质量管理概论2

质量管理概论戴世雄2014年4月课程大大纲纲1【课程背景景】培养新员员工，使使之对公公司质量量管理体体系有所所了解2【培训目标标】初步培养养质量意意识，按按质量体体系要求求开展工工作3【培训时间间】4课时4【培训对象象】工厂新入入职员工工5【培训讲师师】戴世雄（（国家注注册质量量工程师师、高级级工程师师）6【授课方式式】讲授、头头脑风暴暴、小组组讨论、、互动课程目目录录一、基本本知识二、质量量管理原原则三、质量量管理体体系四、产品品质量法法五、质量量认证课程目目录录六、质量量检验七、质量量特性分分析八、数理理统计技技术九、质量量改进十、组织织优秀模模式一、基本本知识质量：一一组固有特性满足要求的程度。。可区分的的特征事物本身身存在的的内在特特性明示的、、通常隐隐含的或或必须履履行的需需求和期期望1、基本概概念产品：过程的结果。。一组将输输入转化化为输出出的相互互关联或或相互作作用的活活动输出1、基本概概念硬件软件流程性材材料服务产品种类类1、基本概概念质量职能能贯穿生生产经营营的全过过程市场调研研产品研制制采购供应应工艺准备备生产准备备生产制造造检验试验验包装存储储销售发运运售后服务务2、质量职职能防守型（（质量检检验，传传统、事事后把关关）预防型（（统计质质量管理理，过程程控制））进攻型（（全面质质量管理理，系统统方法））3、发展历历程计量四大特点准确性法制性溯源性一致性4、计量特特点符合性（（消除不不满意））追求顾客客满意5、质量管管理趋势势6、质量经经济性管管理企业：降降低经营营成本，，实施质质量成本本管理顾客：提提高满意意度，增增强市场场竞争力力最佳佳结合点总质量成成本故障成本本预防/鉴定成本本7、成本模模式二、质量量管理原原则八项质量量管理原原则过程方法持续改进进基于事实实的决策策方法全员参与与管理的系系统方法法领导作用用以顾客为为关注焦焦点与供方的的互利关关系采用质量量管理体体系是组组织的一一项战略略性决策策，“质量第第一”是是我国经经济建设设必须坚坚持的战战略方针针。一个组织织的质量量管理体体系的设设计和实实施受各各种需求求、具体体目标、、所提供供的产品品、所采采用的过过程以及及组织的的规模和和结构的的影响。。乌龟图实实例（（过程程设计和和开发及及确认））身躯：过过程名称称左前脚：：如何做做右前脚：：相关的的资源右后脚：：谁做左后脚：：测量/评估头部：输输入尾巴：输输出乌龟图（产品生生产过程程）质量管理理的标准鼓励在制制定、实施施质量管管理体系系以及改进其有效性时，采用过程程方法。为使组织有效运作，，必须识识别和管理众多相互互关联的活动。通过使用资源和管理，将输入入转化为为输出的活动可以视为过程。过程方法的优点是对诸过程的组组成的系统中单个过程之间的联系，以及过程程的组合和相互作用进行连续续的控制。过程方法在质量管理理体系中应用时，强调以下方面的重要性：a)理解并满足要求求；b)需要从增值的角度考虑虑过程；c)获得过程业绩和有效性的结果；d)基于客观的测量，持续改进进过程。制定方案P实施对策D效果验证C总结巩固APDCAPDCA法适用于于所有的的过程。。三、质量量管理体体系ISO9001和ISO9004已制定为一对协调一致的质量管管理体系系标准，这两项标准相互补充，但也可单独使用。TS16949是在ISO9001的基础上上特别强强调汽车车零部件件的要求求。ISO9001规定了质量管理理体系要要求，可供组织内内部使用，也可用于认证证或合同目的。在满足顾客客要求方面，ISO9001所关注的的是质量量管理体体系的有有效性。ISO9004是对质量管管理体系系更宽范围围的目标提提供了指南。除了有效性，该标准还特别关注持续改进进一个组织织的总体体业绩与效率。对于最高管理者希望通过追求业绩持续续改进，，而超越ISO9001要求的那些组织，ISO9004推荐了指南。用于认证证或合同不是ISO9004的目的。。组织必须须按质量量管理体体系的标标准要求求建立质质量管理理体系，，形成文文件，加加以实施施和保持持，并持持续改进进其有效效性。组织必须：a）识别质量管理理体系所所需的过过程，及其在组织中的应用b）确定这些过程的顺序和相互作用c）确定为确保这些过程有效运作和控制所需的准准则和方法d）确保可获得必必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和监视e）监视、测量和分析这些过程f)实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进进组织必须按本标准的的要求管管理这些过程。针对组织所所选择的任何影响产品品符合要求的外外包过程程，组织必须确保对其实施控制。对此类外包过程程的控制必须须在质量管理理体系中加以识别。质量方针针和质量量目标质量手册册标准要求求的文件件（至少少6个）管理文件件记录文件控制程序记录控制制程序内部审核核程序不合格品品控制程程序纠正措施施实施程程序预防措施施实施程程序标准要求求的六大大程序质量管理理体系四四大过程程管理职责资源管理理产品实现现测量分析析和改进进审核：为为获得审核核证据并对其进进行客观的评评价，以确定定满足审审核准则则的程度度所进行行的系统的、、独立的的并形成文件件的过程。。目的要求方式、方方法结果依据对象：质质量管理理活动业绩第一方审核审核分类类第三方审审核一体化审审核第二方审审核联合审核核自身评价价合同关系系履行通过认证证，改进进机会四、产品品质量法法《中华人民民共和国国产品质质量法》1993年颁布，，2000年7月修改，，2000年9月1日起施行行。是我国质质量领域域的第一一部法律律，从而而形成国家监督督、社会会监督和和自我监监督三种监督督形式。。推行质量管理体系认证制度5质量法对对企业的的监管和和激励实行产品品质量监监督检查查制度鼓励企业业采用先先进标准准推行产品品质量认认证制度度实行质量量奖励制制度4321抽查型3国家监督督类型评价型仲裁型21定期不定期产品质量量认证名优产品品生产许可可证公正处理理质量争争议体系认证5社会监督督类型消协、质质协新闻媒体体、舆论论质量公证证检验质量奖评评选4321五、质量量认证质量认证证：第三方依据程序序对产品品、过程程或服务务符合规规定的要要求给予予书面保证证（合格格证书））。实施者证明方式式方法标准认证种类质量认证证分类认证性质质21产品质量量认证质量管理理体系认认证自愿性认认证强制性认认证产品合格格认证产品安全全认证必须申请请认证产品必须须带有认认证标识识认证后方方可销售售和进口口CCC《强制性产产品认证证目录》质量认证证的八种种基本型型式型式试验验+认证后监监督（工工厂抽检检）型式试验验100%%检验型式试验验+认证后监监督（市场+工厂抽检检）批检型式试验验+质管体系系复查+抽检型式试验验+认证后监监督（市市场抽检检）质管体系系复查+认证后监监督按照规定定方法和和标准对对产品进进行试验验，以证证明其符符合性。。六、质量量检验检验：通通过观察察和判断断，适当当时结合合测量、、试验所所进行的的符合性性评价。。质量检验验：是对对产品的的一个或或多个质量特性性进行观察察、测量量、试验验，并将将结果和规定的的质量要要求进行行比较，以确定定每项质质量特性性合格情情况的技技术性检检查活动动。图纸、技技术文件件Step1:质量检验验前的准准备Step2:测量或试试验Step3:记录Step4:比较和判判断Step5:确认和处处置质量检验验五步曲曲鉴别职能质量检验验的主要要职能把关职能能预防职能能报告职能能验证：通通过提供供客观证证据对规规定要求求已得到到满足足的认定定。试验：按按照程序序确定一一个或多多个特性性。产品试验验：按照照一定的的技术程程序和方方法，确确定产品品的一个个或多个个技术特特性（性性能）；；是检验验的特定定形式和和方法。。七、质量量特性分分析不合格品品控制四四部曲判定纠正措施施处置隔离合格与否否防止再发发返工返修修标识记录录线图建议采用图形时间序列和多重数据、标准相比较两组数据的相关性频率不同数据的比较整体的一部分其他水泡水平柱垂直柱饼图要表达的数据和信息何时采用什么么图形？？产品质量量波动的的原因人料环法机1正常波动2质量波动动分类异常波动动（稳定状状态）过程中大大量存在在且经常常起微小小作用，，但不易易识别且且难以解解决过程中少少量存在在且不经经常起作作用，但但有一定定的倾向向性，技技术上可可解决且且经济上上值得消消除1计量型数据2数据分类类计数型数数据：可连续续取值的的数据：不能连连续取值值的数据据八、数理理统计技技术轴颈有刀痕机床操作者材料工艺方法环境机床精度不够主轴松动轴承磨损油压不稳夹具磨损油中有气泡漏油缺乏作业技能未经培训无作业标准工作纪律松驰疲劳没有积极性薪金低日夜加班情绪气温高光线光线过强光线弱材质不当冷却液不标准浓度不当上道工序加工不良中心孔位置不正确切削速度转速高进给量大用错刀具刀具管理不善因果图日期：4月1日至7月31日调查铸件总数：5000件排列图直方图检查表上控制限中心线下控制限上控制限中心线下控制限过程受控过程不受控控制图散布图gfⅠ

ⅡⅢⅣ分层法技术原因违章操作技术不熟设备故障工艺差错其他合计频次9032302826206分层原则则：1、不宜单单独使用用，应与与其他统统计方法法结合使使用。2、应使同同一层次次的数据据波动幅幅度尽可可能小，，而层与与层之间间的差别别尽可能能大。九、质量量改进1偶发性故障2质量故障障模式经常性故故障（急性质质量故障障）质量控制制予以解解决质量改进进予以消消除（慢性质质量故障障）PDCA制定方案P实施对策D效果验证C总结巩固A质量改进进必须遵遵守PDCA原则PDCA2、现场场调查查1、选择择课题题3、设定定目标标4、分析析原原因因5、确定主主要原因因6、制定定对策策7、按对对策实实施施8、检查查效效果果目标达到到9、制定巩固固措施10、总结和和下一步步打算目标没达达到自定目标标质量改改进的步步骤PDCA2、设定定目标标1、选择择课题题3、目标可可行性分分析4、分析析原原因因5、确定主主要原因因6、制定定对策策7、按对对策实实施施8、检查查效效果果目标达到到9、制定巩固固措施10、总结和和下一步步打算目标没达达到给定目标标质量改改进的步步骤PDCA2、设定定目标标1、选择择课题题3、提出各各种方案案并确定定最佳方方案4、制定对对策策5、按对策策实施6、确认认效果果7、标准准化8、总结和和下一步步打算达到目标标是否创新目标标质量改改进的步步骤过程能力力：反映映过程加加工内在在一致性性，用6σ表示（其其数值越越小越好好），取取决于影影响过程程的人、、机、料料、法、、环等因因素，与与公差无无关过程能力力指数和和过程性性能指数数：指过程的的加工质质量满足足技术要要求的能能力大小小，其计算算公式为为：过程能力力和过程程能力指指数CpCpk值的范围级别过程能力评价Cpk≥1.67Ⅰ过程能力高1.67＞