锻制岗位作业指导书

XXXXXX有限公司XXX分厂锻制岗位作业指导书2015年月日发布2015年月日实施编号：2015批准日期编号：2015批准日期：2015生效日期：2015页数：共5页岗位作业指导书锻制岗位（工种）一、目的：充分识别锻制工序的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事锻制岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。二、岗位作业内容现场巡视、设备点检、物料吊运、端部加热、端部聚集、端部成型、端部切边、故障处理、现场设备清洁。三、岗位危险源（每年从班组——车间——公司进行一次辨识修订，各级留存记录）1、更换模具时未关闭设备电源，误开机造成人员伤害。2、接触温度过高的杆件造成烫伤。3、工作中模具松动，上、下移位造成间隙不当或上模具松动落下，模具炸裂造成人员伤害。4、作业时头、手伸入模具内，手放在杆件与定位器具之间造成人员压伤。5、作业时杆件或工具乱丢乱放，造成滑落造成砸伤。6、产品吊运中吊具缺陷，起重机安全保护装置损坏，造成起重伤害。7、天然气加热炉管道、阀门漏气，引起燃爆、火灾事故。8、冲压噪声，损伤耳膜造成听力伤害。9、冲床产生连冲现象，压伤肢体。10、产品未按要求堆码、从架上倒下，压伤肢体。四、生产信息生产量：按生产计划指令单材质：材料规格：工时：模具号：设备型号：材料消耗：样板号：检具号：责任人：操作者五、工序描述（请技术部门补充，产品图纸作为附件）1、装夹模具并调整好压下量2、将零件放入模具内，靠手定位脚踏开关3、冲首件自检合格后送检验员确认；4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品6、零件轻拿轻放，专用转运架7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾.模具工作参数设备吨位参数1参数2参数36380110六、质量要求（请质量部门补充）检验内容/特殊特性责任人检验频率检验方法应急计划首检（件数）巡检（件数）末检（件数）零件无压伤等操作员100%目测发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模角度尺角度尺定位准确,手感无松动操作员目测/试件备注：检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。七、作业前的准备要求1、认真参加每天班（工）前活动并有记录；2、职工要自查身心状况，班长也要观察和及时了解职工的身心状况，发现身体不适者，要视情况合理安排作业或劝其休息，发现酒后上班者，劝其回家休息；3、明确自己联保互保对象，并相互检查，督促，保护；4、认真、仔细听取班长安排的本岗位工作任务、质量要求及相应的安全措施，按照班长的安排，接受当班生产任务；5、熟知当班岗位作业活动的动态危害因素，确认岗位安全环境，掌握发生意外事件时正确的逃生线路和逃生方法；6、检查班组职工的劳保穿戴的齐全情况，安全帽带要扣严。7、检查作业区域内管道、阀门有无泄漏。8、检查吊具有无缺陷，行车吊钩防脱块、限重器、大车限位、葫芦上限位、防撞块、电源指示灯等安全装置是否完好有效。八、作业过程中的安全操作规范要求（设备安全操作规程作为附件）（一）现场巡视1、岗位巡视时，要走安全通道，注意路面以防滑跌，发现非工作人员进入现场要制止；2、严禁将杂物、油污、备品备件堆在通道上；3、禁止将2件物料重叠后冲压。4、设备运行时禁止在传动部位装置处清理卫生或加油、维保；5、每天检查物料架是否有脱焊或弯曲变形现象，发现脱焊险情及物料架弯曲变形，应立即停止使用，进行整改；；6、天然气炉按操作规程规定的点火顺序点火（二）设备点检确认1、开机时检查开关按钮是否破损，配电柜门是否可以关上，设备是否点检润滑，各部件螺丝是否紧固，设备液压油量是否符合要求，冲压装置是否可靠，防护罩是否安全可靠；2、加强模具点检，发现固定螺栓松动，切断电源，挂警示牌，切断电源停机紧固，检查模块磨损情况，如有裂纹凹痕和伤痕应及时更换；3、设备应当试运行3-5分钟，气压是否正常，检查设备是否有异常噪声，如有异常应及时通知维修，待设备运行正常后方可正式作业；（三）现场物料吊(转)运清点产品数量做好产品标识。检查链条、钢丝绳等吊具开裂或磨损情况；3、物料应当堆放整齐，严禁超高，杆件最低点不超过物料架高度；4、行车吊物起吊时，挂吊时双手所抓位置应该是物料上方的吊具，不可把手放在吊具与物料之间以免挤伤手；5、行车吊物时，严禁人员在物料下行走；6、手动葫芦吊在不工作时必须保持钢丝绳离地面2米以上；（四）端部加热1、杆件按物料加热段进行摆放至炉内；2、加热段600mm范围内严禁用手触摸，3、端部加热后递杆件给头部聚集人员时，注意接料配合，防止烫伤；（五）端部聚集1、设备起动生产中，严禁安装、调试模具或将手伸到模具上去；2、操作人员手伸入模具型腔内更换模具时，必须在控制面板上停止电机工作，并挂牌；3、模具调试过程中必修把平锻机电源脚底踏板开关保险合上，只允许模具调试人员操作相关设备开关；4、严禁温度低于800℃的杆件5、加热段600mm（六）端部成型1、设备起动生产中，严禁安装、调试模具或将手伸到模具上去；2、操作人员手伸入模具型腔内更换模具时，必须在控制面板上停止电机工作，并挂牌；3、模具调试过程中必须把摩擦压力机开关打到寸动并挂牌，只允许模具调试人员操作相关设备开关；4、严禁用手直接触摸高温杆件，杆件应摆放在有防烫装置的物料架上，防止人员烫伤；5、检测产品尺寸是否合格。（七）端部切边1、飞边应及时用工具挑出，防止积压在切边模上；2、严禁冲床操作时手触摸模块或伸入模具内；3、严禁用手直接触摸高温杆件，防止人员烫伤；（八）故障处理的安全要求1、设备出现异常情况时，应立即停止作业，切断电源并挂牌，通知维修修复后方可使用；（九）设备擦拭卫生清理的安全要求1、工作完毕后，应切断电源并挂牌，擦净设备，严禁用湿抹布擦拭电器设备；2、清理完的工具要定置存放3、擦拭电动机要选择干抹布；不要用水或油等液体清洗电动机；清理配电箱时，操作工只需擦拭外壳；不要将抹布、手套等杂物放入配电箱内；不要将水杯等物品放在配电箱箱顶；清理配电箱时，不要将其上的标识损坏；清理完后需将配电箱箱门关好九、作业结束后的安全确认1、对当日工作任务的完成情况、进度情况和设备运行情况进行总结，填写点检。反馈上级临时布置的工作任务完成情况；2、完工后必须清理工具、设备清洁、现场拖地。七、岗位突发事件应急处理1、不论何时，发生岗位突发事件，在确保自身安全的前提下，积极参加救援；2、发生紧急情况时，操作人员不要惊慌，针对紧急情况采取正确的处理措施；3、发生人身伤害事故时，应立即报告调度室，启动《事故应急救援预案》并将伤员送医院救治，在此期间要向车间汇报；4、在专业救护人员未到前，要采取有效的自救措施；外伤及时处理；5、发生窒息、心跳骤停等情况时，应立即做人工呼吸，直至专业救护人员到来。十、其它按工艺文件及设备操作规程编制：审核：批准：附件：锻工安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，耳塞（耳罩）、扎好领口、袖口、裤口。2、检查使用的吊具有无缺陷，行车吊钩防脱块、限重器、大车限位、葫芦上限位、防撞块、电源指示灯等安全装置是否完好有效。3、检查作业区域内管道、阀门有无泄漏，天然气炉按操作规程规定的点火顺序点火。4、检查所有紧固连接部位和保险装置是否可靠，模具是否完好无裂纹。5、空气锤的锤头悬空动作，停留不宜过长，每次不超过一分钟，以防止缓冲空气过热及减少能量的消耗。6、空气锤上下不得进行闭式模锻和较大的偏心打击，不允许毡块冷打击和锤打低于锻造温度或太薄的锻件。7、上下毡面应平整保持水平，毡块与毡垫的紧固楔铁楔块不允许松动。冲床（摩擦压力机）作业岗位安全操作规程1、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品，耳塞（耳罩）、扎好领口、袖口、裤口。2、检查使用的吊具有无缺陷，行车吊钩防脱块、限重器、大车限位、葫芦上限位、防撞块、电源指示灯等安全装置是否完好有效。3、检查作业区域内管道、阀门有无泄漏，天然气炉按操作规程规定的点火顺序点火。4、设备启动前，应对设备进行点检、润滑