桥梁维修施工方案

桥梁维修工程施工方案桥梁维修工程施工方案一、编制依据1.修复养护工程；2.《公路工程技术标准》JTGB01-20143.《公路桥涵养护规范》（JTG5120-2021）；4.《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）；5.《公路养护工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》JTG5220-2020；6.《公路水运工程安全生产监督管理办法》；7.《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-20118.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；二、工程概况本次维修公路横断面、桥涵等维持原设计标准，主要内容包括路基路面、桥涵、交通及安防设施工程等。2.主要维修处理方式：（1）路基路面工程对行车道铣刨4厘米沥青面层，根据病害程度进行6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生或18厘米水泥稳定碎石+6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生挖补处治后，通铺4厘米细粒式改性沥青混凝土；对硬路肩破损部位，铣刨并重铺4厘米细粒式改性沥青混凝土；京哈高速出入口以北100米范围，全断面铣刨10厘米沥青面层，对破损上基层进行18厘米水泥稳定碎石挖补处治后，全断面铺筑6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生+4厘米细粒式改性沥青混凝土。更换沿线破损的人行道花砖及侧石等。封堵K42+100—K42+650道路东侧局部支路口，重做路侧侧石及人行道结构。封闭宝发道路口中央分隔带，重做中央分隔带绿化及侧石。（2）桥涵工程对桥头桥和李三元桥存在的裂缝、混凝土破损及水蚀白华、支座脱空、伸缩缝老化开裂等病害进行维修，铣刨重铺桥面沥青混凝土铺装层，改造桥梁防撞护栏。（3）交通及安防设施工程按照《道路交通标志和标线》（GB5768─2009）重新施划标线，并补充完善交通标志。按照交通安全相关规范，增设中央分隔带护栏及行人二次过街安全岛等。三、工作安排（一）施工准备1.项目准备工作（1）认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，建立健全项目经理部内部各种规章制度。（2）开工前组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。（3）对全体人员进行开工前项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。2.技术准备工作（1）大面积开工前在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，发现问题根据程序及时与业主、设计、监理反应问题。（2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制可行性施工方案，合理配置各种资源，并按合同要求及时报监理工程师、业主批准。（3）做好现场考察核对工作，根据设计文件及规范要求对桥梁设计内容进行勘测。3.施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。（二）现场准备1.施工机械配备已到位。根据总体进度计划施工安排，确保施工机械连续作业，各工序衔接有序，备好现场机械设备，2.施工人员已配备完好；3.打通施工便道，人员及机械设备可以直接进场作业；（三）人员配备：序号人员安排人数备注1桥梁负责人12桥梁施工员13测量员24质检、实验员25安全员16机械司机27运输车司机28杂工5（四）施工机械设备设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注小型挖掘机SY75C1良好桥梁护栏拆除锋镐1良好桥梁护栏拆除发电机1良好桥梁护栏拆除切割机1良好桥梁施工装载机XG951Ⅲ1良好桥梁施工运输车25t以上2良好桥梁施工洒水车8t1良好桥梁施工（五）主要实验及测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢尺50m把22水准仪DSZ2套1320cm钢尺20cm个5四、施工进度计划计划2022年7月23日开始施工，2022年8月31日完工。五、桥梁维修工程施工技术方案桥梁维修内容：封闭上部结构梁体及下部结构裂缝；对混凝土缺陷进行维修；对脱空支座进行填塞钢板；铣刨全桥桥面沥青铺装，重新铺筑，维修梁桥两侧人行道面砖并更换栏杆，增加人行道防撞设施，对桥梁中央分隔带防撞护栏进行改造。主要工程数量：凿除梁松散混凝土4.9m³；聚合物水泥修补砂浆1.4m³；无收缩混凝土加固料3.5m³；环氧树脂抹面封缝1072m；环氧树脂压力灌缝3m；硅烷浸渍混凝土保护剂582㎡；支座维修（封缝及填塞钢板）25个；垫石维修2个；打磨水迹白化250㎡；有机硅改性水泥聚合物腻子250㎡；凿除水泥混凝土5.8m³；拆除新做人行道栏杆87m；拆除新做人行道面砖（2cm水泥花砖+1cm砂浆垫层）131㎡；SB级金属梁柱式护栏87m；SB级混凝土防撞护栏29m；拆除中央分隔带混凝土护栏29m；拆除中央分隔带人行道（0.5m）29m；斜撑16套。（一）聚合物水泥砂浆施工1.聚合物水泥砂浆材料技术要求聚合物水泥砂浆要求收缩为≤1.0mm/m。材料表面的松动、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除，光面凿毛，用水充分湿润界面。搅拌时将干拌砂浆倒入水中，每公斤干拌砂浆用水量为130ml～160ml。砂浆施工后必须用塑料薄膜覆盖，防止砂浆脱水过快。防水层施工之前，必须清除混凝土铺装层表面的水泥浆皮及尘土后，方可进行刷涂。2.聚合物水泥砂浆施工工艺（1）基层处理：施工前，基层表面坚实、清洁、无油污和其他污染物，对已老化、开裂、疏松及表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层，以确保结构表面坚固完好。（2）砂浆配置：按照边搅拌边把粉料缓慢加入液料中的顺序拌料（不能按把液料逐渐加入粉料中的顺序拌料）。粉料和胶料配比用量必须严格控制，每次拌和砂浆的数量根据砂浆施工的进度确定拌和好的砂浆存放时间不宜超过45min。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，舍弃不用。（3）砂浆施工作业：砂浆抹面施工采用人工用力压抹，操作速度快，且朝一个方向抹压，一次用力抹平、立即压光，避免来回反复涂抹，切记不能像普通砂浆那样在抹灰后间隔一段时间再压光。每层抹灰厚度控制在15mm以内为宜，层与层之间抹灰时间间隔10小时以上为宜。聚合物砂浆适宜在5~30℃的环境温度下进行施工。施工时避开暴晒、雨淋、大风等恶劣环境条件。（4）养护：砂浆抹面终凝后，及时人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，为避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护7d。（二）植筋施工1.主要材料技术指标胶黏剂采用A、B组分专业注射式胶黏剂。锚栓、胶黏剂性能符合施工图设计要求。2.植筋工艺流程见下图：3.施工工艺（1）钻孔：利用电钻钻孔。（2）清孔：采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒。植筋前用棉丝浸泡丙酮液对孔壁擦除残留污渍。（3）用钢筋刷除去钢筋或锚杆表面的污锈、污物。并用棉丝浸泡丙酮擦洗其表面，清除油污、粉尘等异物。处理后的钢筋，凉置于清洁支架上3～5min。（4）检查胶体搅拌抽查是否均匀，弃掉前3次挤出的胶体。（5）把胶灌入孔内，再插入钢筋，顺时针旋转钢筋使胶混合均匀并溢出。旋转约1～2分钟，调整好钢筋位置准确并加以固定。（6）按产品说明书的要求进行固化，在固化开始到固化时间段内方可进行钢筋焊接施工，在固化完成后方可承受至设计荷载。（三）防水层1.桥面防水层采用热洒布沥青防水材料，具体要求如下：（1）热沥青防水粘结层是在桥面均匀喷洒约2mm的SBS改性沥青，然后均匀洒布洁净集料，并进行适度碾压后形成的。采用质量性能合格的SBS改性沥青，并采用符合要求的机械设备进行施工，施工应具备机械要求符合施工图设计要求。（2）热沥青防水粘结层用SBS改性沥青，改性剂用量为6%以上，SBS改性沥青性能满足施工图设计及规范要求。2.施工准备：（1）基础要求：桥面混凝土铺装层应严格控制混凝土水胶比和塌落度，最大水胶比0.45，浇筑入模时混凝土塌落度应小于8cm（使用高效减水剂的情况下，可适当放宽塌落度要求，宜控制在12cm以下）。完成铺装层应平整、干燥、无油污、无突起物（如钢筋头），平整度小于5mm。（2）作好工期计划安排，及时跟踪气象变化，以下情况不得施工：1）气温低于10°C；2）雨天、大雾、五级或以上风天；3）桥面铺装层刚完成后或雨后，桥面未干燥。4）提前了解、掌握现场施工条件配备好机械设备、材料及人员，施工前检查机械工作能力是否完好，施工人员佩戴好劳保用品或防护用具，穿平底工作鞋，不得穿带钉、带跟鞋作业。3.凿除桥面混凝土铺装层浮浆：（1）在改性沥青喷洒前凿除桥面浮浆：在改性沥青喷洒前，利用凿毛机凿除桥面浮浆，凿除深度符合以下要求：1）凿除深度控制在3～6mm；2）浮浆凿除后表面露出混凝土骨料面，露出的骨料面积经目测约占全部面积的40%以上。3）凿除浮浆注意施工人员应带口罩等必要防护用具，避免粉尘吸入影响身体健康。（2）浮浆凿除后应清理：浮浆凿除后应用扫帚、森林灭火器及真空吸尘器等设备进行粉尘、石屑等杂物清理，完成后桥面混凝土纹理均匀、坚硬、洁净、无杂质。（3）验收合格方可进行下道工序：浮浆凿除工序完成后，应由监理单位及业主项目经理部进行验收，合格后方可进行下道工序施工。4.喷洒改性沥青：（1）桥面防水层改性沥青喷洒应采用智能型沥青洒布车，车辆应由计算机控制全部洒布过程，具备计算机控制操作系统、沥青加热保温系统、计量系统、循环压力喷射系统、传动系统及沥青泵入口过滤装置等。大面积施工前应进行小面积试洒。确定车辆行走速度、洒布宽度、喷管高度、泵量等洒布车工作参数，确定准确的满足要求的沥青洒布量。（2）沥青喷洒温度不应低于185℃，洒布量每平米1.8～2.1kg/㎡。沥青洒布量确定后洒布精度应为±2%，满铺桥面，改性沥青应均匀洒布，厚度均匀，无露白、无油团堆积。（3）在沥青洒布起步、终止部位，应用铺彩条布或用其他手段，接多余沥青，防止对路面、伸缩缝等结构污染。（4）施工单位应对沥青洒布量进行自检，监理单位应认真进行现场监理和检测。沥青洒布量检测方法：在车辆行走路线上铺一块三层板（或牛皮纸），沥青洒布车以正常的工作状态通过后，称量三层板上的沥青重量即可。现场监理和施工单位应记录洒布车的工艺参数：行走速度、洒布宽度、液体流量等。5.碎石洒布：（1）改性沥青洒布完成后，立即用碎石洒布车均匀洒布单一粒径10～15mm碎石，碎石洒布由边至中（从外侧泄水孔一侧开始），路侧边缘20～30cm不洒布碎石。碎石占施工面积的50～60%（目测），每平米约8.5～10公斤，不可过低或过高，以现场看可露出底层沥青，车辆或行人行走不粘带，不接触为判断标准。（2）在进行大面积洒布前，应进行碎石洒布试验，确定车辆行走速度、开口大小（碎石流量），确定车辆工作参数与碎石平米用量关系。（3）洒布石料应满足《公路沥青路面施工技术规范》中高速公路用粗集料质量技术要求（针片状含量除外），石料应干燥、洁净，针片状含量应低于10%。洒布前应用重交通沥青进行碎石预拌，预拌油石比为0.4～0.6%。预拌碎石现场洒布温度应在160℃以上，运输中必须进行苫盖。（4）碎石洒布后，应立即用轻型胶轮压路机碾压1～2遍，压路机行走速度均匀，不得喷水，不得在作业面掉头。（5）碾压完成后应安排人员用笤帚或耙子，将局部多余碎石清出防水层。6.阴角、转角等部位处理：（1）桥面防水层完成后，应在地袱、防撞墙的阴角、转角等部位人工涂刷改性沥青或乳化沥青，改性沥青用量1.2～1.4kg/m2，乳化沥青用量为1.6～1.8kg/m2，涂刷残留沥青膜厚度1.0～1.5mm，涂刷高度5cm。（2）泄水孔处理：桥面防水层完成后，用改性沥青或乳化沥青涂刷泄水孔边缘和内部，内部处理深度10cm以上，沥青厚度2～2.5mm。7.检测：（1）施工单位报监理单位进行抽测抽检，检测项目包括：SBS改性沥青质量性能、碎石质量性能、沥青洒布量、沥青洒布温度、碎石洒布量、人工涂刷沥青厚度等。（2）SBS改性沥青质量性能需送实验室进行检测，每1万平米（或一座大桥、特大桥）检测一侧改性沥青针入度、软化点及弹性恢复性能，每15万平米检测一次碎石压碎值、针片状，每30万平米进行一次全面检测，其他试验由监理人员现场检验、控制。（8）其它未尽事宜，严格按设计文件和交通部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T3650-2020)执行，设计文件如有特殊要求，应按设计文件执行。（四）SB级金属梁柱式护栏施工1.护栏施工流程图施工准备施工准备护栏立柱测量、放样护栏立柱测量、放样护栏材料进场报护栏材料进场报监理工程师审批法兰立柱安装法兰立柱安装立柱调整线形立柱调整线形采取补救措施护栏横梁安装采取补救措施护栏横梁安装返工护栏横梁线形调整返工护栏横梁线形调整质量自检及实验检测数据报工程师审批质量自检及实验检测数据报工程师审批现场清理本项工程完成并交本项工程完成并交验2.护栏工程的施工顺序（1）测量、放样根据桥梁设计图纸进行实地细部放样,控制护栏基座及护栏施工平面线形，满足线形和规范要求（2)立柱安装1）立柱安装应与图纸相符,并与公路线形相协；2）复测和检查中央护栏和外侧护栏立柱的预埋与桥梁面板上的底座位置是否准确连接是否牢固。检查结果合格无误后,方可安装立柱。立柱高程应符合图纸要求,并不得损坏立柱。3）立柱安装就位后,其水平方向和竖直方向应形成平顺的线形。4）护栏渐变段及端部的立柱，须按图纸规定的坐标进行安装。5）连接螺栓开始时不宜过早拧紧,以便在安装过程中充分利用长圆孔进行调整,使其线形顺适,不应出现局部的凹凸现象。调整完毕后,拧紧螺栓。（3)横梁安装1）横梁应通过连接螺栓固定于立柱上。横梁拼接方向应与行车方向一致。2）防撞等级为为SA、SAm和SS的护栏通过螺栓将上层横梁与上层立柱加以连接。3）立柱间距不规则时,可利用调节板、梁进行调节,不得采用现场切割横梁的方法。4）横梁、立柱等构件在安装过程中应避免损坏防腐层。安装完成后,应对被损坏的防腐层按规定的方法进行修复。5）连接螺栓开始时不宜过早拧紧,以便在安装过程中充分利用横梁的长圆孔进行调整,使其线形顺适,不应出现局部的凹凸现象。调整完毕后,拧紧螺栓。（4）连接套管、端部安装标准装配段橫梁应通过连接套管连接,并用螺钉将横梁牢固连接。防撞等级为SA、SAm和SS的护栏上横梁必须按图纸的规定进行端部处理。（5)检查、调整检查护栏是否满足图纸设计要求,如发现不能满足设计要求的及时调整或更换,以保证满足设计要求1）基本要求（A）梁梁柱式金属护栏产品应符合《公路交通安全设施施工技术规范》(JTGF71-2006)及国家现行的有关标准、规范等规定。（B）护栏立柱、横梁的安装应符合图纸和施工规范的要求。（C）护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足图纸要求。2）检查项目梁柱式金属护栏的安装检查项目见下表。钢护栏安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面偏位≤4全站仪、钢尺：每200m测5处2立柱中距±10尺量：抽检10%3立柱纵横桥向竖直度≤2铅锤法：抽检10%4横梁高度±5尺量：抽检10%5△与底座连接焊缝探伤满足设计要求按设计要求的方法检测，设计未要求时采用超声法探伤：抽检20%，且不小于3条3）外观鉴定（A）焊接板材的焊缝平整,无焊渣、突起。构件表面防腐处理均匀完整、颜色一致,表面具有实用光滑,不得有流挂、滴瘤或多余结块。构件表面不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡等缺陷。构件涂层应均匀光滑、连续续,无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。（B）直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象,曲线段护栏应圆滑顺畅,与线形协调一致,中央分隔带开口端头护栏的抛物线应与图纸相符。（C）立柱、横梁搭接方向正确搭接平顺,垫圈齐备,螺栓紧固。（D）横梁和立柱不得现场焊割。（E）立柱、横梁应安装牢固,其顶部应无明显塌陷。（五）混凝土防撞护栏混凝土防撞护栏施工主要有以下几个步骤：拆除旧桥砼护栏→施工准备→测量放线→护栏钢筋加工及安装→模板加工及安装→混凝土浇筑→拆模及养生→真缝处理。1.拆除防撞护栏安全防护工作完成后，人工拆除旧桥上防撞护栏扶手等。根据施工图设计要求首先拆除原护栏至护栏外露7.5cm处。保证拆除时原防撞护栏在T梁中预埋钢筋不损坏。并在剩余原护栏中植入直径为Ф16的HRB400钢筋与新建防撞护栏连接。新建防撞护栏材料为C30混凝土。安全措施：专人指挥破碎锤、挖掘机、运输车，施工人员佩戴安全帽，施工范围禁止无关人员靠近。2.施工准备（1）施工前，对防撞护栏原有钢筋进行复检，对缺、漏、错位的钢筋分别采取植筋等措施进行调整和补充；植筋的深度16cm，植筋完成后要求进行试验检测；将接茬部位混凝土表面进行处理，将松散混凝土、浮浆进行剔除。（2）一般5m设置1道1.0cm断缝板，断缝板宜采用油浸沥青软木板制作，并沿断缝板边缘钉2cm橡胶带。3.测量放线（1）直线段每10m放样一个护栏的内边缘点，曲线段距曲线半径加密放样的内边缘点，并用墨线弹出支模内边缘线。（2）按上述方法距内边缘线10cm放出支模检查线。（3）按照内边缘点数量放样护栏高程控制点，并用红漆标注在钢筋上。4.钢筋加工及安装护栏钢筋检验合格后方可使用。钢筋连接采用焊接和绑扎两种方式，钢筋焊接采用电弧焊进行搭接焊，焊接采用J502或J506焊条。焊接用的焊条采用J506焊条，对钢筋电弧焊接头应在接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝的长度、宽度、厚度均应符合规范要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范要求，焊接处钢筋表面应无明显烧伤；焊接做到焊缝饱满，无砂眼等现象。焊头型式采用钢筋搭接焊，接头处采用机械弯折、弯折角不大于3度、钢筋的轴线位移不大于0.1d，焊缝尺寸偏差：厚度为0—0.05d、宽度为0—0.1d、长度偏差为0-0.3d，横向咬边深度为0.5㎜，在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个、面积不大于6㎜²。并且在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。焊接的钢筋必须经监理工程师验收，合格后才能进入下道工序。钢筋加工及安装注意事项：（1）护栏钢筋统一在钢筋加工场采用数控钢筋加工设备制作，成型后运至施工现场进行安装。（2）直线段每隔10m焊接一个钢筋套子，曲线段适当加密，钢筋套子拐角点挂线，然后逐一焊接。（3）按照设计间距在钢筋套子上画线，绑扎水平筋。（4）在距护栏顶和底10cm位置钢筋上焊接水平支撑筋，端头安装垫块，每块模板设置2处。（5）在水平筋上安装保护层垫块，梅花形布设，每平米不得少于4个，并在防撞护栏拐角处的钢筋上单独设置1处垫块。（6）安装断缝板，采用U型筋上下对称固定，此处水平筋断开。（7）按照设计要求预留泄水孔槽及伸缩缝预埋钢板。4.模板加工及安装（1）模板采用整体式钢模板，由专业模板厂家制作，模板表面光洁、圆滑、平整，无凹陷现象。单片模板长度为5m。（2）模板制作时，在底角上设置一块活动钢模，用于调整模板底角不同梁体下缘间隙，以防止漏浆。可根据需要在断缝处模板表面设置钢条。（3）模板安装前，将焊渣、绑丝、浮浆等杂物清理干净。（4）将模板表面打磨干净，均匀涂刷脱模剂，应购买成品脱模剂，禁止使用废机油勾兑。（5）模板安装前应进行试拼，施工时按试拼编号进行安装，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。（6）支模前2d，模板底部的桥面铺装面根据控制高程设置M10水泥砂浆找平层，找平层不得侵入护栏实体，模板接触找平层须轻放防止损坏漏浆。（7）按弹好的内边缘线支设模板，每隔1m在顶部和底部各拉一道对拉螺杆，下拉杆外套2cm长PVC管，外侧装夹片，拧紧螺栓固定，用支模检查线进行模板微调；桥头引路处护栏模板也可搭设支架固定安装。（8）每块模板上口安装2处限位钢筋，随混凝土振捣完成及时拆除。（9）模板安装后，按设计要求设置镀锌预埋件。5.护栏混凝土浇筑护栏混凝土采用吊斗或罐车直接浇筑，现场坍落度控制在160mm-200mm。试验人员在现场检测坍落度，合格后方可使用。浇筑过程中应留取足够数量的混凝土试块并编号。（1）同一跨内的单侧护栏一次性浇筑，浇筑采用斜向3层浇筑法，第1层浇筑到护栏护栏底部拐角顶面，以便振捣排出气泡。第2层浇筑到距护栏顶1/3处，第3层浇筑到护栏顶面。振捣紧随布料进行，层间混凝土振捣时，振捣棒插入下层不少于10cm，振捣以不再冒气泡、表面泛浆、不下沉为准。（2）在模板曲面及拐角位置，用橡皮锤或木榔头敲击配合振捣。（3）浇筑过程中同步检查模板整体变形，及时加固调整，振捣后方可拆除限位钢筋。（4）以模板顶为基准木抹子进行2次收面找平，混凝土面应与模板顶内模角面齐平，然后采用铁抹子沿模角插入收浆挤出气泡，最后铁抹子压平收光。（5）浇筑完成后顶面覆盖土工布保湿养护。6.拆模及养生护栏混凝土达到5MPa后方可进行拆模操作，不同条件拆模时间略有不同。拆模顺序与安装顺序相反，按照“先装后拆、后装先拆”的原则进行拆除。（1）起重设备连接外模，钢丝绳处于松弛状态，同时松开顶部和底部的对拉螺栓。（2）人工分离外模并绷紧钢丝绳，不得猛锤、猛撬。（3）抽出对拉螺栓，吊移外模。（4）起重设备连接内模，钢丝绳处于松弛状态，人工分离内模并吊移。（5）人工凿除拉杆孔两端PVC管2.0cm-3.0cm，从内侧充填微膨胀砂浆至外侧抹平确保密实不渗水。（6）拆模后剔除水泥砂浆找平层，在护栏顶面放置海绵条并覆盖双层土工布保湿，安排专人对浇筑完成的混凝土进行养生，养护龄期应不小于7d。7.后期处理（1）防撞护栏施工完成后，将断缝板位置的木板剔除，处理深度2cm，在断缝处涂抹沥青膏。（2）对防撞护栏根部及侧面进行修复。六、质量保证措施1.项目经理部根据本工程的具体情况进行人员培训,增强质量管理业务水平和控制意识,树立百年大计,质量第一。以质量促生产,生产保质量的思想意识实行个人责任制,贯彻执行“谁负责施工，谁负责质量,责任到人,人人有责”的原则。2.建立健全各项施工管理、技术管理、质量管理制度、度。各部门人员必须加强施工图纸、技术规范和质量检验评定标谁的学习,施工过程中设专职质检员,对施工的各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监督,促进工程进度,保质保量,按时近期各施工阶段下达的施工任务,工程质量达到优良工程,力争达到优质工程。3.测量控制也责任重大,放样必须准确无误,放样后须经监理工程师检验签字后方可进行施工,施工中应按照质量评定标准及技术规范进行定时定期的检测,发现问题立即改正,需返工的坚决执行,达到施工放样准确无误,施工中严格控制，施工完成后复测检验,做好各阶段的测量原始记录。4.未经质检人员签字不得计价。施工中坚持“三检”制度,即自检、互检交接检制度。建立质量例会制度,自工程开工之日起,实行三级质量例会制度。项目经理部15天讲行一次质量检查，各施工队每10天、班组7天进行一次质量检查例会,分别由专职质量和兼职质量员汇报近期质量情况。存在问题,提出整改计划,内容包括:纠正要求,执行部门,完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长、班组长等主要领导主持召开。质量问题整改计划由主管质量项目副经理签发。质量例会由质量检测人员做好记录资料。5.在施工过程中,严格按照《施工组织设计》中编制的施工方案及技术措施进行控制。6.对原材料的供应严格按照质量标准谁进行订货、采购和保管,原材料要按质量标准检查验收。保管中要防止损坏变质,不同规格的材料不混放,坚决做到不合格的不采购、不验收、不使用。7.按照施工组积计规定具体的的施工工艺、方法、质量标准和检验手段,后续资源计划和进度安排,用以指具体施工活动。坚持技术交底制度,对各个施工工序的技术交底,做到施工人员心中有数,各个环节紧密配合,优质高效完成施工任务。8.组织项目部技术人员及施工队技术人员进行科技攻关,为方施工技术提供依据。9.在施工过程中保护测量控制点不被破坏。并接受监理工程师指导。10.施工阶段是工程的形成阶段,是质量管理的主要环节,在施工过程中,坚持质量检查制度,每个工序完成和工序间的搭接必进行三检(自检、互检、专检)发现问题,及时整改。已完工序须经监理工程师检查和批谁后才能进入下一道工序施工。严格执行工程项目的隐蔽记录,并经项目总工审核后报监理工程师签收。11.建立质量管理基金,根据施工质量和工作质量的情况进行相应的奖罚制度。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣，对出现的质量问题,按“三不放过”原则严肃处理。12.认真如实做好施工原始记录,为施工检验和竣工验收打好基础。13.积极配合监理工程师的工作,真执行监理工程师的指令。14.加强职工技术培训,提高技术水平和操作技能。15.积极开展质量创优活动,创优质工程。七、安全保证措施1.建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属安全部，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2.加强安全生产教育，利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3.各级领导在下达生产任务时，必修同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4.加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。5.对重点工程重点处理，分别制定相应的安全措施：（1）断交施工：1）设置明显的施工警示标志，设警卫人员，限制车辆、车速。2）施工作业区设警示标志。3）安全员对现场加强管理，发现问题及时处理。4）对施工人员配发相应的安全用品，如安全帽。（2）施工机械：1）机械部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3）机动车严禁无证驾驶。非机动机械须持操作证操作机械。4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。为保证以上措施得以顺利进行，我们认真执行安全教育，设立安全监督岗，发挥安全员的作用，安全员每天填写安全检查记录，全员积极主动实现以人为本，把全生产落实到实处，保证工程项目顺利实施，做到安全、进度、质量全面保证。安全保证体系项目经理：尹继承项目经理：尹继承项目总工：项目总工：张永工程部：周军技术质量部工程部：周军技术质量部：温莲英后勤设备部：王伟测量队：惠东辉综合办公室：徐鸿财务部：田云飞安全环保部：杨颖桥梁施工作业队桥梁施工作业队八、文明施工与环保措施1.全面开创建设文明工地活动，施工场地严格按施工需要布置，场内设施布置合理。2.工地上产生的废料、废渣、弃方等，必须及时清理，运到指定地点堆放，防止堵塞河道和交通。3.做好施工