高层住宅楼地下室专项施工方案

1、地下室专项施工方案一、土方开挖：1、土方开挖采用机械开挖，铺以人工修整，土方汽车外运至西区二期。另外，西3-1栋考虑到底板施工，需整体向北3米左右。2、砼垫层层:砼垫层为CC15，由于于面积小小，加之之承台中中桩密集集，人工工拍实抹抹平。3、管桩标标高控制制:根据承台设设计要求求，在管管桩桩顶顶用红漆漆划好标标高，桩桩高于设设计要求求。采用用切割机机切割，低低于设计计要求的的会同建建设、监监理、设设计确定定处理方方案。4、砌筑胎胎模：承台垫层完完成后，将将承台边边线弹线线至砼垫垫层上，采采用120厚红砖砖胎模，包包括基础础梁胎模模。由于于现有自自然地面面标高低低于底板板底标高高，尚需需土方回回

2、填。土土方采用用汽车运运输至各各栋号龙龙门桩外外，利用用挖机进进行回填填，人工工修平，蛙蛙式夯机机夯实，达达到设计计高，进进行底板板垫层施施工。5、桩芯锚锚固施工工：待垫层及承承台胎模模粉刷之之后，根根据设计计要求进进行桩芯芯锚固施施工，钢钢筋插入入管桩内内及伸入入承台部部分一定定要符合合设计要要求。6、底板及及基础梁梁侧底防防水胎模砌筑及及底板垫垫层完成成，胎模模内侧粉粉1：2.5水泥砂砂浆20厚，根根据设计计进行防防水施工工，防水水层完成成后，在在防水层层上浇捣捣C2050厚细石石砼保护护层。二、地下室室钢筋工工程1、材料要要求对新进场场的钢筋筋，应按按批次进进行检查查和验收收，检验验内容

3、包包括：标标牌、生生产厂家家、生产产日期、钢钢号、炉炉罐号、钢钢筋级别别、直径径、质量量证明书书、产品品合格证证书，外外观检查查和力学学性能试试验。外外观检查查主要检检查钢筋筋表面是是否有裂裂纹结疤疤和折叠叠。力学学性能试试验，从从每批钢钢筋中任任选两根根钢筋，每每根取两两个试验验样品分分别进行行拉伸试试验和弯弯曲试验验(取样送送样必须须由监理理公司见见证员参参与)。焊条、焊焊剂必须须有出厂厂合格证证、说明明书且型型号必须须与主材材相符并并符合图图纸设计计要求。HPB235级钢筋采有E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用50型焊条。铅丝、绑绑扎钢筋筋铅丝用用18#、20#，根据据构

4、件所所需而定定。基础础承台梁梁用188#铅丝，基基础底板板及以上上用200#铅丝绑绑扎，且且铅丝质质量必须须符合要要求。2、配筋构构造混凝土保保护层按按设计院院提供的的图纸构构造说明明执行，但但必须符符合国家家设计规规范和施施工规范范要求。钢筋锚固固长度必必须执行行设计院院提供的的结构总总说明施施工。钢筋接头头，采用用电渣力力焊、闪闪光对焊焊和电弧弧焊。绑扎接头头及接头头面积，搭搭接长度度按长沙沙拓展建建筑设计计有限公公司提供供的结构构总说明明施工。3、钢筋构构造板筋马橙橙129000除设计总总说明上上注明外外，板受受力钢筋筋必须按按规范执执行，且且受力钢钢筋直径径满足施施工规范范要求。板中受

5、力钢钢筋一般般距墙边边或梁边边50mmm开始始配置，板板中伸入入支座的的钢筋，其其伸和长长度不应应小于1100mmm，双双向板的的纵横两两个方向向上均需需配置受受力钢筋筋，承受受弯矩较较大方向向的受力力钢筋应应布置在在外力钢钢筋的外外层、板板上层垂垂直梁的的钢筋应应配置在在梁钢筋筋的上层层。梁钢筋垫垫铁259000梁筋接头采采用闪光光对焊和和电弧焊焊连接，施施工时要要仔细核核对中间间段钢筋筋的长度度，确定定钢筋型型号、直直径、长长度准确确无误后后进行下下料加工工。地下室墙墙、柱钢钢筋地下室墙柱柱必须按按施工图图留设墙墙体插筋筋型号、数数量及间间距、同同墙体配配筋。墙墙体竖向向钢筋在在施工过过程

6、中采采用搭接接，搭接接长度不不小于结结构总说说明长度度，且同同一截面面搭接面面积不大大于255%，上上下层楼楼板的墙墙位插筋筋间距，位位置要一一致，防防止错位位。4、钢筋工工程的技技术要求求钢筋放样样贯彻执行行上级有有关部门门的方针针、政策策，认真真按照项项目部编编制的并并以审批批后的施施工组织织设计、施施工方案案、技术术措施做做好工作作。熟悉图纸纸，根据据会审纪纪要和设设计变更更联系单单，指导导操作人人员正确确施工。根据设计计图纸要要求及003G1101图图集、会会审纪要要和设计计变更给给予出正正确清晰晰的放样样图和出出料单，异异形构件件应放出出大样，做做到符合合标准，便便于加工工。钢筋下料

7、料钢筋下料工工必须按按经复核核的出料料单、形形状尺寸寸数量下下料。本本着节约约材料原原则，对对钢筋尺尺寸进行行合理搭搭配，尽尽量少产产生或不不产生废废料、短短筋应尽尽量利用用，但必必须符合合规范及及设计要要求，下下料后按按构件部部位编号号挂牌，按按工序前前后进行行放置，异异形构件件应放大大样制作作，下料料制作应应做好质质量、数数量复核核，不合合格产品品严禁使使用。A、钢筋调调直钢筋调直直：钢筋筋调直采采用调直直机调直直，根据据各构件件下料长长度的需需要切断断。调直的钢钢筋应轻轻抬轻放放，避免免抛掷以以防止弯弯曲，影影响施工工质量，并并经过检检查后应应编号挂挂上料牌牌，分类类整齐堆堆放备用用，严

8、禁禁混淆使使用。拉好调查查的钢筋筋应防止止受雨淋淋、水湿湿、油污污、泥粘粘、锈蚀蚀。B、箍筋制制作箍筋制作作弯钩必必须1335，且平平直段长长度不少少于100d。箍筋尺寸寸及角度度按放样样料单制制作，严严禁扭曲曲、变形形等现象象。制作好的的箍筋应应分类堆堆放、并并挂标识识牌。异形箍筋筋放大样样制作，且且形状、尺尺寸必须须符合要要求。钢筋绑扎扎承台绑扎扎a、承台底底面钢筋筋的保护护层厚度度为40mmm。b、承台板板筋宜通通长布置置。钢入其长小0m并形承柱、墙钢钢筋绑扎扎a、基础柱柱、墙筋筋根据放放样员弹弹好的线线进行插插筋、插插筋数量量、规格格，应符符合图纸纸设计要要求，插插筋接头头应相互互错开

9、335d，并并不小于于5000mm，同同一断面面的接头头数量不不应大于于50%。b、基础以以上柱墙墙筋根据据放样员员所弹好好线检查查下层留留筋应进进行处理理，对伸伸出的预预留筋进进行整理理将钢筋筋上的锈锈皮、水水泥浆等等污垢清清理干净净，柱、墙墙钢筋绑绑扎应搭搭调架子子(用升降降架、或或钢管脚脚手架铺铺木板搭搭设)。c、柱筋绑绑扎时，按按图纸设设计要求求的箍筋筋间距和和数量，先先将箍筋筋弯钩错错开套进进柱筋下下端。在在立好柱柱筋上用用粉笔标标出箍筋筋间距，然然后将套套好的箍箍筋向上上移置、由由上往下下缠扣绑绑扎。d、箍筋与与柱筋垂垂直设置置，箍筋筋与柱筋筋交点均均要绑扎扎，不得得漏扎，绑绑扎时

10、应应绑扎到到位，箍箍筋弯钩钩1355，平直直段长度度不小于于10dd，柱基基，柱顶顶，梁柱柱交接处处箍筋间间距应加加密，间间距为110cmm，具体体柱基、梁梁上、下下为H/6，柱柱长边尺尺寸，5000mm三三者间最最大者。e、箍筋设设拉筋，拉拉筋应钩钩住箍筋筋。f、柱筋控控制保护护层，采采用标准准塑料卡卡，卡在在柱立筋筋外皮上上，间距距1m，呈呈四边布布置，每每边不小小于2块。g、墙筋绑绑扎先立立2-44根竖筋筋，与下下层伸出出的搭筋筋绑扎，搭搭接长度度按033G1001，且不不小于5500mmm；根根据设计计选择耙耙子筋规规格型号号进行竖竖筋定位位。排好好水平间间距，然然后在下下部及中中部绑

11、两两根定位位水平筋筋，并在在水平筋筋上划上上竖筋间间距，接接着绑扎扎其余竖竖筋，根根据设计计选择梯梯子筋，最最后绑扎扎其余水水平筋，墙墙筋绑扎扎应设置置拉筋，拉拉筋规格格间距为为按设计计施工。h、竖向筋筋应设于于水平筋筋内侧，水水平筋弯弯钩锚固固应朝向向混凝土土内。i、墙筋应应逐点绑绑扎，从从四面对对称进行行，竖、横横筋应绑绑扎横平平竖直，在在钢筋外外皮绑扎扎带铁丝丝垫块。j、纵横向向锚固长长度应满满设计要要求。并并用不低低于拉结结筋直径径作剪力力墙钢筋筋撑铁，间间距按拉拉结筋间间距，从从而确保保剪力墙墙钢筋正正确位置置。k、墙筋、柱柱、墙模模板合模模后，应应对伸出出的钢筋筋进行修修整，宜宜在

12、搭接接处绑扎扎定位横横筋，浇浇砼过程程中派人人员随时时检查修修整，保保证竖向向筋位置置、间距距准确。梁、板钢钢筋绑扎扎a、梁中箍箍筋应与与主筋垂垂直设置置，箍筋筋与梁中中钢筋的的交叉点点应按图图纸设计计间距弹弹好主筋筋、分布布筋的间间距，对对于梁上上下纵筋筋有多排排时，用用不低于于主筋直直径钢筋筋做垫铁铁，长度度按梁宽宽，间距距1M。b、按弹好好的钢筋筋间距先先排好受受力筋，后后放分布布筋。预预留洞口口加筋设设于板筋筋上，并并且应位位置正确确。c、板底筋筋应穿于于梁主筋筋下，要要求全部部绑扎，底底筋垫550mmm厚无铅铅丝垫块块，每隔隔1m2设置，面面筋负筋筋应设于于梁主筋筋之上，按按图纸设设

13、计要求求绑扎。d、板负筋筋要求全全部绑扎扎，并保保证间距距尺寸正正确，其其下设12撑脚每每平方米米不小于于1只，严严格控制制负筋位位置，特特别是根根部，防防止变形形或被踩踩下。e、基础底底板上、下下排钢筋筋之间有有14钢筋设设置撑脚脚，每11m间距设设置1只，基基础梁悬悬于基础础承台钢钢筋用25钢筋筋设置垫垫凳，防防止钢筋筋弯下。f、板筋离离梁边距距离不大大于500mm。楼梯钢筋筋绑扎a、在楼梯梯支好的的底模上上弹上主主筋和分分布的位位置线，按按图纸设设计主筋筋和分布布筋的排排列，每每个节点点均应绑绑扎，绑绑扎时应应先绑扎扎梯梁，后后绑扎板板筋，板板筋锚固固到梁内内不小于于35dd或按图图纸设

14、计计要求。b、底板筋筋绑完，待待踏步模模板支好好后，再再绑扎负负筋，并并垫好垫垫块及负负筋撑脚脚。钢筋安装位位置的允允许偏差差和检验验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20续取值绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端端、中间间各一点点，取最最大值受力钢筋排距5保护层厚度度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳壳3钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20续取值钢筋弯起点点位置20钢尺检查预埋件中心线位置置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺塞尺检检查注：1、检查预预埋件中中心线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值；2、表

15、中梁梁类、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度的合合格点率率应达到到90%及以上上，且不不得有超超过表中中数值11.5倍倍的尺寸寸偏差。三、地下室室模板工工程地下室工工程墙、柱柱梁结构构概况室为外砼厚最寸0最厚m大08模板形式式地下室底板板侧板、墙墙板、顶顶板采用用九合板板，柱支支模以镀镀膜胶合合板模为为主，用用木搁栅栅和扣件件式钢管管支撑。对落深的电电梯井，基基础梁、集集水井等等用砌砖砖胎膜，电电梯井和和集水井井待钢筋筋绑扎完完后再支支内模，采采用挂板板对撑的的方法。地下室外墙墙用胶合合板，止止水型一一次性螺螺杆12，L=墙厚+23000螺纹纹长21100对拉螺螺杆，螺螺栓水平平间

16、距不不大于450，竖向向不大于于4500。由于地下室室底板和和顶板设设有后浇浇带，采采用30003mm厚钢钢板止水水带，钢钢板连接接处搭接接不少于于100且进行行满焊。地地下室外外墙上的的安装预预留管均均采用防防水套管管。梁承承重立杆杆间距不不大于11米。模板施工工要点模板面料由由木工翻翻样进行行配板设设计。施施工班组组严格按按配板设设计取选选料，按按配板设设计循序序拼装，以以保证模模板系统统的整体体稳定。模板和模板板支撑系系统要求求横平竖竖直，支支点牢固固，侧模模斜撑的的底部加加设垫木木，并有有足够的的受压面面积。墙墙和柱子子模板的的底面要要求找平平，下端端与事先先做好的的基准靠靠紧垫平平。

17、在墙墙、柱子子上继续续安装模模板时，模模板都有有可靠的的支承点点，为确确保墙、柱柱断面尺尺寸，在在支模时时用12以上两两端焊上上扁铁或或角钢，长长度按墙墙厚减去去5，间间距为22M左右右。其平平整度及及垂直度度应进行行校正。支支柱所设设的水平平撑和剪剪力撑，应应按构造造与整体体稳定性性布置。所有预留孔孔洞，埋埋件位置置必须准准确，安安装牢固固，相关关工种复复核无误误后方能能封闭模模板。模板安装时时，应切切实做好好各项安安全工作作，如用用电、传传递运输输，高空空作业及及墙柱模模板安装装时防倾倾覆等工工作，逐逐项落实实。由于本工程程采用泵泵送，砼砼梁、柱柱截面大大，模板板及支撑撑设计时时应考虑虑水

18、平推推力和输输送砼速速度快所所引起的的超载及及侧压力力。以确确保模板板支撑系系统有足足够强度度刚度和和稳定性性，对剪剪力墙和和柱子加加固也应应在计算算基础上上加强，防防止模板板炸模，梁梁高超过过8000，上下下设两道道水平钢钢管，配配以短钢钢管加扣扣件连接接。梁高高超过7700mmm，设设对拉螺螺杆。梁梁中节点点处采用用完整的的模板，镶镶边均设设在梁板板中部，模模板的拼拼接要严严密，并并用胶带带纸或打打玻璃胶胶，避免免漏浆。地地下室外外围剪力力墙螺杆杆应设止止水环。模模板拆除除：侧模的拆除除，应保保证表面面及棱角角不受损损坏时方方可拆模模。底模模拆除要要符合规规范规定定。当梁梁板跨度度8m，要

19、要达到设设计强度度75%，梁板板跨度8m，要要达到设设计强度度的1000%，悬悬挑构件件要达到到设计强强度的1100%，拆模模遵循先先支后拆拆，先非非承重部部位后承承重部位位，自上上而下的的原则。梁板模要在在其上面面二层楼楼板砼浇浇筑后拆拆模，且且该层梁梁板砼强强度必须须达到1100%(留置置拆模试试块)，模板板周转次次数按66次考虑虑，主体体要准备备三层木木模板需需要60000mm2。荷载验算算本计算按断断面最大大的梁、柱柱及剪力力墙进行行验算。一、参数信信息1.模板支支撑及构构造参数数梁截面宽度度 B(m):0.330；梁截面高度度 D(m):1.880混凝土板厚厚度(mmm):2200.

20、00；立杆梁跨度度方向间间距La(m):0.770；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度a(mm):00.100；立杆步距hh(m):1.50；梁支撑架搭搭设高度度H(mm)：3.000；梁两侧立柱柱间距(m):0.60；承重架支设设:多根承承重立杆杆，钢管管支撑垂垂直梁截截面；梁底增加承承重立杆杆根数:2；板底承重立立杆横向向间距或或排距Lb(m):1.000；采用的钢管管类型为为483.22；扣件连接方方式:单扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:0.80；2.荷载参参数模板自重(kN/m2):00.355；施工均布荷荷载标准准值(kN/m2):11.0

21、；新浇混凝土土侧压力力标准值值(kN/m2):33.0倾倒混凝土土侧压力力(kN/m2):22.0；振捣混凝土土荷载标标准值(kN/m2):22.03.材料参参数木材品种：湿地松松；木材弹性模模量E(NN/mmm2)：100000.0；木材抗弯强强度设计计值fm(N/mmm2)：17.0；木材抗剪强强度设计计值fv(N/mmm2)：1.7；面板类型：胶合面面板；面板弹性模模量E(NN/mmm2)：95000.00；面板抗弯强强度设计计值fm(N/mmm2)：13.0；4.梁底模模板参数数梁底纵向支支撑根数数：2；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模模板参数数主楞间距(mm)：450；次楞根数

22、：4；穿梁螺栓水水平间距距(mmm)：450；穿梁螺栓竖竖向根数数：3；穿梁螺栓竖竖向距板板底的距距离为：2000mm，3000mm，4000mm；穿梁螺栓直直径(mmm)：M12；主楞龙骨材材料：钢钢楞；截面类型为为圆钢管管483.00；主楞合并根根数：2；次楞龙骨材材料：木木楞,，宽度度60mmm，高高度800mm；次楞合并根根数：2；二、梁模板板荷载标标准值计计算1.梁侧模模板荷载载强度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。按施工手手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的

23、较小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取2.0000hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取25.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取1.5500mm/h； H - 混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取1.3300mm；1- 外加剂剂影响修修正系数数，取1.2200；2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取1.1150。根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F；分别为 117.8848 kN/m2、31.2000 kNN/m22，取较较小值17.8488

24、 kNN/m22作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧模模板面板板的计算算 面板为为受弯结结构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。次楞（内龙龙骨）的的根数为为4根。面面板按照照均布荷荷载作用用下的三三跨连续续梁计算算。 面板计计算简图图(单位：mm)1.强度计计算跨中弯矩计计算公式式如下:其中， - 面面板的弯弯曲应力力计算值值(N/mmm2)； M - 面板的的最大弯弯距(N.mm)； W - 面板的的净截面面抵抗矩矩，W = 4551.811.8/6=224.33cm33； f

25、- 面板的的抗弯强强度设计计值(N/mmm2)；按以下公式式计算面面板跨中中弯矩：其中 ，qq - 作用在在模板上上的侧压压力，包包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值: qq1= 11.20.445117.88500.9=8.667kNN/m； 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值: qq2= 11.40.445220.9=11.133kN/m；q = qq1+q2 = 8.6674+1.1134 = 99.8008 kkN/mm；计算跨度(内楞间间距): l = 3333.333mmm；面板的最大大弯距 M= 0.199.80083333.33332 = 1.0091105N.mmm；经计算得到到，

26、面板板的受弯弯应力计计算值: = 1.0091105 / 2.4431104=4.4855N/mmm2；面板的抗弯弯强度设设计值: f = 113N/mm22；面板的受弯弯应力计计算值 =44.4885N/mm22小于 面板的的抗弯强强度设计计f=133N/mmm2，满足足要求！ 2.挠度度验算 q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载标准准值: qq = 17.850.445 = 8.03NN/mmm； l-计算跨跨度(内楞间间距): l = 3333.333mmm； E-面板材材质的弹弹性模量量: EE = 95000N/mm22； I-面板的的截面惯惯性矩: II = 451.881.81

27、1.8/12=21.87ccm4；面板的最大大挠度计计算值: = 0.66778.0033333.3344/(11009500022.1991005) = 0.3233 mmm；面板的最大大容许挠挠度值: = l/2500 =3333.3333/2550 = 1.3333mm；面板的最大大挠度计计算值 =0.3233mm小小于 面板的的最大容容许挠度度值=11.3333mmm，满足足要求！四、梁侧模模板内外外楞的计计算1.内楞计计算内楞(木或或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中，龙龙骨采用用2根木楞楞，截面面宽度660mmm，截面面高度8

28、80mmm，截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为:W = 66088022/6 = 1228cmm3；I = 66088032/12 = 5512ccm4；内楞计算简简图（1）.内内楞强度度验算强度验算计计算公式式如下:其中， - 内内楞弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)； M - 内楞的的最大弯弯距(N.mm)； W - 内楞的的净截面面抵抗矩矩； f - 内楞的的强度设设计值(N/mmm2)。按以下公式式计算内内楞跨中中弯矩：其中，作用用在内楞楞的荷载载，q = (11.217.84880.9+11.4200.9)0.3333=7.27kkN/mm； 内楞计计算跨度度(外楞间间距):

29、l = 4550mmm； 内楞的的最大弯弯距: MM=0.177.2774550.0002= 11.4771005N.mmm； 最大支支座力:R=1.117.26550.45=3.5596 kN；经计算得到到，内楞楞的最大大受弯应应力计算算值 = 1.4471105/1.281055 = 1.1149 N/mmm2； 内楞的的抗弯强强度设计计值: f = 117N/mm22；内楞最大受受弯应力力计算值值 = 1.1149 N/mmm2小于 内楞的的抗弯强强度设计计值 ff=117N/mm22，满足足要求！（2）.内内楞的挠挠度验算算其中 E - 面板材材质的弹弹性模量量： 1000000N/m

30、mm2； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载标准准值： q =177.8550.33= 5.95 N/mmm； l-计算跨跨度(外楞间间距)：l = 4550mmm； I-面板的的截面惯惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大大挠度计计算值: = 0.66775.995445044/(11001000005.1121106) = 0.0322 mmm；内楞的最大大容许挠挠度值: = 4550/2250=1.88mm；内楞的最大大挠度计计算值 =0.0032mmm小于 内楞的的最大容容许挠度度值 =1.8mmm，满足足要求！2.外楞计计算外楞(木或或钢)承受内内楞传递递的集中中力，取

31、取内楞的的最大支支座力3.5596kkN,按照集集中荷载载作用下下的连续续梁计算算。本工程中，外外龙骨采采用钢楞楞，截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为:截面类型为为圆钢管管483.00；外钢楞截面面抵抗矩矩 W = 88.988cm33；外钢楞截面面惯性矩矩 I = 221.556cmm4； 外楞计计算简图图 外楞弯弯矩图(kN.m) 外楞变变形图(mm)（1）.外外楞抗弯弯强度验验算其中 - 外外楞受弯弯应力计计算值(N/mmm2) M - 外楞的的最大弯弯距(N.mm)； W - 外楞的的净截面面抵抗矩矩； f -外楞的的强度设设计值(N/mmm2)。根据连续梁梁程序求求得最大大的弯

32、矩矩为M= 0.7719 kN.m 外楞最最大计算算跨度: ll = 4000mm；经计算得到到，外楞楞的受弯弯应力计计算值: = 7.1191105/8.981033 = 80.0966 N/mm22； 外楞的的抗弯强强度设计计值: f = 2205NN/mmm2；外楞的受弯弯应力计计算值 =880.0096NN/mmm2小于 外楞的的抗弯强强度设计计值 ff=2205NN/mmm2，满足足要求！（2）.外外楞的挠挠度验算算根据连续梁梁计算得得到外楞楞的最大大挠度为为0.4443 mm外楞的最大大容许挠挠度值: = 4000/4400=1mmm；外楞的最大大挠度计计算值 =0.4433mm小

33、小于 外楞的的最大容容许挠度度值 =1mmm，满满足要求求！五、穿梁螺螺栓的计计算 验算公式如如下:其中 N - 穿梁螺螺栓所受受的拉力力； A - 穿梁螺螺栓有效效面积 (mmm2)； f - 穿梁螺螺栓的抗抗拉强度度设计值值，取1700 N/mm22；查表得： 穿穿梁螺栓栓的直径径: 12 mm； 穿穿梁螺栓栓有效直直径: 9.885 mmm； 穿穿梁螺栓栓有效面面积: AA= 776 mmm2；穿梁螺栓所所受的最最大拉力力: N =17.84880.450.44 =33.2113 kkN。穿梁螺栓最最大容许许拉力值值: N = 117076/10000 = 122.922 kNN；穿梁螺

34、栓所所受的最最大拉力力 N=3.2213kkN 小于 穿梁螺螺栓最大大容许拉拉力值 NN=112.992kNN，满足足要求！六、梁底模模板计算算面板为受弯弯结构,需要验验算其抗抗弯强度度和挠度度。计算算的原则则是按照照模板底底支撑的的间距和和模板面面的大小小,按支撑撑在底撑撑上的简简支梁计计算。强度验算要要考虑模模板结构构自重荷荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。本算例中，面面板的截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为:W = 8000188188/6 = 44.3221

35、004mm3； II = 8000118118118/112 = 3.89105mm4；1.抗弯强强度验算算按以下公式式进行面面板抗弯弯强度验验算：其中， - 梁底底模板的的弯曲应应力计算算值(N/mmm2)； M - 计算的的最大弯弯矩 (kkN.mm)； l-计算跨跨度(梁底支支撑间距距): l =3000.000mm； q - 作用在在梁底模模板的均均布荷载载设计值值(kNN/m)；新浇混凝土土及钢筋筋荷载设设计值：q1: 11.2（24.00+1.550）0.801.880.90=39.66kkN/mm；模板结构自自重荷载载：q2:1.200.3550.800.990=00.300kN

36、/m；振捣混凝土土时产生生的荷载载设计值值：q3: 11.42.00000.8000.90=2.002kNN/m；q = qq1 + q22 + q3=39.66+0.330+22.022=411.988kN/m；跨中弯矩计计算公式式如下:Mmax = 11/841.980.332=0.4722kN.m； =0.47221006/4.321044=10.93NN/mmm2；梁底模面板板计算应应力 =88.0662 NN/mmm2小于 梁底模模面板的的抗压强强度设计计值 ff=113N/mm22，满足足要求！2.挠度验验算根据建筑筑施工计计算手册册刚度度验算采采用标准准荷载，同同时不考考虑振动动

37、荷载作作用。最大挠度计计算公式式如下:其中，q-作用在在模板上上的压力力线荷载载: q =（(244.0+1.550)1.8800+0.335）0.70= 377KN/m； l-计算跨跨度(梁底支支撑间距距): l =3000.000mm； E-面板的的弹性模模量: EE = 95000.00N/mmm2；面板的最大大允许挠挠度值: =3000.000/2550 = 1.2000mm；面板的最大大挠度计计算值: = 537330044/(33849500033.8991005)=1.06mmm；面板的最大大挠度计计算值: =0.7655mm小小于 面板的的最大允允许挠度度值: = 3300 /

38、 2250 = 11.2mmm，满满足要求求！七、梁底支支撑的计计算本工程梁底底支撑采采用钢管管。强度及抗剪剪验算要要考虑模模板结构构自重荷荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土土梁自重重(kNN/m)：q1 = (244+1.5)1.880.3=113.777 kkN/mm；(2)模板板的自重重线荷载载(kNN/m)：q2 = 0.33500.3(21.88+0.3)/ 0.3=11.3665 kkN/mm；(3)活荷荷载为施施工荷载载标

39、准值值与振倒倒混凝土土时产生生的荷载载(kNN/m)：经计算得到到，活荷荷载标准准值 P1= (1+22)00.3=0.99 kNN/m；2.钢管的的支撑力力验算静荷载设计计值 q = 11.213.77+1.221.3655=188.1662kNN/m；活荷载设计计值 P = 11.40.99=1.26 kN/m； 钢管计计算简图图钢管按照三三跨连续续梁计算算。 本算例例中，钢钢管的截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为: W=44.733cm33 I=111.336cmm4钢管强度验验算:最大弯矩考考虑为静静荷载与与活荷载载的设计计值最不不利分配配的弯矩矩和，计计算公式式如下:线荷载设计

40、计值 q = 188.1662+11.266=199.4222 kkN/mm；最大弯距 MM =00.1qql2= 00.118.42220.700.7= 0.9522 kNN.m；最大应力 = MM / W = 0.9521106/47730 =2001.22 N/mm22；抗弯强度设设计值 f=2055 N/mm22；钢管的最大大应力计计算值 1995.0004 N/mmm2 小于 钢管抗抗弯强度度设计值值 2005 NN/mmm2,满足要要求!钢管抗剪验验算：最大剪力的的计算公公式如下下:截面抗剪强强度必须须满足:其中最大剪剪力: VV = 0.66188.166200.7 = 77.6

41、33 kNN；钢管的截面面面积矩矩查表得得 A = 4450.0000 mmm2；钢管受剪应应力计算算值 =2276630.9600/4550.0000 = 333.99N/mmm2；钢管抗剪强强度设计计值 = 1220 NN/mmm2；钢管的受剪剪应力计计算值 288.0558 NN/mmm2 小于 钢管抗抗剪强度度设计值值 1220 NN/mmm2,满足要要求!钢管挠度验验算:最大挠度考考虑为静静荷载与与活荷载载的计算算值最不不利分配配的挠度度和，计计算公式式如下:q = 99.9445 + 1.0155 = 10.9600 kNN/m；钢管最大挠挠度计算算值 = 00.6777110.9

42、96880044 /(100020060000111.3361104)=1.2999mm；钢管的最大大允许挠挠度 =00.8000110000/2550=33.2000 mmm；钢管的最大大挠度计计算值 = 1.2999 mmm小于 钢管的的最大允允许挠度度 =3.2 mmm，满满足要求求！3.支撑钢钢管的强强度验算算支撑钢管按按照简支支梁的计计算如下下荷载计算公公式如下下：(1)钢筋筋混凝土土梁自重重(kN/m2)：q1 = (244.0000+11.5000)1.3300= 333.1550 kkN/mm2；(2)模板板的自重重(kN/m2)：q2 = 0.3350 kN/m2；(3)活荷

43、荷载为施施工荷载载标准值值与振倒倒混凝土土时产生生的荷载载(kN/m2)：q3= (1.0000+2.0000)=3.0000 kNN/m22；q = 11.2(333.1550 + 0.3500 )+ 1.433.0000 = 444.4400 kN/m2；梁底支撑根根数为 n，立杆杆梁跨度度方向间间距为a， 梁宽为b，梁高高为h,梁底支支撑传递递给钢管管的集中中力为P，梁侧侧模板传传给钢管管的集中中力为N 。当n=2时时：当n2时时： 计算简简图(kN) 支撑钢钢管变形形图(mm) 支撑钢钢管弯矩矩图(kN.m)经过连续梁梁的计算算得到：支座反力 RA = RB=1.6144 kNN，中间

44、间支座最最大反力力Rmaax=44.1551；最大弯矩 Mmaax=00.2442 kkN.mm；最大挠度计计算值 Vmaax=0.0044 mm；支撑钢管的的最大应应力 =0.24221006/47730=51.1888 N/mm22；支撑钢管的的抗压设设计强度度 ff=2205.0 NN/mmm2；支撑钢管的的最大应应力计算算值 511.1888 NN/mmm2 小于 支撑钢钢管的抗抗压设计计强度 2005.00 N/mm22,满足要要求!八、梁底纵纵向钢管管计算纵向钢管只只起构造造作用，通通过扣件件连接到到立杆。九、扣件抗抗滑移的的计算:按规范表55.1.7,直角、旋旋转单扣扣件承载载力

45、取值值为8.000kNN，按照照扣件抗抗滑承载载力系数数0.880，该工工程实际际的旋转转单扣件件承载力力取值为为6.440kNN。纵向或横向向水平杆杆与立杆杆连接时时，扣件件的抗滑滑承载力力按照下下式计算算(规范5.2.55): RR Rcc其中 Rcc - 扣件抗抗滑承载载力设计计值,取6.440 kkN； R - 纵向或或横向水水平杆传传给立杆杆的竖向向作用力力设计值值；计算中R取取最大支支座反力力，根据据前面计计算结果果得到 R=4.1151 kN；R 66.400 kNN , 单扣件件抗滑承承载力的的设计计计算满足足要求! 十、立杆的的稳定性性计算:立杆的稳定定性计算算公式1.梁两侧

46、侧立杆稳稳定性验验算:其中 N - 立杆的的轴心压压力设计计值，它它包括： 横杆的的最大支支座反力力： N1 =11.6114 kkN ； 脚手架架钢管的的自重： N2 = 1.220.12993=0.4465 kN； 楼板的的混凝土土模板的的自重： N3=1.2(1.000/22+(00.600-0.30)/2)0.800.335=00.2118 kkN； 楼板钢钢筋混凝凝土自重重荷载:N4=1.2(1.000/22+(00.600-0.30)/2)0.800.3300(1.50+24.00)=4.7744 kNN； N =1.6614+0.4465+0.2218+4.7774=7.0071

47、 kN；- 轴轴心受压压立杆的的稳定系系数，由由长细比比 lo/i 查表得得到； i - 计算立立杆的截截面回转转半径 (ccm)：i = 1.59； A - 立杆净净截面面面积 (ccm2)： A = 44.5； W - 立杆净净截面抵抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立立杆轴心心受压应应力计算算值 ( N/mmm2)； f - 钢管立立杆抗压压强度设设计值：f =2205 N/mmm2； lo - 计算长长度 (mm)；如果完全参参照扣扣件式规规范不不考虑高高支撑架架，按下下式计算算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长长度附加加系数，取取值为：1.1155 ； u -

48、 计算长长度系数数，参照照扣件件式规范范表55.3.3，u =1.77；上式的计算算结果：立杆计算长长度 Lo = k1uh = 11.155511.71.55 = 2.9945 m；Lo/i = 229455.255 / 15.9 = 1885 ；由长细比 lo/i 的结果果查表得得到轴心心受压立立杆的稳稳定系数数= 00.2009 ；钢管立杆受受压应力力计算值值 ；=70070.9044/(00.20094450) = 75.1822 N/mm22；钢管立杆稳稳定性计计算 = 75.1822 N/mm22小于 钢管立立杆抗压压强度的的设计值值 ff = 2005 NN/mmm2，满足足要求

49、！2.梁底受受力最大大的支撑撑立杆稳稳定性验验算:其中 N - 立杆的的轴心压压力设计计值，它它包括： 梁底支支撑最大大支座反反力： N1 =44.1551 kkN ； 脚手架架钢管的的自重： N2 = 1.220.1299(33-1.3)=0.4465 kN； N =4.1151+0.4465=4.4414 kN；- 轴轴心受压压立杆的的稳定系系数，由由长细比比 lo/i 查表得得到； i - 计算立立杆的截截面回转转半径 (ccm)：i = 1.59； A - 立杆净净截面面面积 (ccm2)： A = 44.5； W - 立杆净净截面抵抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立立杆

50、轴心心受压应应力计算算值 ( N/mmm2)； f - 钢管立立杆抗压压强度设设计值：f =2205 N/mmm2； lo - 计算长长度 (mm)；如果完全参参照扣扣件式规规范不不考虑高高支撑架架，按下下式计算算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长长度附加加系数，取取值为：1.1155 ； u - 计算长长度系数数，参照照扣件件式规范范表55.3.3，u =1.77；上式的计算算结果：立杆计算长长度 Lo = k1uh = 11.155511.71.55 = 2.9945 m；Lo/i = 229455.255 / 15.9 = 1885 ；由长细比 lo/i 的结果果查表得得到轴

51、心心受压立立杆的稳稳定系数数= 00.2009 ；钢管立杆受受压应力力计算值值 ；=44414.02/(0.20994550) = 446.9933 N/mmm2；钢管立杆稳稳定性计计算 = 46.9333 N/mm22小于 钢管立立杆抗压压强度的的设计值值 ff = 2005 NN/mmm2，满足足要求！ 柱模板板设计示示意图柱截面宽度度B(mmm):6000.000；柱截截面高度度H(mmm):6000.000；柱模模板的总总计算高高度:H = 33.000m；根据规范，当当采用溜溜槽、串串筒或导导管时，倾倾倒混凝凝土产生生的荷载载标准值值为2.000kNN/m22； 计算简简图一、参数信

52、信息1.基本参参数柱截面宽度度B方向对对拉螺栓栓数目:1；柱截截面宽度度B方向竖竖楞数目目:3；柱截面高度度H方向对对拉螺栓栓数目:1；柱截截面高度度H方向竖竖楞数目目:3；对拉螺栓直直径(mmm):MM12；2.柱箍信信息柱箍材料:钢楞；截面类类型:圆钢管483.00；钢楞截面惯惯性矩I(ccm4):110.778；钢楞楞截面抵抵抗矩W(ccm3):44.499；柱箍的间距距(mmm):4450；柱箍箍肢数:2；3.竖楞信信息竖楞材料:木楞；宽度(mmm):660.000；高度(mmm):880.000；竖楞肢数:2；4.面板参参数面板类型:竹胶合合板；面面板厚度度(mmm):118.000

53、；面板弹性模模量(N/mmm2):995000.000；面板抗弯强强度设计计值fc(N/mmm2):113.000；面板抗剪强强度设计计值(N/mmm2):11.500；5.木方和和钢楞方木抗弯强强度设计计值fc(N/mmm2):113.000；方木木弹性模模量E(NN/mmm2):995000.000；方木抗剪强强度设计计值ft(N/mmm2):11.500；钢楞弹性模模量E(NN/mmm2):22100000.00；钢楞楞抗弯强强度设计计值fc(N/mmm2):2205.00；二、柱模板板荷载标标准值计计算按施工手手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并

54、取其中中的较小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，可可按现场场实际值值取，输输入0时系统统按2000/(TT+155)计算，得得5.7714hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取20.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取2.5500mm/h； H - 模板计计算高度度，取33.0000m；1- 外加剂剂影响修修正系数数，取1.0000；2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取1.0000。根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F；分别为 447.7705 kN/m2、72.0000

55、kNN/m22，取较较小值47.7055 kNN/m22作为本本工程计计算荷载载。计算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 F1=477.7005kNN/m22；倾倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 F2= 22 kNN/m22。三、柱模板板面板的的计算模板结构构构件中的的面板属属于受弯弯构件，按按简支梁梁或连续续梁计算算。本工工程中取取柱截面面宽度B方向和H方向中中竖楞间间距最大大的面板板作为验验算对象象，进行行强度、刚刚度计算算。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。由前述参数数信息可可知，柱柱截面宽宽度B方向竖

56、竖楞间距距最大，为l= 270 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计计算简图图1.面板抗抗弯强度度验算对柱截面宽宽度B方向面面板按均均布荷载载作用下下的二跨跨连续梁梁用下式式计算最最大跨中中弯距：其中， MM-面板计计算最大大弯距(N.mm)； ll-计算跨跨度(竖楞间间距): l =2700.0mmm； qq-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值q1: 11.247.710.44500.900=233.1885kNN/m； 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值q2: 11.42.00000

57、.4550.90=1.1134kkN/mm，式中中，0.990为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = q11 + q2 =223.1185+1.1134=24.3199 kNN/m；面板的最大大弯距：M =0.1125 244.311922702700= 11.7771005N.mmm；面板最大应应力按下下式计算算：其中， -面板板承受的的应力(N/mmm2)； MM -面板计计算最大大弯距(N.mm)； WW -面板的的截面抵抵抗矩 : b:面板截截面宽度度，h:面板截截面厚度度； WW= 445018.0118.00/6=2.4431104 mmm3； ff -面板的的抗

58、弯强强度设计计值(N/mmm2)； f=13.0000N/mmm2；面板的最大大应力计计算值： = M/WW = 1.7771105 / 2.4431104 = 7.2296NN/mmm2；面板的最大大应力计计算值 =77.2996N/mm22小于 面板的的抗弯强强度设计计值 =113N/mm22，满足足要求！2.面板抗抗剪验算算最大剪力按按均布荷荷载作用用下的二二跨连续续梁计算算，公式式如下:其中， -面板计计算最大大剪力(N)； ll-计算跨跨度(竖楞间间距): l =2700.0mmm； qq-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值q1: 11.24

59、7.710.44500.900=233.1885kNN/m； 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值q2: 11.42.00000.4550.90=1.1134kkN/mm，式中中，0.990为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = q11 + q2 =223.1185+1.1134=24.3199 kNN/m；面板的最大大剪力： = 0.662524.31992770.00 = 41003.7769NN；截面抗剪强强度必须须满足下下式:其中， -面板承承受的剪剪应力(N/mmm2)；-面板板计算最最大剪力力(N)： = 41003.7769NN； bb-构件的的截面宽宽度(mmm)：b

60、 = 4550mmm ； hhn-面板厚厚度(mmm)：hn = 18.0mmm ； ffv-面板抗抗剪强度度设计值值(N/mmm2)：fv = 133.0000 NN/mmm2；面板截面受受剪应力力计算值值: =3341103.7699/(224550118.00)=00.7660N/mm22；面板截面抗抗剪强度度设计值值: fv=11.5000N/mm22；面板截面的的受剪应应力 =00.766N/mmm2小于 面板截截面抗剪剪强度设设计值 ffv=1.55N/mmm2，满足足要求！3.面板挠挠度验算算最大挠度按按均布荷荷载作用用下的二二跨连续续梁计算算，挠度度计算公公式如下下:其中， -