牵引管管道施工方案

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牵引管管道施工方案牵引管管道施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案一、施工准备①设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材②管材准备:应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材(至少环刚度大于或等于8kN/m2)。③前期调查:该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键,主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘查,手段是在检查井的位置开挖样洞.二、施工工艺流程:牵引管施工工艺流程图曲线设计曲线设计测量放线测量放线钻机就位挖工作坑钻机就位挖工作坑试钻泥浆制备试钻泥浆制备导向孔施工导向孔施工预（回）扩孔预（回）扩孔接管接管回拖管材回拖管材现场清理、恢复、撤场现场清理、恢复、撤场三、钻孔曲线设计①根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度,选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。②根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计,设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。③测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测,根据结果进行管道的放样、原地面的测量.用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。四、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。五、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。六、泥浆制备制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数,配制泥浆。七、试钻启动钻机，钻入1—2根钻杆，，检查设备仪器是否运转良好,发现问题及时处理,试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。八、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进,路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑,以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后,对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后施工。导向孔轨迹设计参数如下:考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m;考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m；由L=(h(2R—h)）0.5式中L—造斜段长度；h-铺管深度;R—弯曲半径。计算得L=22m,入射角取26度。轨迹线见导向孔轨迹设计图.与计算管道的回拖阻力有关的资料;按经验公式计算管道的回拖阻力。W=［2P（1+K）+P0］fL式中W—管的摩擦力(KN）；P—土对管的压力(KN/m）;K—主动土压力系数;P0—管的重量（KN/m）;f—管壁的摩擦系数;L—管道的长度(m）.W=[2×（0.355×0.17×1800）×（1+0。3）+0.25]×0.25×84=5936（KN）；工程选用威猛(Vermeer）D40—40型导向钻机,该钻机回拖力F=18144KN；安全系数K=18144/5936=3.1〉2.0Vermeer钻机参数表型号D40—40,扭矩(N×m）5415;回拖力(KN）18144；重量（T）24，；外形(长×宽×高）6.3×2.1×2.3。钻孔前控制：地表测量主要根据施工图纸,利用全站仪,确定两井之间的具体位置（包括坐标与距离），定出钻孔中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置,就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸.钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度，选择入土和出土角.九、预(回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度,以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。大口径牵引管（DN600以上）为防止洞壁塌方，利于更好成孔,需通过泥浆混配系统加人稀释粉，该粉具有固化洞壁,润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩一，顶力,土质J清况等.回扩过程中,密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工.钻进过程中的测量控制,在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪〔基本配置由一个装在钻头后面的测量探头,发射器，和一个手持式跟踪接收器组成〕，通过钻头内探头发出的信号，确定钻具位置，利用导向仪获取的数据与预先设计的基准线和实际轨迹进行比较，每钻进2～3m时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹,钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超出误差范围,可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。扩孔过程中的测量控制:经过工作人员认真操作,导向孔的位置偏差能得到较好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工艺，在随后的回扩操作可能改变钻孔的位置,为了减少偏离，不同地层可采用不同的回扩器。刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层,回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度,采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段.在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同。扩孔结束相当于开挖沟槽结束，拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管,对于接头都有相关的检测方法。十、回拖管材（一)HDPE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管.将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆.在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力.（二）拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测:1。管材质量控制用于拖拉管施工的产品管，大多属于新型产品,材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测(送相关检测单位)。2。高程、轴线检查由于大多数导向孔需要多次回扩，将孔径扩至能铺设管道，（终孔孔径一般为管线外径的1.2～1。5倍）。如果采用高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道内，高程H偏差在±(D—d）/2之间,在施工管回拖过程中,通过不断的清运泥浆，尽量减少孔道内泥浆，预防由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距.通过其工程实践,回拖结束立即对管底标高检测,及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测,变化很小。另外为控制管底高程还应尽量控制扩孔系数。3.管道变形控制和检测考虑到排水管应满足设计排水流量的要求，工程施工完毕，应对管道变形进行检查。根据上海市工程建设规范《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002（J10185-2002)关于管道变形的检测方法：(1）人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉进行检测，圆度板直径（0.95+0-0.02)Di(管内径）.(2)人能过进入管内的塑料管当DN≥600mm时可直接进入管内检测其实际变形值。根据工程实际施工情况，管子拖拉铺设结束后，水有可能进入管道内,对采用圆度测试板对管道变形检查，拖拉法有难度.建议采用类似于通球法的检查方法（根据设计核算的最小排水流量制作模型采用内拖法检查）.十一、现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放到合理位置，将废浆清理干净,并尽可能恢复施工前原貌。安全文明施工:施工安全检查（1）安全检查标准为使施工现场科学地评价施工安全情况,提高安全生产工作睥管理水平，执行中华人民共和国建设部颁部标准《JG59—89》。(2）安全检查：①班组每天进行班前活动,由班长或安全员传达施工安全技术交底，并作好当天工作环境的检查,作好记录.②安全员具体负责工地的安全生产日常工作，要经常检查安全生产情况，发现隐患及时处理，并做好检查记录，遇到险情，有权指令停止施工。并应在技术交底会议上或布置任务时，对施工班组进行技术交底，使施工人员保持警惕，明白操作规程防止事故发生。2、机械使用安全保证①钻机机械零部件经长期使用后，造成间隙增大、螺纹松脱、丧失结合精度，必须对施工机械进行定期检测、保养。②机械使用操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围。机体是否有异常振动及发生异常响声，出现问题及时相关处理，不得隐瞒不报。机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、坚固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。③做好安全用电。配备专职电工,按负载合理选择导线，严禁乱接电线，防止触电事故发生.临时供电线路采用三相互相线制，设重点接地。电源箱应上锁或专人看管。电源开关不许外漏并设漏电保护开关。④制定各工序安全操作规程，对安全事故决平息事宁人，做到“三不放过"，对违反操作规程作业的人和事，专职安全员有权制止。对安全隐患坚决及时整改.⑤进入现场施工人员一律要戴安全帽无关人员不得进入施工现场。⑥现场配备专职安全员,全天候巡检，确保正常施工。3、选择先进的设备、优质的原材料保障施工安全。导向时采用雷迪导向仪，提高测量精度，配制泥浆时使用进口的捷高膨润土，保证钻孔稳定不塌方，从而提高了拖管的成功率.4、施工文明措施⑴、施工现场不准乱搭乱盖，场地内要布置清洁，机械设备、原材料堆放整齐,不准乱堆乱放.⑵、施工现场的周围必要道路保持畅通,排水系统良好，不得有积水、乱泥、垃圾，保持整洁容貌。⑶施工现场的淤泥、弃土及其它废物及时清理到指定地点,做到施工现场环境整洁。施工完毕及时清理现场、彻底拆除临时设施，做到工完场清。⑷严格遵照中山市有关噪音的规定,优化施工方法、施工工艺，减少施工机械噪音对环境的影响.对噪音大的工序，尽不、量安排在白天施工减少夜间对邻近居民的干扰.⑸施工未经处理泥浆水,不准排入城市雨水或水管线。5、特殊天气及夜间施工保证措施为了保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序可安排在夜间施工要采用有效措施，确保夜间施工的工程、质量及人员安全。⑴、夜间施工要保证现场有足够的照明亮度。⑵、加强夜间施工安全监督,避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外.-PAGE40-目录一、工程概况2二、工作坑、接收坑施工技术措施2三、牵引施工流程4四、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制8五、安全施工措施9六、施工机械表12七、劳动力计划表13八、进度计划表14大剧院路污水工程牵引管施工方案工程概况牵引施工的主要工作量集中于大剧院路和规划支路,其中规划支路主要为d600和d400F型钢筋混凝土管,大剧院路主要为d500F型钢筋混凝土管.建设单位：无锡市太湖新城建设指挥部办公室；设计单位：中国华西工程设计建设有限公司;监理单位：无锡太湖明珠建设咨询有限公司；质量要求:一次性验收合格；工期要求：本工程计划施工总工期为30天。工作坑、接收坑施工技术措施1、基坑开挖及排水措施工作坑、接收坑分别开挖3米深，放坡1：0。5，井体外侧留置1。0米以作立模空间和排水明沟.沟尺寸为40㎝×40㎝，并设一个Φ1000㎜的砌砖集水井,深1.5米。基坑四周设排水沟,以防雨水流入基坑。挖土采用1台反铲挖土机进行,配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。2、钢筋工程（1)钢筋进场.必须有质保书，并送验合格后方可使用。(2)加工与安装钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔,井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制,水平筋间距,选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。钢筋的接头必须符合设计和规范要求。钢筋保护层要满足要求（3）钢筋配筋示意图详见设计图。3、模板工程(1）工作坑、接收坑井壁用20～25㎝宽的钢模板拼装，不能用钢模处，用木模补齐。（2）钢管弯曲线成圆弧，作为水平龙骨加固成一体,内外模板间设两端加堵头的对拉螺栓，对拉螺栓用Φ14钢筋制作，长度应多出模板20㎝，中间加止水片,对拉螺栓间距为75㎝～120㎝.(3）现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除，有止水拉杆的模板必须保证拆除时不扰动拉杆,并在拆除后对拉杆作特殊处理.4、砼工程（1）材料要求工作坑、接收坑采用C25商品砼,并按规范留置标准抗压试块(2）砼的浇筑钢筋模板经验收合格之后方可进行混凝土浇筑。浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且现场安排一名木工和一名钢筋工,发现问题及时处理.浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连续浇筑,接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平,控制标高.井壁砼分层浇筑，每层厚度不超过40㎝。振捣应进入下一层砼内5～10㎝。不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振10～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准.5、预留洞开设与封堵（1)本工程所有工作坑、接收坑预留洞采用后开设施工，即工作井、接收坑浇筑前不预留孔洞，待拆模后进行钻孔机钻取.此方法既保证了工作坑、接收坑的施工质量，又可以避免应孔洞提早开设而引起的流砂、泥等杂质涌入工作坑、接收坑内部影响施工。（2）待牵引管施工完成，工作坑、接收坑内接管完毕后，接口与预留洞之间空隙采用混凝土360°满包施工。牵引施工流程钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场1、钻杆轨迹设计设计钻杆的钻进轨迹.轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管道的平均埋深为4.0米。（1）造斜段造斜段距离L＝式中：h—埋深,R-考虑钻杆和管材的弯曲半径,取R=50m;代入数据计得L＝19。6米。（2)钻杆入射角aa＝tg—1｛/h}式中各字母意义同上式，计得a＝11.5o。2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图,定出井位。3、工作、接收坑形成每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为:6米×4米,采用倒筑法制作，平均深度为4米，分两层实施。钢筋规格采用Φ14＠200，混凝土采用C25，壁厚25cm,具体如下图所示：4、钻机就位检查钻机是否正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻启动钻机，钻入1根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。导向钻进示意图如下：6、泥浆设备根据施工现场地质勘察，本牵引管施工所涉土质情况，选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。7、钻导向孔根据测量的轴线,操作定向钻机水平钻进,路面上部采用Drilltrack定PAGE\#"'页：'#'

'"我们公司的自有设备PAGE\#"'页：'#'

'"我们公司的自有设备8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩.回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数,不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点,合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩,顶力，土质情况等。回扩过程中,密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况,发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。9、回拉管道扩孔成功到680mm后，可以进行回拉管道工序.在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连,回拉将管道牵引进孔洞内.10、现场泥浆处理施工过程中,出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制1、路径图的应用根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际情况,通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知:钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量,工程所需要的泥浆量。2、定位与钻进在钻进施工中，导向定位是关键因素,导向人员需有较强的责任心。导向使用的仪器一般是Edipse探测定位仪。钻机定位导向孔钻进前将Edipse探测定位仪的探头置于导向头,并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，a钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工,在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线(标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、倾角各一次，根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据,判断钻孔位置与钻进路径图的偏差,同时将有关数据传送给钻机操作人员,由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大,应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。安全施工措施施工前组织图纸会审,熟悉图纸,对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线。进行详细的工程安全技术交底,每个部位，工序施工前，均进行相应的技术交底,严格按照三级安全技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求,以及施工工艺和技术规范,做到心中有数，确保施工过程中的施工安全。1、安全用电措施严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作,不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关,对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。2、管线保护用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议.根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志.并在该段开挖时,全过程有管理人员旁站指导.在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。3、建筑结构物及管线保护措施施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定，以确保附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降，发现异常情况要及时提出、及时处理,以保安全.（1）、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定,必要时进行支撑或加固。（2）、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。（3）、对确实属于危房的房屋，联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。（4)、施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况,并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打圆木桩，查明原因消除隐患再继续施工。4、交通安全派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置.施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集的地段张贴导向示意牌。5、土方开挖施工安全措施（1）夜间应有充足的照明;（2）在深基坑操作时,应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；（3)在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部,遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；（4）挖土方时,如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等,应及时停止操作，报告上级处理,严禁敲击或玩弄;（5)在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好,并穿戴防护用品；（6）开挖时注意附近周围的电线、电缆防止勾机手臂碰到电线导致触电。施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1牵引机35T2德国200745正常牵引管2自卸汽车9T5无锡2003正常运输3平板车30T1无锡2003正常运输4挖掘机2204厦门2004正常土方开挖5插入式振动棒JQ221－210无锡20086正常砼施工6载重汽车3无锡2003正常运输7蛙式打夯机LS75006无锡20082。2正常沟槽回填8电焊机2无锡200610正常钢筋9砼搅拌机2无锡2008正常砼施工10吊车12－15T2无锡2003正常吊装11发电机202常州200730正常临时用电12装载机2无锡2006正常场内运输13各类水泵10无锡20070。375正常沟槽排水14全站仪2mm+2pm1苏州2005正常施工测量15水准仪S32苏州2006正常施工测量劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天挖机工2222222222泥瓦工58101010101010108管道工58101010101010108普工58101010101010108机械操作工58101010101010108合计22344242424242424234进度计划表计划开、竣工日期和施工进度网络图序号工序名称周期（天）日历天1—56-1011—1516—2021-2526-301前期准备工作22工作井、接收井施工153牵引管施工154大开挖施工105检查井砌筑126分段闭水137沟槽回填128收尾验收3牵引管施工方案一、工程概况牵引施工的主要工作量集中于xx路，其中DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米;另外还有x工业园区，集中于每段穿越x路时，该处总长224米，管材采用d300F型钢筋混凝土管,x路上DN400实壁PE牵引管384米，x路上DN400实壁PE牵引管206米，牵引管总米数1824米.二、牵引施工流程钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场1、钻杆轨迹设计设计钻杆的钻进轨迹.轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管,必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为4.0米（1）造斜段:造斜段距离L＝式中：h-埋深,R—考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；代入数据计得L＝19.6米(2)钻杆入射角a：

a＝tg-1{/h｝式中各字母意义同上式,计得a＝11.5o。2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位.3、工作、接收坑形成每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑,坑尺寸定为：6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米，分两层实施。钢筋规格采用14＠20，混凝土采用C25，壁厚25cm,具体如下图所示：4、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻启动钻机，钻入1~2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。导向钻进示意图如下：6、泥浆设备：根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况，选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂，通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。7、钻导向孔根据测量的轴线,操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势,通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中,密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩.回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点,合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大,则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录,记录内容应包括钻进时间,轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后施工。9、回拉管道扩孔成功到550mm后,可以进行回拉管道工序.在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后,将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。10、现场泥浆处理施工过程中,出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内,及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。三、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制1、路径图的应用根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场,钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知:钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。2、定位与钻进在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心。导向使用的仪器一般是Edipse（雷迪）探测定位仪.钻机定位导向孔钻进前将Edipse（雷迪）探测定位仪的探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，α钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中,探测人员沿施工现场确定的管线(标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测,每进1米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次,根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差,同时将有关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。四、安全施工措施施工前组织图纸会审，熟悉图纸,对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线.进行详细的工程安全技术交底，每个部位,工序施工前,均进行相应的技术交底,严格按照三级安全技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求,以及施工工艺和技术规范,做到心中有数，确保施工过程中的施工安全。1、安全用电措施严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备,采用三相五线制的供电系统,各类电器设备均安装安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。2、管线保护用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。3、建筑结构物及管线保护措施施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定,以确保附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降,发现异常情况要及时提出、及时处理,以保安全。（1)、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固.（2）、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。（3）、对确实属于危房的房屋，联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁.（4）、施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况,并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列,立即停止打拉森钢板装，查明原因消除隐患再继续施工。4、交通安全派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集的地段张贴导向示意牌。5、土方开挖施工安全措施（1)夜间应有充足的照明；(2）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；（3)在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部,遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；（4）挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理,严禁敲击或玩弄;（5)在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品；（6）开挖时注意附近周围的电线、电缆防止勾机手臂碰到电线导致触电。牵引管施工方案一、工程概况牵引施工的主要工作量集中于xx路，其中DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米;另外还有x工业园区，集中于每段穿越x路时，该处总长224米，管材采用d300F型钢筋混凝土管，x路上DN400实壁PE牵引管384米,x路上DN400实壁PE牵引管206米，牵引管总米数1824米。二、牵引施工流程钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场1、钻杆轨迹设计设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为4。0米(1）造斜段:造斜段距离L＝式中：h—埋深，R—考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；代入数据计得L＝19。6米（2）钻杆入射角a：

a＝tg—1{/h｝式中各字母意义同上式,计得a＝11.5o。2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图,定出井位。3、工作、接收坑形成每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6米×4米，采用倒筑法制作,平均深度为4米,分两层实施。钢筋规格采用14＠20，混凝土采用C25,壁厚25cm，具体如下图所示：4、钻机就位检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻启动钻机，钻入1~2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏.导向钻进示意图如下：6、泥浆设备：根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况，选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。7、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进,路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势,通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔.施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况,发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头进行回扩.回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高.回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标.根据地层特点,合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录,记录内容应包括钻进时间，轴线角度,扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后施工.9、回拉管道扩孔成功到550mm后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道.准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。10、现场泥浆处理施工过程中,出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌.三、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制1、路径图的应用根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场,钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划