水中钢套箱施工工艺

1、编号：加蓬 Port Gentil-Ombou和Boou桥梁项目A 标工程76-79工程部位桩承台管理部门允许偏差（ mm）10 20 10 2 5 3 10 预留孔洞截面内部尺寸表 2钢筋安装质量标准允许偏差（编号：加蓬 Port Gentil-Ombou和Boou桥梁项目A 标工程76-79工程部位桩承台管理部门允许偏差（ mm）10 20 10 2 5 3 10 预留孔洞截面内部尺寸表 2钢筋安装质量标准允许偏差（ mm）两排以上排距同排0，-20 长宽、高或直径20 5 10 网眼尺寸10 三接受班组及套箱班组+10，-0 5 20 10 5 10 施工一队施工单位： A工区单位工交底

2、时间程分项工水中承台程工程数进度要求量表 1模板安装质量标准项目模板标高模板内部尺寸轴线偏位模板相邻两板表面的高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置质量标准项目受力钢筋间距箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸弯起钢筋位置保护层厚度长、宽绑扎钢筋网尺寸网眼的对角线差表 3.承台实测项目检 查 项 目混凝土强度 (MPa) 尺寸(mm) 顶面高程 (mm) 轴线偏位 (mm) 工程概况142检 查 项 目混凝土强度 (MPa) 尺寸(mm) 顶面高程 (mm) 轴线偏位 (mm) 工程概况142个，其中水中承台76-79#，52-53#承台。本交底10.6 米长，2.6 米宽，

3、 2.5 米高。后二、1、王建国：项目副经理，桥梁区生产负责人。负责各班组工作安排。机具允许偏差在合格标准内302015 36 个。施工准备人员1 2 3 4 一、奥果韦河特大桥承台及系梁总数为需要采用钢吊箱水上施工的三桩承台为为三桩承台施工交底，承台尺寸：期 4、6 桩及 15桩承台单独交底。施工程序及操作要点尹良帅：现场施工员，负责现场下部结构及水上施工协调管理。宋春：测量员，负责现场测量放样。孙兴林：施工队长，2、3套。施工技术要点连接件、精扎螺纹钢按照使用要钢套箱模板组成下承重梁：双拼 32槽钢，长度 12.5 米，数量 4 根。套箱底板：底板 1、2、3、4，共 4 3套。施工技术要

4、点连接件、精扎螺纹钢按照使用要钢套箱模板组成下承重梁：双拼 32槽钢，长度 12.5 米，数量 4 根。套箱底板：底板 1、2、3、4，共 4 中规格，每个套箱需侧模，使用 B2及 E2进行拼装， B2尺寸 4.5 米*2.0 米，25 吨吊车 1 部； 55 吨履带吊 1部； 8 吨随车吊 1 部；空压机 2台； 6 寸泵 1台； 2 寸污水泵 1台；3、附属材料灌注桩导管 6m，灌注桩 1.8 立方料斗 1 个；下部结构料斗 1 个。三桩承台钢套箱模板4、作业条件水上桩基超声波检测合格后，便可开始进行水上承台施工作业。三、1、钢套箱工艺流程：2、准备工作钢套箱模板按照设计图纸配齐，求下料完

5、成。下放用的千斤顶经过实验室校核合格，确保安全可靠。3、要 6 块。侧模外圈梁： 分两种。双拼 22#槽钢，长 12米 6根，3.3详细图样见幻灯片交底及发12 米钻孔平台，保留一保证100 x100mm三角块 间距 600mm沿承台内口线合格后方可进行下一侧E2尺寸 侧模外圈梁： 分两种。双拼 22#槽钢，长 12米 6根，3.3详细图样见幻灯片交底及发12 米钻孔平台，保留一保证100 x100mm三角块 间距 600mm沿承台内口线合格后方可进行下一侧米 6 根。双拼 40#槽钢，长 12米 2 根，3.3 米 6根。按照以上模板组成归类整理套箱模板，放的套箱拼装图。4、施工注意事项：钢

6、平台拆除： 钢平台拆除中间钻孔位置侧 6米栈道。拆除部分彻底拆除， 包括下部结构钢管桩。 拆除的平台材料存放在预定场地， 用于下一平台打设。 拆除完成后借助钢护筒搭设钢套箱拼装平台。采用单根 25b工字钢穿护筒方式作为支撑托梁， 工字钢上口标高 4.2米。底模安装： 在拼装平台上进行底纵梁及底模安装及调平。底板拼装完成后，在底板面板上重新放样承台轴线和四个角点位置，角点间弹出承台边线。 木工班组根据承台边线焊接三角限位，模板内口位置正确，采用布置。侧模安装： 侧板拼装，拼装时吊线锤控制其垂直度，发现偏位并及时局部调整， 确保侧板平面垂直于底板平面，块侧板的拼装。侧模吊装，先拼装一角， 逐步推进

7、， 可以多块侧模拼装成整体，外圈梁与侧板用螺栓紧固， 过程中如JL32 精扎螺纹钢、装上垫片在护筒上口割口安装双拼：采用千斤顶与精扎螺纹钢交替受力进行下放，下放确保同步下放， 施工前需要安装脚手操作18cm。下放时，在适当的吊点处设定标高观测5cm划线，确保钢套箱下放时各吊点受力均匀，方可再次下放。 钢套箱下放到8外圈梁与侧板用螺栓紧固， 过程中如JL32 精扎螺纹钢、装上垫片在护筒上口割口安装双拼：采用千斤顶与精扎螺纹钢交替受力进行下放，下放确保同步下放， 施工前需要安装脚手操作18cm。下放时，在适当的吊点处设定标高观测5cm划线，确保钢套箱下放时各吊点受力均匀，方可再次下放。 钢套箱下放

8、到8 根 JL32 精扎螺纹钢悬吊杆螺母，拆除千JL32 对拉杆，40b 工字钢垫下放要底 10mm防水橡胶板。侧模完成拼装后安装外圈梁，果螺栓口存在偏差，可以用乙炔对螺栓口进行适当扫口。在模板上口安装双拼槽钢压梁，穿入并拧紧螺母，保证侧模与底模压紧。下放及支吊系统安装：梁及工字钢承重梁、 32 吨千斤顶、扁担梁、精扎螺纹钢等下放系统构件。套箱四个方向安装导向装置，套箱下放过程中每个千斤顶单人控制，平台。每次下放及顶升点并在吊杆上每统一指挥，各操作人员要集中精力， 相互配合适当， 达到操作步调一致，同步缓慢整体下放套箱。 套箱没每下放 100cm即需对套箱侧板标高进行观测。若观测发现不同步时，

9、 应立即停止下放， 在对观测点的平面和高程检查并对局部下放点进行调整一致后，位后，测量员复测各观测吊点标高承台轴线平面位置以及钢套箱垂直度，待调整好位置及标高后，将套箱固定。下放到设计位置时拧紧斤顶及扁担梁。安装模板上口封底砼浇筑： 利用 2 台吊车配合进行封底混凝土浇筑。浇筑厚80cm，第二层浇筑 20cm。第一层浇80%以上时进行抽水清理， 开始浇筑第在砼浇筑完成后， 在收浆后使砼表面始终保持湿润状态，（包括安全帽80cm，第二层浇筑 20cm。第一层浇80%以上时进行抽水清理， 开始浇筑第在砼浇筑完成后， 在收浆后使砼表面始终保持湿润状态，（包括安全帽， 救严格遵从操作规程， 需要杜绝重

10、大机损、 机械伤洒水养筑时预留集水坑，抗压试块达到二层封底混凝土， 并找平顶面到承台底标高。 浇筑前，护筒与底模间隙用缝制沙袋堵严，防止漏灰。承台钢筋绑扎： 承台钢筋在加工厂内制作成半成品，运至现场整体吊装。承台混凝土浇筑： 砼浇筑分 2次进行浇筑， 第一次浇筑 2.5m 高，第二次浇筑 1.5m高，做好第一层混凝土表面凿毛，确保两层混凝土层间连接质量， 混凝土利用振捣棒振捣密实。尽快予以土工布覆盖并喷水养护，生时间不小于 7 天。1. 进入施工现场人员安全防护用品必须佩带齐全生衣，劳保鞋、安全带等） ，所有人员在安全教育后方可作业。2. 作业环境湿热， 定时休息，备好饮用水并随身携带蛇药及外伤处理用纱布、药物等。职业健3. 做好现场文明施工， 废旧物质、 液体不得随意抛弃， 必须予以回康安全收后集中处理。环保技4. 各种设备必须由专门的操作人员操作，术措施的各种操作使用证件齐全，严禁无证作业。5. 要求使用、 维修人员熟悉机械设备性能，人事故的发生。6. 加强设备管理制度， 按照要求定期进行保养、 维修，严禁带病作其他-技术负责人