市政道路施工组织设计

宾阳县黎塘镇黎西新区永安支路道路工程 施工组织设计宾阳县黎塘镇黎西新区永安支路道路工程 施工组织设计[[广西新兴建筑工程有限责任公司 ] [广西新兴建设工程有限责任公司 ]道路测量控制流程:路面定线测控 路面高程测控宾阳县黎塘镇黎西新区永安支路道路工程 施工组织设计宾阳县黎塘镇黎西新区永安支路道路工程 施工组织设计[[广西新兴建设工程有限责任公司] 28（二）排水工程1、 根据排水工程特点建立合理的工程施工测量控制网点，并根据施工进度需要增加相应的控制网点，以满足施工需要。2、 根据雨、污水管埋深深度、土质的稳定性，需对开挖基坑的挡土支撑体系加强观察。3、 各井段用红外线测距仪经纬仪测量，放出井中心位置，在相应位置设置里程桩号及各结构层的高程铭牌，方便施工及防止出现错误，便于复测。4、 进行下一工序前必须先复测，数据无误后方可进入下一工序的施工,对于不合格的工序必需返工，确保质量。5、 如由于设计要求排水管与原有市政排水管网需要接通，必须先对原有管线进行复核，无误后方可施工，否则应通知设计人员及监理。6、 施工过程中不断监控，随时纠正施工误差。二、保证测量准确度和精度的措施1、 施工中尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及离中线较近的中线固定点，浇筑砼的措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准点，将其移至路床范围以外。2、 施工期间应定时对导线、工程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。3、 具体测量方法和使用的仪器以简练、适用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。4、 由于本工程雨、污管道采用HDPE双壁波纹管材，测量时要特别了解管材的属性，如管材的壁厚、管口的宽度以及后浇段的尺寸、接头形式等的要素。

第二节道路工程施工一、路基填方施工（一）、填方施工工艺流程框图（二）、主要施工方法1、具体施工方法：（1）清理施工场地，排出积水，修好两侧施工排水系统。将路基用地范围内的垃圾、有机物残渣、草皮、农作物的表土予以清除，并运至弃土场堆放。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。采用符合图纸及规范要求的土料填筑，填筑土料尽可能利用路基开挖中挖出的可作填方的土料。在路堤填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于90%填土高度大于0.8m时，将原地面整平后压实，压至基底以下30cm范围内压实度不小于85%经监理工程验收后才开始填筑。采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm,最小松铺厚度不小于10cm按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%-4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度30cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。每层压实后经监理工程验收合格后才摊铺下一层。2、施工注意事项路床顶部预留至少30cm采用稳定性良好的土(CBF>8%填筑,并压实到规范规定的压实度。尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑压实，填土时，每层填料厚度不得超过0.3m,填砂时，每层填料厚度不得超过0.8m，填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于0.1m，并将透水性好的土放在透水性差的土上面，压实后应满足路基压实度表的要求。若基底为腐植土或淤泥，应清除淤泥或腐植土，压实基底后方可填筑；基底为耕地和松土，必须清除树根、杂草，应先压实再填筑。

路基压实度表填挖类型深度范围（厘米）压实度（%）机动车道非机动车道及人行道填方0~30959530~80959580~1509494>1509292挖方0~30959530~809595—、挖方路基施工（一）、施工方案土方开挖根据现场挖方不高的实际情况，以纵向挖掘法为主、横向挖掘法为辅的开挖方法。采用挖掘机和推土机相结合开挖，土方开挖时按不同的土层分层挖掘，以满足开挖出来的土满足路基填筑的要求，挖到一定深度，余留30cm原土至设计标高时，改用推土机施工，避免超挖扰动原地基

（二）、挖方路基施工工艺框图（见下页）（三）、主要的施工方法1、开挖前，首先清理地表杂物，树根，草皮和淤泥，标明地下管道、缆线。然后分层开挖，对开挖深度较小，土质较松地段，可直接采取推土机开挖。对开挖深度较大，土质较硬的地段先用挖掘机开挖。再用推土机开挖修平。2、 开挖出来的适用材料及非适用材料堆放，利用适用材料回填路基施工，不适用材料运至弃土场。3、 采用挖掘机按设计断面有次序地分段自上而下、由低向高地段进行土方开挖，施工前施工临时水沟，防止路基泡水。各段流水作业。以挖成一段成型一段为原则，以利排除积水和便于继续作业。4、 开挖至设计标高超30cm后回填，整平压实至路基顶面下30cm的压实度达到规范要求。5、 排水设施的开挖。施工期间应修建临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，水流不得排入鱼塘、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积或冲刷。6、边坡开挖。对砂类土边坡开挖时，先用机械开挖，留有 20-30cm的余量，然后打桩、定线，用人工修整或用平地机修整。对于砾类土边坡开挖，按设计要求放缓边坡或采取边坡防护和加固措施。三、路面基层施工（一）级配碎石下基层施工1、 施工要求（1） 材料应准确。（2） 摊铺均匀、平整。（3） 洒水。（4） 严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。（6） 级配碎石采用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压。（7） 及时保湿养生，不使基层表面干燥。（8） 级配碎石基层上未铺上基层时，应圭寸闭交通，保护表层不受破。（9） 基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。2、 材料准备（1） 采用级配碎石，级配碎石的碎石级配在《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表6.2.4所列2号级配范围内进行，级配碎石的七天无侧限饱水抗压强度为3.0Mpa。（2） 级配碎石基层应符合下列要求：碎石的最大粒径不应超过31.5mm3、 施工准备准备下承层准备工作。准备下承层，即修整好路槽后，测量人员用全站仪放出路线中、边桩与高程。4、 施工工艺框图5、主要施工方法(1)准备工作。准备下承层，即修整好路槽后，测量人员用全站仪放出路线中、边桩与高程运输摊铺与找平。石料运至铺筑场地后，先用推土机整平，局部机械不能操作的地方可用人工修整找平。洒水碾压。用洒水车洒水将石料湿润后，在最佳含水量下用压路机进行碾压至要求压实度，碾压时应注意先轻后重，先慢后快的原则允许误差：

基层表面检查频率及质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度嵌缝3>2.1t/m每1000m检1点灌砂法不嵌缝3>2.0t/m平整度15mm每2°m检1点用3m直尺量取最大值厚度±10%每1000m检2点挖验测取宽度不少于设计值每40m检1点用尺量中线高程±20mm每20m检1点用水准仪测量横坡±20mnd且不大于±0.3%每20m检4点用水准仪测量注意事项：碎石应提前在试验室试验并确定。正式开工前一个月，在施工场地内选400—800川作预先试验。在监理工程师的批准下取得试验结果，只有此结果符合要求并得到监理工程师的批准后方能成为本工程的组成部分，否则要拆除重新试验。水泥稳定级配碎石上基层施工1施工工艺框图2、施工方法：材料：水泥进场，必须附有合格证及化验单，选用终凝时间为 6小时以上的水泥，不使用不合格水泥。级配碎石干净无杂物，含泥量不大于2%硫酸盐含量不超过0.25%，拌和用水清洁，不含有害杂质。拌和：水泥稳定碎石拌和采用路拌法拌和，拌和料按设计配合比规定用量，按有重量比换算成体积比例掺配，并以重量比加水。记录下拌时加水时间及加水量。拌和过程中用装载机配合勾机拌和，保证稳定料自始至终均匀分布于被稳定材料中。及时清除拌和死角中得不到充分搅动的材料。摊铺：土路基经验收合格后进行水泥碎石稳定层的摊铺。气温在 +8C以上和非雨天才进行基层施工。控制稳定层的松铺厚度：水泥、碎石稳定稳定层的压实系数均为1.2。碾压：混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用18t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5~1.7km/h,以后用2.0~2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2前轮宽。直线段由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。超高段由内侧向外侧碾压。随即检测横断面及纵断面高程，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2~3小时。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压：若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。接缝和“调头”的处理。同一天施工的两工作段，衔接处第一段留5〜8cm不进行碾压，待第二段施工时一并碾压。每天最后一段碾压完成后，在末端紧靠混合料放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度高出方木几厘米，然后进行整型和碾压。第二天除去顶木和砂砾或碎石后再摊铺混合料。施工中尽量避免纵向接缝。稀浆封层+沥青透层施工(1)稀浆施工后，表面稍干后立即进行沥表封油层，当稀浆表面干燥，应清扫，并洒少量水，待表面稍干后洒布。施工前，先检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆行驶速度是否正常，并进行试验性洒布。确定单位面积的沥青洒布的用量、行驶速度和油泵及汽车变速箱排挂位置，对洒布车进行调试，喷油嘴角度度一致，并与洒油管成 15〜25的夹角，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青。要求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏或洒布车无法作业的地方，人工补洒中。洒布后沥青不得出现流淌现象，纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。(2)沥青透层应进行初期养护，沥青透层破乳后，水分蒸发，并基本成型后，方可通车。通车速度不应超过20km/h，严禁履带式施工机械通过。第三节排水工程雨水系统：1、 本工程排水体制为雨污分流制。本工程沿道路桩号前进方向，左侧埋设污水管道，右侧埋设雨水管道，以排除汇水区域内的雨水及污水。雨污水管道采用结合地形，就近排放，污水排往规划污水管，雨水排往规划雨水管。雨水管道在设计时考虑了最远点汇水面积范围的雨水能接入。并预埋各路口及沿途支管，以方便今后排水接入。2、 本工程道路路幅24m雨、污水管道布置在道路两侧机动车道下,距道路中线5.5米。3、本工程排水管材采用HDPE双壁波纹管，采用橡胶圈承插连接。一、排水管施工工艺流程框图二、施工工艺、技术措施（一）、工艺选择本工程雨水管属常规排水施工，将采用挖掘机开槽、人工检平、人工配合机械安管、现浇砼的方法施工。（二） 、基坑开挖前工作及考虑的问题1、 基坑开挖前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质，原有排水系统，已有地下管线的位置和标高，施工环境、交通道路等情况，确认施工前制定的排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施是否符合实际。2、 雨水管施工前应先复测各排水出口、接口标高，如果与设计图有矛盾应知会设计人进行调整。（三） 施工方法1、 测量放线施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经伟仪、水准仪作校核。对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。2、 基坑开挖、支护基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助检平基坑底面，机械进行场内或场外运输。开挖顺序为下游开始开挖，从下游开挖至上游的开挖方法。基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护，土方开挖分段分层进行，在开挖过程中及时进行基坑支护，防止基坑塌方，基坑支护根据开挖深度而定，不同的支护方案，详见《基坑开挖支护设计图》，并在开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软。边坡和基坑底以上0.2m左右，用人工修挖检平并清理基坑底面，基坑加设支护横撑，挖出的土方随挖随运走，不堆在基坑顶边，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。在基坑顶上四周设置截水沟防止雨水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内雨水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回砾石或碎石、砂，并夯实。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。基坑开挖质量标准基坑允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数轴线位移50mm每座4用经纬仪测量基底咼程士30mm5用水准仪测量基坑尺寸不少于规定4用尺量基坑边坡:不陡于规定:4用坡度尺检验基坑支护基坑开挖按基坑深度采用相应的支护措施，基坑深度 H<2.0m，大开挖，两侧边坡1:0.75;2.0VHW4.0m.3、 排水管垫层基础基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm上层，人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规定后，即开始垫层、基础施工。按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩， 5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。4、 管道安装管道安装：复测基础面标高符合设计规范要求后，在砂基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸，质量要求，验收预制管。预制管需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管吊装的横撑事先移换或拆除，并清洗砼平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩，卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定，捆扎管子找好重心点，务使起吊平衡，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥讯号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时留 1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，园形检查井要使管外径两端与井内壁接触吻合，而装上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。5、 接口、稳管D6O0D800全包管采用水泥砂浆接口，采用1：2膨胀水泥砂浆，在接口前将管道抹带洗刷干净，充分润湿，然后抹上砂浆，并按设计尺寸抹足，再用灰匙压实抹光。其余雨水管在承插口处用一道胶圈嵌实防止渗漏。6、 检查井管道安装后即可进行检查井的砌筑，砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外用 1:2水泥砂浆批烫20mn厚，每砌筑50cm高即批烫一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中抽排水量，雨水检查井只需内批荡。管介入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。各种井每天的砌筑高度，不超过2m每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批烫光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。检查井允许偏差符合下表规定:项目允许偏差(cm)检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计1点直径±20每座2用尺量井盖高程非路面±20每座1用水准校量器路面与道路的规定一致每座1用水准校量器井底高程D<1000mm±10每座1用水准校量器D>1000mm±15每座1用水准校量器7、回填①检查井砌筑完毕内外养护到足够强度后， 即开始基坑回填。合格后才进行回填工作。②回填前拆除基坑内支撑，清理坑内杂物。基坑两侧填土方砂至管带面以上50CM并用水冲实，以上用三合土分层夯实，层厚不大于 30cm密实度达到97%（四）、施工注意事项1、管道施工前要求道路路基按有关设计及施工规范进行软基处理，经检验达到设计要求稳定性后，方可开挖管沟进行排水施工。3、 施工前进行复测原排水管底标高及出水口标高，在满足排水设计要求后方可施工。4、 排水管在施工时必须将上游排水管以及两旁建筑物排水管对应接通，区内原有排水系统，如需保留则应改为分流制接入相应管道。5、 井面标高平设计路面标高，井圈可待道路成形后再座浆找平，接户井位置及标高可根据建筑物排水设计进行调整。6、 施工前应与有关管线单位联系，了解地下管线情况，施工开挖必须注意安全，不得损坏地下管线，如有问题应会知设计人协商解决。7、 各交叉路口上的进水井平面位置应设在最低点，施工时应以道路交叉口大样图为准。（五）、污水管施工技术、工艺及工程解决方案同雨水管。第四节水泥混凝土路面施工一、 技术要求1、 水泥选用普通硅酸盐水泥，其物理性能及化学成分应符合现行的技术标准。粗集料应满足质地坚硬、耐久、洁净，粗集料最大粒径不超过31.5mm；细集料细度模数宜在2.5以上。粗、细集料级配和其它技术要求应符合现行技术规范要求。2、 水泥砼路面设计弯拉强度为5.0Mpa,采用真空吸水施工工艺，路面抗滑构造深度要求为：一般路段0.3〜0.5mm,陡坡、急弯、交叉口及集镇附近路段为0.6~1.0mm。3、 水泥砼面层：机动车道22cm。二、 施工方案1、 混凝土在综合加工厂集中搅拌，砼运输车运至现场摊铺。2、 米用三轴式摊铺整平机施工。3、 模板的质量直接影响到路面施工平整度，模板要安装平整稳固，一般可用比路面板厚低2cm左右的槽钢加工而成。4、施工机械的布置顺序依次为：布料机具、振密机具、拦杆安装机具及人行工作架、三轴机、人行工作架、饰面机具、切缝机具、养护机具、最后是刻槽和填缝。三、砼路面施工工艺框图四、机械选择采用三轴式摊铺整平机施工。三轴摊铺机是介于普通小型机械与滑模（轨道）摊铺机之间的中档机械，由一根起振密摊铺提浆作用的偏心振动轴和两根起驱动整平作用的圆心轴组成机械的主体部分。该机具具有摊铺振密、提浆和整平功能。其摊铺作用，是领靠偏心振动轴的振动，使混合料液化并向前甩出混合料，在自重和动力作用下振动轴切入振动液化的混合料，驱动轴同时向前驱动，从而实现摊铺功能。其振密提浆作用，是通过偏心振动轴，在振动偏心力矩和振动轴上下拍打作用下，具有一定粘度的从而实现振密提浆功能。其整平作用是由两根驱动整平轴在平衡的模板上驱动平滚过程中消除由于偏心振动形成的浆条和回浆高度后，使水泥混凝土达到平整，从而实现整平功能。五、机械的配套1、 振密机械配套适当的振密机械在前面振捣。配套的振密机械由若干个插入式振捣器通过横梁组成排式自行振捣机，采用电动 ZN50振捣器其间距为50cm。经过排式振捣机振捣后，使三轴机前的混合料液化，降低混合料的流变参数和摊铺机前的壅料高度，提高三轴机的摊铺能力，减少三轴机的振捣遍数和混凝土的分层离析现象，保证混凝土沿板厚方向达到最佳密度和密度均匀。2、 拉杆安装机械因摊铺宽度达到2块板以上，且需要设置路面拉杆，在排式振捣机后面配套拉杆插入安装机械。插入装置由平板振动器、拉杆限位器和机架及行走机构组成。3、 饰面板为使混凝土路面表面达到密实、整平和收浆的目的，密实饰面板选用重量轻、刚度大，长度为3~5m的铝合热轧板，手柄与连接头通过铰接调节刮板在拉推时前缘或后缘离开浆面，达到密实饰面。整平饰面板则选用重量轻，具有较大接触面的硬质铝合金板制成。收浆饰面用镘刀人工收浆。4、 拌和机械本工程路面砼采用集中拌和混凝土。5、 运输机械采用混凝土运输车运输砼。6、 模板安装模板的质量直接影响到路面施工平整度，模板要安装平整稳固，一般可用比路面板厚低2cm左右的槽钢加工而成。施工机械的布置顺序依次为：布料机具、振密机具、拦杆安装机具及人行工作架、三轴机、人行工作架、饰面机具、切缝机具、养护机具、最后是刻槽和填缝。六、主要施工方法、技术措施1、 砼的制备和运输。三轴机适合于施工流动性和低流动性混凝土混合料，采用缓凝早强高效减水剂可降低水灰比，改善混合料的工作性，提高其施工能力。在制备混合料时，注意外加剂与水泥的相容性，应在20C和40C时分别进行相容性试验，注意外加剂的浓度及均匀性，必须先搅匀外加剂溶液再投入搅拌机中。要求混合料采用砼运输车运输，注意防止漏浆，并在 10个温度小时(T•h)内运到摊铺现场。2、 混合料的摊铺、振捣和整平。混合料运到现场后，由布料机摊铺砼。混合料松铺高度的准确与否，直接影响到三轴机的摊铺质量。松铺高度根据混合料的密实系数确定摊铺的布料系数。摊铺松铺混合料后，利用配套的振密机械(排式振捣机)进行均匀振密。振密时间和振密速度经试验，以获得较理想的振密效果。经过以上初步振密后，检查混凝土的大致平整情况，对于明显的高或低处要铲除或补充。铲除或补充混合料时不得踏入混凝土中，应在横梁(板)上完成。需要安装路面拉杆的，这时就可安装布置。三轴机位于排式振捣机之后作业，其作业单元长度为20m左右，前进振动后退静滚2〜3遍，再通过前后静滚整平。振动遍数不宜过多作业单元长度不如过长，产生混合料分层；不应采用后退振动，作业单元长度不宜过短，振动后应及时整平，以消除偏心轴振过后形成的浆条。采用3〜5m刮尺进行密实饰面，采用刮板进行整平和收浆饰面，检查表面砂浆稠度和容重，稠度大于6cm,容重小于2000kg/m3的表面砂浆应刮除，砂浆层厚度宜小于2cm。上述的工作时间一般应在混合料出场后40(T•h)内完成，在增加缓凝时间后可适当延长。3、 切缝、养护、刻槽和接缝密封。混凝土振捣刮平后，要及时切缝，采用软切缝，贯入阻力大于 20Mpa即可进行。强度和时间的关系要通过现场试验测定。初凝后采用养护剂进行初期养护，切缝完毕后，覆盖薄膜养护，直到抗折强度达到100%,表面回弹值达到37以上。胀缝采用包装泡沫填塞，缝顶5ccm灌乳化沥青。缩缝采用乳化沥青密圭寸。七、注意事项1、 要特别注意布料的均匀性和布料高度的准确性，布料均匀准确将为三轴机摊铺出较高质量的路面提供基础。当布料高度局部过高引起摊铺困难，阻力过大而使得三轴机发生横斜时，可用一个三角垫块垫付在三轴机驱动轴与模板之间，通过前进或者后退驱动，使三轴机另一头摆正，从而纠正横斜。2、 摊铺时要防止振协提浆过度，对多余的机前浮浆要及时清除。3、 防止施工人员踏入已振密的混凝土内，要消除由于脚印的影响而产生的表面不平整现象。同时防止施工人员把泥土带入路面。因此，无论是补料、除料、还是除浆工作，均应在人行工作架上进行。4、 要注意和防止路面横坡对摊铺的影响，布料时路面较高的一侧应适当加高布料高度，路面较低的一侧应适当减低布料高度，以便混合料在振密和摊铺过程中从高到低的部份流动后仍保持路面的平整。第八章安全文明措施第一节文明施工一、 文明施工目标本工程文明施工目标为：黎塘镇文明施工工地。二、 文明施工措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。加强文明施工是施工中的重要工作之项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成,负责文明施工进行突击检查。实行月检和周检制度。（一）、施工区域文明施工措施1、施工现场平面布置设有详细的布置图，工地入口处靠路侧采用高1.8m的七合板进行围护，布置“五牌一图”。2、 工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。3、 一切建筑施工器材（包括建筑材料、预构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。4、 作业中作用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等随时清理收回，并且将钉子拔掉再分类集中堆放。5、 施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。6、 言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。7、 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。（二八生活区域文明管理1、 生活区域与施工区域严格分隔或分离。2、 生活垃圾，集中堆放，定期处理；食堂设置纱门窗，炊事员持健康证上岗。5、 工人宿舍严禁赌博和室内抽烟，严禁使用小电器。宿舍悬挂值日牌,每天打扫。每周检查评比，实行奖罚制度。6、 生活区域每隔10〜15m配置灭火器材，积极开展灭“四害”，每周进行卫生检查评比、防火检查、绿化检查等，奖先进、罚落后。（三）、文明施工的宣传和监督1、 学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管现规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。2、 做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。3、 注意搞好与沿线单位、居民、村民的协调工作，以使工程顺利开展。4、 保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。5、 工程施工完工后，在7天内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地周围环境清理清洁，做到工完料净场清。第二节 环境保护措施一、 学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。1、 以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。2、 本工程的模板、支顶体系均采用钢化结构，尽量减少使用锯木机的频率。3、 优化施工方法、施工工艺，努力人护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工。4、 噪音的设备，如发电机、空压机等加装消音减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。5、 工地排放的污水、废油等经过处理符合排放标准后排入附近的沟槽内，严禁有害物质污染土地和周围环境。场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。二、 防止生活污水污染：1、 施工现场的办公场地、生活区的布置综合考虑排水系统，以防生活用水污染环境。2、 设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期消毒除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。3、做好生活区的卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，生活废水排放放沟槽内，使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁。三、 防止粉法、废气污染：1、 施工现场实行硬地位，临时设施室内地面、材料堆放场地加工场等地面浇筑砼，四周设置良好的排水渠道。其他地面铺石屑或碎石。2、 施工便道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。第三节安全生产措施一、安全生产的目标：实现“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无机械事故，月轻伤频率控制在24%。以下。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管理管生产必须管安全的原则。严格执行各种有关安全法规：1、建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》 。2、 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）3、 各工种的安全操作规程。二、安全生产措施建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，各项目经理部不少于2名专职质安员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序、如防台风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等的安全措施。1、 对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工程或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。2、 针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交度，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交度和讨论，使执行者了解其道理。3、 严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个给予罚款或停工整顿处理。4、贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查、测定检查和精密检查。班组进行班前、班后安检；各组安全员巡回安全检查；各级管理人员在检查生产的同时检查安全。安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况，防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。6、 严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。7、现场材料、机械、临设施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。8在施工区域和采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Q,电气设备及线路检查时，先切断电源。9、管线保护：积极与当地有关部门联系，摸查清楚地下管线的埋情况，绘制管线埋设图，并用仪器探测与实际开挖探测相结合模清明确位置，做出明显的挂牌标识。由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。将管线埋设情况向全体施工人员交底。所有挖方作业必须在人工探测管线情况明确之后才能运行。

三、施工安全保障体系第九章 质量保证与承诺第一节工程质量目标及承诺一、工程质量目标质量评定等级：达到合格工程标准。我们将以完善的质量体系保证，现代的施工管理手段和方法，精湛的施工技术，一心为顾客服务的精神，确保目标的实现。第二节工程质量保证措施一、质量保证体系（一） 管理标准ZSO9001—2000标准。（二） 质量控制体系1、质量保证管理架构图2、质量检验架构（1）承包商自检(2)业主检验控制程序质量保证体系质量管理目标确定(3)、项目经理部计量标准的质量控制施工过程质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制预防为主的方针质量回访服务质量意识教育施工队质量信息反馈说明：1、质检机构；现场项目经理部设有质量安全部，有专职工程师，有试验室，工程外设质检员，施工队和班组设兼职质量员。 2、质检程序；项目部每月一次质量大检查。采取“一看二查三听汇报”的方法，首先以施工点看施工是否符合工艺要求，二是施工工序或成品进行实测实量，然后听汇报检查各项质量资料。每完成一道工序，或一分项工程，首先由工程处组织自检，符合核准后，报质安部检查，确认达标后，报监理工程师检查认定签定。二、质量保证措施1、 组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常动作和发挥保障作用。2、 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。3、 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，确定并落实配备租用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，针对基坑支护、软基处理等特殊和重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该部工程的质量达到要求。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量全系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性及可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4、 做好开工前及和部门、工序正式施工前的技术交底工作，按照两级技术交底（即公司一一项目部、项目部一一施工班组）的要求，使各级施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊的重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。5、 做好施工过程控制工作：（1） 、配齐满足工程施工需要的人力资源。进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工过程的正常运转。（2） 、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修试机、检验合格后方能进场施工，外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。保证各类设备能够，满足整个工程施工的需要。、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础,是工程推进的指挥棒，我们将严格按照质量体系管理对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度和向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。、对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视控制，保证在具体的施工操作过程中，能够按照我司和顾客的期望实现，尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，贝S要专门制定施工方案，并加大监视的力度和控制的手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做每道工序的“第一”，即第一块砼路面砼浇筑、第一根排水管安装、第一个检查井砌筑等，将每个“第一”质量检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板通过定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程以上。、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中已受到控制。及时组织质安和施工人员及有关技术人员规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制度纠正和预防措施并确保其实施效果的达到，及时通知业主监理单位，经现场检查检验认可事，才能进行一下工序的施工。、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一。我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、低成本的目标实现。施工材料质量的控制，并根据顾客的要求选择适用的材料，我们将从几方面来保证材料质量满足工程要求。1、自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价、有保证持续供料能力的发承包方处采购。2、 做好材料进货检验和标识工作。从进货、检验、试验、使用等全过程，都必须层层把关，确保材料质量。3、 做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。（七） 确保各种试验的时效性和准确性，在加强委托实验室方对本工程各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员，配合公司试验室工作，并严格按照“实验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（八） 对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量设备，须按规定做好计量检定工作，并在全程使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。（九） 根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作、尤其是对于各种资料的形成过程中，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效可追溯性，确保工程竣工资料的准确性，及时性和完整性。（十）本工程有雨季期间施工，做好防雨措施仍是必要的。如：在进行砼浇筑必须准备好防雨胶布，如遇雨天及时对浇筑部分进行覆盖；避免在雨天进行基坑开挖、摊铺水泥碎石层、浇筑路面砼等工作；做好临时排水设施等等。三、分项工程施工过程质量保证措施（一）施工测量、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，即送去修理，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。、对设计单位的交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。、施工放线，水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工的，应校核所有的测量控制点。（二） 钢筋工程、钢筋必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的用筋，不用采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。、钢筋焊接，必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。H级钢筋，必须使用直流焊机。、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋,应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中,必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。（三） 模板工程、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。、模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。、预留孔洞，顶埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥,并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。7、在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板承载情况，发现问题及时处理。、拆模板必须等砼强度达到规范规定强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。（四）砼工程、砼采用集中搅拌砼，应派专人监督检查砼，坍落度、试件取样及拌和时间与出厂质量书是否相符。、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。3、浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm,—般在30-40cm左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串简或流槽，以免砼产生离析。、砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小前次砼的初凝时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。、砼振捣时，振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能不达到的地方应铺以插铲式振掏，以免发生漏振现象。、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行；在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。（五）路基填方施工、路基填方应选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。、清理施工场地，排出积水，修好两侧施工排水系统。3、 采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm最小松铺厚度不小于10cm,按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，