高压管线安装质量控制知识介绍

****加氢裂化装置高压管线安装质量控制知识介绍高压管线安装质量控制知识介绍第1页1.0材料检验、领用发放与标识管理要求1.1到货验收管理1.1.1到货验收包含合格证审查和实物验收两部分。1.1.1.1由材料责任工程师对合格证进行审查，确认是否符合相关标准和规范要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要检验、检验内容并组织实施。1.1.1.2实物验收包含到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出检验项目进行检验等。高压、特殊管道施工技术要求高压管线安装质量控制知识介绍第2页1.1.2对到货高压、特殊管道按每根管材、每个配件逐一进行编号并建立管理台帐，管理台帐内容包含：序号、编号、规格（管材长度、壁厚、等级代号、管径，其它配件公称直径、厚度、等级代号）、材质、到货日期、合格证号、外观检验结果、尺寸测量结果、光谱检验结果、力学性能检验结果、化学分析检验结果。全部检验项目应有对应确实认人和确认时间。进行抽查管材、配件，其检验结果应统计在对应表格里。1.1.3经检验合格管材、配件必须做出显著标识：沿纵向涂上色标，注明炉批号、公称直径、等级代号、检验编号。高压管线安装质量控制知识介绍第3页1.2高压、特殊管道组成件检验1.2.1管子检验1.2.1.1高压、特殊管道管子质量证实文件应包含以下内容：a．产品标准号；b．钢牌号：c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d．品种名称、规格及质量等级；e．产品标准和订货协议中要求各项检验结果；f．制造厂检验印记。1.2.1.2高压、特殊管道钢管检验按GB/T4334及GB5777要求执行。1.2.1.3高压、特殊管道钢管表面质量应符合以下要求：高压管线安装质量控制知识介绍第4页a．内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺点；b．表面锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤深度，不应超出对应产品标准允许壁厚负偏差；c．端部螺纹、坡口加工精度及粗糙度应到达设计文件或制造标准要求；d．有符合产品标准要求标识。1.2.2管道组成件检验1.2.2.1管道组成件包含：管子、阀门、管件、法兰、赔偿器、安全保护装置等。1.2.2.2管道组成件必须要有质量证实文件，无质量证实文件产品不得使用。1.2.2.3以下情况应由供给部门负责按要求进行复验：a)规格、型号与质量证实书不符；b)质量证实书中关键参数不清或有异议；c)要求应有而质量证实书中未列出或没有注明相关数据或参数。高压管线安装质量控制知识介绍第5页1.2.2.4管道组成件在使用前应进行外观检验，其表面质量应符合对应产品标准要求，不合格者不得使用，法兰应有密封面检验记录。1.2.3其它管道组成件检验1.2.3.1对其它管道组成件产品质量证实文件，应进行查对，且以下项目应符合产品标准要求：a．化学成份及力学性能；b．合金钢锻件金相分析结果；c．热处理结果及焊缝无损检测汇报。1.2.3.2管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证实文件相符，不然不得使用。1.2.3.3管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面其它缺点不得超出产品标准要求允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准要求。焊接管件焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺点。高压管线安装质量控制知识介绍第6页1.2.3.4螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺点，加工精度符合产品标准要求。1.2.3.5密封垫片应按产品标准进行抽样检验，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有涣散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺点。金属垫片、石棉橡胶板垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺点。1.2.3.6法兰密封面不得有径向划痕等缺点。1.2.4阀门检验1.2.4.1设计文件要求做低温密封试验阀门，应有制造单位低温密封性试验合格证实书。1.2.4.2用于SHA类管道通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖铸钢件，应有符合SH3064要求无损检测合格证实书。1.2.4.3阀门外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹、高压管线安装质量控制知识介绍第7页氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺点。1.2.4.4每个阀门必须按相关要求进行液体压力试验及密封试验。1.2.4.5安全阀调试应由总承包商或IPMT项目组确认含有对应资质检测单位进行。按设计文件要求开启压力进行调试。调试合格后应及时铅封，并出具检验汇报。1.2.4.6阀门安装前，应按设计文件中“阀门规格书”，对阀门阀体、密封面及有特殊要求垫片和填料材质进行抽检，每批最少抽查一件；合金钢阀门阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求不得使用。1.2.4.7检验、试验合格阀门，应按《阀门试压方案》要求作出标识，并及时填写好阀门检验、试验统计。1.2.5高压、特殊材质管道材料检验1.2.5.1合金钢管道组成件主体关键合金成份，应依据规范要求百分比采取光谱分析或其它方法进行半定量分析复查，并做好标识。1.2.5.2设计文件有低温冲击值要求材料其产品质量证实文件低温冲击韧性试验值应按GB/T229要求执行。高压管线安装质量控制知识介绍第8页1.2.5.3凡按要求作抽样检验或检验样品中，若有一件不合格，必须按原要求数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。1.2.5.4SHA级管道中，设计压力≥10Mpa管子，外表面按以下方法做100%无损检测，检测方法和缺点评定按JB4730要求执行，检验结果以I级为合格：a．外径大于12mm导磁性钢管，应采取磁粉检测；b．非导磁性钢管，应采取渗透检测。1.2.5.5设计压力≥10Mpa管道用合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，按上述4.2.5.3条要求处理。1.2.5.6合金材料焊材每批应抽取一根焊材或焊丝进行快速光谱检测，若合金成份不符合要求，则该批焊材不得使用。焊接材料及时向监理方报验。高压管线安装质量控制知识介绍第9页1.3材料管理1.3.1材料领用发放1.3.1.1需要防腐管道由技术部门负责委托,供给部门负责将材料及对应委托单送达防腐单位。材料从防腐单位出厂时，防腐施工单位必须确保可追溯性编号及标识齐全，并与领料员进行可追溯性编号及标识书面交接工作，如出现可追溯性编号及标识不清情况时，领料员有权拒收该批材料。1.3.1.2管子及配件要分开领用，在下发至班组前材料实体标识必须清楚，完整。班组限额必须有项目部施工员、技术责任人、材料员、供给部门责任人签字确认。材料应由项目部专职材料管理人员进行发料，施工班组由专职材料员保管、发放,材料发放时，必须查对规格型号、材质、等级、数量。1.3.1.3法兰盖、8字盲板等由物资部保管，在试压前经技术员确认后安装。1.3.1.4孔板在吹扫完后经施工技术员确认后统一安装。高压管线安装质量控制知识介绍第10页1.4标识管理高压、特殊材质管子及配件在防腐完成后，应及时完成材质、规格移植，并做色标。详细标识过程按照项目部已下发《福炼一体化项目物资标识管理》执行。1.5材料存放、保护1.5.1材料按规格型号、材质、批次划区存放，并作好标识。不锈钢材料存放时不得与碳钢及合金钢接触。室外存放管材、管件应上盖、下垫，预防受潮生锈。管口应封闭保护。1.5.2管道预制件检验完成后，做好编号与标识，做好除锈、涂漆或防腐工作。1.5.3对于工艺阀门、仪表调整阀、或其它主要管配件，在进入现场前必须有管套保护好，不然不允许运至施工现场。加强对法兰、垫片密封面保护，安全阀门铅封及铁丝必须保护到位。1.5.4预制完后要清理管内杂物，将管口及时包扎封堵并做出显著标识。1.5.5管道支吊架应有合格证实书，全部管支架均按照施工图纸验收与按照编号存放。高压管线安装质量控制知识介绍第11页1.6合金材料PMI依据IPMT要求，为了确保合金管道材料供给和使用正确，对现场（及预制厂）制造合金设备和全部金属合金材料，包含预制管段及全部现场制造和安装合金管路系统管道、管件和焊缝，要求进行PMI检测。总体标准按照一体化项目部已下发《PMI管理要求》执行。2.0计划统计2.1在图纸到位后半个月，技质办必须安排足够人力将焊接统计报表基本数据输入完成，方便施管办及时准确地做计划分配。2.2项目部施管办负责将周计划下发给施工班组及项目部技质办。2.3项目部施管办督促各施工班组负责落实计划实施。2.4各施工班组每日下午3点将焊接日报统计表用电子版报项目部技质办汇总,项目部必须有专员负责搜集电子版，每七天星期二有专员报给一体化项目技质部，技质部负责对其整理。2.5项目部技质办负责抽查寸口报表准确性。高压管线安装质量控制知识介绍第12页3.0施工前期准备3.1技术准备3.1.1技质办开工前需编制《焊接工艺评定汇报》并报审；依据工艺评定汇报和设计要求编制WPS、PQR。3.1.2技质办技术人员应仔细审阅高压管道工艺施工图纸及施工技术要求，了解高压管道介质及介质走向，在正式施工前对全部参加高压、特殊管道施工人员进行技术交底（包含施工方案、焊接作业指导书、HSE文明施工等进行全方面交底）。开始预制前指导施工人员现场进行实测，并在适当位置留调整段，以确保安装尺寸准确。3.1.3焊接自检统计必须与施工同时。技术员依据班组焊接自检统计，及时将焊口号、规格、焊工号、焊接日期等及时在数据库中进行登记完善。3.1.4焊接工艺评定和焊材管理3.1.4.1焊接工艺a．焊接工程师依据焊接工艺评定汇报，负责编制焊接工艺卡，并对全部焊接人员进行交底，指导焊工按工艺卡要求施焊。高压管线安装质量控制知识介绍第13页b．设置专职现场焊接质检员，进行施工过程全方面检验和监督。c．焊接统计员应配置焊缝检测尺、测温仪以及其它统计工具，按要求测量并统计焊接读数，焊接工程师对统计检验给予确认。3.1.4.2焊材管理焊材必须由经过确认焊材一级库和二级库统一管理。3.2人员、机具准备3.2.1全部参加SHA类（铬钼钢及不锈钢）管道施工人员名单必须上报给项目部技质办立案，并参加项目部组织高压、特殊管道施工技术交底。3.2.2对焊工及其它特殊工种要求：a．高压、特殊管道焊接工作，必须由持合格证焊工担任且只能从事与合格证内容相符焊接项目。焊工必须取得IPMT焊接考试中心发放焊工资格证后方可上岗操作。b．对全部进场起重工、电工、热处理工等特殊工种人员必须按照IPMT相关要求进行资质报验。高压管线安装质量控制知识介绍第14页3.2.3依据施工要求配置足够处于完好状态机具设备（包含各种焊机、自动焊机、切割机、坡口机、热处理机、钻孔机、试压泵和计量3.3场地准备依据施工总体规划，合理布置高压管道预制场地，管道半成品存放场地；施工班组原材料要分类摆放；不锈钢、合金钢、碳钢管材配件应隔开，摆放整齐、美观、标识清楚。4.0高压、特殊材质管道施工工序高压管线安装质量控制知识介绍第15页高压管线安装质量控制知识介绍第16页高压管线安装质量控制知识介绍第17页5.0施工方法及技术要求5.1管道预制5.1.1管线下料5.1.1.1采取单线图管理，预制前应将单线图和平面图、剖面图、现场情况进行核实，无误后方能进行预制。5.1.1.2预制管段应将内部清理洁净，用塑料管帽或盖板封好管口，预防异物进入管内。5.1.1.3管子下料尺寸应依据管段图对照总管道施工平面及竖面图来确定。预制下料时，按实际需要留有一定活口和调整余地。5.1.2管道切割，坡口加工5.1.2.1高压、特殊管道不论其公称直径、材质，不允许火焊切割，全部用机加工伎俩，角向磨光机修磨坡口。5.1.2.2按设计图纸要求几何形状及尺寸加工坡口，并用磨光机打磨出金属光泽。对于有淬硬倾向铬钼合金钢，其坡口在采取切割加工后，应去除影响焊接质量表面淬硬层。加工好焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺缺点存在。高压管线安装质量控制知识介绍第18页5.1.3管线组对、点焊5.1.3.1认真对照图纸查对下料尺寸，尽可能防止额外增加高压管道焊缝，尽可能降低焊接工作量。看清图纸，搞清管件组对方位。5.1.3.2检验坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口面是否有裂纹夹层存在。坡口内外20mm范围内油污、氧化皮、锈等去除洁净并打磨至露出金属光泽，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或其它防粘污剂。5.1.3.3管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超出壁厚10%，且小于0.5mm。5.1.3.4管子管件组对点焊工艺办法及焊接材料与正式焊接时一致，为降低变形，应均匀对称点焊。点焊焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。点焊不少于3点，采取过桥式点焊，正式焊时起焊点应在两焊缝之间，焊到定位焊处将焊点磨掉。5.1.3.5不得使用焊接卡具等组对焊口。5.1.3.6定位焊焊肉不得有裂纹及其它缺点，不然应马上去除缺点，重新进行定位焊。定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。高压管线安装质量控制知识介绍第19页5.2管道焊接5.2.1奥氏体不锈钢焊接因为不锈钢管导热系数小，线膨胀系数大和溶池流动性差特点，加上壁薄、刚度小，一样热输入条件下，较之厚壁管，其更轻易出现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺点。所以，要严格按以下工艺要求施工。13①焊接尽可能应采取小线能量、短弧焊、小摆动操作方法。②底层焊道焊接宜采取钨极氩弧焊，其余焊道可依据作业指导书要求，采取钨极氩弧焊、埋弧焊或手工电弧焊。较薄皮管宜采取全氩弧焊为好。③多层焊时，宜采取多道焊；层间温度宜控制在100℃以下；每一焊道完成后均应彻底去除焊道表面熔渣，并消除表面缺点；每层焊道接头应错开。④在坡口设计上，坡口角度应偏大一些，钝边厚度不宜小于１mm，定位焊后间隙应控制在2～3mm为宜，衬底焊接时应从小间隙处开始。采取电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧100mm范围内刷白垩粉。焊接时应采取更小规范，控制焊接热量输入，控制层间温度＜100℃。高压管线安装质量控制知识介绍第20页⑤进行钨极氩弧焊打底时，为了确保后面成型并预防氧化，提升焊缝耐晶间腐蚀性，焊缝后面均需充氩保护,管内充氩开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除后方可施焊，焊接时氩气流量应适当降低，以防止焊缝后面因氩气吹托在成形时出现凹陷。焊丝前端应置于保护气体中。⑥焊件表面禁止电弧擦伤，并禁止在焊件表面引弧、收弧；焊接完成后，必须及时将焊缝表面熔渣及周围飞溅物清理洁净。⑦依据设计相关文件和管道等级表要求，焊缝有消除应力要求管道焊接应选取有热处理要求焊接作业指导书。5.2.2铬钼钢、碳钼钢焊接①施焊前应依据规范要求进行预热，采取电加热方法，并应在坡口两侧均匀进行，预防局部过热。②预热范围以对口中心线为基准，两侧各大于三位壁厚，且大于100mm，加热区以外100mm范围内宜以保温。用触点式温度测量预热温度，当检测预热温度到达要求后应马上进行底层焊道焊接且应一次连续焊完。底层焊道焊完后，应马上进行下一层焊接且应连续焊完，焊后有热处理要求焊缝因故中止焊接时应马上进行后热处理，并保温缓冷，并对焊缝进行检验，确认无裂纹等缺点后方可按原焊接工艺规程继续焊接。高压管线安装质量控制知识介绍第21页⑤进行钨极氩弧焊打底时，为了确保后面成型并预防氧化，提升焊缝耐晶间腐蚀性，焊缝后面均需充氩保护,管内充氩开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除后方可施焊，焊接时氩气流量应适当降低，以防止焊缝后面因氩气吹托在成形时出现凹陷。焊丝前端应置于保护气体中。⑥焊件表面禁止电弧擦伤，并禁止在焊件表面引弧、收弧；焊接完成后，必须及时将焊缝表面熔渣及周围飞溅物清理洁净。⑦依据设计相关文件和管道等级表要求，焊缝有消除应力要求管道焊接应选取有热处理要求焊接作业指导书。5.2.2铬钼钢、碳钼钢焊接①施焊前应依据规范要求进行预热，采取电加热方法，并应在坡口两侧均匀进行，预防局部过热。②预热范围以对口中心线为基准，两侧各大于三位壁厚，且大于100mm，加热区以外100mm范围内宜以保温。用触点式温度测量预热温度，当检测预热温度到达要求后应马上进行底层焊道焊接且应一次连续焊完。底层焊道焊完后，应马上进行下一层焊接且应连续焊完，焊后有热处理要求焊缝因故中止焊接时应马上进行后热处理，并保温缓冷，并对焊缝进行检验，确认无裂纹等缺点后方可按原焊接工艺规程继续焊接。高压管线安装质量控制知识介绍第22页③铬钼钢管道单面钨极氩弧焊打底焊时，焊缝内侧也应进行充氩气保护。④多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，每层焊缝接头相互错开。⑤焊接时应在坡口内回焊引弧，禁止在非焊接部位引弧。⑥焊工焊完口后应马上自检，打磨焊缝使之圆滑无棱角,若外观有缺点要马上补焊、修整，合格后进行后热或热处理。⑦依据焊接工艺指导书要求采取多层单道或者多道焊接方法，每层焊道完成后均应彻底去除焊道表面熔渣，并消除各种表面缺点再进行下一层焊接，每层焊道接头应错开。⑧焊接中应确保引弧与收弧处质量，收弧应填满弧坑，并用砂轮将收弧处修磨平整。⑨充氩时氩气流量要严格控制好，正式焊接前，按现场充氩保护情况进行试验，以确定后面保护氩气流量大小。高压管线安装质量控制知识介绍第23页5.3预热、后热、焊后热处理及焊缝酸洗钝化5.3.1焊后后热易产生延迟裂纹焊接接头（如：铬钼钢管道）焊接时必须严格保持层间温度，焊后不能马上进行热处理焊口必须马上进行后热。5.3.2焊后热处理①有热处理要求焊缝，焊后应马上进行热处理,热处理采取电加热方法,热处理前将加热区表面油脂清洗洁净，在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均均。②热处理加热范围以焊缝中心为基准，焊缝两侧加热宽度各大于焊缝宽度3倍且大于25mm。加热区以外100mm范围应给予保温。③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超出±25℃，且不超出热处理温度范围，测温元件采取热电偶并用自动统计仪统计热处理曲线，测温点设在加热区且不少于1点。5.3.3不锈钢焊道在稳定化热处理后应进行表面酸洗和钝化①酸洗前必须认真清理焊缝及其两侧表面，不允许有机械损伤和坑、点、沟槽、划横、焊疤，以免酸洗液积聚形成腐蚀源。高压管线安装质量控制知识介绍第24页②酸洗时用毛类抹布或耐酸毛刷涂擦酸洗液，使其表面展现不锈钢应有金属光泽，时间不宜过长。③钝化时间不应小于20min。④用冷却水冲洗酸洗液屡次，确保冲洗洁净不留残液。6.0管道安装6.1管道在安装时应具备条件符合以下要求6.1.1与管道相关土建、钢结构、设备施工完成，并检验合格。6.1.2与管道连接设备已找正合格、固定完成，二次灌浆到达要求强度，且办理工序交接手续。6.1.3查对设备上为安装或焊接管道支吊架用护板，其位置及数量应满足管道安装要求。186.1.4管材、管件、阀门等已经检验合格。6.1.5预制管段应完成相关工序，如焊后热处理、无损检测等已经完成，并符合要求。6.1.6预制管段内部已清理洁净，不留污物或杂物。高压管线安装质量控制知识介绍第25页6.2管道安装要求6.2.1管道安装必须符合施工图纸要求，包含管材管件材质、规格、型号。管件、阀门安装次序及坡度等符合要求。6.2.2管道上排凝、仪表、支管开孔应在管段安装前完成。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生异物去除洁净。6.2.3安装时应将法兰面清理洁净，并检验法兰密封面上不得有影响密封性能划痕、锈斑等缺点。6.2.4法兰连接阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接阀门在安装时应处于开启状态。6.2.5高压管道垫片在安装前应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点；梯形槽式法兰密封面与钢垫圈在安装前应做接触线着色检验，钢垫圈在梯形槽内重复转动大于45°两至三次，圆周应有不间断接触线，并作好标识,不合格不能用于管道安装。6.2.6螺栓紧固应配置电动或风动液压扳手且操作方法要正确，到达设计要求扭距值，紧固完螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，预防螺栓锈蚀或热胀死。6.2.7管道安装后及时封闭敞开管口，重新开始安装时，应检验管内是否有异常情况。高压管线安装质量控制知识介绍第26页6.2.8不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超出25ppm。不锈钢管道支吊架与管道之间应用石棉板非金属隔开。6.2.9螺纹连接密封材料采取聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法