锅炉安装质量检验规程

锅炉安装质量检验规程第一章施工前的预备第一条锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。其次条锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。第三条安装在从事安装施工前，应当依据《条例》和相关平安技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级构申请监督检验,并附以下资料（或者复印件）各一份:安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；特种设备安装改造修理告知书；3。质量管理手册和相关的管理制度;4.锅炉安装开工报告;5.安装合同;6。质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件;7.施工方案；8第四条对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发觉有质量差，不能保证安装质量的,不得进行安装，并马上上报锅炉平安监察机构，听候处理.1构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低平安水位、水位表相对偏差，平安附件及型号是否符合规定;2。炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定;3。设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。第五条施工前，应对施工人员技术交底。其次章一般规定第一条本规程适应于额定出口压力不高于1。6Mpa的整（组）装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。其次条本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。第三条TJ231(六）75；工业锅炉安装”的有关文件。第四条锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行.第五条一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、标准等）的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求,不合格的安装配件在安装中不得使用。第六条管道加工质量应符合GB1411-81《锅炉管道制造技术》有关条文.第七条GB1613—-81《锅炉受压元件焊接技术条件》的有关规定。第八条管道安装质量应符合GBJ235《工业管道233施工验收第九条锅炉及汽水管道受压无件的焊缝，其表面质量应符合以下要求；1。焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2。焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔.3.管焊缝咬边深度不超过0.5㎜,两侧咬边总长度不超过管20%40第十条GBJ211-80《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第十三章“工业锅炉"有关条文。砌体砖缝的23㎜。第十一条炉体保温层填充应均匀,饱满、坚实.第十二条设备基础尺寸和位置的质量要求应符合GBJ10—65（修订本《钢筋混凝土工程及验收规范》有关文件。第十三条安装施工记录填写真实、完整、工整。第十四条施工人员必需严格遵守国家现行有关规范、条例、规程和产品设计图纸、技术文件、安装工艺规定,对施工质量负责。在施工人员自检、互检、班组复检的基础上，施工班组确认安装质量合格后，上报安装队由质检员复检验收。第十五条锅炉及辅机设备的安装除执行本检验规程、产品设计图纸和安装技术文件资料、安装工艺的规定外,并应严格执行本检验规程编制说明中其次款全部技术法规，标准有关规定。第三章设备基础第一条施工时，应先按“TJ231（一）通用规定规范检查施工条件，并在基础上适当标记放出下列设备的安装基准线。1。快装锅炉的分向基准中心（含炉前至炉后)；2.快装锅炉的横向基准线，前面板位置；3省煤器的纵、横向位置线；鼓风机、引风机、除尘器的纵向中心线；引风机出口中心位置线和烟囱铅垂中心线校对；离子交换器、盐溶解器、水泵的纵横向中心位置线。8。上煤机、分气缸的纵、横向位置线；其次条设备基础尺寸和位置的质量要求应符合规定。设备基础尺寸和位置的质量要求序号项目名称允许偏差（㎝)1基础坐标位置纵、横轴线±202基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸+20 —20±23凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+0 -20±24基础上平面的不水平度:每 米全 长5105竖向偏差:每米全高5106预埋地脚螺栓标 高（顶端：+20 —0中心距(在根部和顶部两处量):中心距(在根部和顶部两处量):±2预留地脚螺栓孔中心位置：±107深度:+20-0孔壁垂直度：10蜂窝、掉角和露筋。第四章锅炉主机第四条锅炉基准线与基础准线应重合，锅炉纵向中心线偏差不大于±510第五条100㎜；对于直径不大于1500㎜的卧式锅壳锅炉的最低平安水位应75第六条二只水位表相对水位差不大于±2第七条卧式快装锅炉本体就位暂依是最上排烟管水平线的两侧为基准。253锅炉纵向中心线保持6/1000以内的倾斜度，前端比后端一般高出约25㎜，以利排污,锅筒纵向倾斜度允许误差±5㎜。第八条立式锅炉炉体垂直偏差在1/1000以内，且全高不大于4㎜。炉门圈向炉中伸出量和煤气炉的喉管向炉膛中的伸出量如过长，应割去。3。锅炉应安装地脚固住。第九条炉排前后轴的不水平度允许偏差1/1000,且≯3第十条炉排减速箱的安装质量,应符合安装说明书和安装工艺技术要求。第十一条落灰箱与炉体联接部位应加装密封材料（如石棉绳)，以防止漏风、漏灰。第十二条 平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱和围板应焊接坚固，组装平直：栏杆接头焊处应光滑。第五章省煤器第十三条省煤器的制造质量符合GB2192—77《方形铸铁省煤器管和弯头》的有关规定。第十四条铸铁省煤器安装前应作水压试验，试验压力为锅炉1。25+52。第十五条省煤器法兰槽内石棉绳填料，应严密坚固,外壳箱板应平整。第十六条省煤器安装应保持垂直，支撑架的水平位置偏差应不大于±351/1000。第十七条省煤器出口至锅炉给水箱应加装循环管道。省煤器1.1第六章锅炉辅机设备第十八条分汽缸1。安装前，应审查图纸和质量说明书。2。分汽缸质量应合理，强度计算和焊缝质量应合格，质量符合《钢制石油化工压力容器设计规定》.32不应大于2㎜,法兰螺栓孔中心位置的偏差符合工艺要求.410㎜，横向中心线不水平度不大于±25。支架结构应使分汽缸在运行中自由膨胀.汽缸纵向安装5/1000（坡向疏水口。分汽缸底部应装设疏水装置。分汽缸应装压力表，压力表弯管和三通旋塞。第十九条 风机89。安装质量应符合TJ231（一TJ231（五“风机、泵“和安装说明书、安装工艺技术要求。10。打开轴承盖检查有无润滑脂、润滑脂应布满轴承,有水冷装置的，应做好通水试验。11.安装应坚固，无较大振动，叶轮无磨擦现象，转动应灵活。其次十条除尘器12。安装前应进行外观检查，焊缝应严密，耐磨涂料无破损。13。安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。142/1000。安装架基础要坚固，支架的焊缝应符合图纸要求。15.各组装接合面和锁气口应严密。其次十一条KZI16。安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。17。左右导轨中心线相对偏差不大于2㎜,导轨中心线垂直2°—-5°。18.左右导轨宽度应大于炉排抽出宽度，以利检修炉排。19。传动机构安装应符合机械安装要求.其次十二条出渣装置传动部分转动应机敏，轴承等处应加润滑油.出渣器和渣斗联接部位，应有衬垫，盛水部分应密封不漏水.其次十三条钠离子交换器1.结构应合理，筒体对接和焊缝质量应合格，筒体内壁应有防腐涂料，水帽的数量应符合图纸要求。2。交换器主体安装应垂直，误差小于1。5/1000。3。树脂在装料前应进行予处理。4.安装后应按图纸设计要求做水压试验。其次十四条水泵蒸汽往复泵和离心泵的安装质量，试运转检查项目按TJ231(一“通风规定”TJ231（五装工艺技术要求进行。泵的出口管道上应装设：压力表、弯管、三通旋塞密阀、截止阀、止回阀、排气阀。其次十五条注水器1.注水器和锅炉之间应装止回产供销和截止阀，截止阀应装在锅筒或省煤器具入口集箱和止回阀之惮并与止回阀紧接相150-—300240℃.下水箱供水高度不得大于1米.注水器内腔及浴喷口，不得有任何污垢。二端喷口螺栓应紧固。第七章锅炉范围管道、阀门和仪表其次十六条压力表1.压力表的安装应符合《规程》要求。2。压力表安装前应检验，不合格的表不准使用。3。锅炉上压力表应与锅筒蒸汽空间直接。压力表精细度不应低于2。5级，表盘外表的工作压力的1。3-32100压力表刻度上应划出红线指出工作压力.压力表应装存水弯管和三通旋塞,存水弯管用无缝钢管10压力表应垂直安装，或倾斜度不大于30°.压力表应装设在便于观看和吹洗的位置，并应防止受到高温，冻和震惊的影响.其次十七条水位表1.2/时以上锅炉应装两个彼此独立有水位表.21.523.玻璃管水位表应加装平安防护装置.4。水位表应装设放水阀门和接至平安地点的放水管。5。用红线按《规程》规定标出最高最低平安水位线。水位表考克转动应机敏，不得漏水。水位表后部应装设置36伏以下低压照明灯。水位表标高偏差不得超过±2准。其次十八条平安阀1.安装质量应符合《规程》规定.20.5T/h3.平安阀在水压试验时应卸掉。4。平安阀应垂直安装,并尽可能装在锅筒的最高位置.平安阀与锅筒之间不得装出气管和阀门。平安阀应装排汽管，排汽管应直通室外，并有足够的截面积，保证排汽畅通，羊汽管底部应装有接到平安地点流水管，排汽管和流水管上下不许放设阀门。平安阀检验后应加锁或铅封.25其次十九条凹凸水位警报器1。额定蒸发量大于或等于2T/h的锅炉，应装设高,低水位警报器.水们警报器和水位把握器的安装,应符合图纸技术要求。水位警报器的安装其筒体不垂直度≯72㎜。4185.水位警报器和锅炉筒之间的汽水连通管上，如装置阀门，运行进阀门应全开，并卸下手柄。6。凹凸电极指示的液位应与锅筒水位相全都，安装后误码与水位表水位核对。7.电极的导线应有爱护装置，防止导线绝缘层损坏。8。煮炉后，应除去电极上有碍导电的杂质，警报器应机敏牢靠。第三十条排污装置1。排污系统的安装应符合“蒸汽与热水锅炉平安技术监察规程”规定。2。卧式的锅壳锅炉锅筒上的排污公称通径不得小于40㎜。额定蒸发量大于或等于1T/h或额定蒸汽压力大于或等于0。7mPa的锅炉，排污管上应装两个串联的排污阀。锅炉应装独立的排污管，排污管应坚固牢靠，并接至室外平安地点。锅炉的排污阀、排污管不得接受螺纹连接.6。排污阀应采有闸阀，蝶形阀或斜截止阀。第三十一条热水锅炉的热水的系统平安设施热水循环系统必需有牢靠的恒压措施和保证，保证循环水膨胀的装置.强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，每台水泵总流量应满足最大循环水量的需要，并应防止突然停泵后锅炉超温炉水汽片和水击的牢靠措施。应有自动和手动把握补给水装置。热水系统的回水干管上，应装除污器,热水锅炉的出水管应装设集气装置。5。热水锅炉的进、出口均应装温度计，锅炉出口管应装超1.5-2第三十二条主要阀门1还应对主汽阀、主热水的出口阀、主给水阀、排污阀、止回阀、注水器等主要阀门进行解体组装水压试验检查，检查阀门的加工制造、组装质量和严密性。2。型号、规格、质量不合格的阀门不准使用.阀门的安装应便于操作和检修，阀门的介质流淌方向应正确。连接锅炉和蒸汽母管的每根蒸汽管上，应装设两个蒸汽闸阀或截止阀，闸阀之间或截止阀之间应装有通向大气的疏水15铸铁省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上部应分别装设给水截止阀和给水止回阀。6。给水截止阀应装在锅筒（或者煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。7。锅筒、省煤器等可能集聚空气的地方都应装设排气阀。7.每台热水锅炉与热水总管相连时,原其进水管、出水管上均应装设截止阀.9。热水锅炉的出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于φ2010.在热水锅炉强制循环的供热系统，为防止循环水泵突然停止给水造成锅炉的压力和水温急剧上升，在锅炉出口与截止50阀。第三十三条管道管道的材质、机械性能、外观、壁厚、管径椭圆度、不直度应符合设计强度和有关技术标准规定。管子弯头内侧表面的波浪应符合下列要求：管子外径Φ76 2——3㎜Φ108 4Φ133 5在管道的直线上，对接焊缝中心，距管子的弯口起点距10150管道的布置应统筹规划，工艺美观、合理，对无转变要求的管道,安装应横平竖直。52/1000以利于放气、放水和流水,对于蒸汽管道，其坡向应与蒸汽流淌全都，对于水管道则坡向可与水流淌方向全都或相反。管道布置时应考虑在管道与梁、柱、墙、设备和管道之间留不肯定距离，以满足施工、运行、修理和热膨冷缩的要求。管道穿墙时应加装套管（指热力管道。8。焊缝位置应布置在施工便利和受力最小地方。9。公称直径50㎜以下，及公称压力不超过1.6Mpa蒸汽管道宜接受焊接或法兰连接结构;公称直径大于或等于50㎜,及公1.6Mpa10。管道的支撑架和吊架,需有牢靠的稳固性和较大的蒸汽管道和热胀冷缩性，支撑架和吊架的跨度距离应符合有关规定。11。管道的焊缝质量应符合“规程”规定。12。管道的支架要严格按设计图纸制作和安装。13。焊缝不得布置在支架上,焊缝距支架距边缘≥50㎜。14。不同管径管道连接，如管径相差不超过小管径的15%，可将大的管径对焊。1515015016。管接头和仪表插座一般不应放在热影响区内。第三十四条管道附件管件的规格、钢号、公称压力、外观应重视公差等不合格的不准使用。第八章电控柜及电控系统第三十五条锅炉房电控系统的安装质量应符合“锅炉平安技术监察规程”GB41—79《工业锅炉房设计规范》及有关规范标准,做到线路正确,动作灵敏,平安牢靠.第三十六条 电控柜箱体和附机设备的电机要求接地线或接零。第三十七条导线的型号、规格应符合设计要求，布线应避开热源设备零部件，以防止线路损坏。第三十八条电力线路应加装爱护套管。第三十九条不同电压的线路,不得混装同一套管。第第四十一条水位表照明灯应取30第四十二条翻斗上煤装置限位开头，限定位置应适当，开关的动作应灵敏牢靠。第九章烟囱、及烟风道第四十三条烟囱1JB1624《工业锅炉烟囱制造技术JB1015《锅炉油漆和包装技2。锅炉烟囱高度应符合GB41—83《锅炉烟囱排放标准》有关规定，见表:锅炉烟囱高度标准（T/h）<11—-<22——<6烟囱最低高度（M）2025303。钢烟囱应有防雨帽，其主要尺寸应合理。4.烟囱应有避雷装置和接地装置,接地装置应平安牢靠,引10Ω。5。烟囱的外观质量应符合有关规定,焊缝高度不低于母材，表面无裂纹、未溶合、夹渣、气孔、孤坑烧穿、焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定。6。烟囱的风绳直径应符合强度设计要求.7.烟囱如直接装在烟箱、冲天管、炉顶和外风口，应有撑重支架.8。烟囱设计不合理，制造质量不合格，附件不齐全，严禁安装。合格的烟囱应按设计图纸和安装工艺文件施工，质量应平安牢靠.烟囱地面组对全长不直度:20M以内小于20㎜，20M以外，小于25㎜，连接处应加≥3㎜的石棉板或直径5㎜的多组石棉绳，保证密封性良好。烟囱垂直度允许误差为1/1000，且全高不应大于20㎜。风绳拉攀角度,（指风绳与地平面的夹角）60°≤75°.烟囱高度小于24M，风绳应不少于3根，大于24M风绳614。风绳拉攀点高度，风绳单层布置（M拉攀点高度在烟囱高点的≥2/3（烟囱高度24M1/24/5--3/41512015°.16。风绳的松紧程度应合适、均匀、每根风绳的两面三刀端不应少于两个钢丝卡,下部固定应坚固牢靠，并应装花兰螺丝。17。风绳应昼避开动力电线和人行道。第四十四条烟风道1。应尽量避开死角，削减阻力.2。连接处应有密封填料。3。安装完毕后，应进行风压密封性能试验，不得漏风.第十章水压试验第四十五条 锅炉的汽、水压力系统及附属装置的组装完毕后，应进行水压试验.第四十六条水压试验压力应符合表规定:水压试验的压力名称锅筒工作压力（MPa)试验压力(MPa）锅炉本体<0.81。5p0.2锅炉本体0.8—1。6P+0.4锅炉本体＞1。61。25P过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1。25P+0.5第四十七条平安阀不宜与锅炉一起作水压试验,防止阀门损坏.第四十八条水压试验时至少装设两只校验合格的压力表，试验压力以锅筒上压力表指示为准。第四十九条水压试验应在四周气温高于55℃时必需有防凉措施，水压试验的用水应保持高于四周临点的温20°-70℃。第五十条锅炉本体水压试验范围，自锅炉本体给水进口座起到本体主蒸汽出口阀门和排污阀的排污管道上。第五十一条锅炉主蒸汽管、分汽缸、注水器管道宜做超压水压试验，省煤器、水处理设备（钠离交换子器、盐溶解器、除氧器等)及管路系统应单独做超压水压试验。第五十二条水压试验前是主要检查项目和预备1.现场清洁洁净，临时支架可拆除设备正规清洁，管道畅通。2。各连接部位应坚固、平安牢靠。3。锅筒集箱管子内无杂物。平安阀卸下，装上合格的盲板。人孔集箱手孔及关闭的阀门、水位表排水阀、锅炉排污阀等关闭牢固好。进水时，打开锅炉进水阀和排污阀。第五十三条水压试验程序按以下步骤进行：1。锅炉布满水后,金属表面如不结露，应予以除尘排污，检查锅炉外观有跑冒滴漏，如无渗漏应缓缓升压.2。当升到0。29—0.39MP时,再进行一次检验,渗漏时对各法兰螺栓、入孔、手孔进行紧固，然后连续缓慢升压。3。当水压上升到工作压力时，应暂停升压,对锅炉各部位进行检查，如无漏水和特别现象，可连续升压到试验压力。4。焊接的锅炉应在试验压力工作保持20分钟,铆接锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。第五十四条水压试验符合下列状况即视为合格。1.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾.铆缝和胀口处，在降到工作压力后不滴水珠.水压试验后，无残余变形.第五十五条试压结束后，应缓解降压，降压速度应在每分钟0。29—0.49MPa第五十六条压力降为零时，打开放气阀和放水阀排污阀将炉水排净。第五十七条水压试验记录表，应填写真实、完整、工整。第十一章保温存油漆第五十八条设备管道安装完工，水压试验结束后,应进行除锈，除油污等表面处理。不得有遗漏。第六十条立式锅炉体外壳分汽缸、蒸汽和热水管道（排污、排水、排气及压力表管等予以保温，其保温层厚度，应符合保温表面度不大于5℃和有关规定。第六十一条管道应受有关要求进行涂色。第六十二条油漆质量应符合有关技术条件.第十二章烘炉与煮炉第六十三条烘炉前应具备下列条件锅炉及共附件属装置全部组装完毕和水压试验合格。砌筑和保温结束.热工仪表核试验合格.4。锅炉所需的帮助设备试运转合格。炉墙上有测温点或取样点.作好必要的临时措施。第六十四条烘炉前的主要预备工作及其检查链条炉排冷态连续试运转时间不得少于8小时,运转速度最小应在二级以上，运转不应有杂音、卡住、凸起等特别现象.炉排片间隙适当均匀，老鹰铁无凸起。减速箱，给煤与出渣装置,水泵、鼓风机、引风机等机械设备试运转合格，性能平安牢靠，无卡涩现象，电机与轴承无过热现象，轴承和炉排的油杯应允满润滑油。交换器、盐溶器、注水器设备及管路系统无堵塞无渗水。4。电控箱的电气无件、开关按钮、水们报警器等，指示正确，动作灵敏牢靠。5.铸铁省煤器应有防止产生汽化的牢靠冷却指示。6。炉墙严密，无破损、无漏风。7。锅筒、炉膛、炉排,受热面管束等处应清除洁净，无杂物堵塞，入孔、手孔应严密，烟风道无漏风.8。炉墙上各种门类,汽水各阀门，烟道挡板及炉排风室调节门的开关动作机敏,精确     无误。9。煤斗的煤闸板升降便利，不偏斜。蒸汽给水,排污管路系统阀门,仪表及各附件装置完整。拆除水压试验时用的堵板，装上平安阀。炉墙上各门类,各种阀门，各调整门和挡板调整至正常开关位置.各操作工具，烘炉材料用品的平安用具应预备齐全，燃料中不得有铁材，螺丝等到金属物。打开锅筒上一个阀门排解锅内气体，向锅内加入软化水到锅炉正常水位线。制定锅炉烘炉曲线和操作规程，布置检测，量温点、取样点.第六十五条烘炉方法烘炉前应依据锅炉形式、炉墙结筑、烘炉季节、炉墙潮湿或干燥程度，现场具体条件等综合压力确定烘炉方法和时间，制定烘炉曲线和操作规程。烘炉方法:一般有火墙烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉三种方法。小型锅炉一般接受火锅烘炉法。第六十六条临时烘炉操作程序烘炉前先开启鼓风机，引风机将炉膛风道灰尘排解。烘炉初期，接受木材作燃料。自然通风,进行低温洪炉，火焰不要过猛,应缓慢低温,以免炉墙中水份急剧蒸发，造成炉墙裂纹，第一天温度不应超过50℃，以后每天温升不应超过20243。在烘炉后期，木材已不能满足温升要求，应加煤增加火力，同时开启鼓、引风机助燃，在烘炉的同时，进行煮炉。4。在烘炉中链条炉排应定期转动，防止烧坏炉排.5.快装锅炉火焰烘炉时间一般为4—6天,如炉墙特殊潮湿，应适当减慢升温速度,延长烘炉单间.第六十七条火焰烘炉应符合下列要求1。火焰在炉膛中间燃烧应均匀。2。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止炉膛损坏。3.烘炉温升按技术和工艺要求.4。用煤炭烘炉前，锅筒内应保持低水和水量。5。烘炉时，加热和冷却必需缓慢进行。进水温度最高应不6040℃。第六十八条烘炉达到下列条件之一时为合格1。5—2M处，取耐火砖，红砖的丁字缝的灰浆样各约50克，其含2。5％。用测温法时，燃烧室两侧墙中部、上部1。5-2M处的红100㎜处，温度应达到30看火孔处烟气温度达到220℃并持续48小时.锅炉保温层外壳及尾部烟道外表面无水湿和水蒸汽。第六十九条烘炉过程中留意事项1.必需严格把握测温升速度、烘炉期限、恒温时间和最高温度,加热和冷却均应缓慢进行,留意检查炉墙和锅炉基础有无裂纹、变形和特别现象。2。烘炉中锅内不得产生气压，可开启锅筒上一阀门使锅内蒸汽由此排出。3.如有省煤器，应开启旁通烟道，省煤器不得产生汽化.4。水位下降时,准时补充炉水，保持肯定水位。适当进行排污.炉排定期转动，防止损坏莲条炉排。按时检查温度计或取样化验。尽量少开视火大门和其它门孔，防止冷空气进入,使炉墙开裂。第七十条在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率<2。5%时，或用测温法检查洪炉结果合格后方可煮炉。第七十一条煮炉时的药量应符合锅炉技术文件的规定，无规定时,应按规定进行.进行加药煮炉，药品应按100％纯度计算，如无磷酸三钠可用碳酸钠代替。数量为磷酸三钠的1。5倍，如6煮炉加药配方药品名称药品名称加药量（㎏/M)氢氧化钠2—33—4磷酸三钠磷酸三钠2——32--3第七十二条加药前，应将药调成浓度为70％的水溶液，要搅拌均匀,使药品充分溶解，除去杂质，不准将液体药品直接投入炉内，配好的药品溶液应一次加完,加药时炉水应在低水位。第七十三条为保证煮炉效果，在煮炉前期应使压力由平安阀排出，使锅炉不受压，维持12小时，煮炉末期应使蒸汽压力维持工作压力的7512小时以上，整个煮炉时间一般为2—3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉。则应适当的延长煮炉时间.第七十四条煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱排污池0.045第七十五条煮炉完毕后，应清除锅筒和集箱内沉渣冲洗锅炉内部和药液接触过的阀门等，检查和清理有无堵塞。1。锅筒和集箱内壁应无油污积垢。2。擦去附属物后，金属表面无锈斑。第十三章锅炉全负荷试运行一．蒸汽严密性试验第七十六条烘炉、煮炉合格后,应按下列步骤进行蒸汽严密性试验。1.加热升压0。2—0。3Mpa；对锅炉范围内的法兰，人孔、手孔和其它连接部分的螺栓，进行一次热状态下的紧固。2。连续升至工作压力，进行下列检查：①各入孔、手孔、阀门、法兰和垫片等处的密封性。②锅筒、集箱、管路和管道支架、吊架的膨胀状况是否正常。③炉墙各处状况是否完好。二。上述检查合格后，应进行平安阀的调整变压,定压应符合下列要求：第七十七条锅筒上的平安阀应按表规定的压力测定和校验。平安阀调定压力标准锅炉额定蒸汽压力（MPa)≤0。80.8＜P≤5.9>5。9

(MPa）工作压力+0.03工作压力+0。051.041.06倍工作压力1。05倍工作压力1。08倍工作压力第七十八条省煤器平安阀的开启压力的装设地点工作压力的1。1倍,其调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。第七十九条平安阀应无漏汽和冲击现象.三．平安阀排汽试验试验的目的是检验锅炉在使用仪表工作压力和平安阀的排汽能力是否满足是要求.本试验与平安阀调定开启压力的试验同时进行。并且在锅筒上全部平安阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设1。1第八十一条排汽试验时的预备工作:1。校验压力表，保证锅炉的压力表指示正确并对压力表管进行冲洗。2。水位正常,防止缺水或满水.3。检查给水设备和排污阀是否正常.4。关闭全部的出汽阀门（蒸汽泵例外）,使全部蒸汽有平安阀排出去.5.检查有无排汽管.第八十二条平安阀排汽试验应留意事项：整螺丝有多少扣。试拉平安阀，查看平安阀芯与阀座是否粘位，关不严或卡住，确定平安阀是否灵敏牢靠.调整锅炉平安阀时，锅内蒸汽压力应缓慢上升。4。调整弹簧式平安阀时，应有低压调到高压。如锅筒最高在允许工作压力为7Mpa，应从3—4调到7Mpa不会因加压过大而损坏弹簧.5.正确调整锅筒上平安阀的开启压力。6。留意压力和水位是否正常，防止超压缺水或满水事故。7同时停止鼓、引风机的运行,停止上煤,减弱燃烧。第八十三条蒸汽严密性试验及平安阀调整定压，排汽试验可与锅炉试运运行同时进行.四.锅炉全负荷试运行第八十三条72对锅炉的设计、制造、施工和各种辅机设备的质量及性能进行一次全面性的考核。第八十四条试运行前的预备工作:1。全部安装工作结束，并进行了各种检查，在检查和分段试验中,准时发觉缺陷,已按改正意见改正完好并且改正质量合格。2。各种辅机和附属管道及燃料给水、熄灭、用电等均已准备就绪,并能满足锅炉机器的全负荷连续进行需要.3。锅炉机组的整体运行的各种记录、仪表、电器仪表已准备就绪并调整完毕，指示正确动作良好。4。对锅炉进行内外部检查，告辞是锅筒集箱内部是否有遗留物品，各水、汽阀门上临时装置隔板、堵头是否拆除。烟道、风室、阀门、防爆门等是否完整。5.应检查各种安装附件如压力表、水位表、平安阀排污阀、凹凸水位警报器等是否有故障，如表现故障，马上排解，修复或交换。6。对水处理设备和水质监督工作