机加工车间设备管理制度

机加工车间设备管理制度

机加工车间设备管理制度1一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

机加工车间设备管理制度2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。三、职责1、车间职责1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。1.2负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。1.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。1.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。1.7负责本单位不合格油品的回收工作。2、班组长职责2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人员职责3.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。3.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。3.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。3.8按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。四、润滑油（脂）储存和保管1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

机加工车间设备管理制度31.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的'项目，要及时向车间汇报并说明缘由。9.如有必须停机才能检修的设备问题，a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。13.本制度自公布之日起执行。

机加工车间设备管理制度41、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。7、点检卡发放日期每月30日。

机加工车间设备管理制度5设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。2.4在用设备实行三级保养制：①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。2.6设备维护保养要坚持做到：①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全。⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。季节性检查包括以下内容：检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。3、设备检修设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。

第一篇：数控车间管理制度数控车工实训室管理制度1.实训管理员负责登记和管理实训车间所有设备、仪器和工装夹具等。2.教学车间是教学场所，未经允许，其他人员不得进入车间；参观人员或必须进入车间的人员，必须经管理员同意进行必要的安全教育和正确穿戴后方可在专业人员的陪同下进入。3.进入教学车间的所有人员必须严格遵守教学车间的各项相关规章制度，听从安排。4.使用设备，必须严格按照安全操作规程进行作业，爱护设备设施，不得损坏；珍惜资源不浪费。若设备设施、仪器、工具、量具等因个人原因造成损坏或遗失，照价赔偿。5.教学期间所有人员不得溜岗、窜岗，不得动用与教学无关的设备、设施、仪器等，不得做与教学无关的事情；违规违纪者除按相关规定做纪律处分外，视其情节还应承担相应的责任。6.每次使用设备设施后，都应及时整理还原，清理好教学场所的清洁卫生，做到设备设施上、门窗、桌面上等无灰尘，然后关闭相应的闸刀、开关等方可离开。7.学生实训时，应首先进行安全和职业道德教育，同时学生应遵守学生实验实训守则，不得把与实训无关的东西带入教学车间。8.严格保持教学车间的清洁和秩序，不得随地吐痰和乱扔垃圾。9.定期对所有设备设施进行维护和保养，做到每天小扫除，每周大扫除，每月彻底保养。

第二篇：数控车间管理制度重庆方全机械有限公司1车间管理制度总则为确保公司管理及生产的顺利进行，避免因少数员工因工作失误而给公司和其他员工带来经济上的损失，让全体员工随着公司的稳步发展而获益，特此制定本制度：分则第一章管理条例第一条为保证公司生产计划的顺利进行，数控车间员工必须服从车间主任的工作调度、人员安排和工作分配，如有意见可向综合部提出意见；数控车间如因管理人员管理失误而引发责任，由车间主任全权承担。第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时间上下班，按时开始生产；除设备原因或其他原因无法正常生产外，一经发现未按时生产者，一次口头警告，第二次书面警告，第三次考核50元，并对车间主任记违纪一次。第三条凡欲请假者须在直属上级处填写请假申请条，由直属上级签字，交致综合部核准后生效；如有特殊情况不能按程序请假者，须在假期结束后补足请假条，并给予书面报告，交致综合部处。第四条工作时间不得做与工作无关的事情，不得偷闲、怠工、睡觉。第五条上班时间，员工必须保持仪容得体，上班需按规定穿戴，严禁穿脱鞋（后半截没有鞋帮的鞋）、背心（无袖上衣）进厂。重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司2第六条员工需保持工作场所清洁，注意公共场所和个人卫生，严禁乱涂乱画、乱丢乱吐。第七条员工必须服从领导指令和工作安排，不得造谣，挑拨是非或在公司带头违反规定。第八条员工操作机械时，必须严格按照正确操作方法和程序，须经允许才能使用机械设备，不得擅自操作。第九条未经允许，不得私自带领非本公司人员进入公司。第十条不得私自接拔电源插头及损坏电源装置设备，不准故意违章点火，在车间内吸烟或使用明火；在未发生火警情况下，严禁随意动用公司消防器械和消防安全系统；如发生火警，必须及时控制，并拨打火警电话。（注：火警电话：119）第十一条电源处不得悬挂衣物，放置物品，半径一米内不得放置易燃易爆物品。第十二条员工必须妥善保管公司交与的文件资料，不得向任何人泄露公司机密信息。第十三条员工严禁私藏公司发于文件、材料、产品及工装量具；如有特殊原因可告知车间主任后，经批准，可对公司发于文件、材料、产品及工装量具私下保管；未经他人同意，员工不得私自动用他人私人物品；未得到公司相关负责人许可，严禁携带公司物品出厂。第十四条员工积极提出合理化建议，改善操作方法，提高工作效率，显著提高公司效益，公司将根据其具体成效对个人发放50重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司3元至2000元不等奖金，予以嘉奖；员工应自觉维护公司利益，对徇私舞弊、损害公司利益或财产的行为，能事先阻止或报告，使公司免受或减少损失和发现不良行为者与损害公司声誉之行为者，勇于举报与制止，经查实，公司将给予50元至2000元不等奖金，予以褒奖。第十五条见义勇为，乐于助人，培养严明、礼貌、诚恳的待人态度，在公司内公众场所、上班时间，男女不应有过分亲热举止，应自重。第十六条员工不得在工作期间恶意取笑，污辱、歧视他人，与他人发生肢体纠纷，影响其他员工正常工作。第十七条严格维护公司产品与半成品的进出安全，对有损客户安全及其权益的行为应予以制止并举报。第十八条员工不得向检验人员以任何方式送交财物，教唆检验人员包庇产品质量问题，一经发现将给予考核200元考核；如有检举者，公司将对其奖励200元。第十九条本公司员工严禁加入非法组织及黑色会性质组织，不得利用社会不良分子解决公司的内部纠纷，一经发现公司予以开除；严禁在公司内聚众赌博，或采用其他途径进行变相赌博。第二十条员工必须严格按照公司对其发放的每日生产计划生产；如有未完成生产计划，记未完成当日生产任务一次。第二十一条所有工序完成，发现大量产品报废，明确为数控车间责任，且半成品检验未检测出相应问题，而流入手板车加工，重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司4将由数控车间相应员工承担材料费、自身工时费，数控半成品检验承担手板车后工序加工费用；数控产品流入手板车工序后，质量出现问题，且比例在10%及其以上，后工序无影响的由数控车间和检验部负连带责任；如后工序有影响的，由后工序相应工作人员承担全部责任。第二十二条数控车间材料使用后，料头应控制在4㎝以内，不按要求者一经发现每次考核20元。第二十三条机床及工作环境不整洁者每次考核10元。(机床不得有油污及杂物，地上不能有瓜果纸屑及不锈钢屑、润滑液等)。第二十四条必须爱护工量具，人为损坏一律照价赔偿（性质恶劣、故意损坏者双倍赔偿）。第二十五条爱护公司花草树木，维护绿化环境，节约资源，人人有责。第二章厂区禁止事项第二十六条员工在工作时间内，不得阅读与工作无关的书报、吃零食、打瞌睡、嬉戏喧闹、粗言秽语、或做一些与工作无关的事情；吸烟必须到指定吸烟处，不得擅自离开工作岗位，不得随意窜岗或妨碍他人工作；工作时间内未经许可不得私人会客。第二十七条员工不可私自拆解或移动公物，禁止他人使用或擅自使用与工作无关之非指定设备或器具用品。不得利用公司设备如通讯工具等处理私人业务或与本身工作无关事务。重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司5第二十八条未经公司授权允许，任何非相关人员严禁进入“禁入重地”等公司部门；严禁私携公物外出公司。门卫有权检查员工物品，员工不可拒绝。因工作需要须携公物离开公司者，经门卫核实后方可离开。第二十九条员工未经部门领导许可，不得擅自带外来人士进出公司。外来人员欲进入生产现场，必须经部门领导同意，并在综合部领取临时出入证，正确佩戴后，方能进入。第三十条未经得公司书面同意，任何时间无论有偿或无偿均不可私下营商或在任何其它公司或机构工作。第三十一条员工不得设立或参与同公司业务有竞争的任何业务，否则当即开除并追究责任。第三十二条员工不得假借职权，以任何方式贪污舞弊、接受利益，贿赂或被贿赂，不得以公司名义在外招摇撞骗。一经发现，严加追究；若其行为直接或间接造成公司名誉或经济上任何损失的，公司有权要求该员工赔偿相应损失；触犯法律的，将交相关政府部门处理。第三十三条未经公司批准，不得在公司范围内或利用公司设备、资料，以公司名义等进行宗教活动、政治活动或与工作无关的集会、广播、张帖告示或派发传单等类似行为；情节严重者，公司将予以开除，并交由公安机关处理。第三十四条公司有权禁止下述人员进入公司或命其离开公司场所：1、有可能或已有破坏性行为者。重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司62、私携与工作无关之危险性物品如凶器、易燃易爆物等。3、被判断对工作安全或卫生健康有害者。4、其它公司认为不适合进入或留在公司者。第三章作息制度第三十五条上班时间为：夏季工作时间：上午08：00~11：40；下午13：30~18：00。冬季工作时间：上午08：00~11：40；下午13：00~18：00。因生产需要而作息时间不同的，以各部门制定的作息时间为准。第三十六条公司以四季不同安排作息时间，有权根据生产情况，调整工作日或调整作息时间，并事先通告员工，员工必须服从安排。第三十七条遇自然灾害、突发事故如临时停电等公司无法预知的情况时，公司有权采取延长工作时间或调整工作时间等临时对应措施，员工必须服从工作安排。第四章考勤制度第三十八条全体员工须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，口头警告，全月警告5次以上按旷工一天处理。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，则考核20元；全月累计三次，则另记旷工一天。迟到、早退30分钟以上，考核30元；全月累计两次，则另记旷工一天。第三十九条每旷工一天考核100元，连续旷工三日且无正当理由重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司7者，无薪开除；全年累计旷工20日者，则作无薪自动离职。第四十条所有员工考勤由打卡机为主，如有特殊情况：如前一天加班太晚等，而迟到、旷工，或当天生产任务已完成，部门主管又无其他工作安排等，而早退者，需由部门领导作相应书面说明交至综合部。第四十一条公司全体员工应遵守规定作息时间打卡。第四十二条本公司员工享有以下假别：1、事假：员工因有事须亲自处理时，应请事假，事假每次不得超过5日,全年累计不得超过15日，事假期间不计发工资。请假超过规定日期则应办理停薪留职手续。2、病假：员工因病须治疗或休养时，需出具镇级以上医院的病假单。未住院者，全年合计不得超过30日；住院者住院及其出院后的休养期合计不得超过一个月。3、工伤假：员工因执行职务而致残废、伤害，经指定医院提供证明确不能出勤者，核给工伤假。第四十三条公司将在每月的1至20号内放假一天（特殊情况将予以调整）；每月发放员工工资后，联系本月实际生产状况，如超额完成本月生产计划，公司将给予最高至3天的假期；如未能按时完成本月工作生产计划，公司将放假一天或取消假期。第四十四条员工因病、因事请假,必须在部门领导处填写请假条,由部门领导核批后（急病、急事可事后补办请假手续，但需重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司8提供相应证明）交由综合部。第五章新进员工聘用程序第四十五条凡欲在我公司工作者，经相关负责人引荐，凭本人身份证先到综合部填写《重庆方全机械有限公司人员试用登记表》，此表经相关部门负责人签字后，并呈总经理批准，发放上岗工作证，试用工作人员凭此表和上岗工作证到相关部门报道，进行为期30个工作日的试用。第四十六条人员一经批准于本公司工作后，必须严格遵守本公司相关管理条例，若有违反，按本制度相应考核条例考核。（注：试用工作人员在试用期内无需穿着公司制服上岗，但必须正确佩戴上岗工作证上岗，否则以正式员工未穿着公司制服上岗考核条例考核。）第四十七条财务室接收背面印有试用工作人员身份证复印件的《重庆方全机械有限公司试用人员登记表》并核准后，按计时或计件方式对试用工作人员进行工资计算。第四十八条试用期结束，由相关部门负责人在《重庆方全机械有限公司人员试用登记表》试用评价处进行评价，并由综合部核准。第四十九条试用工作人员经相应部门评价合格，并经综合部核准后，方可与本公司签订劳动使用合同；合同签订后，试用工作人员转为本公司正式员工。第五十条试用工作人员与本公司签订劳动合同后，必须严格遵守合同内容，以及公司相关管理制度，否则公司将根据本制度相重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司9关规定，对其追究行政责任、经济责任，必要时将对其追究法律责任。第五十一条试用工作人员转为正式员工后，将由公司发放工作制服及其他工作必须物品；此期间相应的工本费、服装费等将在该员工正式工作第一个月工资中扣除。（注：员工对相应费用扣除如有疑问，可到综合部查对。）第六章辞职、辞退、开除第五十二条数控车间员工在相连的三个月内连续两次生产计划未完成量居整体数控车间员工最后一名，公司将对其予以开除。第五十三条公司员工有权提出辞职，但必须在相关部门负责人处填写《员工辞职申请表》，此表经相关部门负责人签字，并呈总经理批准，以总经理批准日期计，30日后如无特殊情况，劳动合同解除。第五十四条辞职人员在申请辞职期间，必须正常出勤，有需请假的，必须按照请假程序办理，否则按旷工处理。第五十五条辞职申请期满后，完成相关事宜，方可离职。第五十六条员工不适应、不能胜任本职工作或违反厂规厂纪，未造成严重后果，但不能继续留用的，综合部将对其予以劝退。第五十七条员工违反厂规厂纪造成恶劣影响或严重后果，甚至有违法犯罪等情况，公司将予以开除，严重者交与公安机关处理。第七章工资制度重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司10第五十八条每月有8次未完成当日工作计划（除设备原因和其他特殊原因外）者，公司将对其扣除本月总工资的10%，作为惩戒，予以警示；如每月无一次未完成当日生产任务记录者，公司将对其发放本月总工资5%现金奖励，予以嘉奖。第五十九条公司实行计件或计时工资制，计件单价以财务公布的为准。第六十条每月15日至20日可在财务处查询.本人工资，若发现薪资异常，可在工资核算人员处查询。第六十一条员工不得把公司有关薪津福利待遇等公司秘密事项向外泄露。第六十二条公司有权制定及修定工资体制，调整工资组合，公司有权因应经营状况或员工职务调整或员工个人评价而对其薪津进行调整。第六十三条员工工资按职务、职称、生产技能、业务水平、工作表现、贡献大小等，实行计时、计件工资，与劳动效率和经济效益挂钩，实行绩效机制。第六十四条公司每月27日发放工资，员工须签收作实。公司有权根据情况决定用约定方式发放工资，若以现金发放，员工须在领取时凭工资发放条当面点清，确认无误后方可签收；一经签收，若出现其他状况，公司概不负责。第八章安全、文明生产制度及工作纪律第六十五条全体人员应提高安全生产和文明生产观念，做好防火、重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司11防盗、防事故工作，经常进行公司安全检查，及时消除事故隐患，发现问题要及时上报，完善安全整改工作。第六十六条任何人员未经批准，不得擅自操作本岗位以外的设备，不得触摸本岗位以外的电器，以防出现人身和设备事故，员工上班前严禁喝酒或服用、注射有麻醉效果药物，否则一切后果由当事人自行负责。第六十七条各位员工在下班时必须把电灯、电扇或空调及电器用具的电源关闭，车间或办公室的门锁好。第六十八条全体员工应本着敬岗敬业的态度，热爱本职工作，树立“公司利益第一”的观念。第六十九条工作中兢兢业业、勤恳踏实、认真负责，不偷工减料，做到有事必报、有错必言、不得隐瞒、谎报情况，以免公司蒙受损失，提高自身道德修养。第七十条同事之间互相尊重，不得歧视妇女、残疾人；男女平等，工作中互相帮助，相互合作。第七十一条不得虚报、伪造公司数据及资料，不得泄露公司业务机密或有误工作的任何资料。第九章员工投诉及投诉处理第七十二条公司综合部门须障员工的合法权益，维护公司声誉，监督各规章制度执行人在规章制度执行过程中的行为，对员工投诉及投诉及时处理或上呈。第七十三条员工在尊重事实的情况下可从如下几方面进行投诉：重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司121、事件处理不公，滥用职权；2、损害公司利益，蒙骗公司，徇私舞弊；3、偷窃公司财产及包庇偷盗行为。第七十四条投诉程序：员工投诉首先要知会被投诉人部门主管，如部门主管不予受理，再投诉到公司综合部，原则上逐级投诉，如都没有作出解决，可以书面形式投至总经理公开信箱；（注：公开信箱位于二楼办公室门口。）第七十五条处理：受理部门接到投诉后，进行事实调查，如果涉及面广，情节严重需及时上报公司领导。调查事实后，视情节轻重予以处罚，投诉受理部门必须为投诉者保密，有泄密者视产生后果情节轻重由总经理予以处罚。第十章培训制度第七十六条公司对新进员工进行岗位前入职培训，包括公司简介、安全生产意识、消防知识、质量方针、厂规厂纪及未来展望。第七十七条进入数控车间的所有员工必须在质检部实习一周或两周，学习量具使用及使用标准和产品质量标准，并通过公司考核后才能进入数控车间进行技术学习。第七十八条新进员工必须熟悉本公司相关管理制度，熟悉工作流程。第七十九条新近员工必须在培训人员监督下使用公司生产、测量设备，不得擅自使用，如有损坏，全额赔偿。第十一章奖励和惩处重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司13第八十条本公司坚持对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质奖励相结合的办法。对犯有过失的员工，本公司坚持思想教育和处罚相结合，教育为主，处罚为辅的原则。第八十一条按员工守则相关规定，对于有功员工，公司将给予给予一次性奖励和经常性奖励（50-2000）元：违反产规厂纪者考核（10-5000）元，严重者立即开除。第十二章附则第八十二条公司可随时对规定进行修正、作废、补充，并通知员工。第八十三条本守则与公司其它相关规定内容有异时，以最新发行日期为准。第八十四条本公司通过公告栏或文件或会议通知员工有关规定，员工有职责及义务通过上述途径获得相关信息。第八十五条本守则于总经理签署即生效，修改时亦同。重庆方全机械有限公司印

第三篇：数控实训车间6S管理制度数控加工实训车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁；2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；4、待修设备要明确标识，且要注明症状；5、设备编号要明确醒目；6、料架的物品摆放整齐。7、二、整顿1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；2、工具定位放置，定期保养；3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；5、车间各区域有6S责任区及责任人；6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；8、实训日志及时填写完整；9、实训室管理制度完善，并严格执行。三、清扫1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、地面、墙面、桌面干净；3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；4、墙面，角落无蜘蛛网；5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；五、素养1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；5、禁止做与上课无关的事；6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；7、做好防火、防盗工作；8、实训室内不玩游戏，不打电话；9、实训室内不得打闹，嬉戏；10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。六、安全1、建立健全安全管理体制；2、重视安全教育，实行现场巡视；3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。数控车床安全操作规程1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。2、要求1人操作1台数控车床。3、根据数控车床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。4、若数控车床出现异常，必须立即向指导教师报告。5、手动回原点前，注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。7、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。8、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。9、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。10、程序运行注意事项：1）检查数控车床各功能按键的位置是否正确。2）数控车床在试运行前，必须进行图形模拟加工。3）程序启动前，刀具要距离工件150mm以上。4）程序首次运行时，所有倍率开关应置于较低档位，必须执行“单步操作”。5）调出主程序后，光标应放在主程序头。6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。11、数控车床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。12、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控车床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。13、不准在数控车床运转时离开岗位，要做到人走机停。14、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。15、加工完毕后务必清扫机床。数控车床操作步骤1、打开机床电源、开启NC电源2、手动润滑机床导轨，按压润滑手柄1～2次3、手动返回机床零点4、准备并安装所需刀具5、装夹并找正工件6、确定工件原点7、对刀操作8、对刀正确性检验9、输入或编辑程序10、核对程序中的刀具号及补偿号11、输入刀具的磨损补偿、刀具半径、方向等参数12、进行图形模拟加工13、试运行，调试、修改程序14、自动加工15、清扫、整理数控车床16、依次关NC电源、机床电源数控铣削中心安全操作规程1、严格按照数控铣削中心操作步骤进行操作。2、要求1人操作1台数控铣削中心。3、根据数控铣削中心“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。4、若数控铣削中心出现异常，必须立即向指导教师报告。5、手动回零点时，注意数控铣削中心各轴位置要距离机床零点100mm以上。6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。7、盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上手动装卸，否则会卡坏刀座。8、刀库一号位禁止装刀。9、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。10、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。11、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。12、程序运行注意事项：1）检查机床各功能按键的位置是否正确，润滑油是否足够。2）机床在试运行前，必须将G54或增量坐标系的Z坐标提高+100mm以上。3）程序启动前，刀具要距离工件200mm以上。4）程序首运行时，必须执行“单步操作”。5）调出主程序，光标放在主程序头。6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。13、机床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。14、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控铣削中心完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。15、不准在数控铣削中心运转时离开岗位，要做到人走机停。16、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。17、加工完毕后务必清扫机床。数控铣削中心操作步骤1、开启空气压缩机、开启机床电源，NC电源2、手动返回机床零点（Z、X、Y）3、准备刀具4、测量刀具长度、半径5、安装刀具6、装夹、找正工件7、确定工件原点8、对刀操作9、检验对刀正确性10、输入刀具长度、半径、有关磨损量等参数11、输入程序12、核对程序中的刀具号及补偿号13、程序试运行14、自动加工15、清扫、整理机床16、依次关闭NC电源、机床电源17、关闭空气压缩机

第四篇：数控车间员工岗位责任制度数控车间员工岗位责任制度一：遵守公司各项规章制度。二：严格按照公司各项质量标准执行，。三：发现问题及时汇报，严禁隐瞒和时候汇报。四：安全操作，工作期间，要注意安全，必须配戴防护眼镜，耳塞，口罩等防护措施。五：规范操作1工作时间，必须着装上岗。2严格按照产品工艺要求加工合格产品。3班组长负责所有新产品的打样及负定型产品的式样工作并详细纪录式样产品的刀数，时间，和所出现的问题。4班组长负责产品的正确定位划线工作以及磨制所有生产当中所消耗的刀具。5在工作时间内，不的出现机器无人看守的情况，工作人员调换好吃饭时间。六：保证质量1落实公司质量标准，强化质量意识。保证和不断改进产品质量2责落实产品的工艺质量要求。3对原料进行严格的把关，对与有裂纹，尺寸不符合要求的原料拒绝加工。4产品加工的规格严格控制在公差范围内。5加强质量意识，做到不合格的产品不下机，出现质量问题及时上报。七：做好交接班工作1检查上一班次的工作详细记录，产品的制作情和机器的使用情况。以及检查使用工具数量是否齐全。2对于上一班次的卫生情况进行严格的检查。3每班下班前15分钟打扫卫生，对机器进行保养：包括：机箱除尘机器设备维护加油。（在打扫卫生时要注意对设备的死角进行清理）4每周一三五为设备水箱换水时间。八：严守公司机密1非本公司工作相关员工不得进入数控车间。2严禁泄露数控车间的数据资料以及产品生产情况。3不得将不属于公司的任何存储设备带入车间。

第五篇：数控加工车间质量管理办法加工中心质量管理办法为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损失由个人负责。2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好区分。4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所有工序产生的费用。6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任人。7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担。10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应的损失。11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应（10%-30%）的奖励。13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱盖10元/件）。14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行判别和处理。15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量废品指标每超标0.5%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的，视其严重程度进行相应处罚。16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，并按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！加工中心编制：赵志刚审核：一.总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。五.工程技术人员(出模师)评审1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)六.本厂物料管理单据的使用1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;2.要填写生产编号的表格如下：《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章员工考核.第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、