综合教学楼项目地下室模板及支撑施工方案

河北师范大大学综合合教学楼楼项目地下室模板板及支撑撑施工方方案编制：：审核：：审批：：文件编编号：HBSSJ-HHBSDDXM--DXSSMBZZCFAA[177]-112(001)生效日日期：220177年4月28日河北省第四四建筑工工程有限限公司目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc28653一．工程程概况工程概况总体简介序号项目内容1工程名称河北师范大大学综合合教学楼楼项目2工程地址河北石家庄庄市南二二环东路路20号3建设单位河北师范大大学4地勘单位中国兵器工工业北方方勘察设设计研究究院有限限公司5设计单位北方绿野建建筑设计计有限公公司5监理公司河北冀科工工程监理理有限公公司6施工单位河北省第四四建筑工工程有限限公司8工期540日历历天9质量目标达到<<工工程施工工质量验验收规范范>>合格标标准，结结构优工工程，确确保省优优。结构概况河北师范大大学综合合教学楼楼总建筑筑面积253378..59mm2，其中中地上建建筑面积积230070..49mm2，地下下建筑面面积23008.110m22；结构构形式为为框架—剪力墙墙结构，地地下一层层，地上上十层，局局部八层层，建筑筑高度44..70米。（各各层标高高为-5..4000m、±0..0000m、5.4400mm、9.8800mm、14..2000m、18..6000m、23..0000m、27..4000m、31..8000m、35..7000m、39..6000m、43..5m）；使使用功能能为教室室、实验验实训用用房；地下室模板板支撑情情况：地下室底板板至顶板板高度为为73000mmm，混凝凝土楼板板厚度1600mm，部分2000mm，采用用模板厚厚度15mmm，模板板主梁采采用48**3.00钢管，次次梁为40**90方木。支支撑体系系净高度度为69887mmm（板厚1600mm）、69447mmm（板厚2000mm）。地下室支撑撑体系采采用直插插盘销式式模板支支架。立立杆长度度采用（2.555+22.555+1..45++0.660）m，丝杠杠外露长长度2877mm、2477mm。水平平拉杆长长度多数数为12000mmm、9000mm、6000mm三种规规格，梁梁高小于于5500mm时，最最顶端立立杆用0.88m普通架架管。支模范围内内最大梁梁截面4000*18800mmm，跨度78000mmm，板厚厚度1600mm、2000mm两种。支支撑地基基为10000mmm厚筏板板基础。施工平面布布置4.1地下下室施工工平面图图4.2现场场搭设图图轮盘处节点点图局部立面布布置图现场搭设局局部平面面图施工要求5.1确保保模板在在使用周周期内安安全、稳稳定、牢牢靠。5.2模板板在搭设设及拆除除过程中中要符合合工程施施工进度度要求。5.3模板板施工前前对施工工人员进进行技术术交底。严严禁盲目目施工。编制依据《施工现场场临时用用电安全全技术规规范》JGJJ46—20005《建设工程程施工现现场消防防安全技技术规范范》GB5507220-220111《建筑结构构荷载规规范》GB5500009-220122《建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》GB503300--20113《建筑施工工模板安安全技术术规范》JGJJ1662-220088《建筑施工工安全检检查标准准》JGJJ59--20111《建筑施工工高处作作业安全全技术规规范》JGJJ80--20116《建筑施工工直插盘盘销式模模板支架架安全技技术规范范》（DB337/550088-20014）（山山东省地地方标准准）关于于直插盘盘销式模模板支架架体系安安全应用用问题的的评审意意见危险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法[建质[20009]]87号文]综合教学楼楼设计施施工图、施施工组织织设计及及其他法法律法规规文件。施工计划1、施工进进度地下室根据据后浇带带划分为为4个施工工区如下下图：一区施工时时间10天，二二区施工工时间15天，三三区16天，四四区15天。2、材料计计划2.1木材材的选用用(1)模模板结构构或构件件材质选选择铁杉杉，选择择材料质质量符合合《木结结构设计计规范》GB500005的规定定，不得得利用商商品材的的等级标标准替代代。不得得使用有有腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的木木材。(2)本工工程所用用支撑小小梁均采采用木方方作为主主要承重重构件。(3)施工工现场制制作的木木构件，其其木材含含水率均均不大于于15%。(4)方木木：40mm**90mmm*440000mm型号。2.2复合合木模板板板材的的选用规格为12220**24440*115mmm、18330mmm*9115mmm*155mm。模板板板材表表面应平平整光滑滑，具有有防水、耐耐磨、耐耐酸碱的的保护膜膜，并应应有保温温性良好好、易脱脱模和可可两面使使用等特特点。板板材厚度度不应小小于15mmm，并应应符合现现行国家家标准的的规定。各层板的原原材含水水率不应应大于15%，且同同一胶合合模板各各层原材材间的含含水率差差别不应应大于5%。胶合模板应应采选用用强度好好且符合合环境保保护的要要求板材材。进场的胶合合模板除除应具有有出厂质质量合格格证外，还还应保证证外观尺尺寸合格格。2.3支撑撑系统立杆采用ΦΦ48..mm**3.00mm，横杆Φ48..mm**2.77mm直插盘盘销式钢钢管支架架，Φ48mmm*33.0扣件式式钢管架架（剪刀刀撑）相相结合，承承插式钢钢管主要要型号为为立杆长长度采用用（2.555、1.445、0.660）m水平拉拉杆（0.6、0.9、1.2）m。2.4直插插盘销式式钢管支支架构造造要求（1）承插插节点由由焊接于于立杆上上的连接接盘和水水平杆杆杆端直插插头组成成。（2）水平平杆杆端端直插头头侧面应应为圆弧弧形，圆圆弧应与与立杆外外表一致致；直插插头为下下部窄上上部宽的的锲形。（3）立杆杆连接盘盘应为可可连接水水平4个方向向直插头头的圆环环形孔板板。（4）立杆杆连接套套管为焊焊接于立立杆一端端的专用用外套管管。（5）立杆杆盘扣节节点按0.66m模数设设置，水水平杆长长度按0.33m模数设设置。2.5直插插盘销式式钢管支支架材料料要求（1）立杆杆钢管壁壁厚（t）允许许偏差为为±100%。（2）立杆杆连接盘盘宜采用用钢板热热冲压整整体成型型，其钢钢板应符符合现行行国家标标准《碳碳素结构构钢》中中Q2335级钢的的要求，并并经6000-6550℃的时效效处理；；连接盘盘也可采采用铸钢钢制造，其其机械性性能应符符合现行行国家标标准《一一般工程程用铸造造碳钢件件》的规规定；连连接盘高高度、厚厚度均不不得小于于10mmm。（3）水平平杆直插插头应采采用铸钢钢制造，其其机械性性能应符符合现行行国家标标准《一一般工程程用铸造造碳钢件件》的规规定，板板材厚度度不得小小于10mmm。（4）水平平杆直插插头长度度不小于于1000mm下伸的的长度不不小于50mmm，侧面面应与立立杆钢管管外表面面形成良良好的弧弧面接触触，并应应有足够够的接触触面积。（5）立杆杆连接套套管规格格应不小小于57mmm,**3.00mm，宜采采用20号无缝缝钢管，其其材质性性能应符符合现行行国家标标准《结结构用无无缝钢管管》的规规定。采采用无缝缝钢管套套管形式式的立杆杆连接套套管长度度不小于于1500mm，可插插入长度度不应小小于1500mm。套管管内径与与立杆钢钢管外径径间隙不不应大于于2mm。（6）可调调托座的的丝杆宜宜采用梯梯形螺纹纹，螺距距6mm，丝杆杆外径不不应小于于37mmm，可调调托座长长度不小小于5000mm。可调调托座的的托板宜宜采用Q2335钢板制制作，厚厚度不应应小于5mm，承力力面钢板板应与丝丝杆环焊焊，托板板下应设设置加劲劲板；可可调托座座托板应应设置开开口挡板板，挡板板高度不不应小于于40mmm。可调调托座受受压承载载力设计计值不应应小于40kkN。2.6扣件件式钢管管支架相相关要求求（1）4..1支模的的纵横杆杆、内外外立杆等等均选用用Ф48mm**3.00mmm钢管，模模板采用用15厚木模模，背楞楞方木（次次梁）尺尺寸为40mm**90mmm，主梁梁为Ф48mm**3.00mmm双钢管管。（2）梁底底顶撑为为可调节节U形钢支支托。所所有材料料必须具具备相应应合格证证书，并并按规范范要求进进行现场场验收，检检验合格格后方可可投入使使用。（3）钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管管外径、壁壁厚、断断面等的的偏差。钢钢管内外外两面的的锈蚀深深度之和和不得>0..50mm，且必必须涂防防锈漆进进行防锈锈处理。钢钢管上严严禁打孔孔。（4）构配配件外观观质量要要求：钢钢管应无无裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管；铸铸造件表表面应光光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净。冲冲压件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；；各焊缝缝应饱满满，焊料料清除干干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、裂裂纹等缺缺陷；构构配件防防锈漆涂涂层均匀匀、牢固固。（5）可调调托撑螺螺杆直径径不得小小于37mmm，螺杆杆与螺母母旋合长长度不得得少于5扣，螺螺母厚度度不得小小于30mmm，支托托板厚不不小于5mm，与立立杆钢管管内径的的间隙不不得大于于3mm。可调调托撑受受压承载载力设计计值不应应小于40KKN。2.7扣件件的选用用（1）新扣扣件有生生产许可可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证。（2）旧扣扣件使用用前进行行质量检检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。（3）新、旧旧扣件均均进行防防锈处理理。（4）支架架采用的的扣件，在在螺栓拧拧紧扭力力达65NN·m时，不不得发生生破外。（5）扣件件为杆件件的连接接件，扣扣件不得得有裂纹纹，并将将影响其其外观质质量的粘粘砂、毛毛刺、氧氧化皮等等清除干干净；扣扣件与钢钢管的贴贴和面必必须严格格整形，应应保证与与钢管扣扣件接触触良好；；扣件活活动部位位应能灵灵活转动动，旋转转扣件的的两旋转转面间隙隙应小于于1mm；当扣扣件夹紧紧钢管时时，开口口处的最最小距离离应不小小于5mmm；新进进的扣件件必须有有产品质质量合格格证，生生产许可可证和专专业检测测单位测测试报告告。扣件件材质应应符合国国家标准准,在螺栓栓拧紧扭扭力矩达达65NN.m时，不不得发生生破坏。2.8脱模模剂：采采用水性性脱模剂剂。对拉螺杆选选用：剪剪力墙采采用工具具式对拉拉螺杆（有有防水要要求的中中间有止止水片），其其它部位位采用普普通高强强对拉螺螺栓，直直径12mmm，长度度根据梁梁宽度确确定下料料尺寸。2.9配件件：木工工圆锯、手手提电锯锯、打眼眼电钻、铁铁钉、铁铁丝、对对拉夹具具、夹具具螺丝、U型卡、蝶蝶形扣件件、L型插销销、锁紧紧器、电电锯、电电刨、电电钻等各各种设备备机具均均准备到到位2.10主主要材料料计划表表名称规格数量名称（轮扣扣）规格数量丝杠Φ37*55mm2390根根2.55mm钢管Φ48mmm*3..06006扣件十字279000个1.45mm钢管Φ48mmm*3..02401扣件接头2650个个1.2m钢钢管Φ48mmm*3..0132000扣件转扣1900个个0.9m钢钢管Φ48mmm*2..776106m钢管Φ48mmm*3..02870根根0.6m钢钢管Φ48mmm*2..714001m钢管Φ48mmm*3..02530根根0.6m钢钢管Φ48mmm*3..01530名称单位数量备注模板㎡118800方木M³140脚手板块680劳动力计划划3.1根根据现场场管理需需要，项项目部安安排专职职安全管管理人员员对现场场模板架体支设设进行监监督。监监督小组组主要成成员为项项目质检检员、分分管工长长、架子子工组长长及相关关技术人人员。3.2做好好施工人人员进场场的安全全、质量量、防火火、文明明施工等等教育工工作，进进行岗前前培训，对对关键技技术工种种必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交交底内容容包括：：施工进进度计划划；各项项安全、技技术、质质量保证证措施；；质量标标准和验验收规范范要求等等。必要要时进行行现场示示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。3.3计划划架子工工20人左右右。木工工55人，电电焊工5人，壮壮工5人。凡参加搭设设脚手架架的操作作人员，必必须经过过体检合合格，并并持有有有效证件件，方可可上岗。脚手架持证证作业人人员上岗岗前，必必须经过过项目部部组织的的关于轮轮扣式架架体操作作要点学学习、培培训。施工员对操操作工人人进行详详细安全全、技术术交底，并并执行旁旁站管理理，过程程严格控控制。施工工艺技技术1、工艺流流程1.1满堂堂脚手架架搭设采用直插盘盘销式模模板支架架搭设，纵纵横间距距9000mm和12000mmm，根据据梁的位位置采用用部分6000mm间距调调节。步步距除最最顶端由由于层高高原因配配合自由由端出现现6000mm外，其其余均为为为12000mmm设置，设设水平横横杆7道（从从上到下下分别为为3000mm、8500mm、12000mmm*4、3000mm），梁梁板下口口1道，扫扫地杆1道，中中间位置置5道，并并还需设设置连续续竖向、水水平剪刀刀撑。考考虑到核核心筒墙墙体支模模的工作作面，搭搭设时架架体立杆杆离墙体体边5000mm。架体搭设时时按楼面面上预先先放出的的梁边线线顺主次次梁方向向搭设梁梁架，梁梁架起好好后根据据不同位位置荷载载在板中中间位置置补充立立杆和水水平纵横横杆。1.2楼梯梯模板应应根据设设计标高高放样，并并找好平平台标高高，其施施工步骤骤应为：：安装平台梁梁及平台台与基础础模板→安装楼楼梯斜梁梁或楼梯梯底模板板并完成成楼梯支支撑体系系→安装楼楼梯外帮帮侧板→安装踏踏步模板板。1.3板直直插盘销销搭支架→→测水平→摆主梁→调整楼楼板模标标高及起起拱→铺模板→清理、刷刷油→检查模模板标高高、平整整度、支支撑牢固固情况。1.4梁直直插盘销销弹梁轴线并并复核→搭支模模架→调整托托梁→摆主梁→安放梁梁底模并并固定→梁底起起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉拉线支撑撑（梁高高加对拉拉螺栓）→复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置→与相邻邻模板连连固。2、施工方方法2.1柱模模板搭设设完毕经经验收合合格后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁板板钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经经有关部部门对钢钢筋和模模板支架架验收合合格后方方可浇捣捣梁板砼砼。2.2浇筑筑时按梁梁中间向向两端对对称推进进浇捣，由由标高低低的地方方向标高高高的地地方推进进。事先先根据浇浇捣砼的的时间间间隔和砼砼供应情情况设计计施工缝缝的留设设位置。搭搭设本方方案提及及的架子子开始至至砼施工工完毕具具备要求求的强度度前，该该施工层层下2层支顶顶不允许许拆除。2.3根据据本公司司当前模模板工程程策划，结结合工程程特点要要求和现现场条件件，决定定采用直直插盘销销式钢管管架作为为本模板板工程的的支撑体体系。3、一般规规定(1)保保证结构构和构件件各部分分形状尺尺寸，相相互位置置的正确确。(2)具具有足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3)不不同支架架立柱不不得混用用。(4)构构造简单单，装板板方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装，浇浇筑混凝凝土等要要求。(5)多多层支撑撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。(6)现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，当跨跨度大于于4m，模板板应起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/110000~3//10000。(7)当当支架立立柱成一一定角度度倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。(8)梁梁和板的的立柱，其其纵横向向间距有有12000mmm、9000mm、6000mm三个规规格。(9)在在立柱底底距地面面3000mm高处，沿沿纵横向向水平方方向应按按纵下横横上的程程序设扫扫地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后（地下下室从上上到下步步距为3000mm，8500mm，12000mmm，12000mmm，12000mmm，12000mmm），在在每一步步距处纵纵横向各各设一道道水平拉拉杆。(10)所所有水平平拉杆的的端部均均应与四四周墙壁壁顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。(11)钢钢管立柱柱的剪刀刀撑采用用φ48××3.00mm钢管，用用扣件与与钢管立立柱扣牢牢。钢管管剪刀撑撑应采用用搭接，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，并应应采用不不少于3个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1500mm处进行行固定。(12)支架搭搭设按本本模板设设计，不不得随意意更改；；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。4、立柱构构造要求求4.1直插插盘销式式(1)在梁梁高小于于5500mm时，立立柱需接接长（接接长管采采用普通通架管L=8800mmm），接接长部分分用十字字接头扣扣件将普普通架管管与插口口式架管管对接，底底层纵、横横向横杆杆作为扫扫地杆距距地面高高度3000mm，严禁禁施工中中拆除扫扫地杆，立立柱应配配置可调调底座或或固定支支座。(2)立杆杆接头应应采用带带专用外外套管的的立杆对对接，外外套管开开口朝下下。立杆杆的插接接接头宜宜交错布布置，两两根相邻邻立杆的的接头不不得设置置在同步步内。(3)立杆杆顶部应应设可调调托撑，可可调托撑撑螺杆伸伸出长度度不应超超过3000mm，插入入立杆内内的长度度不应小小于2000mm。螺杆杆外径与与立杆钢钢管内径径的间隙隙不得大大于2mm，安装装时应保保证上下下同心。U形支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧。1—顶层水水平杆；；2—立杆；3—调节螺螺母；4—螺杆；5—可调托托板4.2水平平杆构造造要求：：模板支架应应设置纵纵向和横横向扫地地杆，底底步水平平杆作为为扫地杆杆距地高高度不应应超过５５５０ｍｍｍ。可调支托底底部的立立杆顶端端应沿纵纵横向设设置一道道水平杆杆，顶部部水平杆杆与模板板支撑点点之间的的距离不不得大于于6500mm。模板支架水水平杆必必须按步步纵横向向通长满满布设置置，不得得缺失。水平杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平杆端部部和中部部沿竖向向设置连连续式剪剪刀撑。4.3剪刀刀撑布置置应符合合下列规规定(1)模模板支架架的剪刀刀撑采用用扣件式式钢管进进行搭设设，材料料应符合合现行国国家标准准《建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范》JGJJ1300-20011中的有有关规定定。模板板支撑架架四周从从底到顶顶连续设设置竖向向剪刀撑撑；(2)模模板支架架中间应应在纵向向、横向向分别连连续布置置竖向剪剪刀撑；；竖向剪剪刀撑间间隔不应应大于5跨，且且不大于于60000mmm；每个个剪刀撑撑的跨数数不应超超过5跨，且且宽度不不大60000mmm。(3)竖竖向剪刀刀撑杆件件的底端端应与垫垫板或地地面顶紧紧，倾斜斜角度应应在45°～60°之间，应应采用旋旋转扣件件每步与与立杆或或水平杆杆固定，旋旋转扣件件宜靠近近主节点点，中心心线与主主节点的的距离不不宜大于于1500mm。(4)当当模板支支撑架高高度大于于4.88m时，顶顶端和底底部必须须设置水水平剪刀刀撑，中中间水平平剪刀撑撑设置间间距应小小于或等等于4.88m。(5)本本工程模模板支架架支撑高高度超过过5m，顶步步应连续续设置水水平剪刀刀撑，底底步宜连连续设置置水平剪剪刀撑。每每个剪刀刀撑的跨跨数不应应超过5跨，且且宽度不不大于60000mmm。(6)水水平剪刀刀撑应采采用旋转转扣件每每跨与立立杆或水水平杆固固定，旋旋转扣件件宜靠近近主节点点。1——水平平剪刀撑撑；2——竖向剪剪刀撑；；3——扫地杆杆设置层层4.4周边边拉结(1)竖竖向结构构（柱、墙墙）与水水平结构构分开浇浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；；(2)因因地下室室立柱高高度超过过5m，所以以必须在在立柱周周全外侧侧和柱子子用抱柱柱的方式式（如连连墙件）连连接，以以提高整整体；5.柱模板板5.1工艺艺流程放线→搭设设支摸架架→柱模就就位安装装→穿高强强对拉螺螺栓→柱模垂垂直度校校正→安装柱柱箍→校正垂垂直度→柱模加加固→浇筑混混凝土→拆柱模模板→清理模模板和刷刷脱模剂剂→再次使使用5.2施工工要点(1)投投测柱子子尺寸线线和30ccm模板控控制线，柱柱子位置置弹线要要准确，柱柱子模板板的下口口，垫一一层5cm宽的海海绵条（视视现场情情况加厚厚），但但海绵条条不得塞塞至柱内内。也可可以在模模板根部部用砂浆浆找平塞塞严，保保证柱下下口的平平直。(2)吊吊装预拼拼成的各各片柱模模，先将将相邻的的两片按按给定柱柱截面线线就位，安安装穿墙墙螺栓或或对拉螺螺栓和套套管，使使螺栓杆杆端向上上，套管管套于螺螺杆上，用用上述方方法安装装另两侧侧模板，使使穿墙螺螺栓穿过过模板并并在螺栓栓杆端戴戴上扣件件和螺母母，然后后调整两两块模板板的位置置和垂直直度。(3)柱柱截面范范围为6000mm～15000mmm。当6000mm＜截面面边长≤10000mmm时设置3道对拉拉螺栓，10000mmm＜截面面边长时时设置4道对拉拉螺栓。小小梁采用用40**90mmm木枋，间间距2000mm布置。(4)柱柱箍要有有足够的的刚度，防防止在浇浇筑混凝凝土过程程中模板板变形。综综合考虑虑柱模尺尺寸、侧侧压力大大小等，柱柱箍间距距：4500~5000mmm，底部部距离楼楼面2000mm，顶部部距离楼楼面3000mm。(5)安安装柱模模斜撑：：柱模每每边设2～3根斜撑撑（于上上口及中中部位置置），固固定于满满堂架上上水平夹夹角宜为为60°左右，边边安装边边进行垂垂直度校校正。(6)模模板安装装完毕后后全面检检查扣件件、螺栓栓、锁撑撑是否顶顶紧稳定定，模板板拼缝及及下口是是否严密密。(7)外外柱外侧侧模板安安装在新新旧混凝凝土结合合面以下下50mmm处先粘粘贴好双双面胶，加加固时外外侧模板板和背枋枋应与旧旧柱面搭搭接不少少于3000mm，并应应通过旧旧柱预留留螺杆辅辅助加固固。6.墙模板板6.1工艺艺流程定位→安装装门洞口口模板→安装一一侧模板板→安装斜斜撑→安装穿穿墙对拉拉螺栓→安装另另一侧模模板→安装穿穿墙对拉拉螺栓及及斜撑→调整模模板平直直→紧固穿穿墙螺栓栓固定斜斜撑→与相临临模板相相连→浇筑砼→墙模拆拆除。6.2施工工要点(1)为为了避免免模板的的轴线位位移，在在测量放放线时，应应弹出墙墙模的边边线及模模板的控控制线，控控制线距距边线30ccm。为了了防止模模板整体体位移，在在墙体立立筋底部部设置导导墙筋并并做好进进行门窗窗洞口模模板及预预埋件安安装。(2)门门洞口模模板先进进行预拼拼，然后后吊至楼楼层按位位置线安安装，门门洞模板板要固定定牢固，防防止混凝凝土浇筑筑时发生生偏移。(3)把把一面模模板按位位置线就就位，然然后安装装拉杆或或斜撑，安安装穿墙墙对拉螺螺栓（Φ12），间间距为4500mm。(5)清清扫墙内内杂物，再再安装另另一侧模模板，调调整斜撑撑（拉杆杆）使模模板垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓。(6)模模板安装装完毕，检检查一遍遍扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。(7)电电梯井和和大面积积墙体模模板预先先预拼成成定型模模板，墙墙模板立立缝、角角缝宜设设于木枋枋和模板板所形成成的企口口位置，以以防止漏漏浆和错错台，墙墙模的水水平缝和和竖向缝缝背面加加木枋拼拼接。(8)大大模板的的吊钩设设于模板板上部，吊吊钩铁件件的连接接螺栓将将面板和和竖肋木木枋连接接在一起起。(9)电电梯井内内侧模板板安装在在新旧结结合面以以下50mmm处先粘粘贴好双双面胶，加加固时外外侧模板板和背枋枋应与旧旧墙柱面面搭接不不少于3000mm，并应应通过旧旧墙柱预预留螺杆杆辅助加加固；墙墙及电梯梯井外侧侧在模板板安装时时在模板板底部加加设双面面胶或海海绵条，缝缝隙仍较较大时，砼砼浇筑前前在模板板外围用用砂浆塞塞实。另另外在楼楼面砼浇浇筑时做做好楼面面找平收收光处理理工作。(10)墙模板板将φ48**3.00mm钢管作作竖肋，双双根Ф48**3.00钢管作作水平背背楞，用用穿墙对对拉螺栓栓（工具具式）、3型扣件件、螺母母连接加加固。剪剪力墙加加设预制制撑块@6000，预制制撑块长长度=墙厚-4mmm。7、梁模板板7.1工艺艺流程弹出梁轴线线及水平平线并复复核→搭设梁梁模支架架→安装板板底木楞楞→安装梁梁底模→梁底起起拱→绑筋后后安装梁梁侧模→安装侧侧向支撑撑或对拉拉螺杆并并校正加加固→检查梁梁口、符符合模板板尺寸→铺设板板模并堵堵缝→满堂架架加固→验收。7.2施施工要点点(1)在在柱子上上弹出轴轴线、梁梁位置和和水平线线，钉柱柱头模板板。(2)梁梁底模板板：按设设计标高高调整支支架横杆杆的标高高，然后后安装梁梁底模板板，并拉拉线找平平，当梁梁跨度≥4m时，跨跨中梁底底处按要要求起拱拱，起拱拱高度为为梁跨度度的1/110000～3/110000，主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。(3)梁梁侧模板板：根据据墨线和和梁底模模安装梁梁侧模板板、斜撑撑等，梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高与楼板板模板确确定，梁梁侧模板板安装在在梁两端端拉通线线布模，采采用楼板板模板压压梁侧模模板、梁梁侧模板板坐落在在梁底模模上的方方法。梁梁底模应应沿梁纵纵长方向向设置背背枋，梁梁底模和和背枋应应整体制制作，以以便周转转使用。(4)梁梁高<6000时，可可不设对对拉螺杆杆，但需需在梁侧侧模板两两侧加设设斜撑。梁梁高600≤h＜10000时，在在梁高中中部设对对拉螺杆杆1道，当当梁高10000≤h＜16000时，在在梁高中中部设对对拉螺杆杆2道@5000，当梁梁高16000≤h时，在在梁高中中部设对对拉螺杆杆3道@4000，底模模及侧模模小楞木木枋@1550~2200，梁内内设预制制撑块（PVC套筒水水泥砂浆浆塞实，@6000）。同同时在梁梁侧和梁梁底加设设水平横横杆（单单钢管），间间距分别别为6000mm、4500mm。(5)梁梁两侧立立杆间距距不大于于12000mmm，在梁梁底模小小平横杆杆下增设设Φ48**3.00承重钢钢管，立立杆沿梁梁跨度方方向间距距4500mm，梁下下立杆不不与板立立杆共用用，梁立立杆和板板支撑立立杆保证证在一条条直线上上，离框框架柱3000mm开始设设置。梁梁截面宽宽度不大大于4000mm可以不不设置梁梁下立杆杆，并保保证梁两两侧立杆杆间距不不大于6000mm，中间间承重钢钢管在梁梁中心线线位置。立立杆和水水平横杆杆用扣件件扣接。(6)梁梁模板安安装完后后，要拉拉中线或或用吊线线锤根据据其控制制线进行行检查，复复核各梁梁模中心心线和边边线位置置，同时时用钢卷卷尺校核核梁模的的截面尺尺寸。8、板模板板8.1工艺艺流程搭设板模支支架→安装纵纵横木楞楞→调整楼楼板的下下皮标高高→铺设模模板→检查模模板的上上皮标高高、平整整度等8.2施工工要点(1)模模板铺设设前先检检查模板板是否有有翘曲变变形及破破损情况况，如有有变形或或翘曲必必须修整整后再使使用。铺铺设板模模板时从从四周铺铺起，在在中间收收口，外外侧边模模板和角角部模板板应通线线用木螺螺钉钉固固。楼板板木枋搁搁置在满满堂架找找平杆上上，找平平杆间距距同满堂堂架立杆杆间距，楼楼板木枋枋间距为为1500mm，当板板跨较大大时，木木枋应错错开布置置，所有有木枋应应保证至至少有一一端顶住住梁侧模模背枋上上。(2)楼楼板拼缝缝处理采采取以下下几种方方式同时时进行：：模板下下料时必必须按弹弹好的墨墨线进行行，局部部毛刺地地方还须须过刨处处理；如如果预拼拼装仍存存在缝隙隙时，根根据实际际或在两两块模板板之间先先贴好双双面胶或或裁制木木条塞实实再加设设胶带纸纸；当楼楼板有孔孔洞时，应应制作定定型模板板，依据据墨线安安装。因因楼板与与剪力墙墙柱分开开浇筑，楼楼板模板板与剪力力墙混凝凝土相接接处在剪剪力墙上上贴上双双面胶或或自粘海海绵条。(3)模模板支设设完毕后后，要检检查模板板加固是是否牢靠靠，模板板位置是是否正确确，模板板标高用用水准仪仪复核，模模板平整整度用2m靠尺检检查是否否符合要要求，模模板表面面必须清清扫干净净，清扫扫工作用用空气压压缩机将将模板内内杂物吹吹出，经经检查验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。(4)测测量洞需需在模板板上预留留洞1500mm**1500mm板厚（通通视孔），配配置定型型模板盒盒，留设设位置见见测量施施工方案案。8.3后浇浇带所在在跨楼板板模板不不拆，如如确需拆拆除，应应在后浇浇带两侧侧加两排排10000*110000mm架体顶顶撑。9、楼梯模模板9.1工艺艺流程楼梯侧板、踏踏步侧板板用模板板和木枋枋钉制，施施工前根根据实际际层高放放样，先先安装平平台梁模模，再装装楼梯底底模及安安装外帮帮侧板（厚厚度同底底板厚度度），待待底板筋筋绑完后后，再安安装踏步步侧板及及中间反反扶梯基基一道。为为保证装装饰后上上下两跑跑梯侧同同线，在在制安时时将每跑跑段第一一个侧板板向上方方向移进进5cm。9.2施工工要点(1)楼楼梯结构构施工时时，应根根据楼梯梯间内装装饰要求求，对楼楼梯踏步步的平面面位置做做相应调调整，施施工过程程加强测测量管理理，楼梯梯踏步宽宽、高保保持一致致，如有有偏差，同同一楼梯梯段内应应按等分分原则调调整。(2)本本工程楼楼梯混凝凝土同竖竖向结构构混凝土土同时浇浇筑，为为达到更更好的浇浇筑效果果楼梯模模板制成成全封闭闭式，模模板采用用胶合板板，钢管管支撑，沿沿斜坡方方向设两两道木方方锁紧踏踏步板，以以保证楼楼梯准备备，轮廓廓完整。10、特殊殊部位模模板10.1洞洞口模板板洞口模板施施工时，剪剪力墙上上的洞口口采用定定型木模模，为加加强刚度度，内侧侧用木方方加固，施施工时先先用胶粘粘贴海绵绵条防止止漏浆，确确保棱角角顺平美美观。为为保证洞洞口下墙墙混凝土土质量，在在模底侧侧板上钻钻透气孔孔，便于于排除振振捣时排排出的气气泡，为为防止洞洞口跑模模，在附附加筋上上焊定位位筋，限限制门窗窗模的位位置。10.2后后浇带模模板楼板后浇带带模板采采用快易易收口网网模板，并并用铅丝丝绑于同同向水平平钢筋，再再只设竖竖向短钢钢筋支挡挡。后浇带处楼楼板、梁梁模板和和支撑单单独配置置，模板板面板、木木方龙骨骨均断开开，在浇浇筑该处处混凝土土之前，底底部模板板和支撑撑结构不不能拆除除。后浇带未浇浇筑前其其顶部用用模板覆覆盖加以以保护。10.3施施工缝模模板墙体、柱的的水平留留在顶板板、梁底底和板顶顶上20~~30mmm。墙体竖向施施工缝留留在门窗窗洞口过过梁跨中中1/3处或者者纵横墙墙交接处处。顶板、梁梁、楼梯梯平台施施工缝留留置在跨跨中1/3范围内内。顶板、梁、楼楼梯板施施工缝采采用快易易收口网网模板+短钢筋筋棍背肋肋斜撑支支设，再再次施工工时利用用快易收收口网处处的齿状状咬合面面与后浇浇混凝土土接茬，实实际施工工过程中中快易收收口网变变形较大大，增加加人工弹弹线剔凿凿，并拆拆除快易易收口网网。10.4墙墙、柱根根部处理理为确保墙、柱柱根部不不烂根，在在顶板施施工时，在在距墙柱柱外边1000mm范围内内采用3m大杆找找平，保保证其平平整度不不超过3mm，安装装墙柱模模板前，在在距墙柱柱边3-55mm加垫10mmm厚海绵绵条，以以防止混混凝土浇浇筑时因因漏浆而而发生烂烂根。10.5电电梯井道道内侧模模板施工工因电梯井道道属于中中空结构构，施工工至地上上四层后后按照15000*115000mm间距在在电梯井井四周剪剪力墙上上留置2000*2000mmm孔洞，采采取预埋埋HW2200**2000型钢做做为电梯梯井操作作架支撑撑，每四四层一设设。11、模板板拆除11.1拆拆模控制制(1)拆拆模时间间：模板板拆除均均要以同同条件混混凝土试试块的抗抗压强度度报告为为依据，填填写拆模模申请单单，由专专业工长长和项目目技术负负责人签签字后报报送监理理审批方方可生效效执行。(2)侧侧模：在在混凝土土强度能能保证表表面棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏后,方可拆拆除。(3)底底模：构构件跨度度大于8m的混凝凝土强度度达到设设计强度度的1000%后，方方可拆除除。构件件跨度小小于8m的混凝凝土强度度达到设设计强度度的75%后，方方可拆除除。11.2拆拆模顺序序模板拆除顺顺序与安安装顺序序相反，先先支后拆拆，后支支先拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板，先先拆外墙墙模板，再再拆内墙墙模板。11.3拆拆模施工工(1)梁梁板拆除除：先将将支撑上上可调支支托松下下，使龙龙骨与模模板分离离，并让让龙骨降降至水平平拉杆上上，接着着拆下全全部边接接模板的的附件，再再用铁钎钎撬动模模板，使使模板降降下由龙龙骨支撑撑，拿下下模板和和龙骨。(2)梁梁、柱模模在确保保表面不不受损坏坏时方可可进行拆拆除。先先拆除斜斜撑，再再拆除模模板和对对拉螺栓栓及附件件，再用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使之与砼砼分离。(3)拆拆下的模模板及时时清理粘粘结物，涂涂刷脱模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的构配配件及时时集中统统一管理理，并做做相应的的防护处处理。(4)拆拆除模板板时，操操作人员员应站在在安全的的地方，拆拆除跨度度较大的的梁下支支顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除。11.4拆拆除支撑撑体系注注意事项项(1)拆拆除前应应全面检检查支撑撑体系的的扣件连连接、支支撑体系系等是否否符合安安全要求求。(2)拆拆除支撑撑应先清清除其上上的杂物物及地面面的障碍碍物。(3)拆拆除作业业应由上上而下逐逐层进行行，严禁禁上下同同时作业业。水平平拉杆要要跟随立立杆逐层层拆除。11.5质质量保证证措施(1)模模板存放放场地要要平整夯夯实。模模板平放放时，要要有木方方垫架。立立放时，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不不可乱堆堆放或在在已组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。(2)工工作面己己安装完完毕的墙墙、柱模模板，不不准在吊吊运其他他模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时依依靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面己己安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。(3)墙墙体模板板拆除时时先拆除除斜撑，再再卸掉水水平背楞楞，用撬撬棍轻轻轻撬动模模板，使使模板与与砼脱离离，不得得用力过过猛，特特别是阴阴阳角及及洞口模模板。以以免模板板变形。(4)楼楼板模板板拆除时时先拆除除水平拉拉杆，然然后拆除除立杆。梁梁模板拆拆除时先先拆除侧侧模，再再拆底模模，拆除除时砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆模受受损坏。模模板拆除除时混凝凝土强度度必须满满足要求求。(5)方方木堆放放应整齐齐，按规规格码放放，下面面垫上旧旧方木，下下雨天要要用塑料料布盖上上。由于于胶合模模板受潮潮膨胀，所所以堆放放地面要要干燥，铺铺垫方木木，下雨雨时，要要及时覆覆盖，防防止受潮潮。(6)涂涂刷脱模模剂应在在木工作作业场地地进行，严严禁在模模板安装装完毕后后涂刷，防防止污染染钢筋。(7)为为保证结结构位置置断面准准确，梁梁身平直直，支模模前应在在砼表面面弹出柱柱、梁构构件边线线控制线线，故安安装时带带通线安安装，放放好支撑撑块。(8)为为防止保保护层地地过大或或过小，应应垫好保保护层垫垫块。为为保证结结构物件件位置细细部尺寸寸，平整整度符合合要求，模模板支完完后应根根据校核核线进；；(9)浇浇筑前应应有专人人护模，检检查各扣扣件的坚坚固情况况及剪力力撑、山山形卡等等。随时时发现问问题随时时解决，消消险隐患患。(10)模拆除除后，立立即包上上护角，并并进行养养护；(11)模板安安装前，先先检查模模板质量量，不符符合质合合质量标标准不得得投入使使用；(12)梁支模模时应遵遵守边模模包底模模的原则则，梁侧侧模必须须有压脚脚板、斜斜撑，拉拉线通直直后将梁梁侧钉固固。插扣式支撑撑体系检检验与安安装要求求材料进场验验收（构构配件外外观质量量检查表表）1.1扣件件式钢管管的配件件按照现现行国家家标准《建建筑施工工扣件钢钢管脚手手架安全全技术规规范》JGJJ1300进行检检查验收收。1.2构配配件进场场时，项项目部材材料部门门、质检检、安全全需要与与租赁分分公司共共同对构构配件外外观质量量和相关关资料进进行检查查验收。模板支架检检查与验验收模板支架检检查验收收表2.1

高高大模板板支撑系系统搭设设前，应应由项目目技术负负责人组组织对需需要处理理或加固固的地基基、基础础进行验验收，并并留存记记录。2.2模板板工程中中使用的的有关周周转材料料必须严严格按有有关制度度进行检检查、验验收，严严禁不合合格材料料用于工工程中。2.3上岗岗作业人人员必须须是已经经过三级级安全教教育并经经考核合合格的人人员。2.4现场场施工技技术负责责人、施施工员、安安全员等等对作业业人员必必须进行行质量、安安全技术术交底，并并有书面面记录。2.5在模模板安装装过程中中，操作作班组必必须加强强质量自自检、交交接检，现现场质量量员、施施工员等等必须严严格按照照图纸、设设计方案案、验收收标准及及有关规规定进行行日常的的检查、验验收，做做好记录录。上道道工序验验收合格格后方可可进入下下道工序序施工。3、模板支支架搭设设完成后后检查验验收3.1模板板支架搭搭设完成成后由项项目负责责人组织织验收，验验收人员员应包括括施工单单位和项项目两级级技术人人员、项项目安全全、质量量、施工工人员。验验收合格格后方可可进入后后续工序序的施工工。3.2模板板工程在在砼浇捣捣过程中中，应加加强对模模板及支支架进行行观察和和维护，发发生异常常情况立立即停止止施工按按施工技技术方案案及时进进行处理理。模板支架使使用过程程中的检检查验收收4.1基础础是否有有不均匀匀沉降；；4.2立杆杆底部与与垫板是是否有活活动或悬悬空；4.3水平平杆是否否有松动动现象；；4.4施工工是否超超载；4.5安全全防护措措施是否否符合要要求。技术资料检检查验收收5.1生产产厂家营营业执照照；5.2构配配件出厂厂合格证证书、力力学性能能检验报报告；5.3构配配件进场场检验记记录；5.4模板板支架安安装、使使用检查查验收记记录。安装要求：：6.1直插插盘销式式模板支支架的高高宽比不不应大于于3，不宜宜大于2。当高高宽比大大于2时，应应采取连连墙件与与建筑物物结构可可靠连接接；当四四周不具具备拉接接条件时时，应采采取扩大大架体下下部尺寸寸或其他他构造措措施。6.2当有有稳固既既有结构构时，模模板支架架应与稳稳固既有有稳固可可靠性连连接，并并应符合合下列规规定：竖向连接间间隔不超超2步，宜宜优先布布置水平平剪刀撑撑的水平平杆层；；水平方向连连接间隔隔不宜大大于8m；当遇到柱时时，宜采采用扣件件式钢管管抱柱拉拉结，拉拉结点应应靠近主主节点设设置，偏偏离主节节点的距距离不应应大于3000mm（如下下图）6.2支架架的地基基应符合合下列规规定：（1）搭设设场地应应坚实、平平整；应应有排水水措施，防防止产生生不均匀匀沉降；；地基承承载力应应满足受受力要求求；（2）立杆杆支架底底部应设设置木垫垫板，木木垫板厚厚度应一一致且不不得小于于500mm、宽度度不小于于2000mmm、长度度不小于于2跨。6.3立杆杆布置应应符合下下列规定定：（1）立杆杆间距不不得大于于15500mmm；（2）立杆杆接头应应采用带带专用外外套管的的立杆对对接，外外套管开开口朝下下；（3）立杆杆的插接接接头应应交错布布置，两两根相邻邻立杆的的接头不不得设置置在同步步内。6.4水水平杆布布置应符符合下列列规定：：（1）模板板支架应应设置纵纵向和横横向扫地地杆，底底步水平平杆作为为扫地杆杆距地高高度（h1）不宜宜超过5550mmm；（2）水平平杆的步步距不得得大于18800mmm；（3）水平平杆应纵纵横向与与立杆连连接。6.5可可调托座座的设置置应符合合下列规规定：（1）可调调托座伸伸出顶层层水平杆杆的悬臂臂长度（h2）严禁禁超过6550mmm，；（2）可调调托座螺螺杆伸出出长度不不应超过过3000mmm，插入入立杆的的长度不不应小于于150mmm；（3）可可调托座座上的主主楞梁应应居中，其其间隙每每边不大大于3mmm。6.6模板板支架立立杆基础础不在同同一高度度时，必必须将高高处的扫扫地杆与与低处水水平杆拉拉通。6.7当立立杆需要要加密时时，非加加密区立立杆、水水平杆应应与加密密区间距距互为倍倍数，加加密区水水平杆应应向非加加密区延延伸不少少于2跨。（如如图）模板支架剖剖面图6.8当模模板支架架跨度为为一跨时时，模板板支架侧侧向应采采取可靠靠的稳固固措施。有剪刀撑框框架式支支撑结构构构造7.1模模板支架架的剪刀刀撑可采采用扣件件式钢管管进行搭搭设7.2水平平剪刀撑撑应采用用旋转扣扣件每跨跨与立杆杆或水平平杆固定定，旋转转扣件宜宜靠近主主节点。7.3剪刀刀撑的斜斜杆接长长应采用用搭接，搭搭接长度度不应小小于10000mmm，并应应采用不不少于2个旋转转扣件等等距离固固定，且且端部扣扣件盖板板边缘离离杆端距距离不应应小于1000mm；扣件件螺栓的的拧紧力力矩不应应小于400N·mm，且不不应大于于655N·mm。7.4每对对剪刀撑撑斜杆应应分开设设置在立立杆或水水平杆的的两侧。模板安装质质量要求求与检验验1、质量控控制标准准1.1主控控项目(1)现现浇结构构的上层层模板及及其支架架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板。(2)在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。1.2一般般项目(1)现现浇结构构模板安安装的允允许偏差差值如下下表所示示。轴线位置整体基础15独立基础10墙、柱、梁梁8垂直度层高≤6m10＞6m12全高(H))≤3000mH/300000++20全高(H))＞3000mH/100000且≤80标高层高±10全高±30截面

尺寸基础+15，--10柱、梁、板板、墙+10，--5楼梯相邻踏踏步高差差6电梯井中心线位置置10长、宽尺寸寸+25，00表面面平整度度8预埋件件中心位位置预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔孔中心线线位置15(2)模模板安装装应满足足下列要要求：模模板的接接缝不应应漏浆；；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂，但不不得采用用影响结结构性能能或妨碍碍装饰工工程施工工的隔离离剂；浇浇筑混凝凝土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；对对跨度不不小于4m的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；起起拱高度度宜为跨跨度的1/110000～3/110000。固定定在模板板上的预预埋件、预预留孔和和预留洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合规规范要求求。模板要求内内平面平平整，接接缝严密密，防止止漏浆，模模板安装装的允许许偏差详详见下表表：预

埋

件件

、

预

留

孔洞

允

许许

偏

差

mm预埋板中心心线位置置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋

螺栓栓中心线位置置2外露长度+10，00预留洞中心线位置置10尺寸+10，00现浇结构模模

板安装装允许偏偏差mmm轴线位置5底模上表面面标高±5模板内部尺尺寸基础±10柱、墙、梁梁±5楼梯相邻踏踏步高差差5柱、墙垂直直度层高≤6mm8层高>6mm10相邻模板表表面高差差2表面平整度度52、模板工工程施工工质量预预控措施施2.1轴线线位移预预防措施施(1)在在墙柱根根部和顶顶部加固固定措施施，发现现偏差后后立即认认真校正正并调整整。、(2)拉拉水平竖竖向通线线，浇注注混凝土土时也不不得撤掉掉。(3)混混凝土浇浇注时应应对称下下料，防防止模板板挤压变变形。(4)模模板的支支撑加固固系统不不应与外外脚手架架相连或或有碰触触。2.2模板板变形预预防措施施(1)按按方案加加好对拉拉螺栓，并并做好模模内顶撑撑。(2)加加强承重重模板垂垂直支撑撑体系，不不得随意意减少拉拉杆。(3)斜斜撑要对对称放置置，并按按方案间间距布置置。2.3脱模模剂涂刷刷不符合合要求预预防措施施(1)拆拆模后立立即清理理残灰，清清理干净净后再涂涂刷。(2)防防止油剂剂污染钢钢筋。(3)刷刷好水性性脱模剂剂的模板板在雨天天加遮盖盖设施。2.4口角角不方、节节点处模模板吃进进混凝土土(1)墙墙、梁模模板安装装时端部部不得伸伸入柱、墙墙内，考考虑到胶胶合板吸吸水后的的膨胀因因素，在在边上留留2～3mm的空隙隙，防止止“吃模”。(2)支支模时角角部处理理好后再再支其他他模板。(3)角角部模板板连接不不宜使用用胶带纸纸或海绵绵条。(4)模模板在拼拼制时，板板缝必须须严密。对对模板边边缘不顺顺直先弹弹好线，再再刨平。2.5模内内清理预预防措施施(1)梁梁模中部部设置清清扫口。(2)合合模前用用空压机机清扫干干净。2.6梁身身不平直直、侧面面鼓涨预预防措施施(1)梁梁模板安安装前在在柱上弹弹好梁的的轴线和和标高，按按模板设设计方案案安装梁梁的支撑撑。(2)梁梁底模应应铺设严严密，拉拉通线找找直，按按标高找找平，按按设计规规定起拱拱。(3)梁梁侧模安安装时上上下口要要固定牢牢固，拉拉通线找找直，校校正梁中中线、断断面、标标高。2.7模板板接缝不不严漏浆浆，表面面出现蜂蜂窝，严严重的出出现孔洞洞，露筋筋预防措措施(1)严严格控制制木模板板含水率率，制作作时拼缝缝要严密密；(2)模模板安装装周期不不宜过长长，浇捣捣混凝土土时，模模板要提提前浇水水湿润。(3)梁梁、柱交交接部位位支撑要要牢靠，拼拼缝严密密，发生生错位要要校正好好。2.8其它它预防措措施(1)混混凝土浇浇注前认认真检查查水暖电电预留洞洞，以防防遗漏。(2)抗抗渗砼止止水螺栓栓不得与与普通螺螺栓混用用。3、对模板板支架构构配件的的外观质质量按下下表执行行。构配件外观观质量检检查表序号项目要求抽查数量检查方法1钢管表面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划痕痕全数目测2外壁使用前前应刷防防锈漆，内内壁宜刷刷防锈漆漆全数目测3外径允许偏偏差±0..5mmm，壁厚厚允许偏偏差±100%3%游标卡尺4外表面的锈锈蚀深度度≤0.118mmm3%游标卡尺5连接盘、直直插头表面应平整整，不得得有弯曲曲、裂缝缝现象全数目测6焊缝应饱满满，不得得有夹渣渣、裂缝缝、开焊焊现象全数目测7板厚允许偏偏差±100%3%游标卡尺8立杆连接套套管材料同钢管管——9焊缝应饱满满，不得得有夹渣渣、裂缝缝、开焊焊现象全数目测10套管长度、可可插入长长度允许许偏差±5mmm3%钢卷尺11可调托撑外径允许偏偏差±0..5mmm3%游标卡尺12焊缝应饱满满，不得得有夹渣渣、裂缝缝、开焊焊现象全数目测4、模板支支架搭设设前后，应应按下表表进行检检查验收收。模板支架搭搭设前检检查验收收序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1地基承载力力满足承载能能力要求求—检查计算书书、地质质勘察报报告2平整度场地应平整整10水准仪测量量3排水有排水措施施、不积积水—观察4垫板应平整、无无翘曲，不不得采用用已开裂裂垫板—观察厚度符合要要求±5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量模板支架搭搭设完成成后检查查验收序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度度——1.5‰且且≤30mmm经纬仪或吊吊线2水平杆水平平度——3‰水平尺3杆件间距步距—±10钢卷尺4纵、横距—±5钢卷尺5水平杆抗拔拔力—不小于1..2kNN—测力计6构造要求—按规范要求求——施工安全保保证措施施1、组织保保障1.1安全全保证体体系安全生产管管理组长长：韩见见周全面负责项项目安全全管理工工作，统统筹安排排项目安安全工作作。副组长：王王奇华、赵赵辉负责现场安安全管理理，对项项目应急急预案进进行相应应深化工工作，并并明确各各委员岗岗位职责责。组员：邹孝孝斋、檀檀新法、侯侯树勋、孙孙国伟、吴吴天、王王文红、董董拥军、其其他项目目部管理理人员以以及施工工班组长长。负责现场安安全生产产过程监监控，组组织将技技术要求求、施工工注意事事项及应应急预案案反复向向全体员员工进行行交底，并并做好书书面记录录；对潜潜在事故故或紧急急情况发发生时组组织应急急小组按按应急预预案实施施抢救工工作。2、技术保保证2.1支撑撑脚手架架架搭设设工程安安全技术术措施(1)梁梁、板下下脚手架架沿梁方方向两边边设置剪剪刀撑，靠靠近地面面的地方方设置扫扫地杆。(2)搭搭设前应应严格进进行钢管管的筛选选，凡严严重锈蚀蚀、薄壁壁。严重重弯曲及及裂变的的杆件不不宜采用用。(3)严严重锈蚀蚀、变形形，螺栓栓螺纹已已损坏的的扣件不不宜采用用。(4)建建筑金属属的拉杆杆，不宜宜采用铅铅丝攀拉拉，必须须使用埋埋件形式式的钢性性材料。(5)所所有扣件件紧固力力矩，应应达到4～5kgg·m。(6)同同一立面面的小横横杆，应应对等交交错设置置，同时时立杆上上下对直直。(7)斜斜杆接长长，不宜宜采用对对接扣件件。应采采用叠交交方式，搭搭接长度度不小于于1m，搭接接处扣件件不少于于3个。2.2模板板工程安安全技术术措施(1)进进入施工工现场人人员必须须戴好安安全帽，高高空作业业人员必必须佩带带安全带带，并应应系牢。安安全带应应高挂低低用。(2)经经体检检检查认为为不适宜宜高空作作业的人人员，不不得进行行高空作作业。(3)工工作前应应先检查查使用的的工具是是否牢固固，板手手等工具具必须用用绳链系系挂在身身上，钉钉子必须须放在工工具袋，以以免掉落落伤人，工工作时要要思想集集中，防防止钉子子扎脚和和空中滑滑落。(4)安安装与拆拆除模板板，应搭搭脚手架架，并设设防护栏栏杆，防防止上下下在同一一垂直面面操作。(5)高高空，复复杂结构构模板的的安装与与拆除，事事先应有有切实的的安全措措施。(6)二二人抬运运模板时时要互相相配合，协协同工作作。传递递模板、工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱抛。高高空拆模模时，应应有专人人指挥。并并在下面面标出工工作区，用用绳子和和红白旗旗加以围围栏，暂暂停人员员过往。(7)模模板支架架在施工工中，严严禁集中中超负荷荷堆放钢钢筋、混混凝土、机机械设备备及其他他材料，防防止物体体坠落及及支撑体体系坍塌塌。(8)支支模过程程中，如如需中途途停歇，应应将支撑撑、搭头头、柱头头板等钉钉牢。拆拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止止因踏空空、扶空空而坠落落。(9)模模板上有有预留洞洞者，应应在安装装后将洞洞口盖好好，混凝凝土板上上的顶留留洞，应应在模板板拆除后后即将洞洞口盖好好。(10)拆除模模板一般般用长撬撬棒，人人不许站站在正在在拆除的的模板上上，在拆拆除楼板板模板时时，要注注意整块块模板掉掉下，更更要注意意，拆模模人员要要站在门门窗洞口口外拉支支撑，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。(11)高空作作业要搭搭设脚手手架或操操作台，上上、下要要使用梯梯子，不不许站立立在墙上上工作；；不准站站在大梁梁底模上上行走。操操作人员员严禁穿穿硬底鞋鞋及高跟跟鞋作业业。(12)装拆模模板时，作作业人员员要站立立在安全全地点进进行操作作，防上上上下在在同一垂垂直面工工作；操操作人员员要主动动避让吊吊物，增增强自我我保护和和相互保保护的安安全意识识。(13)拆模必必须一次次性拆清清，不得得留下无无撑模板板。拆下下的模板板要及时时清理，堆堆放整齐齐。2.3检查查及验收收措施(1)班班组日常常进行安安全检查查，项目目部每周周进行安安全检查查，分公公司每月月进行安安全检查查，所有有安全检检查记录录必须形形成书面面材料。(2)支支模日常常检查，巡巡查重点点部位：：杆件的的设置和和连接、支支撑、剪剪刀撑等等构件是是否符合合要求。底座是是否松动动，立杆杆是否悬悬空。连连接扣件件是否松松动。施施工过程程中是否否有超载载现象。安安全防护护措施是是否符合合规范要要求。支支架与杆杆件是否否有变形形的现象象。(3)脚脚手架在在搭设过过程中，进进行验收收，并保保存验收收与记录录，验收收完成后后方可进进行混凝凝土浇筑筑。3.应急预预案3.1目的的提高整个项项目组对对事故的的整体应应急能力力，确保保意外发发生的时时候能有有序的应应急指挥挥，为有有效、及及时的抢抢救伤员员，防止止事故的的扩大，减减少经济济损失，保保护生态态环境和和资源，把把事故降降低到最最小程度度，制定定本预案案。3.2应急急领导小小组及其其职责安全科是事事故报告告的指定定机构，联联系人：：仵晨光光，手机机：13558211027765电话：03111-88505515558转88117。应急领导小小组由组组长、副副组长、成成员等构构成。应急救援部部办公室室设在工工地办公公室，项项目经理理和安全全员为负负责人，负负责落实实值班和和应急处处理具体体工作，电电话为：：韩见周周18880311113312；檀新新法18003277809915。(1)负责责指挥、协协调应急急救援工工作，负负责救险险的人员员、器材材、车辆辆、通信信和组织织指挥协协调，组组织有关关部门按按照应急急预案迅迅速开展展抢救工工作。(2)根据据事故发发生状态态，统一一布置应应急预案案的实施施工作，并并对应急急处理工工作中发发生的情情况采取取紧急处处理措施施。(3)根据据预案实实施过程程中发生生的变化化和问题题，及时时组织对对预案进进行修改改和完善善。(4)进行行应急任任务的分分配和人人员、应应急设备备资源调调度，保保证在最最短时间间内完成成对现场场的应急急行动。(5)当事事故有危危及周边边单位和和人员的的险情时时，组织织人员和和物资的的疏散工工作。(6)在第第一时间间内分别别向上级级领导及及有关部部门报告告，紧急急情况处处理过程程还应及及时向领领导、部部门反馈馈后续情情况，配配合上级级有关部部门进行行事故调调查处理理工作。(7)组织织做好稳稳定秩序序和伤亡亡人员的的善后及及安抚工工作。3.3应急急小组职职责：项目部在总总指挥下下成立专专业分明明的应急急救援小小组，应应急救援援总指挥挥根据应应急处置置需要，调调集相关关应急救救援小组组进行处处置协调调工作。应应急小组组设置如如下：现场抢救组组：组长：赵辉辉组员：孙国国伟、董董拥军职责：排险险、清障障、救援援工作的的实施。（2）技术术处理组组：组长：王奇奇华组员：吴天天职责：根据据本项目目部的施施工生产产内容及及特点，运运用建筑筑工程技技术为事事故现场场提供有有效的工工程技术术服务；；应急预预案启动动后及时时向应急急总指挥挥提供科科学的工工程技术术方案和和技术支支持，有有效的指指导应急急反应行行动中的的工程技技术工作作。 (3)事事故调查查组：组长：檀新新法组员：高峰峰职责：对事事故有关关人员、目目击证人人和实物物进行调调查取证证工作，调调查了解解事故发发生的主主要原因因及分析析相关人人员的责责任；对对现场的的有关实实物资料料进行取取样封存存；保护护事故现现场。（4）后勤勤供应组组：组长：王文文红组员：邹孝孝斋职责：保障障应急救救援器材材、物资资、设备备的供应应。做好好物资储储备；应应急预案案启动后后，有效效地组织织应急救救援物资资到施工工现场，及及时对事事故现场场进行增增援，同同时提供供后勤服服务。（5）消防防灭火组组：组长：侯树树勋组员：吴天天职责：在发发生火灾灾后，立立即组织织义务消消防员，进进入火灾灾发生地地点，利利用自配配的消防防器材进进行扑救救。根据据总指挥挥指示拨拨打1119向消防防机关求求助，并并负责在在路口迎迎接消防防车辆。（6）保卫卫疏导组组：组长：韩建建平组员：董拥拥军职责：事故故发生后后协助警警卫将工工地大门门打开并并疏导所所有人员员撤离到到安全的的地方，维维持好现现场秩序序，不让让闲杂人人员进入入现场。（7）物资资抢救组组：组长：王文文红组员：安俊俊红职责：事故故发生后后将办公公用品、材材料、工工具抢救救到安全全的地方方。（8）现场场伤员营营救组：：组长：檀新新法组员：赵辉辉职责：对现现场伤员员进行简简单包扎扎，如需需送医院院立即拨拨打1220求助，并并负责在在路口迎迎接救护护车辆。（9）善后后工作组组：组长：韩见见周组员：邹孝孝斋职责：负责责伤亡人人员的善善后处理理工作。做做好伤亡亡人员及及家属的的稳定工工作和受受伤人员员医疗救救护的跟跟踪工作作，会同同保险部部门办理理伤亡人人员及财财产损失失的理赔赔工作；；慰问有有关伤员员及家属属。3.4应急急反应预预案(1)事事故报告告程序事故发生后后，作业业人员、班班组长、现现场负责责人、项项目部安安全主管管领导应应逐级上上报，并并联络报报警，组组织抢救救。(2)事事故报告告事故发生后后应逐级级上报：：一般为为现场事事故知情情人员、作作业队、班班组安全全员、施施工单位位专职安安全员。发发生重大大事故时时，应立立即向上上级领导导汇报，并并在1小时内内向上级级主管部部门作出出书面报报告。(3)现场事事故应急急处理施工过程中中可能发发生的事事故主要要有：模模板坍塌塌、机具具伤人、火火灾事故故、触电电事故、高高空坠落落、落物物伤人等等事故。3.5模板板坍塌事事故发生生时的处处置措施施（1）尽量量使用人人工挖掘掘、搬运运坍塌的的材料，及及时抢救救被掩埋埋伤员脱脱离危险险区。（2）进行行简易包包扎、止止血或简简易骨折折固定。（3）对呼呼吸、心心跳停止止的伤员员予以心心脏复苏苏。（4）事故故发生后后应立即即报告项项目部应应急救援援领导小小组。应应急救援援领导小小组在第第一时间间到达后后立即组组织应急急救援队队抢救现现场伤员员，清理理坍塌现现场，并并做好警警戒，禁禁止无关关人员进进入事故故现场，以以免造成成二次伤伤害。（5）应急急救援队队负责消消除伤员员口、鼻鼻内泥块块、凝血血块、呕呕吐物等等，将昏昏迷伤员员舌头拉拉出，以以防窒息息。（6）组织织人员尽尽快解除除重物压压迫，减减少伤员员挤压综综合症发发生。并并将其转转移至安安全地方方；（7）事故故发生后后应立即即停止施施工，封封闭事故故现场，尽尽快与120急救中中心取得得联系，详详细说明明事故地地点、严严重程度度，并派派人到路路口接应应，同时时准备好好车辆随随时准备备运送伤伤员到附附近的医医院救治治。（8）在没没有人员员受伤的的情况下下，现场场负责人人应根据据实际情情况研究究补救措措施，在在确保人人员生命命安全的的前提下下，组织织恢复正正常施工工秩序。（9）技术术负责人人、现场场安全员员应对模模板坍塌塌事故进进行原因因分析，制制订相应应的纠正正措施，认认真填写写伤亡事事故报告告表、事事故调查查等有关关处理报报告，并并上报公公司和上上级相关关部门。3.6火灾灾事故应应急处理理：及时时报警，组组织扑救救，集中中力量控控制火势势。消灭灭飞火疏疏散物资资减少损损失控制制火势蔓蔓延。注注意人身身安全，积积极抢救救被困人人员，配配合消防防人员扑扑灭大火火。3.7触电电事故处处理：立立即切断断电源或或者用干干燥的木木棒、竹竹竿等绝绝缘工具具把电线线挑开。伤伤员被救救后，观观察其呼呼吸、心心跳情况况，必要要时，可可采取人人工呼吸吸、心脏脏挤压术术，并且且注意其其他损伤伤的处理理。局部部电击时时，应对对伤员进进行早期期清创处处理，创创面宜暴暴露，不不宜包扎扎，发生生内部组组织坏死死时，必必须注射射破伤风风抗菌素素。3.8其他他人身伤伤害事故故处理：：当发生生如高空空坠落、被被高空坠坠物击中中、机具具伤人等等人身伤伤害时，应应立即向向项目部部报告、排排除其他他隐患，防防止救援援人员受受到伤害害，积极极对伤员员进行抢抢救。夏季、雨季季、夜间间安全施施工措施施4.1夏季季施工安安全措施施对职工进行行防暑降降温知识识的宣传传教育，使使职工知知道中暑暑症状，学学会对中中暑病人人所应采采取的应应急措施施。利用用宣传栏栏、广播播、安全全人员讲讲座与示示范等形形成开展展教育活活动。合理调整作作息时间间，避开开中午高高温时间间作业。高高温作业业是指在在高温、高高湿或强强烈幅射射的环境境下从事事作业。当当工作需需要时，应应加强防防晒防暑暑保护措措施，严严格控制制加班加加点，高高温作业业人员的的工作时时间要适适当缩短短。保证证工人有有充足的的休息和和睡眠时时间。对在容器内内和高温温条件下下的作业业场所，要要采取通通风和降降温措施施。对高温作业业人员，需需经常进进行健康康检查，发发现有作作业禁忌忌者，应应及时调调离高温温作业岗岗位。要保证及时时供应符符合卫生生要求的的茶水、清清凉含盐盐饮料、绿绿豆汤等等。要经常组织织医护人人员深入入工地进进行巡回回医疗和和预防工工作。重重视体弱弱，患过过中暑的的工人身身体情况况的变化化。及时给职工工发放防防暑降温温的急救救药品和和劳动保保护用品品。4.2雨季季施工的的安全措措施由于雨季施施工持续续时间较较长，而而且大风风、大雨雨等恶劣劣天气具具有突然然性，因因此应认认真编制制好雨季季施工的的安全技技术措施施，做好好雨季施施工的各各项准备备工作。合理组织施施工：根根据雨季季施工的的特点，将将不宜在在雨季施施工的工工程提早早或延后后安排，对对必须在在雨季施施工的工工程制定定有效的的措施。晴晴天抓紧紧室外作作业，雨雨天安排排室内工工作。注注意天气气预报，做做好防汛汛准备。遇遇到大雨雨、大雾雾、雷击击和6级以上上大风等等恶劣天天气，应应当停止止进行露露天高处处、起重重吊装和和打桩等等作业。做好施工现现场的排排水：根根据施工工总平面面图，排排水总平平面图，利利用自然然地形确确定排水水方向，按按规定坡坡度挖好好排水沟沟，确保保施工工工地的排排水畅通通。应严格格按防汛汛要求，设设置连续续、通畅畅的排水水设施和和其他应应急设施施，防止止泥浆、污污水、废废水外流流或堵塞塞下水道道和排入入河沟。雨雨季应设设专人负负责（檀檀新法、孙孙国伟），及及时疏浚浚排水系系统，确确保施工工现场排排水畅通通。雨后应及时时对坑、槽槽、边坡坡和固壁壁支撑结结构时行行检查，深深基坑应应当派专专人进行行认真测测量、观观察边坡坡情况，如如果发现现边坡有有裂缝、疏疏松、支支撑结构构折断、走走动等危危险征兆兆，应当当立即采采取措施施。雨季施工中中遇到气气候突变变，发生生暴雨、立立即停止止作业大风大雨后后作业，应应当检查查起重机机械设备备的基础础、塔身身的垂直直度、缆缆风绳和和附着结结构，以以及安全全保险装装置并先先试吊，确确认无异异常方可可作业。落地式钢管管脚手架架底周围围设置排排水措施施，防止止雨水浸浸泡脚手手架。遇到大雨、大大雾、高高温、雷雷击和6级以上上大风等等恶劣天天气，应应当停止止脚手架架的塔设设和拆除除作业。大风、大雨雨后，要要组织人人员检查查脚手架架是否牢牢固，如如有倾斜斜、下沉沉、松扣扣、崩扣扣和安全全网脱落落、开绳绳等现象象，要及及时进行行处理。4.3夜间间施工的的安全措措施管理措施：：夜间施工时时，做到到晚交班班早点名名制度，应应根据作作业内容容，制订订周密的的安全措措施，进进行针对对性的安安全技术术交底，落落实到人人；所有有参加夜夜间施工工的作业业人员必必须认真真贯彻夜夜间作业业安全措措施，安安检人员员进行监监督、检检查落实实；尽量量避免同同一作业业范围内内安排