湖北新冶钢460无缝钢管项目钢结构制作方案

1、PAGE PAGE 52湖北新冶钢钢特种钢钢管有限限公司460无缝缝钢管项项目主厂厂房工程程钢结构制作作方案中冶天工上上海十三三冶建设设有限公公司新冶钢4660无缝缝钢管项项目经理理部二七年年十二月A2 武汉汉建设监监理规范范用表施工组织设设计（方方案）报报审表工程名称：湖北新新冶钢特特种钢管管有限公公司4660无缝缝钢管项项目主厂厂房工程程 编编号：致： （监监理单位位）我方已根据据施工合合同的有有关规定定完成了了钢结构构制作施施工组织织设计（方方案）的的编制，并并经我单单位上级级技术负负责人审审查批准准，请予予以审查查。附：主厂房房钢结构构制作施施工组织织设计（方方案） 1份 承包单位（章

2、章） 项 目 经 理理 日 期 专业监理工工程师审审查意见见（应针针对符合合性、有有效性、合合理性和和可行性性进行审审查）：专业监理工工程师 日 期期 总监理工程程师审查查意见： 项目监理机机构 总监理工程程师 日 期 施工组织设设计（方方案）审审批表工 程 名名 称湖北新冶钢钢特种钢钢管有限限公司460无缝缝钢管项项目主厂厂房工程程编制人：审核人： 日 期：项目部审核核意见：审查结论： 同意 修改改后报 重新新编制项目部负责责人： 日 期：技术负责人人审批意意见：技术负责人人： 日 期：业主审定意意见：负责人： 日 期：目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc1

3、88610848 1.编制依依据 PAGEREF _Toc188610848 h 1 HYPERLINK l _Toc188610849 2.工程概概况 PAGEREF _Toc188610849 h 2 HYPERLINK l _Toc188610850 2.1工程程名称 PAGEREF _Toc188610850 h 2 HYPERLINK l _Toc188610851 2.2钢结结构总量量 PAGEREF _Toc188610851 h 2 HYPERLINK l _Toc188610852 2.3工程程范围 PAGEREF _Toc188610852 h 2 HYPERLINK l

4、_Toc188610853 22.4厂厂房概况况 PAGEREF _Toc188610853 h 3 HYPERLINK l _Toc188610854 2.5结构构特点 PAGEREF _Toc188610854 h 3 HYPERLINK l _Toc188610855 2.6工工程制作作重难点点 PAGEREF _Toc188610855 h 5 HYPERLINK l _Toc188610856 3.施工部部署 PAGEREF _Toc188610856 h 5 HYPERLINK l _Toc188610857 4.工程管管理目标标 PAGEREF _Toc188610857 h 5

5、 HYPERLINK l _Toc188610858 4.1工期期目标 PAGEREF _Toc188610858 h 5 HYPERLINK l _Toc188610859 4.2质量量目标 PAGEREF _Toc188610859 h 5 HYPERLINK l _Toc188861108660 4.33文明施施工目标标 PAGEREF _Toc188610860 h 5 HYPERLINK l _Toc188610861 4.4安全全目标 PAGEREF _Toc188610861 h 5 HYPERLINK l _Toc188610862 5.施工准准备 PAGEREF _Toc18

6、8610862 h 6 HYPERLINK l _Toc188610863 5.1技术术准备 PAGEREF _Toc188610863 h 6 HYPERLINK l _Toc188610864 5.2组织织准备 PAGEREF _Toc188610864 h 6 HYPERLINK l _Toc188610865 6.制作进进度计划划安排 PAGEREF _Toc188610865 h 8 HYPERLINK l _Toc188610866 7.制作工工艺 PAGEREF _Toc188610866 h 8 HYPERLINK l _Toc188610867 7.2 各各系统制制作方法法

7、PAGEREF _Toc188610867 h 10 HYPERLINK l _Toc188610868 7.3抗滑滑移系数数试验摩摩擦面处处理 PAGEREF _Toc188610868 h 16 HYPERLINK l _Toc188610869 7.4焊接接 PAGEREF _Toc188610869 h 16 HYPERLINK l _Toc188610870 7.55焊缝内内部缺陷陷检查 PAGEREF _Toc188610870 h 19 HYPERLINK l _Toc188610871 7.6钢结结构除锈锈涂装 PAGEREF _Toc188610871 h 19 HYPERL

8、INK l _Toc188610872 7.7 质质量要求求 PAGEREF _Toc188610872 h 20 HYPERLINK l _Toc188610873 7.8构件件运输 PAGEREF _Toc188610873 h 22 HYPERLINK l _Toc188610874 8.质量保保证措施施 PAGEREF _Toc188610874 h 22 HYPERLINK l _Toc188610875 8.1钢结结构制作作质量通通病和预预防措施施 PAGEREF _Toc188610875 h 22 HYPERLINK l _Toc188610876 8.2工程程质量控控制措施施

9、 PAGEREF _Toc188610876 h 24 HYPERLINK l _Toc188610877 8.3工程程质量优优劣奖罚罚管理制制度 PAGEREF _Toc188610877 h 24 HYPERLINK l _Toc188610878 8.4钢结结构制作作质量监监造计划划 PAGEREF _Toc188610878 h 25 HYPERLINK l _Toc188610879 9.成品保保护措施施 PAGEREF _Toc188610879 h 27 HYPERLINK l _Toc188610880 10.环境境保护、职职业健康康及安全全保证措措施 PAGEREF _Toc

10、188610880 h 28 HYPERLINK l _Toc188610881 10.1环环境保护护 PAGEREF _Toc188610881 h 28 HYPERLINK l _Toc188610882 10.2 职业业健康措措施 PAGEREF _Toc188610882 h 28 HYPERLINK l _To10.3安全全保证措措施 PAGEREF _Toc188610883 h 29中冶天工上海十三冶建设有限公司 湖北新冶钢特种钢管有限公司CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. LTD. 460无缝钢管项目主厂房

11、工程钢结构制作方案中冶天工上海十三冶建设有限公司 湖北新冶钢特种钢管有限公司CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. LTD. 460无缝钢管项目主厂房工程钢结构制作方案 PAGE 11.编制依依据1. 1 中冶京京诚工程程技术有有限公司司提供的的设计图图（图号号分别为为：厂房房钢结构构柱子系系统图1118.42BB101101JJ0333、厂房钢钢结构吊吊车梁系系统图1118.42BB101101JJ0344）及招投投标文件件；1. 2国国家现行行施工及及验收规规范 1. 2. 1施施工标准准1. 2. 1. 1通通用标准准 工程程测量规规范 （GGB

12、5000266-19993）建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 （GBB503300-20001）钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GGB5002055-20001）建筑钢结结构焊接接技术规规程 （JGGJ811-20002）钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJGJ882-119911）；涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 （GGB8992388）；1. 2. 1. 2无无损检测测相关标标准钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级 (GB 113345-89)1. 2. 1. 3材材质标准准碳素结构构钢 （GBB/T7700-20006）低合金高

13、高强度结结构钢 （GGB/TT15991-119944）1. 2. 1. 4型型材标准准热轧等边边角钢 （GGB/TT97887-119888）热轧不等等边角钢钢 （GGB/TT97888-119888）热轧工字字钢 （GGB/TT7066-19988）热轧槽钢钢 （GGB/TT7077-19988）热轧H型型钢和部部分T型型钢 （GBB/T1112663-220055）1. 2. 1.5板材材标准热轧钢板板和钢带带 （GBB/T7709-20006）碳素结构构钢和低低合金结结构钢热热轧钢带带 （GBB/T335244-20005）碳素结构构钢和低低合金结结构钢热热轧薄钢钢板和钢钢带 （GGB

14、/TT9122-19989）碳素结构构钢和低低合金结结构钢热热轧厚钢钢板和钢钢带 （GGB/TT32774-119888）冷轧钢板板和钢带带 (GGB/TT7088-20006)碳素结构构钢冷轧轧钢带 (GBB/T7716-19991)厚度方向向性能钢钢板 （GGB/TT53113-119855）中厚钢板板超声波波检验方方法 （GBB/T229700-20004）1. 2. 1. 6焊焊接材料料标准低合金钢钢焊条 （GGB5111895）；碳钢焊条条 （GBB/T551177-19995）低合金钢钢焊条 （GGB/TT51118-119955）熔化焊用用钢丝 （GGB/TT149957-199

15、94）碳钢药芯芯焊丝 （GGB/TT 1000455-20001）气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝 （GGB/TT 81110-19995）碳素钢埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝与焊焊剂 （GGB955293319999）低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂 （GBB/T 124470-20003）焊接质量量保证钢钢熔化焊焊接头的的要求和和缺陷分分级 （GGB/TT 1224699-19996）埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式和和尺寸 （GGB/TT 9886-119888） 1. 2. 1. 7连连接标准准钢结构用用扭剪型型高强度度连接副副型式尺尺寸与技技术条件件 （GGB36633-19995）钢结

16、构用用高强度度垫圈 （GBB/T 12228112300-20006）1. 2. 1. 8涂涂装标准准涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 （GBB89223-888）1. 3中中冶天工工上海十十三冶建建设有限限公司有有关施工工、质量量、安全全生产、技技术管理理等文件件；1. 4本本制作方方案适用用于湖北北新冶钢钢特种钢钢管有限限公司4460无无缝钢管管项目主主厂房工工程钢结结构制作作。2.工程概概况2.1工程程名称湖北新冶钢钢特种钢钢管有限限公司4460无无缝钢管管项目主主厂房工工程。2.2钢结结构总量量钢结构总量量约80000t。2.3工程程范围主厂房钢结结构柱子子、吊车车梁、屋屋面

17、（天天窗）、墙墙架系统统、梯子子、平台台及栏杆杆等钢结结构制作作、运输输。2.4厂房房概况湖北新冶钢钢特种钢钢管有限限公司4460无无缝钢管管项目主主厂房为为全钢结结构，由由A0-F跨连续续六跨组成成（其中中A0-A跨仅仅在122-199线区域域存在）。基本柱距18m、27m，主厂房总宽168m，总长342m，总建筑面积57456平米，跨度有21m、39m、36m三种。钢结构制作总工程量约为8000t。其中A0-E跨为前期施工，EF跨为缓建部分。2.5结构构特点2.5.11柱子系系统：该该柱子系系统为排排架柱加加柱间支支撑体系系，柱子子总计1116件件，柱子子的上柱柱为实腹腹式H型型钢，下下柱

18、为双双肢柱加加缀条，柱柱脚为双双肢柱插插杯口式式柱脚。柱柱底设焊焊接H型型钢抗剪剪键。柱柱子最长长为300.155m，最重重柱单重重约为114t。（见见柱子构构造示意意图2.5-11）2.5.22吊车梁梁采用实实腹式焊焊接工字字形截面面，吊车车梁与水水平制动动板、垂垂直辅助助桁架及及下部水水平支撑撑形成稳稳定的结结构体系系。吊车车梁最长长长度为为27m，截面面最高高高度为33.1mm，单根根梁最大大重量为为27t。（见见吊车梁梁构造示示意图22.5-2）2.5.33屋面系系统采用用屋架加加托架和和檩条形形式，檩檩条间距距约为33m，主主要采用用轧制HH型钢切切割成的的蜂窝檩檩条，部部分采用用实

19、腹式式H型钢钢，单跨跨简支形形式。屋屋盖系统统均设置置横向天天窗。（见屋架构造示意图2.5-3）2.5.44墙架系系统：墙墙皮柱采采用轧制制工字钢钢或焊接接H型钢钢制成。墙墙架檩条条采用冷冷弯薄壁壁C型钢钢，檩条条与墙架架柱用螺螺栓连接接。 柱子、吊吊车梁相相关特征征参数 表表2.55序号构件名称构件号长度截面形式单重（约）数量1柱子A1330.155m550*228000*277750014t42吊车梁A327mH31000*7000/6500*16*4527t43柱子构造示示意图22.5-11吊车梁构造造示意图图2.5-22 屋架构造示示意图22.5-33 2.6工工程制作作重难点点2.6

20、.11焊接要要求高。该工程吊车梁上翼缘板、下翼缘板、腹板的对接焊缝，焊缝质量等级为一级。2.6.22制作要要求高。柱子上柱翼缘板需开槽插入肩梁腹板，肩梁腹板与上翼缘的连接需刨平顶紧，柱子肩梁部位组装复杂。2.6.33运输距距离远。由于制作单位分布在武汉、黄冈、黄石、鄂州，给构件的运输带来困难。2.6.44工期要要求紧。约80000吨左左右的钢钢结构的的安装要要在3个月左左右的时时间安装装完毕，给给施工管管理提出出了很高高的要求求。3.施工部部署为确保制作作质量、工工期，项项目部将将整个工工程划分分为五个阶段段，分别别为： 第一阶段：制作施工工准备阶阶段（材材料预算算、确定定厂家、进进料）；第二

21、阶段：A0-E跨区域柱子子系统第三阶段：A0-E跨区域吊车车梁系统统第四阶段：A0-E跨区域域屋面系系统第五阶段：A0-E跨区域域墙皮系系统4.工程管管理目标标4.1工期期目标在该工程中中充分发发挥施工工企业的的优势，发发扬管理理人员和和作业人人员年轻轻、精干干、责任任心强、善善打硬仗仗的特点点，科学学安排，以以优异的的质量，按按期交工工。确定定厂房主主体钢结结构制作作工期满满足现场场钢结构构安装工工期要求求。4.2质量量目标4.2.11达到国国家建设设工程合合格标准准。4.2.22优良率率满足合合同要求求。4.3文明明施工目目标4.3.11按照“现现场标化化管理”要要求实施施；4.3.22按

22、照GGB/TT240001环环境管理理体系的的要求组组织施工工。4.4安全全目标4.4.11人员伤伤亡事故故为0。4.4.22重大机机械设备备事故为为0。4.4.33重大火火灾交通通事故为为0。4.4.44创无事事故工程程。5.施工准准备5.1技术术准备5.1.11组织项项目部及及制作厂厂各级管管理人员员熟悉施施工图纸纸，进行行图纸自自审和会会审。5.1.22进一步步深化编编制和审审定施工工组织设设计，组组织施工工人员进进行学习习。5.1.22.1钢钢结构制制作作业业指导书书。5.1.22.2编编制施工工材料预预算和材材料分析析。5.1.33对特种种工种及及专业工工种人员员进行上上岗前培培训及

23、安安全技术术交底。5.1.44编制各各种物资资需要量量计划。5.2组织织准备5.2.11劳动组组织准备备：5.2.11.1各制作作单位的的确定。资源考察、评审、申报和分包合同。5.2.11.2组织织钢结构构制作管管理机构构(见下下图)。项目部钢结构领导小组十三冶新冶冶钢4660无缝缝钢管项项目经理理部钢结结构制作作管理机项目部钢结构领导小组制作负责制作负责徐佩荣 电话作技术陈元 制作技术陈元 电话超 电话得鲁 电话作材料霍凤芝 电话作监造黄福悦 电话：1366901

24、3572钢结构制作厂钢结构制作厂5.2.22物资准准备5.2.22.1原原材料进进场。1）柱子系系统材料料性能分别符符合GBB/T7700-20006和GGB/TT15991-119944的规定定；厂房钢钢排架柱柱采用QQ3455-B钢钢材，柱缀条条采用QQ2355-B,柱间支支撑采用用Q2335-BB钢材。2）吊车梁梁系统材材料性能分别符符合GBB/T7700-20006和GGB/TT15991-119944的规定定；吊车梁梁主材（翼翼缘板、腹腹板及端端加劲板板）和垫垫板采用用Q3445-CC，制动动板系统统采用QQ2355-B钢钢材。吊吊车梁横横向及纵纵向加劲劲肋、制制动板、辅辅助桁架架、

25、下翼翼缘水平平撑采用用Q2335-BB，梯子、栏栏杆采用用Q2335-AA。3）屋面系系统材料料性能分别符符合GBB/T7700-20006和GGB/TT15991-119944的规定定；屋架构构件采用用Q2335-BB钢材，檩檩条、支支撑采用用Q2335-BB钢材，梯梯子、栏栏杆采用用Q2335-AA钢材。5.2.22.2制作作使用主主要机械械设备及及机具配配置一览览表制作使用主主要机械械设备一一览表序号设备名称型号单位数量备注1行车32/5tt台52行车20/5tt台33行车10/5tt台84龙门吊80/100t台25抛丸机4m卧式台16校平机16*20000台17剪板机16*32200台

26、18数控切割机机4.5m宽宽台29直条切割机机4.5m宽宽台210H型钢矫正正机60mm台111端头铣床DX14116台112数控平面钻钻50mm台113数控三维钻钻1250台114摇臂钻床80mm台115摇臂钻床50mm台216摇臂钻床35mm台217直流焊机ZX5000台1618埋弧焊机1250型型台419埋弧焊机1000型型台420气保焊机NBC5000台5521悬臂焊机1000型型台222交流焊机Bx-5000-22台1823磁力钻32mm台224空压机0.9M33台1125喷涂机台326双头半自动动切割机机台827漆膜测厚仪仪台228经纬仪台129水准仪台130砂轮机300mmm台2

27、31角向磨光机机150mmm台2032角向磨光机机100mmm台86.制作进进度计划划安排 根据据本工程程工期要要求，对对钢结构构的制作作安排如如附图66-1：7.制作工工艺 制制作顺序序为先制制作A00-E跨柱子、然然后制作作A0-E跨吊车梁梁、最后后制作AA0-EE跨屋面、墙墙皮、辅辅助设施施。根据工程特特点，厂厂房柱子子制作整整体段出出厂，制制作顺序序是下柱柱H型钢钢组装、焊焊接、矫矫正上胎架架固定上、下下柱组装装焊接接、矫正正打磨磨整体体出厂；吊车梁梁整体出出厂，制制作顺序序是H型型钢制作作加劲劲板组对对吊车车梁出厂厂；屋架架(399米跨、336米跨跨)整体体制作分分段出厂厂。重点是格

28、构构式柱子子、实腹腹式吊车车梁及桁桁架式屋屋架、托托架的制制作。构构件出厂厂前，必必须经项项目部监监造人员员确认，确确保现场场安装拼拼装精度度。钢结结构制作作流程主主要分为为放样、原原材料矫矫正、号号料、切切割、弯弯曲成形形、钻孔孔、刨边边、装配配、焊接接变形矫矫正、喷喷砂除锈锈、涂装装、钢结结构制品品标识等等工序。制作工艺流流程图如如下图钢结构制作工艺流程图钢结构制作工艺流程图构件编号出厂漆膜检查原材料检验抛丸除锈、涂装一道底漆抛丸机H型钢组对切割、制孔H型钢焊接H型钢矫正构件组装焊 接H型钢组对胎、专用夹具数控、多头切割机、剪切机、相贯线切割机刨边机二、三维数控钻床埋弧自动焊机型钢矫正机、

29、火焰矫正组装平台CO2焊机、手工电弧焊机零、部件检查一、二级焊缝UT检查矫正、打磨涂 装号 料高压无气喷枪7.1原材材料的验验收和复复验原材料设计计要求：钢材性性能须分分别符合合GB/T7000-220066和GBB/T115911-19994的的规定。柱子系统：主厂房房钢排架架柱采用用Q3445-BB钢材，柱柱缀条采采用Q2235-B。吊车梁系统统：吊车车梁主材材（翼缘缘板 腹腹板及端端加劲板板）和垫垫板采用用Q3445-CC钢材，制制动系统统采用QQ2355-B钢钢材。吊吊车梁横横向及纵纵向加劲劲肋、 制动板板、辅助助桁架、下下翼缘水水平撑采采用Q2235-B、梯梯子、栏栏杆采用用Q233

30、5-AA，钢材材符合GGB/TT7000-20006规规定。吊吊车梁中中的翼缘缘、腹板板、及加加劲肋厚厚度大于于等于440mmm以上的的钢板应应符合：a）厚度度方向性性能钢板板（GGB/TT53113-119855）的规规定之ZZ15级级别要求求。b）对每每张钢板板均进行行超声波波检验，应应符合中中厚钢板板超声波波检验方方法(GB/T29970-20004）规规定的 级标标准。 屋面系统：屋架构构件采用用Q2335-BB钢材，檩檩条、支支撑采用用Q2335-BB钢材。7.1.11本工程程所用钢钢材供货货要求重重点：7.1.11.1柱柱子厚度度大于等等于400mm以以上的钢钢板供货货要求1）符合

31、厚厚度方向向性能钢钢板（GGB/TT53113-119855）的规规定之ZZ15级级别要求求。2）对每张张钢板均均进行超超声波检检验，应应符合中中厚钢板板超声波波检验方方法规规定III级标准准。7.1.11.2吊吊车梁中中的翼缘缘、腹板板、及加加劲肋厚厚度大于于等于440mmm以上的的钢板供供货要求求1）符合厚厚度方向向性能钢钢板（GGB/TT53113-119855）的规规定之ZZ15级级别要求求。2）对每张张钢板均均进行超超声波检检验，应应符合中中厚钢板板超声波波检验方方法(GB/T29970-20004）规规定的 II级级标准；7.1.22本工程程中所用用材料复复验项目目：7.1.22.

32、1钢钢板1）大于等等于400mm以以上的钢钢板按厚厚度方向向性能钢钢板（GGB/TT53113-119855）的规规定进行行Z155级复验验。2） 取样样时监理理旁站（监监督），试试验时监监理要见见证。7.1.22.2焊焊材1）焊接吊吊车梁所所使用的的焊接材材料（埋埋弧焊丝丝、气保保焊丝和和焊条）必必须按炉炉批号进进行复验验。2）取样时时监理旁旁站（监监督），试试验时监监理要见见证。7.1.22.3油油漆1）底漆：红丹醇醇酸防锈锈漆（CC53-31）；中漆：云铁醇酸防锈漆（C53-34）：面漆各色醇酸磁漆（C04-42）。2） 监理理公司监监理如进进行抽样样复验，钢钢结构制制作单位位提供油油漆

33、。除上述材料料复验项项目外，如如监理对对材料质质量提出出疑义要要求复验验时，钢钢结构制制作单位位必须积积极配合合。7.2 各各系统制制作方法法 7.2.11 H型型钢制造造 名称工艺流程工艺编号制作要领及及注意事事项H型钢制造造工艺排版H-1A 号料前前必须根根据施工工图和订订购板材材规格作作出合理理的号料料排版图图，号料料时必须须根据排排版图进进行。BB 号料料必须根根据工艺艺要求留留有焊接接收缩余余量和切切割边缘缘加工余余量。号料H-2A 切割前前必须将将钢材表表面距边边缘500mm范范围内的的铁锈、油油污等清清除干净净，对于于高强度度、大厚厚度钢板板的切割割，在环环境温度度较低时时必须进

34、进行预热热。B 切割截截面与钢钢材表面面不垂直直度必须须不大于于钢材厚厚度的110%且且不得大大于 22.0mmm。C 焊焊接H型型钢翼、腹腹板气割割必须在在专用平平台上进进行。DD 气割割后的尺尺寸与规规定尺寸寸的允许许偏差为为：2.00mm。E 翼翼缘板或或腹板需需要对接接时，须须开坡口口，其焊焊接坡口口加工尺尺寸的允允许偏差差必须符符合国家家标准。组装H-3A 焊接HH型钢必必须在专专用装配配胎上进进行装配配，其平平面高低低差不得得超过22mm，以以确保构构件组装装精度。B 用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于75%。C 定位点焊距离200m

35、m；双面点焊，点焊高度为焊缝高度的2/3，必要时可加翼、腹板支撑。焊接H-4A 同W-1WW-3。B 施焊前焊工必须复查翼、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，必须在修整合格后才能施焊。C H型钢四条纵缝的施焊，减少焊接变形，焊接顺序如下图所示：1124 31 231243校正H-5A 根据构构件变形形的不同同情况，可可采用机机械、火火焰和手手工等方方法进行行矫正。B H型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，并进行修磨。7.2.22钢柱制制造名称工艺流程工艺编号制作要领及及注意事事项钢柱制作排版号料Z-1同H-1下料Z-2A 同H-2 BB 斜腹腹杆与柱柱肢汇交交点应进进行电脑脑1：1

36、1放样确确定后方方可切割割制作Z-3A H型钢钢制作同同H-11H-5B 把需要要对接的的管节对对接，注注意卷管管纵向接接缝的两两接缝间间距应大大于3000mmm。组装Z-4A 柱子制制作整体体出厂。B 组装平面必须用测量找平，高低差不超过4mm，确保构件组装精度。C 将矫正好的焊接H型钢吊放在组装平面上定位，注意保持柱肢间距，应加放焊接收缩余量。D 确定焊接H型钢纵向基准点。E 以吊车梁支撑板刨光端为准，划出柱身腹杆的装配线，装配斜腹杆。F 柱头与柱身插口处，其端部暂留30-40mm，待切割冷却后或装配切去暂留部分，以避免变形。G 在柱身顶端的插板上，划出柱头装配线，插柱头时要对准柱头与柱身

37、中心线。H 在吊车梁的支撑板上划出装配线，并把支撑板放置在柱身上端对正装配线上定位焊，注意保证平整度。I 装配柱脚，以吊车梁支撑面为准，确定柱身下端尺寸，在柱底板上划出柱两分脚的装配线，焊接定位挡铁，即可装配柱底板。注意在柱脚底板与吊车梁支撑板间加放焊接收缩余量。J 以吊车梁支撑板为准划出其余各部位的装配线，并进行装配定位焊。K 为防止柱头偏离柱身的中心线，应用0.30.5mm的钢丝线找正，为防止柱子扭曲，可用钢盘尺或粉线找正。L 成品号孔、钻孔以吊车梁支撑板为准，划出各连接孔及板的位置，装配、钻孔。焊接Z-5A 同W-1WW-3BB 上柱柱与下柱柱的连结结部位，防防止焊接接变形，须须采取合合

38、理焊接接顺序。C 柱脚的焊接，应先焊水平焊缝，后焊竖缝，先焊里侧后焊外侧焊缝。D 焊接斜腹杆时，注意加上临时支撑，以防止柱肢间距变化过大。E 焊接管的对接缝可采用分段反向焊接顺序，分段施焊尽量对称，也可由两名焊工对称焊接，以使焊缝引起的变形互相抵消。矫正Z-6同“ H-5：AA”涂装Z-7同“T-33”7.2.33吊车梁梁制造名称工艺流程工艺编号制作要领及及注意事事项吊车梁制作排版号料DL-1同H-1下料DL-2同H-2组装DL-3A 同H-3B 用直角角样板及及钢尺检检查吊车车梁翼、腹腹板垂直直度，并并必须保保证翼、腹腹板顶紧紧，其密密贴面必必须大于于75%。C 吊车梁梁制孔须须采用套套模制

39、孔孔，以保保证制孔孔精度。焊接DL-4A 同“WW-1W-33、H4”B 翼缘板板或腹板板需要对对接时，必必须要开开坡口，其其焊接坡坡口加工工尺寸的的允许偏偏差必须须符合国国家标准准，并必必须保证证上、下下翼腹板板对接接接口错2200mmm以上上, 接接板长度度应满足足吊车梁梁制造规规范和设设计要求求。C 吊车梁梁翼缘板板或腹板板对接焊焊缝必须须焊透，1100超声波波探伤。腹腹板与翼翼缘板焊焊接的角角焊缝必必须焊透透，按吊吊车梁制制作要求求进行超超探矫正DL-6同“ H-5”涂装DL-7同“T-33”7.2.44 屋架制造名称工艺流程工艺编号制作要领及及注意事事项屋架制作排版号料WL-1同H-

40、1下料WL-2A因屋面梁梁有起拱拱要求，故故下料时时须采用用电脑放放样与现现场1：1放样样相对照照，确保保准确无无误。B 切割前前必须将将钢材表表面距边边缘500mm范范围内的的铁锈、油油污等清清除干净净。C切割截面面与钢材材表面不不垂直度度必须不不大于钢钢材厚度度的100%且不不得大于于 2.0mmm。D 气割后后的尺寸寸与规定定尺寸的的允许偏偏差为：2.0mmm。E 屋架两两端头与与上柱连连接处必必须整体体下料，待待焊接、钻钻孔完毕毕后，再再按规定定截断，以以确保螺螺栓孔的的精度。组装WJ-3A 定位位点焊距距离14mm4.0用1m直尺尺和塞尺尺检查7翼缘板对腹腹板的垂垂直度B/10003

41、.0用直角尺和和钢尺检检查8吊车梁上翼翼缘与轨轨道接触触面平面面度1.0用200mmm、1m直尺尺和塞尺尺检查9梁端板的平平面度（只只允许凹凹进）H/5000,且不不应大于于2.00用直角尺和和钢尺检检查10梁端板与腹腹板垂直直度H/5000,且不不应大于于2.00用直角尺和和钢尺检检查强调：吊车车梁和吊吊车桁架架不应下下挠，全全数检查查，检查查方法：构件直直立，在在两端支支承后，用用水准仪仪和钢尺尺检查。7.8构件件运输7.8.11构件经经项目部部监造人员员检验确确认并取取得合格格证后即即可发运运。7.8.22柱子、吊吊车梁、屋屋面及墙墙皮辅助助系统必必须按每每个线距距打包。7.8.33构件

42、装装车时采采取良好好的铺垫垫和绑扎扎方式，防防止构件件变形和和表明损损伤。7.8.44厂区外外运输线线路制造造厂自己己确定。为现场安装方便，构件发运还应按照现场需要成批发运，并考虑到卸车方便。8.质量保保证措施施8.1钢结结构制作作质量通通病和预防措施施8.1.11质量通通病1）在切切割、下下料时，翼翼缘板尺尺寸宽窄窄不一，造造成H型型钢与牛牛腿的尺尺寸不一一致，与与牛腿联联系的钢钢梁上下下翼缘板板错位约约一个板板厚；切切割边缘缘有较深深的切痕痕，板边边有明显显的凹陷陷，或有有较深的的锯齿印印，切割割粗糙度度超标，拼拼板边缘缘切割不不垂直度度，拼接接错边等等超标。2）在组组装时，焊焊接H钢钢无

43、组装装胎架，造造成H型型钢高度度尺寸有有偏差，腹腹板偏中中心；翼翼腹板对对接后，焊焊缝未矫矫平，有有明显凹凹凸；轻轻钢腹板板不平整整，组装装前未矫矫正。3）在焊焊接方面面，轻钢钢焊接HH型钢翼翼板开料料后再拼拼接，焊焊缝未安安装引熄熄弧板，造造成焊缝缝不饱满满，边缘缘有凹坑坑未熔合合等，与与母材不不齐平；柱脚、牛牛腿的焊焊脚尺寸寸小于设设计图纸纸的规定定，角焊焊缝塌边边现象严严重，收收弧处普普遍低于于母材，气气孔较多多；使用用CO22焊的焊焊缝成形形差，宽宽窄不一一致，高高低不一一致，忽忽大忽小小；手工工焊焊缝缝不直，宽宽窄不一一，咬边边现象严严重；焊焊渣飞溅溅未清除除干净。4）在钻孔孔方面，

44、事事前未很很好会审审图纸，在在该开单单排孔的的地方，开开了双排排孔，结结果未补补孔就留留存在构构件上。如如柱与牛牛腿连接接处的HH型钢为为双排孔孔，而大大梁与次次梁相同同规格的的H型钢钢为单排排孔，但但开孔时时都开了了双排孔孔，安装装后影响响了强度度和外观观质量。5）总装装过程中中，钢柱柱牛腿与与H型钢钢梁连接接处上下下错位，左左右错位位，未控控制好尺尺寸。6）除锈锈与油漆漆方面：除锈马马虎，未未达到等等级要求求，油漆漆不久就就出现返返锈、剥剥落；漆漆膜厚度度不均匀匀，阳面面厚度普普遍超厚厚，可达达2500 mm，但阴阴面往往往在900m左左右；油油漆前杂杂质未清清除干净净，污物物多，高高低不

45、平平，流挂挂现象较较普遍。7）在构构件运输输和堆放放过程中中，无搁搁置件垫垫平堆放放，而是是随意卸卸车，杂杂乱堆放放，甚至至让构件件埋入泥泥堆水沟沟中，造造成构件件变形、碰碰伤和污污染。8）构件件出厂时时，钢柱柱、钢梁梁的中心心线标记记未标示示，相当当普遍，给给安装施施工矫正正检测带带来困难难。9）翼腹腹板拼接接长度不不符合要要求。如如翼板拼拼接长度度不应小小于翼板板宽度的的2倍，翼翼缘板与与腹板拼拼接焊缝缝应错开开2000mm以以上，腹腹板拼接接长度不不小于6600mmm。但但实际往往往未达达到上述述要求。8.1.22质量通通病预防防措施： 1）板制HH型钢的的尺寸要要严格控控制，最最好相应

46、应从整根根H型钢钢截取，防防止牛腿腿高差错错位。 2）严格工工艺。HH型钢组组装时，应应有组装装胎架。如如系组立立机组装装，也应应随时检检查调整整。 3）钢板应应整张大大板拼接接，采用用埋弧焊焊焊接改改善焊缝缝质量，既既省时又又省料。 切割应提高高操作技技能和参参数正确确，防止止割缝、啃啃边、塌塌边、熄熄火、粗粗糙度过过大等。 4）除锈质质量尽可可能采用用抛丸或或冲砂处处理样板板对比检检查，使使油漆后后粘合良良好，粗粗糙度合合适利于于摩擦系系数的保保证。严严控油漆漆厚度，不不能忽厚厚忽薄，防防止阴面面构件小小于标准准的油漆漆厚度，油油漆过厚厚超过1125m，会会增加较较大的费费用，造造成无谓谓

47、浪费。 5）构件拼拼接时，排排版要按按规范要要求，控控制好拼拼接长度度，防止止过短拼拼接，尽尽量避免免构件端端面板的的拼缝间间隙。 6）拼制HH型钢，应应注意矫矫正质量量，控制制角变形形值和平平整度。 7）构件油油漆后应应标注构构件中心心线标记记，构件件超过220吨应应标注起起重点标标记。 8）构件在在运输与与场地堆堆放时，应应有搁置置件垫平平堆放，防防止构件件变形，碰碰伤和污污染。8.2工程程质量控控制措施施8.2.11施工前前的质量量控制8.2.11.1编制详详尽的施施工组织织设计，做做到开工工有报告告，施工工有方案案、措施施，技术术质量标标准明确确，人员员经培训训持证上上岗，检检测手段段

48、满足要要求。8.2.11.2对单单位工程程进行划划分，并并提交监监理备案案。8.2.11.3投入入工程的的原材料料、构件件、成品品、半成成品一律律具备合合格证，在在有要求求的场合合还应具具备技术术说明书书，在规规定范围围内进行行复验和和抽检，并并对其进进行标识识。主要要计量器器具检定定合格，并并进行标标识。8.2.22施工过过程的质质量控制制8.2.22.1项项目部对对分部、分分项工程程进行划划分。8.2.22.2制制定关键键工序质质量控制制点，严严格工序序管理和和控制。严严格工序序交接制制度和隐隐蔽工程程的验收收检查，未未经监造造人员签签证，不不允许进进行下道道工序施施工。发发现未经经检验和

49、和擅自替替换、变变更的工工程材料料使用在在工程上上，应立立即下达达停工指指令，并并上报查查明原因因。8.2.22.3项项目部应应保证质质量记录录的真实实、完整整、准确确、规范范。8.2.33施工验验收阶段段的质量量控制：8.2.33.1项项目部在在构件制制作完工工后，组组织工程程自检和和竣工预预验收，达达到要求求后，向向业主及及监理提提出检查查申请，组组织确认认检查。8.2.33.2项项目部应应及时进进行工程程尾项的的处理。8.3工程程质量优优劣奖罚罚管理制制度8.3.11遵守“谁谁施工，谁谁负责”的的原则，对对各制作作单位进进行全面面质量管管理和追追踪管理理。8.3.22凡制作作单位在在制作

50、过过程中，违违反操作作规程，不不按图施施工，屡屡教不改改和发生生了质量量问题，我我项目部部要根据据实际情情况进行行处罚8.3.33凡各制制作单位位在施工工过程中中，按图图施工，质质量达到到要求，项项目部可可对制作作单位进进行表扬扬、表彰彰。8.3.44在实施施奖罚时时，以平平常检查查，每月月一次大大检查，评评定质量量等级形形式作为为依据。8.4钢结结构制作作质量监监造计划划本工程对对各钢结结构制造造厂按柱柱子、吊吊车梁、屋屋架和辅辅助系统统实行首检检制和日日常不定定期飞行行检查的的方法进进行监造造。此项项工程的的制作、安安装周期期短，质质量精度度要求高高，为达达到业主主的满意意，特制制定此计计

51、划。8.4.11检查停停止点1）过程中中发现材材料不合合格；2）各工序序首次加加工；3）同类构构件地样样首次检检查；4）同类构构件首件件组装好好后移交交焊接前前的检查查；5）经探伤伤发现不不合格焊焊缝；6）同类构构件首件件涂装前前的成品品检查；7）涂装前前基底检检查；8）集件包包装前感感观检查查。8.4.22检查数数量1）班组车车间要进进行自检检、互检检并全数数检查构构件数的的1000%；2）质检部部专检同同类构件件首件的的1000%，其其余按同同类构件件10%随机抽抽检，若若发现不不合格，加加大抽查查比例。8.4.33防止构构件堆放放、运输输产生变变形和缺缺陷1）构件堆堆放场地地应平直直、坚

52、实实并有排排水措施施；2）构件堆堆放时应应按安装装顺序和和平面布布置要求求合理摆摆放，支支点位置置应正确确，并保保持其稳稳定。3）构件运运输时，构构件支撑撑位置和和方法、构构件装运运时的绑绑扎、构构件运输输途中的的平稳，均均应符合合设计规规范要求求；8.4.44对各制作作厂的质质量要求求1）经过喷喷砂的原原材料，在在下料前前，提前前一天通通知项目目部质检检人员，经经检验合合格之后后方能下下料；2）放样、下下料、气气割，必必须严格格按照图图纸排版版图和工工艺施工工3）下料班班组要将将可以利利用余料料的规格格尺寸、材材质进行行标识并并按规格格码放整整齐，以以备下批批工程使使用；4）板材对对接的坡坡

53、口形式式及角度度必须按按照要求求施工；5）板材的的对接口口，必须须加引弧弧板和收收弧板，引引弧板的的板厚和和材质要要与母材材相匹配配，引弧弧板的长长度要达达到要求求；6）每根柱柱子斜撑撑的接料料，不能能有三个个接头；7）组装时时要认真真看图以以免发生生错误和和漏装板板的现象象；8）柱梁，屋屋架桁架架上的连连接板，孔孔，牛腿腿，几何何尺寸一一定要精精确，焊焊接所有有关键部部位按照照设计要要求来作作；9）柱子、吊吊车梁、屋屋架、桁桁架，第第一件组组装完后后，必须须经监理理和质量量检查人人员检查查确认后后方能施施焊；10）吊车车梁组对对H型钢钢时的截截面高度度，焊接接完后必必须控制制在22.0mmm

54、3.0mmm内，截截面宽度度3.0mmm，腹板板中心偏偏移2.0mmm，翼缘缘板垂直直度及平平度2.0mmm;11）所有有构件外外露面必必须要用用半自动动切割机机切割，不不得用手手工气割割切割；12）组装装大型构构件所用用的胎架架，必须须用水平平仪测平平并与平平台连接接牢固。13）构件件上的应应力孔，必必须按要要求切割割，有隐隐蔽焊缝缝的部位位，必须须先焊完完由质检检人员确确认后再再进行下下道组装装工序；14）装配配构件时时不得任任意锤击击，焊上上的夹具具，要用用气割割割下并打打磨干净净；15）架、桁桁架、钢钢梯、栏栏杆组装装时，必必须放11：1的的地样，在在地样上上组装。地地样要由由质检人人

55、员检查查后方能能组装；16）分段段出厂的的构件,必须在在地样上上整体组组装,组组装完后后,确定定分段位位置经质质检人员员检查确确认后方方能解体体;17）吊车车梁上翼翼缘和制制动板上上的孔，必必须采用用套模制制孔；18）在装装配Q2235或或Q3445材质质的构件件时，必必须使用用相匹配配的焊材材，并进进行烘焙焙和保温温；19）对要要求焊透透的焊缝缝，必须须1000的作作探伤检检查并记记录、编编号;2 0）焊焊接大型型构件时时，必须须设有胎胎架，要要将构件件放平并并按焊接接顺序进进行施焊焊，以免免造成构构件焊接接变形过过大；21）原材材料及成成品构件件在火焰焰矫正时时，应自自然冷却却，不得得采用

56、浇浇水冷却却法；22）吊车车梁下翼翼缘不得得任意打打火和焊焊夹具；23）如有有定时检检查的构构件，提提前一天天通知项项目部质质检人员员，其余余作为不不定期检检查；24）首件件构件涂涂装前，提提前一天天通知项项目部质质检人员员，经检检验合格格后方能能进行涂涂装；25）所有有构件在在涂装前前必须把把构件上上的飞溅溅、焊疤疤处理干干净，并并将构件件上的灰灰尘及油油污清理理干净后后，方能能进行涂涂装，并并按要求求保证构构件的漆漆膜厚度度。26）其它它按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）要要求来制制作；以上制作质质量检查查计划，希希望各制制作厂认认真执行行，如有有违

57、反造造成质量量问题，后后果将由由制作厂厂承担。制制作工艺艺，技术术交底，安安全交底底，排版版图，自自检记录录，专检检记录，电电焊工、气气焊工、起起重工、行行车工操操作证复复印件，焊焊材质量量证书和和烘焙记记录，设设计变更更通知单单，构件件清单和和附件清清单，构构件出厂厂合格证证等资料料，备齐齐待检查查和交工工时所用用。8.4.44监造人人员权力力1）代表项项目部行行使合同同条款的的有关事事项。2）根据安安装现场场实际情情况，按按照项目目部要求求督促、协协调、及及时调整整构件的的制作进进度和出出厂顺序序。3）有权行行使一定定数额的的奖罚权权。4）对工序序全程确确认，对对制造质质量有影影响的制制造

58、工艺艺、施工工方法有有权制止止、及时时整改，对对不服从从管理的的可勒令令停工。5）没有驻驻厂代表表签字确确认，工工程进度度款不予予结算。9.成品保保护措施施9.1构件件起吊采采用吊耳耳起吊或或软性绑绑扎，避避免使用用卡环等等对构件件直接损损伤。起起吊时选选择合适适的吊点点，防止止构件失失散或变变形。9.2成品品堆放时时场地平平整、干干燥，设设置足够够的垫木木、垫块块，构件件放平、放放稳。构构件侧向向刚度较较大时，可可水平堆堆放，多多层堆放放时设置置的各层层垫木在在同一垂垂线上。9.3同一一区域的的构件放放置在一一起（小小件要求求必须打打包，避避免造成成混乱而而无法查查找），方方便按照照现场顺顺序发运运。9.4对于于构件附附带的零零、部件