模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案木工组依据所测定控制轴线进行墙、柱、梁模支立，依据控制轴线进行垂直和开间校核和固定，完工后由测量员进行二次复检，严格控制轴线，确保准确无误，使工程质量得到可靠保证。本工程的施工难点在于地下室高支模及转换层模板的支设，下面我们着重讲述一下我司在这方面的施工方法：由于要在较紧的工期内完成如此大量的模板工程，在确保质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。首先，根据每个施工区段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力的均衡安排。为了不影响工期，组织施工力量实行流水作业。要确保模板质量，关键在于保证模板原材的质量、支设的尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证不错位、不变形、不胀模。主要应注意的部位为模板接缝、梁柱接头、上下层接头等。1、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、难点，合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行细化设计，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。2、模板备料模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷适量的脱模剂，并分规格堆放。根据图纸及有关要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、模板及支撑要求①、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。②、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护1/12等要求。④、模板的接缝不应漏浆。⑤、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4、转换层模板支撑系统A、模板的主要组成材料及要求（1）、木托方：选用50×100松木枋，木枋要求不弯曲变形，无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，应经挑选后刨平，刨直加工，确保大面尺寸一致。（2）、模板：用18mm厚胶合板制作，表面平整，光滑，拼缝严密。（3）、钢管：支撑用立杆，大小横杆及包箍围柃均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。（4）、扣件：所使用的扣件，应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的有关规定，材质应符合GB978-67《可锻铸分类及技术条件》中的KT33-88的技术要求，扣件抗滑移能力（Υ）≥7KN。（5）、钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。（6）、穿心螺栓：螺栓直径不小于φ12；现场根据实际长度用圆钢制作。（7）、螺栓套管：采用硬质φ16PVC套管。（8）、垫脚板：竖向结构模板下均应采用垫脚板，有防止漏浆和固定位置作用。（9）、垫木：一般规格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。B、柱模板：柱模板设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距@500mm，第一道距柱脚200。柱模构造如下图：包箍选用50×100木枋，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过200的柱，包箍间距300。（1）、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100mm。2/12（2）、安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。（3）、模板阻筋用φ12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。（4）、穿心螺栓，螺栓直径φ14。用于截面超过1000的大柱，穿心螺柱沿长方向设四道。C、转换层模板支撑系统搭设（1）、立杆：纵负横向间距均按1000设置，顶端横杆采用双扣件。（2）、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道。D、梁模板（1）、梁底紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700。（2）、夹管应认真挑选，不得使用弯钢管。（3）、梁相口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。（4）、梁高≥700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，规范要求为1～３‰但最大起拱高度不大于３０mmm（5）、梁、板垂直支撑选用φ４８脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵向不大于1000，横向不大于700，梁高800以上，立杆纵向间距800。横向间距500。E、地下墙模板墙支模时采用50×100木枋作龙骨，@350mm竖立，横向肋用双钢管扣住3/12700mm，凡遇门窗洞口四周间距加密，双螺帽加固，防止爆模，外墙及水池壁采用止水螺杆，其两端焊短钢筋头来控制墙体和池壁厚度并穿50×50×18厚木板，便于止水螺杆去掉后用防水砂浆抹平，止水螺杆的止水片必须双面满焊，以确保止水效果。五、模板安装的技术要求①、所有墙、柱模板，在其根部开设100×200检查洞口，以便在砼浇筑前清理模板内的杂物和积水，确保其模内无杂物、无积水时方可封闭检查洞口。②、跨度大于4m的梁，按规定规定起拱（h=2/1000）。③、模板侧模拆模时间不小于36h，梁板底模应待砼强度等级达75%以上方可拆除，跨底大于8m的梁板底模应达100%方可拆除。二、高支模施工工艺（一）、结构概况地下一层层高为5.6m的钢筋混凝土。结构型式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。转换梁的满堂架子支撑全部位于地下室顶板上（二）、施工方法1.高支模支撑设计本工程最高层高为5.6m，水平构件为钢筋混凝土梁板。先根据以往施工经验，假定架体的各项参数，如立杆间距等，再对架体进行整体稳定及局部稳定的验算。2.方案设计该顶板支承系统设计采用扣件式钢管脚手架搭设。钢管选用外径Ф48，壁厚3.5mm的高频焊接管，立杆间距1000×1000mm，横杆步距1500mm，第一道横杆（扫地杆）离地面200mm。梁板底沿纵向方向间距2400mm设置一道剪刀撑（即间隔一道立杆），距地面30cm设置纵横向扫地杆；板底模板选用优质18mm厚九层板，底枋（@150mm）及横楞采用50×100松木枋。扣件材质应符合KT33-8的技术要求，支撑搭设方法详见附图。抗滑移能力取7KN。钢管特性参数：截面A=4.89cm2、回转半径I=1.58cm抗压、抗弯强度设计值F=205N/mm2，截面承载力（N）=27.2KN4/123.整体稳定性根据公式计算：N0=96EI/（[0.4C+L]C）E：钢管弹性模量，这里取2.06×105N/mm2；I：单根钢管的惯性矩，这里取9.89×104；C：立杆横向距离，这里取1200mm；L：水平横杆的相隔高度，这里取1500mm。N：钢管单元的轴向荷载当N≤N0/3时整体稳定性满足要求。根据计算得：N0＝462KN取钢管自重：3.78×（11.1+1.2×10）=1KN砼自重：2500×0.75×0.4×1.2×10=9KN模板自重：0.2×12=2.4KN施工荷载：2.5×1.2×1.2=3.6KN浇砼振动荷载：2×1.2×1.2=2.88KN倾倒砼荷载2×1.2×1.2=2.88KN计算得：N=〔1.2×（9+2.4+1）+1.4×（3.6+2.88+2.88）〕=27.98KNN＜N0/3∴满足整体稳定性4.局部稳定性N2=（An/K）{[fv+(y+1)δ]/2-[（[fv+(y+1)δ]/2）2-fvδ]1/2}N：立杆设计荷载K：考虑钢管平直度、锈蚀等影响的附加系数，取K=2An：单根钢管截面积4.893×102mm2fv：立杆设计强度n：n=0.3（L0/100i）2（L0：立杆计算强度：钢管回转半径）。f：欧拉临界应力δ=π2E/λ2，λ=L/I计算得：N2=33.3KN5/12∴N＜N2，局部稳定性满足要求。5.操作要点5.1根据施工方案在需支撑加固、支撑的范围弹出墨线，并简单标明搭设方向。5.2摆设垫板：在需架设立杆的部位铺上50×100木枋，木枋长度不宜小于300mm。5.3在指定范围内搭设立杆水平杆，剪刀撑、加强杆等，并检查扣件是否扭紧，必要时采用双扣件加固。5.4楼板上下层立杆必须对齐，不得错位，梁下邻枋采用50×100木枋，模板采用18mm胶合板。5.5严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工要求。5.6立杆基础为先浇筑的底板混凝土，基础承载力满足要求，立杆底部采用底座构件，立杆采用穿心套接接驳，同一截面内对接应错开；纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接，严禁采用对接方式；5.7设置纵横向扫地杆（距地面30cm）及剪刀撑，剪刀撑每2.4M设置一道，与立杆有可靠的连接；5.8首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，特别拾扣件的本身的质量更是至关重要，因为在这受力传递方式下，该支模系统的稳定性由扣件的抗滑力决定。5.9系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进行检查。如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降低；5.10施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求，严禁超载，尽量使支撑系统受力均衡。这种系统的整体稳定性一般能满足要求。但单根立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部构件失稳而导致整体结构失稳。6/126、高支模安全管理体系6.1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下：公司质安部项目经理安质技设全量术备组组组组各专业工长各专业班组6.2、保证生产安全的措施⑴严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。⑵架子工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。⑶架子工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。⑷架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作。⑸遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天的高处架子作业。⑹脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。7/12⑺脚手架等特殊架子搭设，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后方准使用。在拆除脚手架时，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管。⑻安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。7、后浇带模板支设后浇带支模采用快易收口网支模。在梁板砼浇筑完成并达到一定强度后,应立即对底板后浇带进行保护。方法是在后浇带两边砌筑200mm高砖坎,然后用胶合板覆盖后浇带,以防止在今后施工中有杂物落下。在砼浇注60天后（至少42天），开始浇注后浇带处砼,按照最新规范要求施工缝截面按直差留置并在浇注砼前应清除松动的石子及软弱砼层,并加以充分的湿润并冲洗干净,且不得有积水,浇注砼的标号应比原标号高一个等级,同时砼内掺适量的UEA微膨胀剂。8、电梯井核心筒支模模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500～600mm设置。9、楼梯模楼梯模板采用封闭式模板，如图-1所示。图-1楼梯支模示意图8/1210、施工临时人梯的搭设在进行高支模施工时必须注意，根据实际操作部位在没有施工通道情况下要采取搭设临时上人楼梯的措施，以防止施工人员在到施工面时严重违反安全操作规程，乱爬架体和发生高空附落事故，同时要充分发挥安全带，安全网，安全帽的作用，该防范的，首先采取安全防范措施，待工序完成后方可拆除。11、标准楼层模板工程具体支模操作方法同转换层。施工时，由于标准层建筑物结构相同，为节约模板，在施工过程中对每块模板木枋编号(须注明模板位置)，拆模时由专人监督分类堆放整齐，下层施工时按编号安放模板木枋位置。严禁施工过程中乱锯模板木枋，施工前对新进场的工人须加强质量和成本教育工作。七、特殊柱墙的支撑方式对于特殊部位、梁、柱、墙模等重要部位进行支撑时，由于支撑角度及受力方式不同在硬架支撑情况还不能满足，技术要求和施工工艺要求时，还可采用硬架支撑加缆风绳拉等的方式加以保护和进行调整。八、外侧剪力墙支撑与外架体系的关系在外侧剪力墙支模过程中，必须随墙架设的双排钢脚手架，该架的搭设方案（按外墙脚手架与配架施工方案）执行，该架体主要解决施工人员在侧墙钢筋施工，模板工程及砼工程施工的操作架体，不能与侧墙的支撑体系相连系，所以严格注意施工架体与支撑体系的区别和分设，万万不可混为一体。九、模板支撑体系的搭设要求①现场安全负责人应在模板支撑搭设时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。②板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。③支模立杆基础必须坚固，符合设计计算要求，并在竖向钢管下垫好符合设计要求的木块，以满足承载力的要求，不得底部无木块或用砖垫高。④对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧材料须进行测试，决不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。9/12⑤钢筋支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，钢管搭设长度不少于400mm，且每个接头使用两个以上扣件。同一立杆不得有两个接头。⑥剪力支撑数不得随意减少，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。⑦提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加柱的钢支撑。十、模板的拆除混凝土施工完成后在满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的前提下还需满足如下要求才准拆模(以下标准部分高于规范要求)：达到设计的混凝土立方体构件类型 构件跨度(m) 抗压强度标准值的百分率(%)≤2 ≥50≤板 >2≤8 ≥75>8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、壳>8 ≥100悬臂结构 ≥100①墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。②楼板、梁板拆除：a、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。b、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。c、先拆顶撑模板，再拆排架。d、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模