发生的姣好成绩。附件一:风险、把握改进 措施清 单附件二:风险评价准则件1风险、把握改进措施清单系统:生产区潜在危急事因素故锅炉锅炉、o器器爆炸触发大事1预先危急性分析表危发生 触发大事2 事故条件结果1、锅炉、压力容器质量缺陷;1、锅炉

5、、压力容器质量缺陷;2、锅炉、压力o器的安全附件安全阀、压1、锅炉、力表、水位计、压力容器温度计堵塞不使 用 超超压通或反响不灵压;敏;2、锅炉、器损3 、治理缘由:压力容器坏1无完善的超 期 使安全操作规程;用。2没有严格执行监视检查制度;3让未经培训的工人上岗,学问缺乏。设备损 坏、人员伤亡、 停产造成严峻制表单位:金沂蒙集团防范及应急措施1、制定安全操作规程和相应规章制度,并严格遵守;2、坚持巡回检查,觉察问题准时处理;3、保证安全附件安全阀、压力表、水位计、温度计完好,符合安全要求;4、特种作业人员须持证上岗,并对其定期进展安全教育;5、锅炉、压力容器要严格按定定期检验;6、安全阀、压

6、力表等安全附件应定期校验;7、在用压力空器应依据在用理注册登记;8施工;9、加强安全治理;10半水煤气、液氨、一氧 化碳、乙醛、巴豆醛、甲醇、乙醇、正 丁醇、异丙醇、火乙酸甲灾酯、乙爆酸 乙炸 酯、乙酸正丁酯、丙酮、甲基异丁基 甲酮、甲醇钠甲醇 溶液、碘甲烷、乙酸、乙酸酐1、设备、容器裂开造成设备故 障 泄漏;2、阀门、管 线 泄漏:阀门裂开;管线裂开;设备与管线连接 处泄漏;阀门与管线处泄漏;压力计、温度计连接处泄漏。易燃气体与空气混合到达爆炸极限1毒气体超1、明火源点火吸烟;抢修、检修时违章动火,焊接时未按有关规定动火;外来人员带入火种;其他火源。2、火花穿带钉子鞋;用钢制工线产生撞击火花

7、;电器火花着火;静电放电;雷击;车辆未戴防火罩;高热。1、有毒气体浓度超标;2、通风不良;3、缺乏应急预防方法学问; 4、不清楚泄漏急不当;5、在有毒气体场所无相应的设备损 坏、人员伤亡、 停产造成严峻经济救。1、作业场所严禁吸烟,制止携带火种、穿带钉子鞋进入作业区;2、动火必需按厂区动火作业安全规程 HG23011-2023实行相应的防范措施;3、应用青铜或镀铜工具,严禁用钢制工具敲打设备、管线; 4、进入作业区的车辆必需配备防火罩;5安装避雷设施,并定期进展检 测,保证完好;6、加强设备治理及维护保养;7、加强岗位责任制和巡回检查制;8、加强操作治理,严守工艺纪律;9、加强电器安全治理;1

8、0进展抢救。1、严格把握设备及安装质量,消退有毒物质泄漏可能性;2、查明泄漏源点,切断有关阀门,准时报告;3、假设泄漏量大,应马上疏散有关人员至安全处;4、定期检修,维护保养,保持程HB23018-2023 规定,经置11因 同 上“火灾、氨、巴豆醛、2甲醛、未对设备乙醛、进展置换乙酸、或置换不中乙 酸合格;毒酐、盐3窒酸、硝修时未加息酸、甲盲板与生醇、一产系统隔氧 化绝;碳、氰4化钠、内作业时氧;5作规程。许浓度;2物吸入体内;3氧。防毒面具;6、在有毒气体场所防毒面具已经失效;7、因故未戴防护用品;8、防护用品选型不当或使用不当;9、抢救不当;10作业时无人监护。导致 人员 III 现场监

9、护和配备应急器材,作业急性 人员穿戴好防护用品;中毒 5、组织治理措施相应的措施;救方法;加强安全治理;设置必需的急救药品、器材;6、发生中毒窒息见相应危急化复。灼烫腐蚀1、设备、 接触管 线 有 危急跑、冒、 物质滴、漏现1、设备故障泄 导致漏;人员 I2、阀门、管线 灼泄漏;阀门、管 伤、1、严格设备、管线材质审查;2、加强设备、管线维护保养;3、加强安全治理及职工教育培训,严格按操作规程进展操作,冻巴豆象;设备穿戴好劳动防护用品。伤2、设备、管线连接处泄管线4、作业现场应设置淋洗器、洗乙酸、管线材质腐蚀乙酸酐选型不符处泄漏、压力径小于 15m等合要求或未进展防处泄漏;和个人防护用品。腐处

10、理;3、未按设备、5、加强对有关化学灼伤的预防3管线材质所输学问和临时急救处理方法的培缘由。送介质进展选训;6、设立抢救点并配备相应的器准时;材和药品,如洗眼器等;4、作业时违反7、发生灼烫、腐蚀、冻伤见相规程。设备进展修复。1、登高作业人员必需严格执行 厂区高处作业安全规程HG23014-2023“十不登高”规定;2身工作服;高处坠落进展登高 架设、检查、检修等作业未系安全带或安全带挂靠不行靠,安全带、安全网损坏或 不 合格;12m以上高度作业时坠落;2业面下是机器设备或混凝土等硬质地面。1、无脚手架和空 或支撑物倒塌;2、高处作业下面是机器设备或硬质的混凝土;3精力不集中或有病;4、违反“

11、十不5、未穿防滑鞋及紧身工作服;6、违章指挥、劳动纪律。导致人员伤亡3、高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施;4、在高空人行道、屋顶、塔杆以及其他危急的高处临时作业,要装设防护栏杆或安全网;5、入罐、进塔作业时要严格执行厂区设备内作业安全规程HG23012-2023 规定,检测分析否进入工作,并要有现场监护;6、上下层进展穿插作业时,中间必需搭设严密结实的中间隔 板、罩棚等隔离设施;7、临边、洞口要做到“有洞必8、对平台、栏杆、护墙以及安保完好;处作业;10处作业;10不要在高处做,即“高处作业平1112抢救。电、绝缘 损坏;1电;2坏老化;1体接触带电1、手及人体其他部位和或手持金属物体触及

12、带电体或因导致1、变配电间建筑构造、变配电装置及线路要严格按有关电器规程设计和施工;2、按规定对设备、线路承受与23体;安全距离不够,人员距离不够;3电。开工具未安装漏电保护器,防护用品2全距够;造成空气击穿;2、使用的电器老化、损坏;伤亡,保持完好状态;3、使用有足够机械强度和阻燃和工具产33、高压线的电等防护设施,以及保证安全间品质量有气击距,将带电体同外界隔绝开来,缺陷或使穿。量及治理有缺防止人体接近或触及带电体;用不当;4、架空线路、户内线路、变配4电器的绝缘保电设备、用电设备、检修作业,断 落 地应按规定要有确定安全距离;面。体的暴露。5、依据要求对用电设备做好保护接地或保护接零;6

13、 在金属容器内进展检修作业36潮湿场所应承受 12 伏电器设液 体泵、电噪机、传声动机械伤等产生害的机电噪声车辆机动车1、装置未设置作业人员缺乏1、装置未设置作业人员缺乏在噪声强个体施;听力度大的场防护2、未戴个体护损伤所作业。用品耳器;3环境 压以及搬运、装 伤端不能暴露,绝缘不能损坏; 7、制定各类劳动防护用品或工具的选购、使用、保管、修理、行;8、发生触电马上切断电源,对人员进展人工抢救。就医。1、实行隔声、吸声、消音等降噪措施;2、设置减震、阻尼等措施 ;3、佩戴适宜的护耳器;4、实行时间防护;5、发生听力损伤马上就医。调换岗位。1、加强车辆维护保养;2、提高驾驶员业务技能;伤辆违章驾

14、驶害压 缩不良 卸中物体的打击等机机、液械机机、液械体泵、接触转动处理伤电机等部位故障害转动部位害、 车辆损害3、发生车辆损害马上受伤人员进展抢救,车辆进展修复。1、加强安全装置维护保养,承受防护装置与转动部位联锁;清 水池、凉防护装置;人身2、违章操作, 伤用手代替工具; 害、3、未按规定穿戴劳保用品。水深 1、池边无防护2、按规定穿戴劳保用品;3、加强培训教育,增加安全意识;4、发生气械损害马上对受伤人进展修复。1、池边设防护设施;2、设置安全警示标识;淹溺应池人员落入池中超过 设施;人高 2、人员水性不度强人员 伤亡3、加强人员教育,提高自身防护力气;4、发生人员落水应马上使人离水中,实行人工抢救。就医。

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论