及时供补知识讲座

及時時供供補補Just-In-Time製造造的的執執行行與與控控制制PPRCCPMPSMRPCRPJITControl計劃劃：：PP：生生產產規規劃劃MPS：主主生生產產排排程程RCCP：粗粗略略產產能能需需求求規規劃劃MRP：材材料料需需求求規規劃劃CRP：產產能能需需求求規規劃劃控制制：：KanbanControl：看看板板控控制制DBF：Drum-buffer-ropeControlInput/OutputControl：輸輸入入出出控控制制競爭爭因因素素傳統統競競爭爭因因素素價格格品質質多樣樣化化售後後服服務務新的的競競爭爭因因素素速度度高速速製製造造流程程式式製製造造(flowmanufacturing)：一個個產產品品或或一一群群類類似似產產品品在在一一列列順順序序固固定定的的工工作作站站上上依依序序被被加加工工。。生產產線線平平衡衡(linebalancing)：工作作流流經經各各工工作作站站的的生生產產速速率率及及所所耗耗用用產產能能均均大大約約相相同同。。平準準化化排排程程(levelscheduling)：安排排在在各各期期間間的的工工作作大大約約需需要要相相同同的的時時間間。。JIT的目目的的更快快速速的的回回應應客客戶戶部門門之之間間或或與與供供應應商商之之間間有有較較好好的的溝溝通通更有有彈彈性性達到到更更好好的的品品質質降低低生生產產成成本本JIT是什什麼麼?PPRCCPMPSMRPCRPJIT控制制JIT環境境JIT哲學學JIT哲學學消除除浪浪費費／／增增加加價價值值連續續改改善善／／一一次次一一點點點點問題題就就是是機機會會源頭頭的的品品質質簡單單化化目視控制以客戶需求為為焦點針對客戶需求求而製造遵重個人尊重個人-員工參與尊重員工,告告知員工,在決策過過程中考慮他他們的想法.這種尊重的態態度讓員工的的經驗,創創造力,和和智慧能為公公司所用.尊重員工-員工授權讓非管理職員員工有責任及及權力對自身身工作做決定定.讓直接員工做做傳統上是屬屬於間接員工工的工作,如如工作排程程和品檢等.浪費任何無法使產產品或服務增增加“顧客眼眼中的價值””的活動.浪費可能來自自設計及製造造.設計的浪費顧客不需要的的花俏設計是是浪費.導致製造困難難的設計是浪浪費.不夠標準化的的設計是浪費費.標準化化可減少零件件數,降低低管理困難度度,降低庫庫存.製造的浪費生產過量的浪浪費(理由是為了使使人和機器不不閒置).等待的浪費(因缺料…)移動的浪費(因材料搬運)庫存的浪費(為了掩蓋問題題)動作的浪費(不良的佈置或或訓練)製造不良品的的浪費(由於品質問題題)製程本身的浪浪費(不良的製程設設計)JIT-一次減一點JIT不是大大躍進，是在在控制之下，，一次一點點點的，永不中中斷的改善．．在JIT的觀觀念中，重要要的不是重複複的生產相同同產品，而是是以相同的製製程重複的生生產不同產品品．一次減一點問題庫存存貨掩蓋了各各種問題PoorQualityUnreliableSupplierMachineBreakdownInefficientLayoutBadDesignLengthySetups減低存貨水準準以發顯問題題PoorQualityUnreliableSupplierMachineBreakdownInefficientLayoutBadDesignLengthySetups解決問題的成成因並重複此此程序PoorQualityUnreliableSupplierMachineBreakdownInefficientLayoutBadDesignLengthySetups庫存準備作業批量前置時間產品出貨頻率預測正確性計劃正確性排程穩定性製程和人員的彈性紙上作業材料搬運移動距離運輸成本產品及製程品質與其他部門的溝通與供應商的溝通與客戶的溝通供應商數目預防維護強迫帶來零件數目JIT環境(1)重複性生產：：在一條固定定途程的生產產線中生產不不同產品．全面品質管理理(TQM，，TotalQualityManagement):包含組織織中所有成員員，一起來改改善所有製程程，產品，服服務，作業，，和企業文化化．全面預防維護護(TPM，TotalPreventiveMaintenance)：預防性維護護加上持續的的改良設備，，以增加彈性性，減少材料料搬運，及促促進連續的物物流．全員參與(TEI，TotalEmployeeInvolvement)：組織內所有有成員的合作作及參與．供應商夥伴關關係：與供應應商保持密切切互信的關係係．JIT環境(2)JIT控制(1)拉式系統：客客戶從工廠拉拉產品，工廠廠從供應商拉拉材料．均勻的負荷：：每一個工作作中心的生產產速率相同，，當需求增加加時，各工作作中心的生產產速率同步增增加，當需求求降低時，各各工作中心的的生產速率同同步減少．若若有產能閒置置．則各工作作中心的閒置置程度相同．．生產卡：在生生產過程中卡卡片被附上材材料及從材料料拆下，生產產的訊號從後後製程傳送到到前製程．同步生產：利利用某種控制制訊號使生產產線中各工作作中心的生產產活動同步化化．JIT控制(2)拉式系統生產產控制-1ProductionatStep“2”incontrolledbystep““3”LastStepofProductionInformationFlowMaterialFlowSendmorewidgetsHeretheycomeProductionStep2InformationFlowMaterialFlowSendmorewidgetsHeretheycome拉式系統生產產控制-2ProductionatStep“1”incontrolledbystep““2”FirstStepofProductionInformationFlowMaterialFlowSendmorewidgetsHeretheycomeProductionStep2InformationFlowMaterialFlowHeretheycomeSendmorewidgetsBenefitsfromJIT(Studyof80PlantsinEurope)Averagereductionininventoryof50%Reductioninflowtimeof50%-70%