双梁桥式起重机安装施工方案35634

单双梁桥式起重机安装施工方案工程名称：桥式起重机安装建设单位：四川惊雷压力容器制造有限责任公司编制:王光明审查：曾明勇编制:陈国炳目录1、工程大要12、工程内容13、吊装架设安装方案23.1、安装查收应依照的标准23.2、吊装方案24、安装施工组织计划及安全质量保证措施24.1、现场施工组织机构24.2、劳动力计划及施工总工期24.3、拟投入本次工程机械设施机具及查验用具34.4、施工进度保证措施45、工艺流程105.1、双梁桥式起重机106、起重机安装工艺步序136.1、双梁起重机安装137、质量要求297.1、起重机械桥架结构要求307.2、电气设施安装要求308、交工查收33桥式起重机安装施工方案一、工程大要安装地址：复合管新车间3台双梁桥式起重机。1、起重机安装设施清单序号设施名称规格型号数量1双梁桥式起重机QD20/5T-S28.5m—H12/13m32、起重机结构与技术性能参数：①双梁桥式起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设施等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。二、工程内容桥架装置安装2。电器装置安装3。辅助设施安装4。起重机调试5。安装查收三、吊装架设安装方案一）安装查收应依照的标准GB6067起重机械安全规程GB/T14405通用桥式起重机GB/T10183起重机轨道安装公差GB5905起重机试验规范和程序GB50278起重机安装工程施工及查收规范二）吊装方案1、依照桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，采用汽车起重机为主要吊装设施，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接。单梁起重机在地面组装连接后整-0-体吊至轨道上接通电源调试。2、起重机安装后按标准查验和试验。四、安装施工组织计划及安全质量保证措施一）现场施工组织机构项目经理工程师机械电气结构装置装置安装负贵负责负责人人人

质量安全查验督察负责负责人人二）劳动力计划及施工总工期1、依照本次轨道及起重机安装工程量，我公司计划装备现场管理人员及相关技术人员3人，即项目经理1人，技术工15人。2、施工总工期为15个工作日。-1-三）拟投入本次工程机械设施机具及查验用具1)主要施工设施主要施工设施序号设施名称设施能力设施数1汽车吊（租）100T1台2手拉葫芦5t、3t各4台3千斤顶20t、8t各2台4焊机手工焊机1台5钳工工具成套工具2套6电工工具成套工具2套7气割工具成套工具2套8手动砂轮机2台2）主要查验仪器及量具序号仪器设施名称仪器设施能力仪器设施数1经纬仪12水平仪13框式水平仪250×25014兆欧表SL—500V、SL—1000V15钢卷尺30m15m46角尺（二级以上）315×20027游标卡尺0.02mm（0。03mm）0-350mm28塞尺19钢丝φ0.49—φ0。52200m10拉力称150lg111千分尺0-700mm212百分表0-10min1四）施工管理及保证措施施工技术管理1、方案判定方案判定是技术准备工作的主要内容，项目部应组织工程施工技术人员并邀请业主方-2-的主要技术负责人员,对方案中的大意及可能出现的错误、不合理性进行审查议论,保证施工方案能够更加全面、正确地成为施工的主要依照。2、技术交底动工前，项目部(经理）组织技术、质检、安全人员、班组进步行技术交底工作.以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、正确的感性和理性认识,并透彻认识吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。3、技术方案审批鉴于此次吊装工作的难度及特别性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。工程质量管理1、加强现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节,施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作,并编制全面的质量计划。2、本工程为大型设施吊安装，故基础查竣工作特别重要。设施基础（包括缆风绳及卷扬锚点基础）交付前,应项目工程技术人员，专职质检员会同土建单位代表,业主代表共同进行检查查收。合格办搭理签手续。3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊(安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测)仪器须经查验部门查验,检测手段亦应正确合理，易于实现。4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：详细职责应按公司拟定的《项目工程质量管理职能和职责》划分明确，并成立相应的质量管理系统.生产物质及施工机具管理1、工程项目设专职采买、保留员，拟定严格督查制度，做到各尽其职,对生产物质采购应按《查验和试验控制程序》和《采买控制程序》进行考据,要吻合合同和相关质量标准的规定,并做好进货考据签收记录。2、对于工程资料，由资料保留员负责查收,并填写“资料查收单"，同种资料可采用全-3-数抽样检查.3、对于工程设施，由工程技术人员组织相关人员进行开箱检查，工程设施必定100%开箱考据,由甲方、业主与我方三方签字。4、施工机具应严格依照操作规范,要经常保养、保修，防范使用中发买卖外事故。如果机具检查出现问题，工地无法维修，应做好表记，严禁使用。5、若是发现钢丝绳磨损、断丝、断股，应严禁使用，起重机操作人员要严格遵守起重机操作规程。6、除手工工具外，所有机具都必定按机具性能要求部署在合适地址和安全的环境中。施工安全技术管理安全生产是保护职工人身安全,保护国家财产不受损失,保证施工生产顺利达成的重要条件.1、安全目标1）杜绝伤亡事故2）杜绝重要经济损失事故和火灾事故2、安全管理机构设置依照工程高、大、重的特点，对安全工作推行三级管理。3、安全管理双轨控制为保证安全目标的实现,对本工程推行全员安全管理。张开全员安全教育，以提高全员安全技术素质，加强安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作，从项目部到施工生产班组，层层签署《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全措施横向张开，层层落实，并依照施工过程的变化，针对单薄环节，选择课题张开公众性QC活动，以达到控制和预防事故的目的.质量保证保证措施1、成立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产质量量，从原资料、设施及附材的进厂开始把关，对重点部位和重点工序必-4-须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特别工种的施工人员必定持证上岗;3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写查验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必定经设施厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同查验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度,的确做到工程完资料清。安全技术保证措施1、基本安全管理措施1）脚手架的搭设必定吻合安全技术操作规程的规定，须经施工场安全工作责任人和专职安全人员检查确认吻合使用条件后,方可投入使用。2）吊装前，必定编制安全施工技术措施，机械、工具在使用前必定经过检查，确认安全可靠、合格后，方可使用，对吊绳子、工机具进行必要的负荷实验、进行试吊、试运转，确认安全可靠，方可进行吊装，每次吊装，在吊装前应查清吊物重量，选好吊点，吊装人员必详细检查被吊设施捆绑可否牢固，找准重心。严禁超负荷起吊，起吊时，应平稳，避免震动或摇动。在设施就位固定前,严禁解开吊装索具，吊装时，在工作范围应设有警戒线并树以明显的警戒标志，并有专人负责，重物下面不得经过和站人，没关人员严禁进入吊装现场，施工人员不得在设施下面及受力索具周边作业。3）安全设施和安全保护用品使用前，须检查吻合要求后方可使用。4）在雨季、夜间、交织作业、带电所业等场作业时，必定编制可靠的安全施工技术措施，保证安全施工。5）易燃、有毒等危险物件，设专职人员保留成立严格的保留、领用制度易燃物件,严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标志，危险地方应有明显安全标志,并装备消防器材。6)非生产人员严禁备进入施工现场,进入现场必定戴安全帽，高空作业一律内佩安全带。脚手架跳板必定搭设牢固，并应检查安全性、可靠性。-5-各种机械严格严禁非操作人员操作,作到专人专机操作，上、下班切断电源，施工用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。9）吊装工作设特地指挥人员，一致指挥吊装,工作中必定保证思想集中，遵照指挥,严禁玩忽职责.做到“五不吊":①手势不清不吊；②重物不明不吊;③视线不明不吊；④捆绑不牢或重心严禁不吊；⑤高出六级风不吊。10）机械设施作业电器开关柜（箱）应完满带锁，应装设漏电开关，机械设施的安全防范装置齐全，灵敏可靠,工人应持证上岗，机械设施应坚持“十字”作业，定机、定人、定岗，并有操作安全规程标牌;机械设施的机容齐整，垂直运输机械应有查收合格标牌方可投入使用,严禁“带病”运转.机械设施应有防雨、防台风措施，凡使用非安全电压手持式电动工具、电气设施及临时照明用具时，都必定安装自保式漏电保护器.11）现场防火措施施工现场应健全严格的防火制度，以实现和保证文明安全施工。做到防患于未然，现场设置专职安全员，负责检查火源,发现问题及时按规定办理.12）成品保护措施从施工准备阶段开始，应要加强对职工职业道德教育，成立起珍爱相互之间的施工成品，就象珍爱自己的眼睛相同的高尚道德，以利于工程的顺利进行。2、专项安全管理措施1）高空作业安全管理措施检修时如须将盖板、栏杆取下或临时打开的孔洞，必定设临时围栏、挂牌,工作结束马上恢复原状。担当高空作业人员必定身体健康，患有精神病、癫瘸、高血压、心脏病等均不宜从事高空作业。高处作业人员做好防范人员和物件跌落的安全措施。必定戴安全帽,佩带安全带。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上。-6-施工时应尽量防范上下同时交织作业,当上下交织作业不能防范时应做好防范高空摔跌和高空落物的安全措施（如临时围栏，临时天棚等)，必要时可暂停一方作业,以保证人身和设施安全。高处工作搭建的脚手架应吻合《安规》规定和本厂脚手架安全管理制度要求,脚手架的护网、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同时推行、同时查收，应在脚手架的醒目处挂上脚手架合格证及负荷牌。检修工作负责人每日应组织检查所使用的脚手架、脚手板可否圆满,高出赞同使用日期的脚手架应及时拆掉或重新搭设。脚手架的查收分分部查收和部门(如维修部）查收两种.临空3米以上的脚手架由部门查收，临空3米及以下的脚手架由分部查收。部门查收程序：由搭建单位自检合格后，通知设施部、安监部、小修监理等复检签字查收。分部查收程序:由搭建单位自检合格后，通知维修分部（使用部门）安全员、工作负责人复检签字查收。在高处危险边缘作业，临空的一面应装设安全网或防范栏杆、护板等，否则工作人员须使用安全带.高处作业应一律使用工具袋，大工具要用绳绑牢。使用架子搭好后，工作负责人必定先检查可否牢固合格,方赞同工作班成员使用。短时工作使用梯子使，必定作好防范梯子滑脱的安全措施，必定有一人扶住梯子并作好监护工作。梯子上的工作人员在登上梯子后，必定同时使用安全带，并挂在牢固的部位工作中现场的栏杆盖板拆掉，必定设置可靠的临时遮拦，防范人员掉落。竣工时,工作负责人必定检查临时遮拦盖板的安全情况，保证万物一失，防范其他人员经过时可能造成的伤害。对于安全措施不牢靠的工作场所，严禁工作班成员所有撤离去就餐或休息，工作负责人必定安排人员在现场监护，并对现场监护人提出明确的监护要求.2）动火作业安全管理措施-7-动火作业前,应办理动火工作票要检查下方有无易燃、易爆物、电缆等，做好隔断措施，防范焊渣落下所造成人员受伤、电缆着火、脚手架着火、沟渠着火等事故的发生。做到安全措施、消防设施督查检查“三到位”。氧气瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物件不能够混装、混放,使用中的氧气瓶、乙炔瓶距离不小于8米,并与明火有足够的安全距离。氧气瓶、乙炔瓶的瓶盖、防震胶圈、止火装置应齐全，并垂直固定放置。严禁氧气瓶接触油脂、沥青、电源.电焊线必定无裸露，电焊机牢靠接地，焊工持证作业.起重作业安全管理措施起落机、吊笼、必定按《安规》规定使用.起重设施使用前要按规定做相关试验并合格。依照起重标准、信号规范指挥起重作业：一般起吊为口哨加手势；大设施起吊为口哨加指挥旗;炉膛或炉顶大件起吊,采用对讲机加口哨指挥；所有设施起吊必定明确由一人指挥，指挥由有起重经验的人员担当。重要物件起吊载荷要正确计算，并拟定起吊方案。严禁用管道、支吊架起吊或悬挂重物.起吊重物时,所有人员严禁在吊杆和吊物下停留和行走.4）施工临时电源管理措施严格执行《安规》。在脚手架上安装临时照明线路时，竹木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木横担。接电源时严禁接开关或熔断器的电源侧.严禁将电线线芯直接插入插座中,或将线芯挂在电源开关上。电源线路不得接触润湿地面、凑近热源和直接绑挂在金属构件上。-8-每日竣工前，应断开自用设施电源开关。现场使用的所有搬动电器均要安装漏电保护器和外壳接地装置.临时电源线要规范接线,不能够用勾挂、围绕等方法连接。严禁使用裸露的电源线和电焊线。施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线,严禁使用花线或塑料线。临时电源线在通道处必定架空或加保护措施，防范被碾压。厂内交通安全管理措施严禁无证驾驶和灵便车无牌行驶。厂内限速行驶.厂房地域5公里/小时。严禁超载、违章载人。翻斗车、叉车、铲运车、起重车严禁载人。驾驶室不得超额坐人,严禁人货混载行驶,车辆装运货物应扎牢。非承压沟盖板严禁直接碾压。无特别原因，灵便车辆严禁停放行家车的道路上,阻挡其他灵便车辆通行。严禁逆向停车.其他灵便车辆一律不相赞同停放在消防车、救护车的专用停放地址及阻挡其正常通行的道路上。消防栓、库房大门口15米以内的地段严禁长远停车。当路面不平时，灵便车辆应做好防范车辆滑行的附加制动措施-9-五、工艺流程(一）双梁桥式起重机安装前工作准备核查现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件拟定安装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任项目起重机桥架安装架设安装吊装小各连司机前主梁车接接室、检就位机头及电气测端梁构小件设施连接安安装安装组装装安装后检查调试负荷试验竣工交验及资料存档

安全装置安装-10-六、起重机安装工艺步序（一)双梁起重机安装一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1。1、设施技术文件可否齐全。1。2、按设施装箱单检查设施、资料及附件的型号、规格和数量可否吻合设计和设施技术文件的要求。1.3、检查机电设施在运输的情况下可否有变形伤害和锈蚀,钢丝绳可否有锈蚀伤害、拆弯、扭结，裂嘴和松弛现象。1。4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离可否吻合规定.1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查,看可否吻合JBJ31-96《起重机设施安装工程施工及查收规范》第三章的规定。1。6、除掉安装现场相关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工表记。1.7、熟悉被安装起重机的相关技术资料，掌握与起重机安装相关技术数据。1.8、比较安装架设附加图和相关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的详细程序。1.9、因搬运不当和存放不好造成的弊端和高出规定误差的部分,均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的弊端，必定在地面想法获取校正，否则严禁架设.二)双梁起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间起初设定的停放地址。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让搬动式吊车站到合适地址(此地址应在现场按实质情况，依照主梁辗转就位的角度和吊装高度需要而定）.3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端可否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后,卸掉主梁检查起重机各部位，看可否有松动现象和其他不安全因素,确认无误后，进行正式起吊.吊起高度高出大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢-11-慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方,使主梁1就位放在轨道上,拆掉捆绑的吊装钢丝绳。4、搬动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，此后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固.三）小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机合适的工作地址，以便于顺利达成小车吊装作业。2、吊索及机具的拴挂估计小车组件重量和地址，防范拴挂不当载荷严重独爱。3、检查与调整把小车吊起，走开支承物100—200mm，观察小车上平面可否处于水平状态，此后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备连续起吊。4、吊装把小车掉吊至必然高度后,开动汽车起重机的辗转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道,再慢速下降，此后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。四)隶属设施安装1、走台栏杆、梯子安装1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连，并进行连接.1。2、端梁栏杆按图地址安装于端梁上。1。3、司机室按图示地址安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各连接件定好，此后吊装司机室，用螺栓连接紧固。1。4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上地址，用螺栓紧固。1.6、安装小件需要现场焊接的地方,一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。2、导电线挡架的安装-12-2.1、起重机大车导电线档架金属结构,按图示地址尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防范吊钩碰撞导线。2。2、大车行走车轮档架共4件，以消除轨道上的阻挡物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前面，档架下面离轨道10mm左右。3、起升限位开关、安全尺档板的安装依照随机安装图示地址尺寸，把起升限位和大小车运转限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。4、钢丝绳的围绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防范钢丝绳围绕到卷筒上有劲，因此应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：①当吊钩上升至上极限地址时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1—1。5圈的空槽。②当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。五)电气安装※电气设施的安装起重机安装、架设达成后,就可以进行电气设施的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作.安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和相关技术文件，认识控制原理和各元件的作用，以便正确安装和迅速办理安装过程中出现的问题.同时，由于运输、存放可能使电气设施碰到伤害，因此在安装电气设施从前应进行一些必要的检查。第一进行打扫、检查外观和观察活动部分动作可否灵便，如有伤害、松动或卡住等现象，应予以除掉。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥办理，经查验合格后，才能安装使用。-13-检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力,可否吻合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整.检查控制室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或零散等现象应予以消除。依照电气总图或其他安装用图所表示的地址，安装所有电气设施和元件。安装在走台上的控制屏（箱)、电阻器、发电机组等较重的设施应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装地址赞同按图示尺寸做合适的调整。电阻器应尽量凑近控制屏(箱）使连接导线最短。控制屏（箱)安装后，屏面的倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0。5m（一般应保持0.6m，后边的缝隙应不小于100㎜，以保证维修正常进行。)电阻器叠装时不高出4箱，挂装时应不高出7箱，省得电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运转方向)，以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离(即电柱间距）一般应在1。5—2。5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间地址,调整导电架,使集电器滑块处于水平状态,并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不相赞同集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以除掉。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20㎜。起重机运转时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40㎜，接线盒内接线端子之间的电气缝隙大于12㎜。起重机所有带电设施的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、控制室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75㎜2的扁钢，10-14-2的铜线,或30㎜2的圆钢。控制室与起重机本体间的接地用4㎜×40㎜以上的镀锌扁钢，并且很多于2处。接地线应用电焊固定，或采用设施上的接地螺钉,固定处应除掉锈渍，擦净表面.不相赞同用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。在主滑线供电端（或起重机受电端)应装备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0。63倍。电气设施的调整1、电气元件的调整1）过电流继电器动作电流的整定：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：I整定=2.25I额式中I额---—被保护电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算I整定=2。25I1额+I2额+I3额式中I1额—---功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）。I2额、I3额——--其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和(如主钩和副钩的起重机,副钩起升机构不用计入,因主副钩同时工作是不相赞同的）。2）延时继电器的整定：PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机,数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。表3-1延时继电器整定值单位:S继电器平移控制器起升控制屏抓斗控制屏-15-三级启动电阻四级启动电阻三级四级三级四级启动电阻启动电阻启动电阻启动电阻1LSJ32320.60。60.20。22LSJ1。511.510。20。20。20.23LSJ0。750。50.60.60。60。64LSJ0.30.30.60.65LSJ0。150。30.36LSJ0.30.37LSJ0.158LSJ0.15调整控制器、接触器、继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力：开距：当触头完满分开后,动、静触头间的最短距离。超程：当触头完满闭合后,如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能搬动的距离。初压力:动、静触头开始接触的刹时的压力。终压力：动、静触头闭合终了时的压力。依照表3—2所列的数据对所有触头元件进行调整。表3—2触头的调整数据型号开距(mm)超程（mm）初压力（N)终压力（N）KT10—25J/□8—125±1KT10-90J/□10±23±18±2CJ12—100不小于91.8±0.3不小于13.5＜24CJ12-15010—125-621.5—26.529—35CJ12—25012—145-636-4450—60CJ12—40014±18±0.560±690±9CJ12-60016±110±0。595±10135±14CJ12副触头42-3不小于1.5＞2CJ10CJ10—20CJ10副触头-16-JT3常开不小于4不小于0。7不小于0.9不小于1。5常闭不小于3。5JL5CJ2-75CJ2—150CJ2—300CJ2副触头4）调整控制器和接触器各触头的动作一致性:为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命,必定保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。平时各主触头不相同时接通或分断的距离限制在0。5mm以内。5)控制器触头开闭序次的检查与调整：依照电气原理图的要求,逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭可否与开闭表吻合。如有不符应予以调整或更换凸轮片。6）电阻器的调整:检查所有电阻器的接线可否正确,各段电阻的数值可否吻合要求.一般情况下可依照电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆掉所有与电阻相连的导线）。依照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值对照，误差在±15%以内都是赞同的。双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较凑近，消融级电阻（包括连接导线电阻在内)应尽量相等。7)限位开关的调整:检查所有限位开关的接线可否正确,其所保护的机构到达极限地址后，触杆可否将限位开关撞开。对于LX7型开关（一般装在卷筒的尾部），必定调整触头的角度(调治范围12度—300度)以保证吊钩上升到极限地址时断电。角度调整好后，应将凸轮片压紧，省得运转过程中松动.2、电气线路的调整：电气元件按要求整定达成后，进行电气线路的检查与调整。第一对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。-17-1）控制屏各元件动作序次的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，此后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作序次可否与电气原理图的要求吻合，应找出原因并调整。2）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作可否灵便，可否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以除掉。3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，控制控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电马上断电)，观察电动机的转向可否与控制器的控制方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机可否拖动机构向同方向运转，可否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向吻合要求。4）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下,接通供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观察运转可否正常，调治励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出原因，并以除掉。3、电气设施的试运转：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关,使各机构的主回路和控制回路所有接上电源。第一在空载情况下逐个启动各机构，进行试运转，观察各机构工作可否正常。只有在空载运转正常的情况下,才赞同空载运行。负载运转时须渐渐加载,直至满载为止。不相赞同直接进行满载运转。试运转所有正常此后，起重机电气设施方可投入正常使用。七、质量要求一)起重机械桥架结构要求-18-序号1

项目简图赞同误差（㎜）由车轮量出的跨度△S=5误差但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm装置后主梁的上拱2

度

F=（0.9/1000—1.4/1000）S3

桥梁对角线误差││D1—D│≤52D-D│对称箱形梁:f≤1/2000S12且当起重量≤50t时只许向走4567

主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后)小车轨距误差同一截面小车轨道高度差小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的地址误差

台侧凸曲其他：S≤19.5mm,f≤5S＞19。5mm，f≤8对称箱形梁:跨度处：±2+5跨中外：S≤19.5mm+1+7S＞19。5mm+1其他梁：±3K≤2m，△h≤32m≤K≤6.6m，△h≤0。0015KK＞6.6m，△h≤10偏轨箱形梁：δ＜12，d≤6δ≥12,d≤1/2δ单腹板梁及行架：d≤1/2δ二)电气设施安装要求1、电气部分：-19-起重机电气系统的设计应吻合GB3811-83《起重机设计规范》和GB6067—85《起重机械安全规程》的各项规定。起重机的电气设施能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、正确和可靠。在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源,安全停车。2、供电起重机供电电源为三相交流电源，电压380V±10％,频率50HZ。大车供电采用驾驶室对侧集电器取电。3、电气保护：1）短路