地下室结构施工方案设计

..目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况31.1地理位置31.2桩基、围护概况31.3地下室结构设计概况32编制依据43施工部署43.1施工总体流程43.2施工总平面布置图54大型机械布置54.1塔吊布置65模板排架方案66换撑施工方案66.1概述66.2施工方法66.3其他事项77施工测量方案77.1测量总则77.2测量仪器选用77.3垂准测量的方法和要求77.4平面测量控制网的建立87.5高程测量87.6测量精度主要保证措施88脚手架方案98.1工程概况98.2落地脚手架98.3脚手搭设要点99电梯井脚手架方案1010地下室结构方案1010.1钢筋工程1010.2模板工程1410.3砼工程1711后浇带施工方案2011.1后浇带施工顺序2011.2后浇带节点处理2011.3后浇带封闭前的防护措施2011.4后浇带封闭施工2012特殊气候条件下施工的质量保证技术措施2112.1雨季施工质量保证技术措施2112.2冬季施工质量保证技术措施2113其他2113.1工程技术复核计划2113.2隐蔽工程验收计划2213.3砼试块制作计划〔含同条件试块231 工程概况1.1 地理位置<1> 本工程位于东方体育中心东侧,南北高架下匝道西侧,北靠泳耀路,南临规划企耀路,西侧为东育路,东侧为济阳路,详见附图1-1。<2> 该地块东侧临近济阳路,济阳路在该地段为连接中环与卢浦大桥的交通要道,道路下管线众多,济阳路东侧为居民小区。<3> 场地西临东育路,东育路以西为东方体育中心,东方体育中心下有三条地铁通过,但本场地不在地铁的保护范围内。1.2 桩基、围护概况<1> 本工程围护采用钻孔灌注桩形式,混凝土等级水下C30,共计443根。形式为Ф1000@1200及Ф1100@1300两种。<2> 本工程围护结构外侧采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩套打一孔形式,单桩水泥掺量20%,桩身垂直度偏差不超过0.5%桩长,采用42.5级的普通硅酸盐水泥。<3> 本工程坑内加固采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩加固形式,搭接200,单桩水泥掺量20%；采用42.5级普通硅酸盐水泥。<4> 在坑外三轴水泥土搅拌桩加固体与围护钻孔灌注桩与加固体间〔或与围护桩间,采用Ф1200~1300压密注浆填充加固。<5> 在坑内集水井底采用高压旋喷封底,旋喷桩有效直径800mm,采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量25%。1.3地下室结构设计概况<1> 本工程地下室为3层,层高由下至上依次为3.6m、3.6m和6.2m。地下室竖向结构为框架结构,横向结构为梁板结构。<2>本工程主楼区地下室采用钢筋砼框架—剪力墙结构体系,裙房和地下室采用框架结构体系。典型柱断面有600×600,600×800,700×1000,800×800,800×1000,900×900,800×1600等；典型梁截面有250×500、200×400、400×800、550×1300、800×900、400×800剪力墙厚度有500mm、600mm、750mm；楼板厚度150mm、180mm、250mm。混凝土强度等级墙、柱为C35,梁、板为C35。<3> 本工程±0.000相当于绝对标高+5.200m。<4> 地下二层、地下三层局部设有附建式甲类防空地下室二等人员掩蔽所,本工程分为4个防护单元,防护等级为核6级常6级,防化等级为丙级。<5> 地下室结构按照结构后浇带分为3个区域,后浇带从底板至地下室顶板贯通。<6> 钢筋砼支撑拆除拟采用机械拆除。2 编制依据<1> 前滩企业天地三期设计图纸<2> 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〔GB50202-2002<3> 《上海市工程建设地方标准强制性条文》<4> 《基坑工程技术规范》〔DG/TJ08-61-2010、J11577-2010<5> 《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002〔20XX版<6>《工程测量规范》GB50026—2007<7>《混凝土质量控制标准》GB50164—2011<8>《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011<9> 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012<10> 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010<11> 《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2010<12> 《其他有关的规范及规程》JGJ/T10—20113 施工部署3.1 施工总体流程3.2 施工总平面布置图<1>本工程根据施工现场情况支撑拆除与结构回筑布置详见附图3-3。<2>施工临时用电平面布置示意图详见附图3-4<3>施工临时用水平面布置示意图详见附图3-54 大型机械布置4.1 塔吊布置<1> 本工程基坑开挖前安装2台ST6015塔吊,1#、2#塔吊工作半径为60m,主要用于支撑、基础底板、部分地下室结构施工阶段的材料垂直运输详见附图4-1。<2> 待B1底板完成后,子底板上安装2台ST7030<R=70m>塔吊,〔3#、4#塔吊用于钢柱及上部结构施工材料运输详见附图4-2,安装完成后拆除2台ST6015塔吊。<3> 1#、2#塔吊基础利用栈桥,需经过专家评审及围护及专家确认；ST7030塔吊利用底板作基础,需经结构设计确认。<4> ST6015塔吊安装高度较低,不设附墙,ST7030塔吊根据使用说明书及现场结构情况设立附墙。<5> 各台塔吊在结构验收后拆除、退场。<6> 两台塔吊在高度上错开两个标准节,以免碰撞。5 模板排架方案施工范围内搭设排架,立杆间距不大于800mm,在局部梁底视实际情况适当加密立杆〔经计算确定,步高1800mm,底部离地200mm设置扫地杆,采用Φ48×3.0脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑,内部剪刀撑每隔五跨设置一道。楼板结构底模采用七夹板,模板底部采用50×100木料垫置,间距不大于300mm。详见附图5-1。6 换撑施工方案6.1 概述本工程存在换撑的施工部位如下：部分楼板缺失部位、地下室车道部位、地下室外墙与围护墙之间。6.2 施工方法<1> 本工程汽车坡道、楼梯、风口等造成结构楼板孔洞,采用临时H400×400×13×21型钢支撑,钢支撑通过预埋钢板与结构连接。<2> 型钢吊装采用塔吊吊装及汽车吊配合方式,综合考虑现场塔吊型号,对H型钢进行整根或两段运输。<3> 型钢支撑装配时,下边搭设钢管支撑架进行支撑,立杆纵横距为1.0m,步距1.8m,立杆设置竖向一道剪刀撑,与水平杆成45°~60°夹角.。<4> 地下室外墙与围护墙之间采用钢筋混凝土换撑。<5> 车道等楼板缺失处：在车道等楼板缺失处需加设临时支撑,设置在楼板梁处,间距不宜大于6m,临时支撑采用换撑或H400×400×13×21型钢,在型钢支撑两端设置预埋件。必要时需增设立柱。6.3 其他事项<1> 换撑上严禁任何形式的堆载,仅承受水平力。<2> 待地下室车道板等砼浇筑结束且达到设计强度,方可拆除换撑。<3> 换撑施工应避开主体结构的主梁、柱、剪力墙等构件。7 施工测量方案7.1 测量总则<1> 根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用全站仪、J2经纬仪进行平面控制,用S1水准仪进行高程引测。<2> 根据建设单位提供的坐标控制点,在施工区域内按要求设置深埋坐标点,利用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中的某一点作为测点〔满足通视和方便的要求,用于复核场地控制网。<3> 标高以建设单位提供的水准点为基准。其数值以建设单位最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。<4> 测量平面布置图详见附图7-1。7.2 测量仪器选用LeicaTS06全站仪；J2经纬仪；S1精密水准仪；DSZ3普通水准仪；50ｍ钢尺；5ｍ塔尺；钢卷尺及其它辅助仪器。以上仪器均鉴定合格,在有效使用期限内。在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围,应及时校正来保证测量精度。7.3 垂准测量的方法和要求<1> 观测时间的确定：选择有利时间如清晨、阴天和黄昏等。<2> 使用天顶仪进行,测量时仪器旋转四个方向一测回测定,致使上面标志中心移至十字丝交点为止,然后固定标板。7.4 平面测量控制网的建立<1>结合工程特点及业主所提供的两个控制点,按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用,本工程测量平面控制网设置二级控制网,且这二个控制网相互联系,并且遵循高级控制低级的原则。<2>一级控制网在业主所提供的G6405、G6406二个控制点〔其坐标见下表基础上扩展,构成一个稳定可靠,且不受施工影响的闭合四边网。点号XY标高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.441-8211.1934.900m<3> 一级控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内,必须保证这个控制网的绝对不变,绝对避免前后期测量系统的不一致。因此,该控制点的设置位置选择在稳定可靠处,且设置保护装置。<4> 单体控制网的布网依据为二级控制网,主要布置位置在地下室顶板上,其精度必须满足相对测角误差小于±5秒,相对测距误差小于±2毫米。每次测量前利用一级控制网对该控制网进行自检,确定无误后方可使用。7.5 高程测量以基准水准控制点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法,将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。7.6 测量精度主要保证措施<1> 使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。<2> 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平；望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。<3> 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。<4> 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。<5> 测角：采用三测回,测角中误差±l0秒。<6> 测距：采用往返测法,取平均值。<7> 所有测量计算值均应立表,并应有计算人、复核人签字。<8> 在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。<9> 对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。8脚手架方案8.1 工程概况<1> 本工程地下室外墙结构及防水施工时采用落地脚手架的方式。<2> 电梯井道内均采用落地脚手架的方式。<3> 所有落地脚手架均在完工后由上而下进行拆除。8.2 落地脚手架<1> 落地脚手架采用Φ48×3.0钢管,扣件搭设,立杆横向间距为1050mm,纵距1500mm,每步高1800mm。<2> 脚手架采用硬拉结,水平间距3000mm,垂直间距3600mm。每个硬拉结点位置在梁面,硬拉结用Φ48短管,一头与梁面预埋钢管扣接,一头与脚手架扣件联接。<3> 外脚手架施工面满铺竹笆,登高设施在脚手架外侧搭设登高斜道。<4> 脚手架施工面以下3步在外侧设置200mm高挡脚板,落地脚手架外围满挂防尘网,以保证施工人员及下方人员的安全。并实行验收挂牌制度。<5> 脚手架立脚于地下室顶板、楼层悬挑板或塔楼屋顶上,立杆下槽钢铺垫,以平衡受力；若周边有未封闭的后浇带,则在后浇带两侧用钢管排架予以加固直至地下室底板,外脚手架下部在地下室内进行排架加固。8.3 脚手搭设要点<1> 所有脚手用钢管必须用油漆标识过,与结构排架钢管区分开。<2> 剪刀撑搭接要求统一划线,搭接不小于1m<两扣件间>。<3> 脚手管露头要求长短一致<小横管、大横管等>。<4> 围护外围设置密网,挡板、竹笆等严格按规范及一建有关文件设置。9电梯井脚手架方案<1> 电梯井内脚手架采用Φ48×3.0钢管搭设,脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯井剪力墙上。<2> 斜撑管支撑点,用钢凿凿一个40mm深槽,防止支撑点滑移,减少电梯井补洞工作。<3> 电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进行电焊时,特别注意做好防火措施和监护工作。10地下室结构方案10.1 钢筋工程10.1.1 钢筋工程说明<1> 采用场外成型钢筋。如果结构局部钢筋过密,难以保证施工质量时,应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施,确保施工质量。<2> 为保证钢筋保护层的正确性,钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。<3> 所用的钢筋应具有出厂质量保证书,对各钢厂的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。<4> 与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理。<5> 墙、柱竖向主筋接头采用机械和搭接接长。钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。<6>本钢筋工程施工要求规范按《11G101-1》〔包括修正内容施工。10.1.2 柱钢筋<1>柱钢筋绑扎的工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋<2>套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。<3>柱纵筋连接：当纵筋直径d≥22时,宜采用机械连接或焊接,优先采用机械连接,接头等级为I级。10.1.3剪力墙钢筋<1>剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋<2>剪力墙水平筋及竖向筋在搭接处要求错开搭接,同一断面处的钢筋搭接率必须≤50%,同一位置处双排筋的搭接也应相互错开面错开净距应≥500mm,搭接长度应≥Lie<3>墙身拉结筋：砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置φ8@600拉结筋,拉住最外层钢筋。<4>人防墙身拉结筋：人防砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置φ8拉结筋,间距≤500,拉住最外层钢筋。<5> 暗梁截面及配筋,如下表砼墙宽b〔mm200-250300-350400-450500-800暗梁尺寸b×hb×350b×400b×450b×500纵筋As上下各216318420522箍筋Av〔肢数8-200〔210-200〔28-200〔48-200〔4<6>暗梁高度范围内原砼墙的水平筋,依旧设置；梁顶板标高同楼板面标高；暗梁的纵筋全长贯通、机械或焊接接长；连梁范围内,暗梁与连梁的面筋两者取大者配置,暗梁的底筋贯穿连梁,箍筋取连梁的箍筋配置,即暗梁的箍筋不在重复配置,但应设置水平拉结筋。10.1.4梁钢筋<1>梁钢筋绑扎的工艺流程a 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎b 模外绑扎<先在粱模板上口绑扎成型后再入模内>：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内<2> 梁纵筋连接：当梁的纵筋直径d≥22时,宜采用机械连接或焊接,优先采用机械连接,接头等级为I级,且同一连接区段内机械连接的数量≤25%的总量,相邻连接区段的长度≥35d、且≥1.2Lae时,其纵筋接头部位不作限制。<3> 梁的腰筋：当梁的腹板高度<梁高扣除板厚>hw≥450mm时,应在梁的两侧沿高度各设置间距≤200mm的纵向构造筋,其每侧纵向构造钢筋的面积不应小宇腹板截面面积bhw的0.1%。<4> 梁顶设有立柱〔LZ的梁,全长加密至100mm。<5> 主次梁相交处,当工程图中未注明附加箍筋及吊筋或仅注明吊筋时,应该主梁中次梁两侧,各设置3道附加箍筋、间距60mm,直径及肢数同原梁中的箍筋。<6> 井字梁或截面高度相等<相近>且宽度相等〔相近的梁,在其交接处每边各设置3道附加箍筋、间距60mm,直径及肢数同原梁中的箍筋。10.1.5 板钢筋<1>楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑板负弯矩钢筋<2> 板钢筋构造：板面筋一般可在跨中搭接,端部应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度≥La的要求,且末端应做成直钩；板底筋可在梁或钢筋混凝土墙等支座处锚固,且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度≥15d的要求,当钢筋为HPB235级钢时,末端应做成180°的弯钩。<3> 当300mm<h〔D≤800mm、且洞口板上无集中荷载时,洞口每侧加强底筋截面面积不少于被切断钢筋之全面积、且ž3™12,当为圆孔时应在洞边上下各另加110环筋〔同时配置8@200U形箍筋、长≥200且应伸进加强筋内或梁内,洞口加强筋应伸过洞口1.6La长,并尽可能延伸到附近梁、墙等支座上。<4> 板面高差处构造：当板的高差≤梁宽的1/6、且≤50时,支承处板面筋可连续弯折布置。<5> 人防混凝土板拉结筋：人防顶板、人防楼梯的梯段板及休息平台、防倒塌棚架的顶板等凡与人防有关的混凝土板,上下钢筋网之间应设置梅花形布置、间距≤500mm的8拉结筋,拉住上下最外层受力钢筋。<6> 建筑隔墙下无梁处,底板需附加钢筋216,两端锚入墙或梁12d。洞口周边无梁处,洞边需附加底筋216,两端锚入墙或梁12d。钢筋工程质量保证技术措施<1> 钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。<2> 所有钢筋应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经实验盲目使用。<3> 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。<4> 为了有效的控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。<5> 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好预制砼制块,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。<6> 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。<7> 加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,看工、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取安工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。<8> 在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。<9> 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时,对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米10.2 模板工程10.2.1模板安装工艺流程配制模板→搭设梁板脚手架支撑→安装楼板、梁底模板→安装剪力墙、柱模板〔需剪力墙、柱钢筋验收合格→安装梁两侧模板→验收模板10.2.2 模板施工<1> 剪力墙模板采用七夹板,竖向内楞采用50×100木方,间距300mm；水平围檩采用双拼Φ48×3.0脚手钢管,间距450~600mm,板面上第一道水平围檩距底板面不得大于200mm；对拉螺栓Φ12,纵檩间距450~600mm。<2> 柱模板a 小截面柱〔边长＜800mm模板采用七夹板,竖向〔内龙骨采用50×100木方,横向〔外龙骨采用双拼Φ48×3.0脚手钢管,间距400～600mm,采用Φ12对拉螺栓。b 大截面柱〔边长≥800mm模板采用七夹板,竖向〔内龙骨采用50×100木方,间距250mm,横向〔外龙骨采用10槽钢,间距400～600mm,采用Φ12对拉螺栓。<3> 梁模板a 梁高＜700模板采用七夹板,梁侧模板采用50×100木方作内楞,水平纵向布置,间距300mm,钢管采用Φ48×3.0脚手钢管竖向布置,间距＜500mm。b 梁高≥700模板采用七夹板,梁侧模板采用50×100木方作内楞,水平纵向布置,间距250mm,双拼钢管采用Φ48×3.0脚手钢管竖向布置,间距＜500mm,采用Φ12对拉螺栓。<3> 施工范围内搭设排架,立杆间距不大于800mm,在局部梁底视实际情况适当加密立杆〔经计算确定,步高1800mm,底部离地200mm设置扫地杆,采用Φ48×3.0脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑,内部剪刀撑每隔五跨设置一道。<4> 楼板结构底模采用七夹板,模板底部采用50×100木料垫置,间距不大于300mm。<5> 地下室各层结构模板施工时,应在与后期施工的结构连接处预留插筋。<6> 对钢筋密实处和预留洞口处,当预留孔的长度或宽度超过1m,应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道,确保混凝土浇捣密实。也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法,作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。<7> 竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于砼设计强度不同,前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。<8> 拆模在结构达到设计要求强度后进行。模板表面均需涂刷脱模剂,以便拆模。拆模时应设立警戒区,在底模未拆前禁止非操作人员入内。拆模时注意不得碰壁,猛敲,以免混凝土损伤。10.2.3 模板安装质量要求<1> 预埋件和预留孔洞的偏差应符合表10.2.3-1的规定。表10.2.3-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差〔mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0<2> 模板安装的偏差应符合表10.2.3-2的规定。表10.2.3-2现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差〔mm轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度510.2.4模板拆除<1> 模板拆除流程墙柱模板拆除→梁侧模板拆除→楼板及梁底模板拆除→悬臂构件模板拆除<2> 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计表10.2.4-1的规定。表10.2.4-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100<3> 墙模板拆除：先拆除支撑、纵横檩条及对拉螺栓,然后自上而下逐块拆除模板。<4> 楼板模板拆除：先放低支架,拆除部分楞木,然后逐块拆除模板。<5> 梁模板拆除：先侧模后底模。侧模的拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓,再拆除模板；底模的拆除先降低支架,然后逐块拆除模板。<6> 楼梯模板拆除：先拆除梯级板,再拆除楼梯侧板,最后拆除楼梯底板。模板工程质量保证技术措施<1> 模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一层无色的薄膜脱模剂。<2> 模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模。<3> 模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。<4> 对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。10.3 砼工程10.3.1砼等级构件位置混凝土等级地下室地下室外墙C35〔P8框架柱〔含人防柱C35梁、板C35核心筒C60人防其他构件C30砼浇捣要求<1> 为确保混凝土质量,每个区域结构采取一次连续浇捣的施工方法。<2> 地下室结构按后浇带划分为3个区,各分区随各自施工进度分别进行浇捣。<3> 地下二、三层混凝土浇捣时混凝土泵车布置于栈桥或施工便道上,地下一层混凝土浇捣时因栈桥已拆除,混凝土泵车拟布置在南侧道路〔规划企耀路上。<4> 地下室混凝土浇捣平面布置图详见附图10-1~10-6。<5>地下室层高较高,混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对钢筋较密的部位要设置串筒和振捣孔,以保证混凝土自由落度小于2m和振捣密实。<6>混凝土车的进场和泵送由专人进行指挥,确保不同标号的混凝土浇捣到正确位置。<7>地下室层高较高,混凝土应分层分皮下料进行浇捣。并设置斜槽防止混凝土应倾落度过高而产生分层离析。对梁、柱〔含剪力墙暗柱与连梁、转换层大梁等节点钢筋过密的部位,须采用同强度等级的细石混凝土振捣密实。<8>每个出料口必须配备3只插入式振捣器进行振实,均匀分布在混凝土流淌坡度范围内,振点呈梅花形布置,每点间距不大于50cm。振点应遵循"快插慢拔"的原则,振捣必须及时到位不得漏振,振上层混凝土时,振捣器应插入下层混凝土面内5cm。振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。<9>加强对钢筋密集部位混凝土的振捣,确保密实。振动机插入时,不宜碰撞钢筋、埋件、模板。<10>混凝土浇筑时,加强出料口同基坑上拌车调度的联系,合理安排泵车出料及浇筑流程。根据实际情况,加快或放慢泵送速度,并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大。 材料要求<1> 本工程底板混凝土均为商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场,不得用于本工程。<2> C60为高强度混凝土所以要提前进行试配。试配计划：资料报审→现场取样、试配→小样强度报告报审。经过设计确认满足后方可正式使用。<3> 浇注过程中,严禁向搅拌车或泵车内任意加水,当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时,在搅拌筒快转2分钟后方可卸料,并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度。<4> 混凝土必须严格按照确定的配合比拌制,拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加剂必须是经确定的品牌和规格,各种材料的掺量必须符合级配比,不得擅自更改,以保证所有混凝土的一致性。搅拌过程中,必须检查砂、石的含水率,及时对混凝土用水量进行调整。<5> 混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不宜超过1.5h。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用,应立即退场。<6> 原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试,测试在拌车出料前先进行取样,此时坍落度允许偏差为±3cm；若发现坍落度值变化较大或不正常,或者现场监理有要求时,增加测试次数。测试不合格则立即退场。砼泵送要求<1>混凝土过程要保持连续泵送,避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时,要降低泵送速度,作间隔泵送,间隔时间控制在15分钟左右,确保泵管不被堵塞。<2>混凝土开始泵送时应保持慢速运转,以观察泵压〔不宜大于20MPa及各部分情况,待确认工作正常后再以常速泵送。<3>每台泵车正式输送混凝土前,配制1m31：2水泥砂浆润滑输送泵管,润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇捣在同一处。并在泵车试车正常后方可供料。<4>泵送高强混凝土时,输送管路的起始水平管段长度不应小于15mm。除出口处采用软管外,输送管路的其他部分均不宜采用软管,也不宜采用锥形管。输送管路应采用支架、吊具等加以固定,不应与模板或钢筋直接接触。<5>浇混凝土过程中,若发生爆管现象,应把散落的混凝土清理干净。<6>每台泵车有专人操作,服从统一指挥,按前台要求放慢或加快泵送速度。<7>对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑,并及时用水冲洗干净。混凝土工程质量保证技术措施<1> 砼搅拌车进场后,应把好砼质量关。检查搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。<2> 严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等,既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。<3> 为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责,另配砼质量看工监督振捣质量。<4> 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水。<5> 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。<7> 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并表明标号、使用部位、日期及编号。<8> 楼面砼浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。11 后浇带施工方案11.1 后浇带施工顺序后浇带处清理干净——>后浇带施工11.2 后浇带节点处理<1> 底板后浇带宽1200mm,中部间隔设置临时型钢支撑。在底板施工缝处底部设置外置式橡胶止水带,并且附加柔性防水层。<2> 在底板后浇带施工并完成养护前,在底板后浇带两侧各留二口疏干井,以保证基坑底的水位保持在底板以下1m。<3> 每层结构梁板的后浇带部位,钢筋表面涂刷一层水泥浆,防止钢筋生锈,两侧模板采用L30×4角钢及2层钢丝网。<4> 后浇带应留设成齿形,梁板钢筋应贯通。11.3 后浇带封闭前的防护措施<1> 在后浇带两侧的楼板上,砌200高砖墙,外侧粉刷,使它能有效地挡水。在砖墙上铺20厚木盖板,以保证上部施工对后浇带无污染,并保证施工人员跨越后浇带的安全。<2> 底板砼浇捣时,对涌入后浇带内的水泥浆随时进行清理。<3> 后浇带两侧的楼板结构,在后浇带封闭前处于一端悬臂的受力状态,为保证结构的受力情况更合理,结构质量不受影响,在两侧一定范围内,用Φ48钢管搭设排架支撑梁板结构,直至后浇带封闭并养护好以后拆除。11.4 后浇带封闭施工<1> 后浇带在主体结构封顶,且沉降稳定后再浇筑砼封闭。<2> 封闭前,将后浇带内的垃圾清理干净,清除内部污水,凿除砼侧面浮浆和疏松砼,并将侧面凿毛,隔天浇水湿润。将钢筋上的水泥浆除去,对生锈的钢筋进行除锈。<3> 后浇带采用C40〔比底板砼强度等级高一级微膨胀细石混凝土浇注,施工时注意浇捣质量,保证新