地基与基础工程部分监理细则

地基与基础工程分部监理细则一、工程概况：1、建设单位2、工程名称：3、设计单位：4、施工单位：5、桩基形式：二、监理依据：1、设计图纸2、工程地质勘察报告3、工程监理委托协议及各施工协议4、国家现行的法律、法规及规范⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）⑵《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）⑷《岩土工程勘察规范》（GB50021-2023）⑸《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）⑹《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）(7)《工程建设标准强制性条文》（2023版）三、钻孔灌注桩（参考附表）：桩位测量放线监理流程图（图一）钻孔桩施工监理流程图（图二）测量仪器施工单位仪器测量检定单位元仪器检定书测量监理工程师检查结果不合格规划红线水准点控制点校测初始数据相邻建筑物规划位置办理手续施工单位规划、设计部门不合复核初始依据格监理工程师复核结果确认有差错合格与设计单位协调办理手续测放桩位线施工单位不合格复测桩位监理工程师结果合格认可签字监理工程师图一桩位放样监理工作流程测量监理桩位施工图纸测核桩位线重放桩位结果不合格承包人合格试桩检查埋设护筒1.试桩报告2.试桩工艺审批开工申请3.审核核定指标甲方1.人材料机械同意开工4.试桩监理检查记录和总结2.试桩总结3.施工组织设计钻孔清孔检查乙方4.砼试配报告孔深孔径偏位泥浆沉碴5.材料抽检报告监理旁站跟班检查6.机械设备进场报验施工整改7.材料进场报验不合格检查结果合格签发开工报告甲方监理合格钢筋取样送检钢筋检查监理施工整改不合格审核结果桩基测试甲方1.测定桩监理旁站检查砼试块抽数桩位砼浇注(导管样制作2.审核测砼配比，坍落度)监理乙方桩资质桩基测试报告合格桩基报验合格图二钻灌注桩施工监理流程四、支护结构：钻孔桩控制要点：1、工艺流程图：验测桩位→埋设护筒→钻机就位→泥浆钻机成孔→泥浆循环清孔→埋设钢筋笼→安顿导管、隔水栓→浇灌砼成桩2、质量标准2.1事前控制(1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。⑵研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计规定，对灌注桩工程进行预测分析；⑶审核承包单位的灌注桩施工技术方案；⑷审查承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；⑸考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况(生产能力、生产质量、管理水平等)；⑹核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；⑺审核混凝土配合比及检查施工配合比，其中混凝土塌落度160～220mm。⑻检查现场排污，排渣的安排；⑼监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。2.2事中控制⑴成孔深度必须符合设计规定。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于150mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。⑵实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,混凝土充盈系数>1。⑶浇筑混凝土后的桩顶标高及解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。⑷允许偏差项目(见表6—10)长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表6-10项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线1-3根桩D/6且不大于100拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不大于150拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度（%）<1吊线和尺量检查注：D为直径、H为桩长。3、应注意的质量问题（1）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采用措施。（3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺灌注混凝土，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5）当出现钻杆跳动、机架摇摆、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。（6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩，但应保证桩顶砼强度。

（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。

4、灌注桩工程施工质量的控制要点（1）复查桩孔定位及标高；（2）检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔对的，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；（3）监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物；（4）对水泥浆实验和调制进行质量控制，（一般规定泥浆粘度为10-25s，含砂率<6%，胶体率大于95%)；（5）进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核算桩尖进人持力层的深度；（6）监督承包单位在1.5-3h内(最多不超过4h)完毕混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑告知；（7）成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范规定；（8）检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐蔽验收，检查保证保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形；（9）检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；（10）检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水导致事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，拟定埋置深度(一般控制在1.5-2.0m)，防止导管提拔过快、过多，甚至拔出所灌注砼面导致断桩；（11）下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；（12）核算混凝土浇筑量(浇筑量必须大于按孔径计算的体积和充盈系数，充盈系数大于1)。（二）深搅质量控制点：1、工艺流程图：深层搅拌机就位→预搅下沉→配制水泥浆→提高喷浆搅拌→反复上、下搅拌→清洗→移至下一根桩位，反复以上工序1.1事前控制⑴深层搅拌机就位时应对中，最大偏差不得大于2cm,并且调平机械的垂直度，垂直度不得大于1%，可用简易线锤进行两面校核。1.2事中控制⑵喷浆时的提高速度不宜大于0.5m/min，特别是在桩顶6m范围之内不宜快速提高。⑶水泥浆的水灰比不宜大于0.5，泵送压力0.5—0.7MPa,泵送流量应恒定。⑷相邻桩的搭接不宜小于20cm，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于24h。⑸每根桩体的水泥用量必须保证，拌制浆液的罐数及木质素磺酸钙掺入量是水泥用量的2‰，泵送浆液的时间等应有专人记录。⑹施工中严禁采用不同种类的水泥混合使用。⑺深层搅拌桩预搅下沉时，应尽量不用冲水下沉，当碰到硬土层下沉太慢时（电流>75A）方可适当采用喷稀浆下沉。⑻前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即告知前台，为防止断浆和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提高。1.3事后控制⑼搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量，判断事故因素的基本依据，因此，对每根桩的施工情况应如实及时记录，并及时向当班监理报告，不得事后回忆补记。⑽当天施工桩的资料，当天验收并经监理签字认可。⑾智设计规定：a、有效桩长16m。b、双头搅拌，桩与桩之间搭接30cm，排与排之间搭接20cm。c、水泥渗入量15%，外加剂（木钙粉）为水泥掺量的2‰。d、水灰比0.5。（三）人工挖孔桩控制要点：1、工艺流程图：平整场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护筒上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运送架、起重设备、排水、通风、照明等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，第二节模板，浇灌第二节砼护壁→反复第二节挖土、支模、浇砼护壁，各道工序循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼2、质量标准

（1）保证项目

1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计规定和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和实验报告。

2）桩孔直径和深度必须达成设计规定。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。

3）浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。

4）桩位中心和标高，必须符合设计规定和施工规范的规定。5）浇灌后的桩顶及浮浆解决必须符合设计规定和施工规范的规定。（2）允许偏差项目(见表6—11)混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表表6-11项次项目允许偏差值（mm）检查方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检查2桩垂直度（%）<0.5吊中心线检查3桩身直径+50尺量检查4桩底标高±10水准仪引测5护壁混凝土厚度±20尺量检查6钢筋笼直径±107钢筋笼长度±1008主筋间距±109箍筋间距±203、应注意的质量问题

（1）垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线施工坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。

（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出导致孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观测土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

（3）井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真消除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4）孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采用的排水措施不妥，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采用降水措施，将地下水位减少到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。（5）混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采用有效的辅助振捣措施，导致桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的局限性。（6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运送吊放时发生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。（四）高压旋喷桩控制要点：1、工艺流程图：定位下沉→沉入到设计深度→喷浆搅拌提高→原位反复搅拌下沉→反复搅拌提高→加固成桩控制要点：3.1事前控制⑴旋喷前先做好场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。规定钻机安放保持水平，钻杆保持垂直其倾斜度不得大于1.5%。3.2事中控制⑵单管法和二重管法可用旋喷管射水成孔至设计深度后，再一边提高，一边进行旋喷。三重管法施工，须预先用钻机或振动打桩机钻成真径100～200ｍｍ的孔，然后将三重旋喷管插入孔内，由下而上进行旋喷。⑶在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否密闭，插入后先做高压水射水实验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2Ｎ／ｍｍ2）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。⑷喷射时，先应达成预定的喷射压力、喷浆量后，再逐步提高旋喷管。中间发生故障时，应停止提高和旋喷，以防断桩，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆喷射局限性，影响桩体设计直径时，应进行复核。⑸喷到标高后，提出旋喷管，用水冲洗管路，防止凝固堵塞。3.3事后控制⑹相邻两桩施工间隔应不小于48小时，间距应不得小于4～6m。（五）粉喷桩控制要点：1、工艺流程图：定位下沉→沉入到设计深度→喷浆搅拌提高→原位反复搅拌下沉→反复搅拌提高→加固成桩2、控制要点：2.1事前控制⑴施工前应进行场平整，桩位放线，组装、架立粉喷桩机，检查主机各部的连接，粉喷系统各部分安装调试，做好必要的调整和紧固工作。2.2事中控制⑵成桩时，先用粉喷桩机在桩位上钻孔，至设计规定深度后，将钻头以1.0～1.2ｍ／min速度边旋转边提高，同时边通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定期定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充足搅拌混合。⑶单桩喷粉规定一气呵成，不得中断，每装次灰，宜搅拌一根桩。喷粉力为0.5～0.8N／mm2。⑷单桩桩长喷粉量随桩体强度规定而定，一般为45～70kg/m。喷粉一般按中轴、后边轴，先里排，后外排的顺序组织施工。⑸当钻头提高到高于地面约150mm时停止，喷粉系统停止向孔内喷射水泥（或石灰粉）,桩体即告完毕。2.3事后控制⑹将桩体挖出量测桩直径，应符合设计规定。⑺桩身应连续均匀，桩位偏差在50mm以内，垂直度偏差在1.5H%（H）为桩长。⑻用实物冲击桩体，要有坚实感。⑼开挖的桩体切取试样进行养护28天立方强度、无侧强度和缩实验。⑽用静或动测法测定复合地基的承载力应满足设计地基承载求。（六）地下连续墙控制要点：1、工艺流程图：定位、挖导墙→浇注导墙→钻机就位→挖槽→清槽→吊放接头管→吊放钢筋笼→浇灌架就位吊放砼导管→浇注水下砼→拔接头管2、控制要点：2.1事前控制⑴导墙施工：沿地下连续墙纵向轴线位置设立，导墙净距比成槽机大3～5cm，规定位置对的，两侧回填密实。⑵挖槽：多头钻采用钢丝绳悬吊到成槽部位，旋转切削土体成槽部位，旋转切削土体成槽，掘削的泥土混在泥浆中，以反循环方式排出槽外，一次下钻成有效长1.6～2m的长端圆形掘削深槽排泥采用附在钻机上潜水砂石泵或地面的空气压缩机不断将吸泥管内的泥浆排出。下钻应使吊索处在紧张状态。保持适当钻压以垂直成槽。钻速应与排渣能力适应，保持钻速均匀。⑶护壁方法：常采用泥浆护壁。泥浆预先在槽外制作，储存在泥浆池内备用，在粘土或粉质粘土上(塑性指数大于10)层中。亦可运用成槽机挖掘土体时旋转切削的土体自造泥浆，或仅掺少量火碱或膨润土护壁。排出的泥渣，通过振动筛分离后循环使用，泥浆分离有自然沉淀和机械分离两种。泥浆循环有正循环和反循环两种，多头钻成槽砂石泵潜入泥浆前用正循环，潜入后用反循环。挖槽宜按顺序连续施钻，成槽垂直度规定小于H/200（H-槽深）。⑷清孔；成槽达成规定深度后．放入导管，压人清水，不断将孔底泥浆稀释，自流或吸入排出，至泥浆相对密度不大于在1.2，沉淀物淤积厚度不大于200mm（临时结构）或100mm（永久结构）。⑸钢筋笼的加工：一般在地面平卧组装，钢箍与通长主筋点焊定位，规定平整度偏差在50mm内，对较宽尺寸的钢筋笼，应增长直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成桁架，同时在主筋上每隔150mm两面对称设立定位耳环，保持主筋保护层厚度不小于7～8cm。⑹钢筋笼吊放：对长度小于15cm钢筋笼，可用吊车整体吊放，先六点水平吊起．再升起钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊直；对超过15cm的钢筋笼．须分两段吊放．在槽口上加帮条焊接．放到设计标高后，用横担搁在导墙上．再浇灌砼。⑺安接头管：槽段接头使用最多的为月牙形接头，混凝土浇灌前，在槽接缝一端安圆形接头管．管外径等槽段宽．待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，即在端部形成月牙形接头面。⑻混凝土浇灌：采用导管法在水中灌注混凝土，工艺方法见泥浆护壁灌注桩．槽段长4m以下采用单根导管，槽段长5m以上用2根导管，管间距不大于3m，导管距槽部不宜大于1.5m。⑼拔接头管：接头管上拔方法通常采用2台50t（或75t、100t)、冲程100cm以上的液压千斤顶顶升装置，或用吊车、卷扬机吊拔。（七）板式承台基础：1、控制要点：⑴其厚度不小于1.5M．通常采用1.5～3m，视桩基的受力情况而定。混凝土标号为C25、C30。板式座板底部处应设立一层钢筋网，通常这种钢筋网在每1m宽度内设立15—20cm2的钢筋(分别按顺问和横向考虑)．当桩顶主筋伸入承台座板内联结时，此钢筋网在越过桩顶处不得截断。⑵桩与承台座板的联结方式有两种，一种是桩顶直接伸入承台座板内联结，另一种是桩顶主筋伸入座板内联结，前者合用于木桩、预应力砼桩。当采用桩顶直接伸入座板联结时，为保证联结的可靠性，桩顶伸入座板内的长度应满足下列规定：对于普通钢筋混凝桩和预应力砼桩，当桩径d小于0.6m时不得小于2d，当桩径d为0.6—1.2m时，不小于1.2m，当桩径d大于1.2m时，不小于d；对于木桩，则应小于0.5m，也不应小于2d。若采用桩顶主筋伸入座板联结时．桩身应伸入0.1～0.15m，仲入座板内的主筋长度(算至弯钩切点)，对于光钢筋不得小于45倍主筋直径，螺纹钢筋不得小于35倍主筋直径。其箍筋直径不应小于8mm．箍筋间距可采用150～200mm⑶各类桩的最外一排桩至承台座板边沿的净距应满足下列规定：当桩径d≤1m时，不得小于0.5d，且不得小于0.25m；当桩径d＞1m时，不得小于0.3d，且不得小于0.5m。2、质量标准

（1）钢筋分项工程

①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关规定。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ707、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。③除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计规定或有关规定。 箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不应小于90°；有抗震规定的结构应为135°。 箍筋弯后平直部分长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍； 有抗震规定的结构不应小于箍筋直径的10倍。④受力钢筋的弯钩和弯折应符合有关规定。⑤钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。⑥钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。⑦钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立必须符合设计规定施工规范的规定。⑧允许偏差：钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋骨架宽度、高度±5尺量检查2绑扎钢筋骨架长度±103箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6预埋件中心线位置5水平高差+3，07受力钢筋保护层基础±10（2）模板分项工程①在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。②模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；共支架的支承部分有足够的支承面积；③安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。④模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；共支架的支承部分有足够的支承面积；⑤模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。⑥固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得漏掉，且应安装牢固。⑦允许偏差：桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度±1009预留洞中心线位移截面内部尺寸10±100（3）混凝土分项工程

①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必须符合施工规范的规定。

③评估混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。

④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规定。⑤混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；⑥任何一根主筋均不得有露筋；⑦无缝隙，天夹渣层。⑧允许偏差:桩基承台梁混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线检查3截面尺寸+15-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移57预埋螺栓中心线位移58预埋洞中心线位移153、应注意的质量问题

（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆导致蜂窝；振捣不按工艺操作导致振捣不密实或缺少块导致露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会导致混凝土鼓肚、错台等缺陷。（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计规定回填夯实。（八）地下室施工：Ⅰ、流程表（参见图一）Ⅱ、土方工程及底板垫层工程基坑开挖前，业主和监理应组织桩基单位向土建单位移交平面控制轴线网点和基准点等工作并办理交接手续。组织土方单位复测原地坪的标高。基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采用相应的开挖方式，应“分层开挖，先撑后挖”支撑与挖土配合，严禁超挖。应采用“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、快挖快撑、先形成中间支撑，限时对称平衡形成端头支撑，减少无支撑暴露时间”等方式开挖。3、挖土、运土机械应下到坑内施工，地下水位应降到经常保持在支承机械工作面下约1m左右。4、基坑挖土时，应做好挖土机械、车辆的通道布置，必须对支护结构、工程桩、井管、钢支撑及立柱桩注意保护，不得碰伤损坏。5、机械开挖基坑时，必须做到保持坑底土体原状结构，根据土体情况应保持150—300mm，土层由工人挖除铲平至设计标高，严禁超挖。6、土方工程外形尺寸的允许偏差，见下表（一）表（一）单位：mm序号项目允许偏差（mm）基坑（槽）管沟挖方、填方、场地平整排水沟1标高+0-50±50±100+0-502长度、宽度（由设计中心向两边量）000+1003边坡坡度00004表面平整度（三）模板工程：底板、承台、电梯井、集水坑等采用砖胎侧模。砌筑材料和砌体质量应符合砖砌体施工规范的规定，砖胎模砌筑砂浆应饱满，防止渗水、漏浆；砖胎模外侧间隙要用粘土或砂石回填密实，内侧用1︰2砂浆粉刷，掺加水泥用量的5%的防水剂。2、地下室墙模及楼板、梁模其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程中产生的所有荷载。施工单位要对模板系统支撑方案进行设计、验算，并报业主和监理单位审查。3、施工单位严格依照本工程的控制轴线点和基准点进行定位放线，保证工程结构几何尺寸和互相位置对的无误。必须审报专业测量工程师复测验收，符合规范规定后，方可进行施工。4、梁、板起拱高度应符合规范规定，跨度大于4m时应起拱，高度应为跨度的1/1000∽3/1000。5、模板内侧与砼的接触面应清除杂物保持清洁，采用刷隔离剂以便拆模。6、模板施工结束后，施工单位自检合格后，书面告知监理工程师验收，合格签字认可后，方可进行下道工序施工。7、固定在模板上的预埋件和预留穿墙套管、孔洞均不得漏掉。模板安装与预埋件、预留孔洞的允许偏差，见下表（二）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差表（二）单位(mm)序号项目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2-53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+2、-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度上）57预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心位移2外露长度+10、010预留洞中心位移10截面内部尺寸+10、08、模板拆除必须符合规范的规定，保证达成砼强度规定。特别底模拆模前必须书面告知监理工程师，并提供砼抗压强度报告，经监理工程师复核批准后，方可拆除。见表（三）模板拆除允许规定（砼强度百分率）表（三）序号结构类型跨度（M）达成砼强度百分率（%）1板≤250>2、≤875>81002梁、拱、壳≤875>81003悬臂≤275>2100（四）、钢筋工程：1、钢筋及冷挤压套管接头的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规定和有关标准的规定且优先选用质量稳定的产品。2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位必须提供质保书，原材料及焊接实验必须在监理工程师现场见证取样进行送验。报告齐全及各项指标合格后，方可使用。3、钢筋规格形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、接头的位置，以保护层厚度均应符合设计规定和施工规范规定。4、钢筋表面必须清洁，如有锈蚀，油污和杂物必须先除锈，除污解决，保证表面清洁，方可使用。5、钢筋绑扎时，搭接长度，接头交叉点，接头处受力筋截面面积等符合设计规定和有关规范规定，钢筋安装完毕后，施工单位应经“三检”合格后，填报隐蔽工程报验单，报监理工程师复验合格认可后才干进行下一道工序施工。6、钢筋制作安装允许偏差见表（四—1）；钢筋受拉钢筋搭接长度见表（四—2）表（四—1）序号项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取最在大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量4骨架的长度±10尺量5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位置20尺量8焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3、-09受力钢筋保护层基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±3受拉钢筋搭接长度表（四—2）钢筋种类砼强度等级C>25Ⅰ级钢筋绑扎30d焊接25dⅡ级钢筋绑扎40d焊接35d（五）砼工程及大面积、大体积砼施工：1、施工单位必须编制详实的地下室底板、墙板、顶板、梁及框架柱等砼浇筑方案，报业主和监理单位批准后实行。2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定规定，并与结构安全等级相适应。所用原材料尽也许使用同一生产厂家和同一产地。所用商品砼进场必须厂家提供相应的出厂质量保证书和实验报告，并报业主及监理单位审核，施工单位所做的试块（抗压、抗渗）必须由现场监理工程师见证取样，数量依规范规定执行。3、砼配合比应根据设计的砼强度等级和质量检查标准以及和易性、坍落度规定等进行试配拟定，地下室砼结构有抗渗规定的应符合有关规定规定，并提供3d、7d、28d的强度和抗渗报告。4、砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋、预埋件进行仔细检查，并做好记录，施工单位报业主和监理单位复验认可后方能浇筑砼，浇筑过程中加强观测。如发现异常情况应及时采用措施进行解决。5、砼浇筑倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50mm∽100mm厚的与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，超过了3m应采用串筒，溜槽使砼下落。6、商品砼在运送、浇筑严格依照规范规定加以控制间歇时间以便坍落度损失严重。特别是底板体积大、厚度厚，必须采用强有效的措施控制砼的水化热，施工单位必须报业主及监理单位具体的测温方案，批准后方可施工，保证内外温差<25℃。必须制订完善的操作方案、技术交底，报业主及监理审定。7、施工缝留设位置应符合设计结构规定，施工缝解决应满足施工规范规定。底板分块浇筑必须按规范规定解决好施工缝和施工中出现的冷缝。8、在浇筑砼的全过程中，监理工程师进行旁站跟踪监督，对砼的浇捣质量将随机抽样检查。9、砼浇筑完毕后，在12H以内加以覆盖和浇水养护、浇水养护次数以保持砼有足够的润温状态。砼强度未达成1.2Mpa。不能在其上踩踏，堆放材料或安装模板。10、按图纸规定后浇带应用比两侧砼强度高一级的砼填筑，其外加剂用量及封堵时间应符合设计规定，后浇带内做好防水解决，预留钢筋必须除锈解决符合设计规定。11、若砼出现缺陷，施工单位不得擅自解决，必须提交书面补强措施方案，经监理工程师批准批准后，方可按规范规定进行修补。对影响结构性能的缺陷，必须会同设计部门研究解决。12、商品砼必须保证连续供应，保证砼浇筑连续施工。所用粗、细骨料的含泥量必须严格控制，普通砼石子含泥量不大于1%，砂不大于3%；高强砼石子应采用5—31.5mm连续级配，骨料中不得具有机杂质，含泥量不大于0.5%，针片状不得大于5%，压碎指标不大于10%，强度大于90Mpa，砂规定细度模数为2.5以上，含泥量不大于1%。13、商品砼搅拌运送车卸出砼时，应先以低速出一点料，观测其质量，如有大石子夹着水泥浆先流出来，说明搅拌筒内砼已发生沉淀，应立即停止出料，再强拌2—3mm，方可出料，如何没有好转，该车砼不得使用。14、砼的振捣必须严格依照操作规程进行施工作业，不得漏振和过振，避免碰撞钢筋、模板、埋件等。15、现浇砼结构的允许偏差见表五—1、五—2砼的质量规定表五—1①、严禁构件裂缝；②、蜂窝、麻面面积符合以下规定：梁、柱>1000cm2、累计>2023cm2；基础、墙、板上一处>2023cm2、累计>4000cm2③、每一个检查孔洞面积应符合：梁、柱>40cm2、累计面积>80cm2；基础、墙、板上一处>100cm2、累计>200cm2；④、每个检查件任何一根露筋长度应符合：梁、柱露筋长度>10cm、累计>20cm；基础、板长度>20cm、累计>40cm；⑤、每检查件缝隙夹墙层长度、深度应符合：梁、柱长度、深度>5cm；基础、墙、板长度>20cm、深度>5cm。现浇砼结构构件允许偏差检查方法表五—2序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量其他基础15柱、墙、梁5剪力墙52标高层高±5水准仪或尺量全高±303截面尺寸基础+15尺量柱、墙、梁-104柱、墙垂直度每层5经纬仪、吊线或尺量全高H/1000且>305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6预埋件中心线位置偏移钢板10尺量螺栓5预埋管57预留洞中心线位置偏移15尺量8电梯井井筒长度、宽度对中心线+25、0吊线或尺量井筒全高垂直度H/1000且<30（六）防水工程：地下室防水工程施工期间，应继续做好排水工作直至回填土所有完毕为止。基坑中如有积水应予排除，严禁带水或泥浆操作。防水砼的配合比应通过实验选定，在选定配合比时其抗渗标号、水泥标号及用量、含砂率、水灰比、灰砂比、外加剂、坍落度等应满足设计规定和规范规定。防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的实验结果评估。连续浇筑砼量500m3时，应留一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，其余试块应与现场相同情况下养护。防水砼结构的施工缝、后浇带、止水钢板、穿墙管件、预埋铁件等的设立和构造均必须符合设计规定和施工规范的规定，严禁出现渗漏水现象。防水砼结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过结构，如必须穿过应采用止水措施。有密集管群穿过或钢筋稠密处，砼浇筑确有困难时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇筑。6、在防水砼施工过程中，监理工程师有权随时检查砼原材料、砼配合比等是否符合设计规定和施工规范规定。7、地下室防水砼与支护结构钢支撑的钢立柱、抽水井管底板处的施工需按设计部门提供可靠的节点构造详图进行施工。七）预留孔洞及预埋件：在砼板、梁、墙上预留孔洞预埋件时，施工单位应有专人按设计图纸的位置和标高尺寸测定。并将模盒、预埋件固定牢固以免浇筑砼时移位。水暖管道穿越现浇砼时应预埋钢套管，如有防水规定期，在钢套管外焊接止水环，并刷防锈漆一道。通风管道预留孔洞应比风管实际截面尺寸每边大100mm，水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计规定可按表五—2规定。暗配的动力、照明电线、电缆管预埋件应符合以下规定：（1）、埋入地下或潮湿场合的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线管可用薄壁钢管或PVC管。（2）、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm；（3）、在现浇砼的配管应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部，所有预埋管、卡具和箱盒必须紧贴模板，并用粗纸垫物浸水后堵塞，以防砂浆进入。（4）、配管需穿过砼结构时，应预埋比管子外径略大的套管、两端应伸出模板各50mm，将管口堵塞以防砂浆进入，如直埋短管，其伸出两端必须预先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。（5）、暗配管弯曲半径应符合施工操作规范。埋设地下或现浇砼楼板时不应小于管外径的10倍。（6）、配管超过下列长度时，中间应加接线盒或拉线盒。①、45m无弯曲；②、30m一个弯；③、20m两个弯；④、12m三个弯。（7）、配管须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象。焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆，接地装置按设计图纸位置，尺寸标定。（8）、施工单位进行预留工作后，应认真填写隐蔽工程验收纪录，报送监理单位，监理工程师复验签字方可封模。（八）基坑回填：1、基坑回填前，必须清除槽内积水和杂物，方可进行回填。2、待地下室后浇带施工结束，抽水井封堵，外墙防水层施工结束后，达成一定强度后，方可回填，不能因回填土而损坏主体结构。3、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。4、回填土料的选择，每层填实厚度和夯实规定均须符合有关施工规范规定。（九）工程进度监理：1、施工单位应根据甲、乙双方签订的施工协议中规定的工期、编制详实的施工进度、网络总计划报总监理工程师审批，经批准后，以此考核、督促工程进度的执行。2、施工单位根据已批准的总进度计划向监理单位提交季度、月度和周计划，准时交进度报表，控制各工程量完毕情况。3、每周例会通报进度计划的实行情况和建议。4、每月监理月报中，就实际进度与计划进度的执行情况提出调整和整改意见。（十）工程质量监理：施工质量控制严格按附图程序执行。分部、分项工程的质量评估标准均按《建筑安装工程质量评估标准》执行。施工单位应及时提交分项、分部工程质量验收表。监理尽快组织检查，验收合格后，须监理工程师签字盖章后，方可进行下道工序施工。（十一）有关质检问题：施工全过程由监理旁站进行全过程质量跟踪监理，根据有关法规，需设计、质检、人防、消防部门进行检测验收项目，由业主进行联系、组织、协调，监理予以全力配合工作。（十二）井点降水与回灌质量控制点：⑴挖土、运土机械应下到坑内施工，水位应降到支承机械工作面下1m。⑵回灌井点与降水井点间的距离，应根据降水—回灌水位曲线和场地条件而定，一般不宜小于6m。⑶回灌水必须用清洁水，禁用混浊水，以防回灌砂井失效。⑷回灌水量应根据观测井的水位变化情况调节，使水位控制在规定的标高，回灌水不应从砂井砂沟中溢出。⑸每根井管沉设后应检查渗水性能，在填粗砂料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。⑹当采用井点降水—回灌方法时，井点降水与回灌应同时进行，当一方停止运营时，另一方也要停止运营，恢复工作时应同时恢复。⑺深基坑工程井点降水和回灌，其抽吸水量、回灌水量、观测井水位变化情况，要做好测试记录：a、坑内、外观测井的水位测试，第一周内，天天不宜少于2—3次，以后天天不宜少于1次。b、回灌两测观测井的水位测试，第一周内，天天不宜少于2—3次，以后天天不宜少于1次。c、邻近建筑物，管线沉陷观测，视情况而定，天天不宜少于1次，观测中发现有异常情况时，应及时报告业主、监理和设计人员，及时采用措施解决。⑻降水井、回灌井填滤料封闭外围后，应及时洗井，应采用压缩空气洗井。洗井效果的检查应满足抽出水的含砂率接近1/50000（体积比）的规定，洗井结束后，应进行抽水实验，出水量不宜小于管井的设计出水量。⑼井点滤管在运送、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。⑽降水井的施工要点：a、降水井的井身应圆正、竖直。b、井身直径应达成或大于设计井径。c、实际井深与设计井深偏差小于50cm。d、顶角的偏斜不得大于1°。e、下置井管时应直立于井中心，其倾斜度应不大于1°，井管安装后，应及时沿井管四周均匀连续填入砂滤料，灌填高度应符合设计规定，灌填量不得小于计算值的95%。⑾基坑降水需监测以下内容：a、对降水应定期测定地下水位，及时掌握井内地下水位的变化，保证水泵正常运营。b、在基坑中心或群井干扰最小处及基坑四周，宜布设一定数量的观测孔，定期测定地下水位，掌握基坑内、外地下水位的变化。c、临近基坑的建筑物及各类地下管线应设立沉降点，定期观测基沉降，掌握沉降量及变化趋势。（四）钢管支撑：⑴钢结构支撑构件长度的拼接宜采用高强螺栓连接或焊接，拼接点的强度不应低于构件的截面强度。⑵水平支撑的现场安装节点应尽量设立在纵横向支撑的交汇点附近。相邻横向（或纵向）水平支撑之间的纵向（或横向）支撑的安装节点数不宜多于两个节点，强度应符合上条。⑶钢支撑与圈梁的连接可采用焊接（预埋件）节点处支撑与预埋件的翼缘和腹板连接应加焊加劲板，加劲板的厚度不小于10mm，焊缝高度不小于是6mm。⑷立柱桩为灌注桩时，其上部钢柱在桩内的埋入长度应不小于钢柱边长的4倍，并与桩内钢筋焊接。⑸立柱与水平支撑连接可采用铰接构造，但铰接件在竖向和水平方向的连接强度应大于支撑轴向的1/50，当采用钢牛腿连接时，钢牛腿的强度和稳定应由设计拟定。⑹支撑结构的安装应符合以下规定：a、在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则。b、支撑安装应与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高的区段内及时安装并发挥支撑作用。c、支撑安装应采用开槽架设，在支撑顶面需运营施工机械时，支撑顶面安装标高应低于坑内土面20—30cm。钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂土填实，并在挖土机或土方车辆的通道处铺设路基厢。d、钢支撑采用工具式接头，并配有计量千斤顶装置，应施加预压力，预压力必须大于70T，不大于105T。⑺支撑拆除前，应先安装好替代支撑系统，替代支撑的截面和布置应由设计计算拟定，运用主体