空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(可编辑)

施工组织设计／方案报审表工程名称：丰盛商汇C地块编号：Ａ３.1－2致：南京海宁建设工程监理咨询（监理单位）兹报验：□１单位工程施工组织设计□２分部(子分部）/分项工程施工方案□３风管制作安装特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备本次申报内容系第1次申报,申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。附件：丰盛商汇C地块雨季施工专项方案(方案）承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章)：总监理工程师:日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表.丰盛商汇C地块镀锌钢板风管的制作安装专项方案丰盛商汇C地块项目部第一章：工程概况1、工程名称：丰盛商汇C地块2、建设单位:丰盛大族科技股份3、设计单位:南京金海设计院4、监理单位：南京海宁建设工程监理咨询5、施工单位：南京建工集团6、工程地址：南京市宁丹路与软件大道交界处7、施工工期：760天本工程总用地面积约为约9。15万平方米.C地块分为南、北区两地块.本次工程范围为地块南区一标段工程土建、安装施工。建设规模和主要设计要点：工程建筑面积137121.66㎡，建设内容为1幢5层（1#楼）、3幢14层(2#、3#、4＃楼）、1幢4层(9＃楼）商务楼，及两层人防地下室及社区配套工程。1#楼5层商务办公写字楼(写字金融保险设施)建筑面积5784.62㎡、2＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23090。96㎡，3＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23035.44㎡，4＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23035.44㎡,9＃楼4层商务办公写字楼面积36254。7㎡，其中2＃,3＃,4＃楼地下面积为30000㎡，两层，每层15000㎡，9＃楼地上14699.26㎡，地下21555.44㎡.第二章:空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案施工流程施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收技术措施1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明（3)主要施工方法1）角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度b。风管加强圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2中高压风管大于1。0m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行c.矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm方法兰由四根钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1。5mm，可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口d。风管支吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口，风阀检视门和测定孔等部位e。风管安装要做好风管安装前的准备工作本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性,熟悉施工图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高,轴线预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件备足安装用的各类辅助材料,准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整,吊装前，要对风管支吊架，吊装机具,选用吊装机具的支吊点,是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后,继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20毫米2）防火阀安装a。在安装前检查其结构，部件应灵活有效b。边长大于等于630mm，应设独立支吊架c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确3）风口安装a。风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活可靠b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐c。明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；d。风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000e。风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放,做好标识，以免安装时弄错f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷凡是有调节旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件再次进行检查g。在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠h。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框i。成排风口安装时要用水平尺卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度j。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤4)风管保温a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露b。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温棉敷设平整密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面空调设计的一些注意事项通风管制作施工方案目

录

1。

编制说明及依据--——-——--——--—-————-—--—--—--—---——-——--—--—---—-----—--—1

2。

工程概况-—-—-————-—-——----————-——-——-—————-----—---—-----—-—-——-—-———-—-——1

3.

施工准备工作—-—----—-————----—————————-———---—-—--——--——-———-—-——-——--——1

4。

施工程序-——--—-—-—-—-----———--———-——-—-—-——————----—--—-—--———---——-——-——-2

5.设备管道安装--—--———--—————-—-——————--—-——--————————---—---—-----——-—---—3

6.

质量保证措施—-—————----——--—-------—----——————-—----—-—-—-----—--———--—5

7。工程防护---—-————-————----——---————--——————-—------—-—---—---——--—-—-—--——-5

8.

安全文明施工注意事项—-—-—————--—---————-—---—--—---————----——-—--—-6

一、工程概况：

本工程一期厂房总建筑面积63126M2，建筑高度16。8M，厂房分办公区A、B、C三区，主要工作有装接容量为17200KVA变压器（共八台），10KVA变电所2套和250台低压端输出柜组成，通风空调系统主要有四台容量为1100RT离心式冷水机组、三台120×104Kcal电锅炉、八台500T/H冷却水塔和13台循环泵、37台组合式空调机组、235台风机盘管、142台风机和风机箱组成；给排水系统主要有192M3不锈钢生活水箱、一套恒压变频供水设备、各类洁具544套、电加热水器30台、工艺系统主要有7套、含油螺杆式压缩空气机和7套螺杆式真空泵组成。二、编制依据

1。xx设计研究院提供的施工图；

2。《通风与空调工程施工及验收规范》；

3。《通风与空调工程质量检查评定标准》;

4.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》;

5.《机械设备安装工程施工及验收规范》

3。

施工准备工作

3。1

对原材料质量进行检查验收，材料必须有合格证和质量证明书。

3。2

核对到场材料外形尺寸和厚度是否符合标准。

3.3

镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌板结晶花纹。

3。4

检查预留空洞的位置尺寸是否符合图纸要求,并且预留孔洞要比通风管实际截面每边尺寸大100mm。

3。5

施工前提交工序中间交接验收证书，经有关方面检查验收合格后方可进行。

4.

施工程序

施工程序：风管下料—-制作——安装——岩棉板安装——包塑料布一层——包玻璃布一层--镀锌铁皮保护层安装

4.1

设备安装参照说明书执行

4.2

以施工图为指导,根据现场实际尺寸号料。

4.3

矩形风管和配件制作，其外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为—2～0mm，其法兰内径为内边尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰对角线之差不应大于3mm。

4。4

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整,宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

4.5

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采用加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋、楞线的方法加固.

4。6

风管法兰制作时,法兰内径不能小于风管的外径,下料调直后钻螺栓孔，其孔距不应大于150mm。

4.7

矩形风管的弯管当边长大于或等于500mm时,应设置导流片。

4。8

百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1。0mm两端轴应同心。

4。9

对开多叶阀安装应牢固，调节灵活，定位准确可靠.

4。10

防火阀安装后关闭严密，其允许漏风量应不大于700m3/h*

m3.

4。11

柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲.

4.12

风管与配件表面应平整，圆弧均匀，咬口缝严密宽度一致.并不的有十字交叉的接缝。风管水平度的偏差每米不得不大于3mm，总偏差不大于20mm,风管垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm.

4.13风管零部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，其漏风量应符合规范要求。

4.14

绝热层应平整密实，不得有裂缝,空隙等缺陷，要交错搭接。

5。设备管道安装

5。1

设备的开箱检查

5。1.1

根据设备装箱单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

5。1.2

检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

5.1.3

设备开箱检查后应对设备采取保护措施，不宜过早或任意拆除、解体，以免设备受损.

5.2

基础要求

当混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留洞孔及预埋件均应符合设计要求方可安装。

5。3

空调设备的搬运和吊装应符合下列要求：

5.3。1

安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥.

5.3。2

吊装前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

5.3.3

吊索的转折处与设备接触部位应采用软质材料承垫。

5.4

安装标准

5。4.1

整体安装的活塞式制冷机组，纵、横水平0。2‰允差。

5.4。2

离心式制冷机组纵、横水平允差0。1‰。

5.4。3

其他辅助设备安装位置应正确,各管口必须畅通，立、卧式设备垂直度、水平度允许偏差1‰。

5。5

管道安装要求

5。5.1

管子、管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽并保护内外壁干燥.

5.5。2

阀门应进行清洗，根据到货文件确定是否需要解体清洗。

5。5.3

铜管的安装应符合下列要求：

a。

铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子尺寸的1%。

b。

铜管及铜合金的弯管可用热弯和冷弯,椭圆率不应大于8%。

c。

铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹,分层豁口及摺皱等缺陷，并应有良好的密封面.

d.

铜管可采用对焊、承插式焊接、套管式焊接，其中承口的扩口深度不小于管径,扩口方向应迎介质流向。

e。

几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、斜度应一致。

5.5.4

管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计要求，管径小于或等于20mm的铜管在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，冷管道应在下部.

5。5.5

管道穿越墙体或楼板应设置钢套管,管子焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比底面高出20mm，管道与套管间隙应用隔热材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

6.

质量保证措施

6。1

现场成立“质量保证岗”推行ABC(R）控制,达到优良工程.

6.2

进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。

6。3

风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确受力均匀。

6。4

施工过程严格按十六公司质量体系程序文件实施进行。

7.

工程防护

7。1

施工过程中应按要求采取防护措施，对班组进行防护交底,严格执行“三工序”原则即“保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序”做到谁施工谁防护的原则.

7。2

风管吊装采用麻绳将风管捆绑结识并且要用长木板插入麻绳受力部位，四周用软性材料捆牢.

7。3

风管吊装前应清除杂物污物并保持清洁。

8.

安全文明施工注意事项

8.1

教育员工树立“安全第一,预防为主"的思想。

8。2

进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全带，并正确使用劳动防护用品。

8。3

对施工班组进行技术安全交底，做好安全防护措施。

8。4在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

8.5

吊装前检查吊架、托架等固定件的位置是否正确是否安装牢固，检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠.

8。6

起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链滑轮受力点和绑捆风管的绳索和绳扣是否牢靠，风管中心是否正确。

8.7

风管起吊到标准位置后将所有托架和吊杆连接好,确保风管稳固后方可解开绳扣.防排烟工程风管制作安装要求

防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作.管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。

一、白铁风管加工质量要求:

1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固,翻边平整。

3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。

4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。

5、为了保证法兰处的严密性,法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料,螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接,安装时一般按先安干管,后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时,各大边如超过500mm时，应单设吊杆。

二、安装质量要求

:

1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆,风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

2、

风口安装位置正确,外露部分子整美观排列整齐一致.粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将

粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后

再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露,板材纵横缝错开。

3、

漏光及漏风量测试

：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法,采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

4、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置.漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件,风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。

在一些大型的酒店，地下室防排烟工程，无尘车间工程和通风空调工程等场合，防排烟系统是必不可少的。共板法兰风管制作安装专项施工方案一、工程概况本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧,总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有:风管的制作及安装，风机风口阀的安装。二、编制依据●设计院专业施工工程图纸●《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）●《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）●《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019—2003）●《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）三、通风、空调施工方案在现代安装工程中,随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一.该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用.1、共板法兰风管的工艺特点:1）生产线机械化。自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。风管自成法兰,减轻风管重量，与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗.风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好,连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁，无镀锌层破损。生产安装快捷，减轻劳动强度，提供劳动效率，满足工程需要。2、风管制作设备序号设备名称规格型号数量用途1全自动电脑生产线AML-Ⅲ2条风管材料下料、压筋、折边2TFD法兰成型机T-122台共板法兰风管专用法兰成型3全自动等离子下料机PCM—1250＊31001套风管配件自动下料4风管咬口机LC-12DR1台风管自动合缝咬口5风管折边机WE67Y-100/32002台共板法兰专用折边6螺旋风管生产流水线Φ80～Φ1500㎜1条生产圆形螺旋风管7钢制圆管成型机W11-4/13001台专业过墙套管、人防圆管制作8钢制圆法兰机JY—501台风管圆形法兰生产9等离子切割机LGK-1002套定型风口开孔10电阻点焊机DNJ-251台专业制作静压箱、导流片11氩弧焊机WSM-2001台专业过墙套管、人防圆管制作等12专业全自动氩弧焊机NBC-2501套不锈钢通风管制作专用设备13冲床35T1台生产风管附件设备14圆弯头机SBWT—7001台圆风管配件制作15剪板机Q11＊20001台零星风管下料16其它配套专用电动机具1批1批3主要施工方案3.1板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。风管及配件钢板厚度表（㎜）类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b)≤3200。50。50.751.5320＜D(b）≤4500.60。60。751。5450＜D（b）≤6300.750.60。752。0630＜D(b）≤10000。750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02。01250＜D（b）≤20001。21。01.22.02000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计按设计注：A.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15%B。排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统C.不适用于地下人防与防火墙的预埋管风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa)低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施风管的制作工艺3.2。1绘制风管下料加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号.3。2。2。生产流程将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检共板法兰风管安装示意图3。2.3共板法兰风管制作a.制作风管时,输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。咬口缝宽度均匀,纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。b。本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。c。镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码)咬口。d.本工程防排烟风管边长较大,为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中,由于震动而产生噪声,就需对风管进行加固处理.施工过程中，结合现场情况主要采取以下方法进行加固。e．在风管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸,共板法兰风管管段长度做成116f。风管加工成型(笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。注意风管的对角线长度一致。g．密封胶选择应符合以下要求：有较好的贴附性能，适用能贴附各种材料。粘皮适中.（粘度太高的密封材料粘接效果并不太好,而选用粘度较低的材料反而效果更好)能耐受管内空气压力及气体的各种性质,而确保水密性、气密性.h.对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安装使用。3.3镀锌钢板风管安装a。风管安装顺序一般为先干管后支管,竖风管一般由下至上分节安装，各部位安装方法如下表：风管安装方法项目风管标高<3。5m风管标高<3.5m水平风管主风管整体安装分节安装安装机具移动平台、倒链升降机、移动平台、脚手架、倒链支风管分节安装分节安装安装机具移动平台、滑轮升降机、移动平台、脚手架、倒链竖风管滑轮、倒链、高凳滑轮、倒链、脚手架b。法兰连接法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料。☆排烟风管连接所用的密封材料必须满足消防验收要求的A级材料.法兰垫料应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内,并用粘胶剂与法兰粘牢。法兰连接时，垫好垫料,把法兰对正，穿上共板法兰四个角的螺栓并戴上螺母上紧.法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定（边长小于1000㎜的采用勾条加固，大于1000㎜的用高压风管采用专用螺栓卡固定）。☆螺栓卡的卡体厚度必须高于消防验收要求的1。6㎜，即2。0以上.连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件.连接时螺母应在法兰的同一侧,螺栓露出螺母的长度适宜、一致。c.风管整体安装，是指在地面上将风管接长至1—20m，再用倒链将风管开至安装标高固定.根据现场实际,选择吊点，挂好倒链。吊点的数量应保证风管起吊不变形。起吊时,当风管离地200—d.风管分节安装,可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。e。风管在吊装前，内外壁必须擦试干净，当施工完毕或停顿时，必须用塑料薄膜封好端口,防止二次污染。f.风管安装后，可利用吊杆上的调节螺丝或在托架上加垫的方法进行找平找正。g。风管调整好后,根据设计要求设置好固定支架,以防止风管晃动.3.3。1A风管安装的前期条件a.土建工程具备一定条件后，即可进行风管及部件的安装。对明装风管安装，应在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工后进行；如果通风管道安装后再进行土建及其它工作，可能会损坏通风管道.b。在土建施工过程中,应根据土建的进度安排，派专人密切配合土建,做好孔洞的预留和预埋件的敷设工作.3.3。1。1柔性风管安装柔性风管由金属骨料和涂复纤维织物（或金属薄膜）壁料,以缠绕方式加工成型，金属骨料为支承构架,使风管有必需的强度；涂复织物（或金属薄膜）以其高度柔性使风管具有可弯曲、伸缩、减震、消音等特点，目前常用于主凤管与风口或静压箱间的连接。安装工艺要求a.水平柔性风管的下垂量h≤D／Sb。柔性风管的最小弯曲半径R≥Dc.柔性风管与硬管的接管长度L≥D柔性风管支架采用扁钢（制成圆环状)悬吊在楼板或其它构件下:D（mm)吊环材料支架间距支架个数≤150-25＊3≤3m≥2≤250—40*3≤2m≥2d支架因环最少要与风管一半圆周表面接触，且不要将风管有效内径减少。E柔性风管靠近硬管接口处应设吊环，以使柔性风管与硬管接口连接更牢固,而且可避免风管产生皱折。使用时应尽量将柔性风管拉开，避免不必要的风压损失。安装时,一定要在主风管和静压箱安装后，依据现场实际情况选择最优的柔性风管走向，确定硬管接口的位置，然后再在主风管上开口,安装硬管接口。3。3.1.2风口及部件安装1)风阀安装a.本工程风管系统主要有多叶调节阀、蝶阀、防火防排烟阀等各类风阀,在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。b.根据风管法兰螺桂孔尺寸在风阀的法兰上打孔。c。风阀的安装与风管相同，在安装时只要把阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫上紧螺丝，使其连接牢固及紧密即可。d。应注意风阀安装部位，使阀件的操纵位置便于操作。e。安装时要注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。f.防火阀是通风系统的安全装置,要保证在火灾时起到关闭和停机的作用.防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,定货和安装时应根据设计要求进行,防止弄错。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。g.为了方便更换和检查防火阀的易熔片,还应根据设计，在靠近防火阀的风管段上设置检查门.2）风口安装a.各类风口安装应横平、坚直、表面平整。露于室内部分应与室内线条平行,各种散流器的风口面应与顶棚平行.b。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标示，以免安装时弄错。c。风口安装前要仔细检查，特别是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活,叶片是否平直，开启百叶是否能开关自如。d.风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，防止在搬运和安装过程中产生变形，影响风口的调节功能.3。3.1。3a。在整个施工过程中都应对原材料及施工成品、半成品进行积极保护，通风工程主要注意以下几点：b。风管成品应按系统编号码放整齐,搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏.c。交叉作业较多加工程，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上，更不能在风管上站人.3。3。1。4施工注意要点a。工程前图纸会审：了解设计意图，明确各专业作业位置b。绘制加工图:通过图纸及现场实测，明确各系统管道走向、标高是否同通风管道有矛盾及风管与部件的规格尺寸。考虑各种因素后绘制风管加工草图。c.编制材料需用计划：各种材料规格提供准确。d.结构施工过程中预留风管洞口,尺寸要足够风管能通过。e.材料准备……做好进料检验。f.风管支架安装。要确认坐标、标高及支架间距。☆支架牢固性是保证风管能安全运行的关健g。风管安装……法兰处连接紧密.h．风管漏光试验……在黑暗的环境中进行。漏光率不得大于规范要求。J．风口安装……位置正确，横平竖直。3．4风管漏光和漏风量检测A、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法.①漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝,漏光点不大于2处,且100米接缝平均不大于16处为合格;对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。②漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源.系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封