混炼工序作业指导书

1、混炼工序作业指导书混炼工序作业指导书混炼工序作业指导书ZZCJ-GY13-04-2014之蔡仲巾千创作混炼工序作业指导书1、烘胶工序工艺要求胶种烘胶温度烘胶时间h作业地址天然橡胶406011月次年3月481#烘胶房烘胶参氯丁橡胶204011月次年3月482#烘胶房数要求其余生胶一般不进行烘胶作业、用扫帚清理烘胶室，使其坚持大体洁净、洁净。、从库房领取生橡胶运送到烘胶室进行烘胶作业。胶块进、出烘胶房前、大体不得粘附沙土或其余杂物。、进行单排堆放，堆放高度不高于1.5m，每排间隔距离不小于0.2米。项抽查烘胶房温度能否符合要求。生胶应距热源1m以上。2、切胶工序切胶设施：液压切胶机切胶地址：混炼中

2、心一楼东北角块状生胶每块约为510kg，便于称量的小块为15kg。2.3、切胶工艺步伐、切胶前，将切胶机四周及工作台打扫洁净。、检查切胶机刀片、切胶动作，调整至无异样状况。、启动电机，进行切胶作业，按要求切成规定重量。变换胶种时，必然清理切胶机四周，严防混料。、生胶切好后，放在托盘或胶架内，坚持胶块大体洁净，严禁落地。2.4、注意事项、控制前仔细检查油箱油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，坚持切胶机圆满，切胶机必然装有串联双开关装置。、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位严禁超出刀位线。、切胶刀降落时严禁再用手、脚推进生胶。、严禁连续切胶，严禁切冷、硬生

3、胶和杂物。、切胶后，带有杂物的，应将杂物去掉；生胶出现霉变演变时应停止使用，并将状况反应给技术人员。3、橡胶与配合剂的称量和配合3.1原、辅资料的称量用具及称量赞成公差原资料名称称量用具赞成公差生橡胶混炼中心二楼大料称量200g电子秤（胶秤）硫磺、防老剂、促使剂、混炼中心二楼小料自动5g氧化锌、硬脂酸称量系统（小料秤）炭黑、碳酸钙、油料等补强填补上辅机自动称量系统200g剂3.2、称量和配合的控制要求、全部的配料控制设专职人员进行。称量和配合控制必然做到仔细、精准、不漏、不错。、依据生产任务通知单的要求进行配料。、依据小料自动称量系统里起初设定的配合剂品种、规格、用量进行分别称量和配合，称量误

4、差应在系统赞成范围内。3.3、配合剂的盛装与寄存、称量好的配合剂放入白色塑料袋中寄存。、防老剂、氧化锌、硬脂酸可寄存一同。、硫化剂、促使剂可存一同放。、分歧品种胶料的配合剂，称量后要寄存规定地区，做好醒目表记，便于划分，防备混炼时混杂、错用。、每批胶料称量配合完成后，必然将控制台清理洁净。4、混炼工序4.1、工艺参数、XMN-160密炼机及上辅机自动控制系统参数超温排胶升栓时间每车间隔胶料允差上顶栓压力名称时间（s）（s）时间（s）kg（bar）控制要求602256、混炼工艺参数序橡胶种类控制工艺步伐号天然橡胶氯丁橡胶三元乙丙方式一段混炼工艺参数1投胶温度（）708060707090温度（包括

5、一段小料）2粉油同时907595温度或（温度或时间）或60s或60s或60s时间3升栓（）11580125温度4排胶温度（）13590160温度5排胶时间（s）151515时间6超温排胶温度14095165温度（）7转子转速304040转速r/min）二段混炼工艺参数投胶温度（）708060707080温度（包括二段小料）3908095温度或升栓或30s或30s或30s时间4排胶温度（）11090105温度5排胶时间（s）151515时间6超温排胶温度11595110温度（）7转子转速303535转速r/min）4.2混炼生产线1#、2#开炼机工艺要求、1#开炼机、从密炼机排出的混炼胶要马上经

6、过辊筒空隙落盘；、待开炼机上方无团状混炼胶后，再将落入盘中的片状混炼胶投入到开炼机上；、下片，并经过输送装置输送到2#开炼机上。、2#开炼机、从输送装置输送过来的混炼胶要完满进行包辊；、包辊后的混炼胶要经过割倒、打卷等控制方法频频进行翻炼；、待包辊的胶片平坦、圆滑、无气泡时，下片；、片状混炼胶经过提高、输送装置进入冷却线，进行冷却细风干。4.3、混炼生产线开炼机、冷却机工艺参数、XK-610开炼机工作及下片参数序号名称内容1前辊筒工作速度30m/min2速比3辊筒调距范围4下片辊距mm565下片宽度mm5007006下片厚度mm78备注开炼机下片厚度也可依据生产实质需求进行调整、XPG（）-800胶片冷却机参数序号名称内容1截取输送带线速度m/min20352夹持输送带提高线速度m/min20303机尾下行输送带线速度m/min25354摆片速度次/min10205摆片长度mm100011007下片后停放时间h8h一段、二段混炼胶应搁置在胶盘架上，严禁直接落地存放。一段混炼胶搁置在二楼，二段混炼胶搁