装配车间管理制度

装配车间管理制度

装配车间管理制度1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。二、适用范围：本公司所有生产车间。三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责、。8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法20、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉）21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。四、车间人员考核：考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；五、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的'弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。备注：1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权

装配车间管理制度2为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。第八条、污水沟要保持清洁、通畅。第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

装配车间管理制度3为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。5、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。6、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7、工作中禁止做私活。8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

车间管理制度11目的为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。2范围本制度适用于涂装车间全体员工。3物料管理小组组织机构3.1组织机构图3.3职能职责3.3.1物料小组职能职责3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认,发现重大、批量问题,提出纠正措施及奖惩意见;3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。3.3.2成员职能职责组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。4物料管理规定内容4.1物料质量问题生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。4.2物料保管分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。4.3车间员工培训对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。4.4物料信息传递4.4.1物料信息传递内容1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

车间管理制度2一、组织各级职工，学习、贯彻执行公司有关安全生产的规章制度。二、落实各级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核，并填写安全作业证。三、搞好各工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查及维护保养工作，保证齐全完好。四、发现安全隐患要采取有力措施及时解决，并做好记录。五、组织参加一般完全事故的调查，落实安全防范措施。六、搞好本公司安全生产竞赛，维护本公司的正常生产秩序。

车间管理制度31、认真执行企业的生产安全等各项管理制度，核查班组落实情况。2、做好车间生产管理挖掘潜力，努力完成厂部下达的生产计划。3、做好车间的设备维护保养，保证设备运行良好。4、加强对车间产品质量的检查，严格把关，提高产品质量。5、组织落实各项操作规程，不得违章指挥，纠正违章操作。6、加强对生产过程中的消耗管理，节约原材料和能源，做到少投入多产出，降低成本。7、监督实施车间安全管理，防火工作，经常对职工进行教育，杜绝事故的发生。8、关心职工生活，做好政治思想工作。

车间管理制度41、上班时必须提前10分钟进车间进行交接班，将上班的设备、生产情况进行全面了解，对上班转下来的铝棒数量进行核对，对设备加油部位进行加油，如发现一次不检查、不加油，责任人员每人每次扣款10元。2、模具准备，要反复核对好规格后方可上机生产，第一支铝板出来后，必须进行首检，检验的方法是：超上差量头子，超差量尾子，确认合格后方可继续生产。如果模具用错，第二根开始，有一根扣款10元。3、开机人员必须对台机设备进行保养，观察正常后才能开机生产，发现不正常要及时排除。剪料人员必须检查产品的表面达标情况，发现铝板糙毛要及时停电修理，合格后，才能进行生产。出现一次以上报废，超一支扣款10元。4、剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。5、包装人员要及时发现并剔除出产品中有气泡、擦伤、宽度、厚度不合格的次品，绝对禁止混入产品中包装，要包装整齐，严禁把铝板拉伤，出现一次铝板拉伤，一根铝棒扣10元，架子重量不准扣5元，不合格产品发出全赔。6、下班前做好各自生产区域的清洁卫生工作，角料及不合格的产品退库，成品过磅入库，一次不打扫每人扣5元，角料不退、成品不入库扣10元。7、请假制度：必须提前一天书面请假，批准后方可休息。夜班请假必须在当日下午4点前办理好手续，过期一律作矿工处理（一天扣三天），每月不得超过2天假，超过2天扣满勤奖。工资结算：基本工资加考核工资。

车间管理制度5一、总则1.为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。2.本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。3.本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。4.本办法的区域划分见表，期限为一年制。二、理内容与要求:1.分区承包现场环境卫生的打扫、维持;2.现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检修;3.设备日常保养、润滑;4.设备表面的物料，油污等处理(电机与转动部分除外);5.工艺隐患的防范;6.设备的防冻;7.各疏水器的工作情况;8.酸水泵的循环水的流动情况;9.各岗位泵区下水管道疏通情况;10.各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;11.各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;12.各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;13.各釜、罐的液位测量(老设备);14.废弃物料与可回收料的分开存放;15.检修工具的摆放;16.安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;17.消防器材的摆放;18.检修现场动火后的检查处理;19.露天摆放物料的遮盖;20.各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;21.固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;22.检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;23.卫生工具的摆放;24.转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;25.微机报警、联锁装置的校对与实验;26.绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;27.各区的雨排水系统的通畅;28.道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;29.控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;30.操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物;31.应急抢修工具装备的摆放与整理;32.现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;33.各区的节能减排措的发掘。

车间管理制度6一、所有工作人员必须组织培训后持证上岗。二、车间按《茶叶加工技术规程》，真实、详细、完整、规范作好记录。三、车间工作人员遵守劳动纪律，服从工作分配，听从技术指导，机器运行时，工作人员不得离岗。四、工作人员自觉遵守卫生制度、爱清洁讲卫生，上班要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋，严禁赤身、赤脚上岗工作。五、工作人员在上班期间必须做到“四不”即：不高声喧哗、不聊天、不吃零食、不串岗。六、车间要有标志，机具要标识，有重要危险机器应标有“警示牌”，以便使操作人员提高警惕。七、车间要装消防和其他安全设施，工作人员要注意安全，开机要试机，生产结束要及时关机，确保机械设备安全正常运行。

车间管理制度7一、组织职工学习，贯彻执行公司和车间的有关安全生产的规章制度。二、组织班组安全教育。三、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。四、检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和教育设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。五、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业。监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。六、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。七、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要汇报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

车间管理制度8为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1.迟到或早退一次罚款2元。2.工作时间乱串岗位罚款2元。3.上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。4.在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5.酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6.生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7.严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。9.完不成当日生产任务的`班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。13.严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。17.操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

车间管理制度9第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。2、所有设备应定期保养，每日检查。3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

车间管理制度101.生产管理规定1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外,但需经主管级人员确认)1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查,且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.1.4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不可私自到物料架上拿取物料。2.物料管理规定2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)2.2所有物料必须按规定摆放整齐。2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。3.生产纪律规定3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。3.4工作时间不可有聊天现象,更不允许有争吵现象。3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过10分钟。3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。4.作业环境规定4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认。

车间管理制度111、总则1.1根据国家颁布的《消防法》,为贯彻“以防为主,防消结合”的消防方针,保障公司的生产、财物和人身安全,制定本制度。1.2本制度适用于公司安全。1.3本制度由安环科归口管理。2、职责2.1总经理2.1.1负责全面领导本公司的消防安全工作,认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法律、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。2.1.2部署和组织公司的防火宣传教育工作,教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。2.1.3定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执情况,每季组织一次安全防火大检查,每月组织一次小检查,并负责研究决定重大火险隐患等不安全问题。2.1.4领导义务消防组织,加强管理、教育和学习训练,不断提高业务水平,适应消防工作的需要。2.1.5负责筹建消防设施,审批消防器材的采购计划,指导对消防器材的配置维修、保养和管理工作。2.1.6主持各类重大事故的调查和处理,制定防范措施,保证以后不再发生类似事故。2.1.7负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理;同时,负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人,进行表扬和奖励。2.2各部门负责人职责2.2.1负责部门内的消防安全工作,贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定,并经常检查防火安全工作。2.2.2定期总结部署防火安全工作,经常向员工进行防火安全教育,切实遵守火制度和安全操作规程。2.2.3经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全意见,及时消除火险隐患,保证安全生产。发生火情时,在迅速组织救火的同时,立即报告公司,调查火灾原因,查明事故的性质和责任。2.2.4组织本部门进行消防学习和训练,正确使用消防器材。2.2.5负责本部门所属范围内的消防设施设备器具的维护、保养,并保证正确使用。2.3其他相关职责2.3.1安全生产部负责人,根据国家颁布的有关消防安全工作的法令和上级的指示决定,协助安环科在本单位内组织和推动实现,定期组织有关部门进行防火安全检查,对发现的问题,监督且加以整改,并监督各部门执行各项防火安全制度。对重大火险隐患,及时向公司领导汇报。2.3.2研发部参加新建和扩建工程的设计、审查、验收。在施工中要加强监督,竣工时参加验收,新产品投产前设备试车前的安全验收,对不符合防火安全要求的提出整改意见,并监督其实现。2.3.3安环科负责组织消防知识的学习和消防训练;不断提高全员防火意识和扑灭初起火灾水平水平;监督各部门对消防器材的使用;追查处理火灾事故。及时购置和供应各种防火器具。2.3.4财务部编制年度财务计划时,应充分考虑消防计划所须经费,列入财务划中,对消防安全临时特殊措施需用的经费,经公司领导同意后,应及时编制追加预算。3、公司防火制度总则3.1本公司院内内,全部列为禁烟区,任何个人不得带烟、火柴、打火机等火种入内,外来人员应将其存放在门卫室。车间、库区等确需动火时,需要办理《动火安全作业证》,并采取安全措施,杜绝事故发生。3.2配电室、操作室、会议室内禁止放置易燃易爆物品,配电室、电器设施开关。3.3新产品投产时,技术人员应详细向操作人员讲清产品性能,学习操作过程,研发部门应提出安全措施,会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实,认定符合安全规定后,方能投产。3.4车间应通风良好,电器设备要防爆、潮、防止静电。3.5消防器材要专物专用,消防水龙头、消防带、灭火器周围三米内不准积垃圾或放置其他物品。3.6保持公司院内及车间主要道路整洁畅通,不得堆积存放物品。4、电气焊防火制度4.1电气焊是明火作业,操作人员必须严守操作规程,严禁违章作业,非电焊工人不得进行此项作业。4.2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置,保持十米以上距离。4.3氧气瓶嘴禁止接触油污,防止氧化,引起气瓶爆炸。4.4焊、割前应彻底清除附着可燃物,焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净,带电设备切断电源。4.5气体管线不得漏气,如漏起立即关闭并修理。4.6电焊时,禁止将地线搭在其他金属容器管线上。4.7焊割完毕,及时清除散落焊割火花和铁屑,以防余火引起火灾。5、库房防火制度5.1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离,专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔,不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。5.2库内原料桶要摆放整齐,留有一定间隔,如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞,保持库内道路畅通。5.3库区要保持清洁,对库房内及附近的可燃废物要及时清除。5.4严格控制、管理和使用电源,对库内的用电设备必须经常检查,保持安全使用,各种原材物料不得紧靠电气设备,管理人员离开仓库时要切断电源。5.5仓库内消防器械要保持完好,放置在醒目处,不得随意挪用。6、电气防火制度6.1电工人员必须严格遵守二人监督,不得违章带电作业。6.2电器设备的安装应按供电要求,不得超过负荷。6.3禁止使用破皮电线,如有破皮现象,应用胶布包好或更换新线,应经常进行检查,随时发现,随时处理。6.4电器设备的各种继电器,避雷针等安全附件,必须齐全完好,符合规定,避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。6.5易燃易爆场所更换灯泡等电器用具时,应先切断电源,再行更换。6.6变电、配电室要保持干燥清洁,不准堆放易燃可燃等物品,应备好灭火器。7、消防器材管理制度7.1各部门要经常保持消防器材使用良好,任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。7.2消防器材由安环科统一配备、安置,各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处,任何人不得随便挪动位置。7.3灭火器如使用后,应及时报给安环科,由安环科负责换新,不得空置。8、考核8.1违反本制度,每项次考核责任人100元。8.2无故不执行本制度,考核责任人500元。8.3考核优异者每月按考核百分比予以奖励,100-500元不等。

车间管理制度12总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17:30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。二、生产陈建纪律管理制度第一条、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。第二条、员工生产现场必须着工作付，戴工作帽，穿工作鞋，正确佩戴员工证。第三条、员工因特殊情景需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。第四条、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。第五条、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部分等物品带出现场。第六条、员工职责区内的物品必须按规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。第七条、严禁将消防器材挪为他用，特殊情景须报当地消防委员会批准。第八条、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩戴手机必须关掉电源且放于工裤内。第九条、提倡礼貌礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼、不讲脏话。第十条、现场员工必须专心工作，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。第十一条、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。第十二条、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。第十三条、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难，疏难或拒绝上级主管命令或工作分配。第十四条、现场人员必须自律自觉，用于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对不且坏现象。第十五条、现场人员必须妥善保养自我的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理的行为。第十六条、员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。第十七条、提出节俭，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。第十八条、生产现状无特殊情景，员工一律不允许坐上级主管的办公桌椅。第十九条、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。第二十条、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。第二十一条、严禁在现场打架、聚众闹事。三、生产车间卫生管理制度个人卫生制度第一条、员工上岗前必须取得健康证。第二条、员工坚持良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。第三条、员工进生产现场双手必须清洗消毒。第四条、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。第五条、员工工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓头等不合企业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线，并用收遮住嘴巴和鼻孔。第六条、员工应做到以貌整洁，头发不外露，工鞋坚持干净，做到勤洗勤换。第七条、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏污污染半成品。第八条、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。第九条、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉坚持干净。第十条、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。车间卫生制度第十一条、现场必须经常清理、整顿，坚持地面无积水、污物和油污。第十二条、坚持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。第十三条、必须对作业职责区域内卫生负责，及时对区域内地面及其他生产用品进行卫生清理。第十四条、现场门窗、楼梯通道、座椅、现场目视牌等坚持干净。第十五条、定期对现场各蒸汽、谁、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，坚持无灰积压。第十六条、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。第十七条、设备应做到定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，及其地步物应定期清理。第十八条、卫生清洁用具使用前后清晰、清理，未使用须摆放在指定位置。第十九条、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。第二十条、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。第二十一条、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。第二十二条、坚持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板洁净。第二十三条、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的塑料斗中。第二十四条、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。第二十五条、超出时间有效期的公告、通告、标语应及时清理。第二十六条、岗位员工因公司需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。四、现场安全制度第一条、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。第二条、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规范必须无条件服从。第三条、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。第四条、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。第五条、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员接触设备开关。第六条、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情景，禁止在车间现场跑到。第七条、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第八条、非本岗位员工不得槽子其他工序的设备。第九条、注意蒸汽管道、阀门及用气设备，严禁随意触摸壹免烫伤。第十条、现场开水等高温液体在使用时注意防止烫伤。第十一条、设备、管道消毒室，注意防止化学用品溅到皮肤上、衣服上或其他易被腐蚀的设备上。第十二条、员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。第十三条、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。第十四条、车间现场地面应时刻坚持清洁，随时注意滑到。第十五条、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。第十六条、严禁将生产器具未按规定挪为他用。第十七条、消防栓1米以内不得拜访任何东西，且消防通道、安全通道须时刻坚持通畅。

车间管理制度13规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。电子装配车间管理制度为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。

车间管理制度141.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义无5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。6.5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。6.7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。6.10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。6.11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。6.12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。6.13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。6.14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。6.15.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。6.16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。7.参照《药品卫生检验方法》《中国药品检验标准操作规范》中(无菌检查法)章节中华人民共和国医药行业标准YY/T0188.6-1995《药品检验操作规程》8.分发部门质量管理部1、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。

第一篇：工厂车间现场改善管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围组件生产生产部。3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《作业指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.4.9保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.10设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。3.5工具管理3.5.1流转单相符，个人长期使用的工具做到领用流转单与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6劳动纪律3.6.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.6.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.6.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.6.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.6.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.6.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.7文明生产3.7.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.7.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.7.3下班提前5~9分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.7.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。3.7.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.7.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.7.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.7.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.7.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3．8安全生产3.9.1严格执行各项安全操作规程。3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.9.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.9.9消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。3.9.10加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。4奖惩4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名90元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。执行：本规定自下发之日起即执行。、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度2、如何确保生产物料的准时配备3、如何确保车间或生产线作业顺畅4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反馈9、如何对事前、事中、事后实施有效控制9、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”

第二篇：工厂现场改善在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持”(Maintenance)与“改进”(Improvement)。“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。日本的管理观点，因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持标准和改进标准。改进可再区分为“改善”(Kaizen)和“创新”(Innovation)。所谓“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合，以金钱作为主要的评估因素时，创新便是昂贵的)。由于欧美的管理人员执迷于“创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。相反，“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。“改善”是着重在“人际面”上的努力，此种东方的改善形态，恰与西方的着重在“结果面”的思想，形成尖锐的对比。以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划→执行→核查→处置(PDCA)的循环、标准化→执行→核查→处置(SDCA)的循环、质量→成本→交期(QCD)的活动、全面质量管理(TQM)及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。一,现场改善考虑下手的几个方面:1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。2、平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。3、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。4、动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。二,现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：1,工作量降低了但质量却恶化了。2,虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。3,作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。5,虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。三,改善活动中的心态1.好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去.好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会.2.永无止境就是要追求:(1)提高生产劳动率.(2)减少不良率.(3)缩短交期时间.(4)降低库存,最好无库存.(5)节省生产空间.(6)提高设备可利用率.3.就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善.4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向发展.5.掌握现场,现物,现实,现做,现查五现原则,不要只看书面的记录.6.有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善.7.改善要经历多次尝试才能成功,不是一次就能够全部成功.8.要贯彻DIY的思想,马上动手做,不要在会议室里思考讨论.9.用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过可以通过用小钱去做大的事情.10.要朝"理想状态"迈进,不要寻找不能做的原因,比如五没抵抗:没人,没钱,没时间,没空间,没条件.11."理想状态"就是:(1)依据产距时间生产.(2)一个流方式生产.(3)后拉式看板生产.12.要发挥部门团队精神,共同努力达成目标.13.要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.14.要顾全大局,例外情况特殊处理.15.要观察有无三无现象并进行改善.16.改善固然可喜,但是维持更是重要.17.维持就是遵守标准作业,管理者要去督促检查是否有按标准作业.18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。19.医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。20.问题就是机会，改善就是赚钱。四,产生创意的思考法则：1)相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？2)拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否会有意想不到的效果呢？3)大小法则-改变尺寸﹑形状等的大小，看看其影响会变得如何呢？4)例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别，将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制即可，而不要将经常发生的事物也用相同的管理方式来管理。5)集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？6)更换法则-将顺序加以更换，效果是否会较好呢？7)替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？8)模仿法则-模仿是创造的最佳触媒，藉著参考现有的东西加以思考很容易引发新的创意出来。9)水平法则-发挥自己的联想力，考虑由水平的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。10)定数法则-将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高效率。五,现场改善的心得：抛开所有固定的观念；说干就干，多说无用不让金钱溜走，以智慧取胜；化解问题。多问五次“为什么”改革无限。总想着现在还很差大家一起学习现场改善顺口溜:现场改善很重要，环境整洁心情好。偏有员工不自觉，东西乱放占通道。5S工作一推行，画线之后皆看到，从此通道就通了。现场改善很重要，成本一算降不少。人人都在讲节约，原先浪费不见了。纸张皆作双面用，纸箱回收讲环保。浪费的钱谁也没得到，节约的钱奖励进腰包。现场改善很重要，安全事故不见了。危出了事故找原因，人人为安全勤思考，积善行德功劳高！现场改善很重要，品质月月在提高。生产工人有干劲，品管干部喜眉梢。以前品质常出错，不是特采就退货。QCC活动开展后，一个个问题被攻破！QC检查特严格，还是批批PASS过！现场改善很重要，从此大家效率高。办事不再是推托，个个文明又礼貌。以前常为交期愁，出不了货又睡不好觉。如今工作标准化，避免了推诿和争吵。大家团结一条心，达成目的没烦恼！

第三篇：工厂车间管理制度工厂车间管理制度[一:生产车间管理制度]一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:13:30-17:30:晚上:18:30-21:00；每月厂长根据生产进度安排公休2天；2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。工厂车间管理制度。三、作业管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。四、生产现场物品摆放及清洁卫生1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。工厂车间管理制度。3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。五、工程技术人员(出模师)评审1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)六、本厂物料管理单据的使用1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；2、要填写生产编号的表格如下:，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。[篇二:生产车间管理制度]第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依处理。第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超