热处理工艺复习题及答案

热处理工艺复习题及答案热处理工艺复习题及答案热处理工艺复习题及答案V:1.0精细整理，仅供参考热处理工艺复习题及答案日期：20xx年X月热处理工艺复习题填空题钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。热处理工艺基本参数：强度、硬度、淬火温度、冷却介质、有效面积、淬火后硬度、回火温度、回火后硬度。钢完全退火的正常温度范围是Ac3+20-30℃，它只适应于亚共析钢。球化退火的主要目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能以及获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备，它主要适用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是Ac3+30-50℃，对过共析钢是Ac1+30-50℃。当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体中碳含量越高，则MS点越低，转变后的残余奥氏体量就越多。改变钢整体组织的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火四种。淬火钢进行回火的目的是消除淬火产生的内应力，使不稳定的马氏体和残余奥氏体转变成稳定组织，获得要求的综合机械性能，回火温度越高，钢的强度与硬度越低。化学热处理的基本过程包括介质分解、表面吸收、原子扩散等三个阶段。欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用正火，欲消除铸件中枝晶偏析应采用扩散退火。低碳钢为了便于切削，常预先进行正火处理；高碳钢为了便于切削，常预先进行退火处理；感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为高频电子管式加热装置、中频发电机或可控硅中频发生器和工频发电机三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越薄。钢的淬透性主要取决于钢的淬火临界冷速大小，马氏体的硬度主要取决于马氏体含碳质量分数，钢的表层淬火，只能改变表层的硬度，而化学热处理既能改变表层的硬度，又能改变表层的化学成分。钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。淬透层通常以零件表面至内部半马氏体区的深度来表示。中温回火主要用于处理弹簧锻模零件，回火后得到回火屈氏体组织。45钢正火后渗碳体呈片状，调质处理后渗碳体呈球状。形变热处理是将塑性变形的形变强化与热处理时的相变强化结合，使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合工艺。二、单选题电阻炉空载功率小，说明炉子热损失：A）小；B）大；C）厉害；D）可忽略不计。检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：A）洛式硬度计；B）维氏硬度计；C）布氏硬度计；D）肖氏硬度计。可控气氛炉渗碳时排出的废气：A）必须燃烧后排放；B）不燃烧直接排放；C）通入水中排放；D）通入碱水中排放。在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是：A）完全退火；B）正火；C）不完全退火；D）回火。气体渗氮的主要缺点是：A）周期太长；B）劳动强度大；C）硬度低；D）渗层浅。镗床主轴通常采用38CrMoA1钢进行：A）氮碳共渗；B）渗碳；C）渗氮；D）渗硫。确定碳钢淬火加热温度的基本依据是：A）Fe-Fe3C相图；B）“C”曲线；C）“CCT”曲线；D）淬透性曲线图为获得良好的综合力学性能，38CrMoAl钢制造的氮化件预先热处理应采用：A）退火；B）正火；C）调质；D）渗碳。高速钢淬火冷却时，常常在580～600℃停留10～15分钟，然后在空气中冷却，这种操作方法叫做：A）双介质淬火；B）等温淬火；C）分级淬火；D）亚温淬火某零件调质处理以后其硬度偏低，补救的措施是：A）重新淬火后，选用低一点的温度回火；B）再一次回火，回火温度降低一点；C）重新淬火后，选用高一点的温度回火；D）再一次回火，回火温度提高一点。钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于：A）钢的含碳量；B）冷却介质的冷却能力；C）感应电流频率；D）感应电流电压。为增加T12钢的强韧性，希望控制淬火马氏体的含碳量，减少孪晶马氏体的相对量及获得部分板条马氏体，可以采取的措施是：A）加热到接近Accm，充分保温后淬火；B）快速加热到稍高于Ac1，保温较短时间后淬火；C）加热到Accm以上，充分保温后淬火。D）加热到Ac1以上，Ac3以下充分保温后淬火。齿轮进行渗碳处理+淬火回火，获得表面组织如下：A）低碳马氏体（LM）；B）回火高碳隐晶马氏体（PM）；C）PM+残余奥氏体（）；D）M++粒状渗碳体。铸钢件一般要进行均匀化退火（扩散退火），处理温度较高，是为了：A）促进扩散过程，加速转变；B）抑制扩散过程，保持稳定；C）提高元素偏聚程度；D）与上述过程无关。中碳结构钢调质处理后得到回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，主要热处理工序是：A）正火+中温回火；B）正火+高温回火；C）正火+低温回火；D）淬火+高温回火。工件在水中淬火冷却的过程中会依次出现：A、蒸汽膜、沸腾、对流 ；B、蒸汽膜、沸腾、传导；C、沸腾、蒸汽膜、传导；D、沸腾、蒸汽膜、对流。在热处理生产中应尽可能避免在钢的组织中出现的组织是：A、上贝氏体；B、下贝氏体；C、过冷奥氏体；D、马氏体。低碳钢为便于加工，常预先进行：A、淬火；B、正火；C、球化退火；D、回火。亚共析碳钢亚温淬火常用的最佳温为：A）Ac1＋10~20℃；B）Ac3＋10~20℃；C）比Ac3略低；D）比Ar3略低。调质处理就是：A．淬火＋低温回火；B．淬火＋中温回火；C．淬火＋高温回火。化学热处理与其他热处理方法的基本区别是：A．加热温度；B．组织变化；C．改变表面化学成分。渗氮零件在渗氮后应采取：A.淬火+低温回火；B.淬火+中温回火；C.淬火+高温回火；D.不需热处理。直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为：A．750℃；℃；℃。T12钢消除网状渗碳体应采用：A.正火；B.球化退火；C.去应力退火；D.完全退火。T12钢改善切削加工性应采用：A.正火；B.球化退火；C.去应力退火；D.完全退火。20钢锻件改善切削加工性应采用：A.完全退火；B.球化退火；C.去应力退火；D.正火。用于1300℃以上的热电偶材料是：A）铜-康铜；B）铂铑-铂铑钢在淬火后获得的马氏体组织的粗细主要取决于：a.奥氏体的本质晶粒度；b.奥氏体的实际晶粒度；c.奥氏体的起始晶粒度。钢经调质处理后获得的组织是：a.回火马氏体；b.回火屈氏体；c.回火索氏体。过共析钢的正常淬火加热温度是：+30—50℃；+30—50℃；+30—50℃.影响碳钢淬火后残余奥氏体量的主要因素是：a.钢材本身的碳含量；b.钢中奥氏体的碳含量；c.钢中碳化物的含量。若合金元素能使C曲线右移，钢的淬透性将：a.降低；b.提高；c.不改变。马氏体的硬度取决于：a.冷却速度；b.转变温度；c.碳含量。对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应选用：a.高淬透性钢；b.中淬透性钢；c.低淬透性钢。对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应采用：a.水中淬火；b.油中淬火c.盐水中淬火。若要提高淬火时淬硬层深度，应采取：a.选择高淬透性钢；b.增大零件的截面尺寸；c.选用比较缓和的冷却介质。45钢为得到回火索氏体组织，应进行a.淬火+低温回火；b.等温淬火；c.淬火+高温回火。完全退火主要适用于：a.亚共析钢；b.共析钢；c.过共析钢。扩散退火的目的是：a.消除和改善晶内偏析；b.消除冷塑变形后产生的加工硬化；C.降低硬度以便于加工。钢的渗碳温度范围是：—650℃；—850℃；—950℃。三、问答题为什么要对钢件进行热处理？答：通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。零件加热时的入炉方式有哪些，对热应力和加热效率分别如何影响？零件入炉的方式有四种：1.预加热升温2.随炉升温3.到温入炉4.高温入炉加热速率：1<2<3<4热应力：1<2<3<4退火的目的是什么生产上常用的退火有哪几种指出每种退火工艺的应用范围。答：⑴均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。⑵生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。⑶完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。对于25#钢，有哪些工艺可以获得F+P的组织？

不完全退火、完全退火、亚温淬火+高温回火、正火确定下列钢件的退火工艺，并指出退火目的及退火后的组织：(1)经冷轧后的15钢板；再结晶退火.目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬度,消除内应力.细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象.组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体.(2)ZG35的铸钢齿轮；完全退火.经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力.因此退火目的：细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体.(3)具有片状珠光体的T12钢坯；球化退火.由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂.通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性.组织：粒状珠光体和球状渗碳体.(4)弹簧钢丝（强化的）经冷卷成的弹簧；去应力退火（再结晶退火）(5)消除60钢锻件的过热组织；完全退火.由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力.因此退火目的：细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体.(6)低碳钢钢丝多次冷拉之间；再结晶退火(7)T10刚车床顶尖锻造以后。球化退火 指出下列钢件正火的主要目的以及正火后的显微组织20钢齿轮；45钢小轴；T12钢锉刀。(1)20钢齿轮正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，提高硬度，改善切削加工性。正火后组织：晶粒均匀细小的大量铁素体和少量索氏体。

(2)45钢小轴正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力。正火后组织：晶粒均匀细小的铁素体和索氏体。

(3)T12钢锉刀正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除网状Fe3CⅡ，为球化退火做组织准备，消除内应力。正火后组织：索氏体和球状渗碳体。正火与退火的主要区别是什么生产中应如何选择正火及退火正火与退火的主要区别：

(1)加热温度不同，正火的加热温度范围为：亚共析钢加热到Ac3以上30～50℃，共析钢和过共析钢加热到Accm以上30～50℃。而退火根据目的不同，加热温度范围也不同；

(2)冷却方式不同，正火是在空气中冷却，而退火一般是缓慢冷却(随炉冷却)，时间长；

(3)获得组织不同，正火得到s组织，而退火获得P类型组织。

生产中一般根据要达到的目的来进行选择，同时考虑尽量降低成本为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度与硬度？退火和正火所得到的均是珠光体型组织，或者说是铁素体和渗碳体的机械混合物。但是正火和退火比较时，正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的，因而对亚共析钢来说，析出的先共析铁素体体较少，珠光体数量较多（伪共析），珠光体片间距较小。此外，由于转变温度较低，珠光体成核率较大，因而珠光体团的尺寸较小。由于组织上的差异，故性能上不同。正火与退火相比较，正火的强度与韧性较高，塑性相仿在生产中常用增加珠光体数量的方法来提高亚共析钢的强度，为此应采用何种热处理工艺，为什么应该采用正火工艺。原因：亚共析钢过冷奥氏体在冷却过程中会析出先共析铁素体，冷却速度越慢，先共析铁素体的含量越多，从而导致珠光体的含量变少，降低亚共析钢的硬度和强度。而正火工艺的实质就是完全奥氏体化加上伪共析转变，可以通过增大冷却速度降低先共析铁素体的含量，使亚共析成分的钢转变成共析组织，即增加了珠光体的含量，从而可以提高亚共析钢的强度和硬度。下列零件应选用何种热处理工艺：（1）Wc=%，要求适当提高硬度，改善切削加工性能。正火（2）Wc=%，要求降低硬度，改善切削加工性能。球化退火（3）Wc=%，要求提高硬度和耐磨性。淬火+低温回火（4）Wc=%，要求具有好的综合力学性能。调质处理（5）Wc=%，要求具有好的弹性。淬火+中温回火（6）钢丝冷拉后硬度高，要求降低硬度，消除内应力。去应力退火何谓去氢退火其工艺特点如何碳钢及低合金钢大锻件在碳钢及低合金钢大锻件在锻造（或重新加热奥氏体化）后以较快速度冷却至过冷奥氏体最不稳定区域（鼻温区），使其充锻造（或重新加热奥氏体化）后以较快速度冷却至过冷奥氏体最不稳定区域（鼻温区），使其充分等温转变，形成铁素体—碳化物混合组织（伪共析组织）。此时，氢的溶解度较低而扩散较易，在转变途中即可从锻件排出或结合为氢分子。氢分子所引起的压力也可因转变温度(620-660摄氏度)较高而得松弛。亚共析钢热处理时快速加热可显著地提高屈服强度和冲击韧性，是何道理？加热时获得了细小均匀的A晶粒，冷却转变后组织也均匀细小，产生细晶强化，所以屈服强度和冲击韧性提高热轧空冷的45钢钢材在重新加热到超过临界点后再空冷下来时，组织为什么能细化？热轧空冷的45钢在室温时组织为铁素体十索氏体。重新加热到临界点以上，组织转变为奥氏体。奥氏体在铁素体和渗碳体的界面处形核。由于索氏体中铁素体、渗碳体的层片细、薄，因此奥氏体形核数目多，奥氏体晶粒细小。奥氏体再空冷下来时，细小的奥氏体晶粒通过重结晶又转变成铁素体十索氏体，此时的组织就比热轧空冷的45钢组织细，达到细化和均匀组织的目的。常用的淬火介质有哪些？说明其冷却特性、优缺点及应用范围。详见PPT共析钢加热到相变点以上，用图1所示的冷却曲线冷却，各应得到什么组织各属于何种热处理方法a：马氏体+残余奥氏体，热处理方法是单介质淬火；b：马氏体+残余奥氏体，热处理方法是分级淬火；c：屈氏体+马氏体+残余奥氏体，热处理方法是双介质淬火；d：下贝氏体，热处理方法为等温淬火；e：索氏体，热处理方法为正火；f：珠光体，热处理方法为完全退火；g:珠光体，热处理方法为等温退火。图1有四个碳素钢试样进行淬火：（1）Wc=%，加热至Ac1与Ac3之间；（2）Wc=%，加热至Ac3以上（30—50℃）；（3）Wc=%，加热至Ac1以上（20—30℃）；（4）Wc=%，加热至Accm以上（30—50℃）。适当保温后水中淬火，哪个试样硬度最高？说明其原因。（3）最高，因为钢淬火后其硬度由钢的含碳量和组织中残余奥氏体量的多少两个因素决定。虽然3,4的含碳量一样，而且都比1,2含量高，但3号淬火加热温度合适，加热后奥氏体中碳含量适中，淬火组织中残余奥氏体最少，因此硬度最高最低？（1）因为不但钢的含碳量最低，而且加热时未完全奥氏体化，有部分剩余铁素体，淬火组织中也会保留部分铁素体，因此硬度最低。简述冷却介质的选择原则(1)保证制品所需的冷却速率，且冷却均匀，使金属材料获得所需的组织和性能。(2)尽量减少制品在冷却时产生的内应力，制品不变形或变形不超过允许的限度，尤其不能开裂。(3)冷却介质与金属材料不发生或少发生有害的氧化、还原反应或其他物理化学反应，制品表面不被污染或少被污染。(4)操作方便，无毒，成本低，易回收处理。用45钢制造一根Φ10的轴和一根Φ100的轴，用相同淬火工艺淬火，试问两根轴的表面硬度是否相同淬透层深度是否相同如果是高频淬火，频率相同、加热温度相同，冷却时间等比相同，表面硬度基本保持一致，在一定的要求范围之内。不相同淬透性和淬透层深度有何联系与区别影响钢件淬透层深度的主要因素是什么见ppt和课本p162.分析图2的实验曲线中硬度随碳含量变化的原因。图中曲线1为亚共析钢加热到AC3以上，过共析钢加热到ACCM以上淬火后，随钢中碳含量增加钢的硬度变化曲线；曲线2为亚共析钢加热到AC3以上，过共析钢加热到AC1以上淬火后，随钢中碳含量增加钢的硬度变化曲线；曲线3表示随碳含量增加，马氏体硬度的变化曲线。图2图3当碳含量小于%左右时，即处于亚共析钢区域，都将亚共析钢加热到Ac3温度以上，此时组织中的铁素体和珠光体全部转变为奥氏体，淬火后得到马氏体和少量残余奥氏体。马氏体的硬度会随着含碳量的增高而增大。曲线1：当含碳量大于%左右时，即碳钢为过共析钢，将其加热到Accm以上再进行淬火，则过共析钢组织中的渗碳体和珠光体全部奥氏体化，淬火后会有网状的渗碳体析出，随着含碳量的增加，网状渗碳体含量增加，导致硬度下降。曲线2：件过共析钢加热到Ac1以上淬火，组织中会保留少量二次渗碳体，而有利于钢的硬度，比1曲线硬度稍高。随着含碳量的增加。马氏体的强度增加，二次渗碳体的含量增多，但同时奥氏体的碳含量增高，淬火后残余奥氏体量增多，两者的作用相互抵消，使得钢的硬度趋于平缓。曲线3：马氏体力学性能的显著特点是具有高硬度和高强度。马氏体的硬度主要取决于其含碳量。如图所见，马氏体的硬度随含碳量的增加而增高。当含碳量小于%时，马氏体的硬度随含碳量的增加而急剧增高。当含碳量增值%左右时，虽然马氏体硬度会有所增高，但是由于残余奥氏体量的增加，反而使钢的硬度有所下降。T12钢加热到AC1以上，用图3所示的各种方法冷却，分析其所得到的组织。a马氏体+残余奥氏体；b下贝氏体+马氏体+残余奥氏体；c下贝氏体。简述淬火硬度不足的可能原因。两个原因：1.材料因素，化学成分不合格，含碳量偏低；2.热处理温度不合格，偏低。若硬度偏高，组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低，组织则比较复杂，有可能是珠光体，也有可能是马氏体加铁素体淬火介质（以水为例）冷却过程经历哪几个阶段？课本p166表面淬火的目的是什么常用的表面淬火方法有哪些比较它们的优缺点及应用范围。增加强度，硬度，提高耐磨性，增长零件的使用寿命。常用的表面淬火方法按不同零件可分为高频淬火，中频淬火，工频淬火，埋油淬火，火焰淬火，激光淬火等激光淬火的主要优点有哪些?1．淬火零件不变形激光淬火的热循环过程快中碳钢大型轴类

2．几乎不破坏表面粗糙度采用防氧化保护薄涂层模具钢各种模具

3．激光淬火不开裂精确定量的数控淬火冷作模具钢模具、刃具

4．对局部、沟、槽淬火定位精确的数控淬火中碳合金钢减振器

5．激光淬火清洁、高效不需要水或油等冷却介质铸铁材料发动机汽缸

6．淬火硬度比常规方法高淬火层组织细密、强韧性好高碳合金钢大型轧辊

7.激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

8.由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。

9.由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

10.激光表面淬火的硬化层深度一般为～。确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织：1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；2）ZG35的铸造齿轮；3）锻造过热的60钢锻坯；4）改善T12钢的切削加工性能。1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；答：再结晶退火。目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬度，消除内应力。细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。

2）zg35的铸造齿轮答：完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象，且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。

3）锻造过热后的60钢锻坯；答：完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀，且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。

4）具有片状渗碳体的t12钢坯；答：球化退火。由于t12钢坯里的渗碳体呈片状，因此不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。组织：粒状珠光体和球状渗碳体。说明直径为10mm的45钢试样经下列温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织：700C，760C，840C，1100℃。700℃：因为它没有达到相变温度，因此没有发生相变，组织为铁素体和珠光体。

760℃：它的加热温度在Ac1～Ac3之间，因此组织为铁素体、马氏体和少量残余奥氏体。

840℃：它的加热温度在Ac3以上，加热时全部转变为奥氏体，冷却后的组织为马氏体和少量残余奥氏体。

1100℃：因它的加热温度过高，加热时奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗片状马氏体和少量残余奥氏体。指出下列工件的淬火及回火温度，并说出回火后获得的组织。1）45钢小轴（要求综合机械性能好）；2）60钢弹簧；3）T12钢挫刀。1.高温回火大概580左右,具体根据工件技术要求来定轴类要求有一定的强度与韧性的配合多用调质2.中温回火大概350吧,具体按要求来定弹簧要求有很好的弹性性能顾用中温回火3.低温回火180吧,按要求定锉刀要求有较高的硬度顾用低温回火两根45钢制造的轴，直径分别为10mm和100mm，在水中淬火后，横截面上的组织和硬度是如何分布的？1：10mm的应该能够脆透，他的组织应该都是贝氏体，2：100mm的应该表面都是贝氏体或马氏体，中间的结构是还有些过冷的奥氏体还没来得及转化为珠光体，硬度都是从里到外变大。晶相组织是从里到外减小。建议自己看下热处理资料。我说的太笼统了，毕竟人家是专家嘛，能够从理论到现象解释得很清楚！四、综合分析题用T10钢制造形状简单的车刀，其工艺路线为：锻造一热处理一机加工一热处理一磨加工。l）写出其中热处理工序的名称及作用。2）制定最终热处理（即磨加前的热处理）的工艺规范，并指出车刀在使用状态下的显微组织和大致硬度。答：（1）工艺路线为：锻造—退火—机加工—淬火后低温回火—磨加工。退火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工型；淬火及低温回火可获得较高硬度和耐磨性以及去除内应力。（2）终热处理后的显微组织为回火马氏体，大致的硬度60HRC。将ф5mm的T8钢加热到760℃并保温足够的时间，问采用什么热处理方法可以得到下列组织：珠光体，索氏体，下贝氏体，屈氏体+马氏体，马氏体+少量残余奥氏体。P：退火；S：正火；B下：等温淬火；T＋M：油冷淬火；M＋少量A′：水冷淬火某型号柴油机的凸轮轴,要求凸轮表面有高的硬度（HRC>50），而心部具有良好的韧性(Ak>40J)，原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火，现因工厂库存的45钢已用完,只剩15钢，拟用15钢代替。试说明：(1)原45钢各热处理工序的作用；(2)改用15钢后，应按原热处理工序进行能否满足性能要求，为什么？(3)改用15钢后，为达到所要求的性能，在心部强度足够的前提下采用何种热处理工艺？

答:(1)正火处理可细化组织，调整硬度．改善切削加工性：调质处理可获得高的综合机械性能和疲劳强度：局部表而淬火及低温回火可获得局部高硬度和耐磨性。(2）不能。改用15钢后按原热处理工序会造成心部较软，表面硬，会造成表面脱落．(3)渗碳。因为15钢是低碳钢，渗碳法可以提高钢件的表面硬度、耐磨性及抗疲劳性能，可以满足柴油机凸轮所需耍求。用20CrMnTi为材料制造汽车变速箱齿轮，试制定其热处理生产工艺。请采用调质和渗碳两种方法，并比较两者区别。答：下料→锻造→正火→粗加工→精加工→局部表面淬火＋低温回火→精磨→成品低碳钢的渗碳，调质钢的氮化用20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮，要求齿面硬度HRC58—6O，中心硬度HRC30—45，试写出加工工艺路线，并说明各热处理的作用目的。答：加工工艺路线为：下料→锻造→正火→机械粗加工→渗碳+淬火+低温回火→喷丸→磨齿正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工)，并使组织细化，均匀；渗碳后表面含碳量提高，保证淬火后得到高的硬度．提高耐磨性和接触疲劳强度：喷丸处理是提高齿轮表层的压力使表层材料强化，提高抗疲劳能力。由T12材料制成的丝锥，硬度要求为HRC60～64。生产中混入了45钢料，如果按T12钢进行淬火＋低温回火处理，问其中45钢制成的丝锥的性能能否达到要求为什么不能达到要求。45号钢属于普通碳素结构钢，碳的质量分数很低，一般在0、1－0、17％C，按照T12淬火温度淬火（760－780℃），钢中只有少量珠光体转变成马氏体，大量铁素体未发生转变。因此淬火后的硬度很低，不能使用。某工厂生产车床齿轮，要求齿面有较好的硬度与耐磨性，心部有较好的塑韧性。原图纸设计用40Cr钢制造，因材料缺乏，工厂决定改用20Cr钢生产，试说明：

（1）原40Cr钢为满足齿轮性能要求，应如何安排热处理工艺？试画出热处理规范图。

（2）改用20Cr钢后，热处理工艺是否需改变？如需改变，试画出修改后的工艺规范图。

（3）试分析两种钢，经不同工艺处理后，齿面与心部组织有何不同？

图片依次为（1）（2）（3）答案。从下列材料中选择一种材料制造车刀（60Mn、40Cr、HT150和9SiCr），其工艺路线为：锻造—热处理1—机加工—热处理2—磨加工。写出热处理1、2的工艺名称及热处理2获得的组织。答（1）1——退火2——淬火后低温回火，终热处理后的显微组织为回火马氏体，大致的硬度60HRC。T10车刀的淬火温度为780℃左右，冷却介质为水：回火温度为150℃～250℃。（2）退火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性：淬火及低温回火可获得高硬度和耐磨性以及去除内应力。为下列材料的热处理工艺选择合适的加热范围，并说明理由。（1）20钢淬火；（2）20钢正火；（3）40钢高温回火；（4）T10钢淬火；（5）T10钢正火；（6）T10钢低温回火(温度选择用Ac1,Acm等代号表示)甲、乙两厂生产同一种零件，均选用45钢，硬度要求220—250HB，甲厂采用正火，乙厂采用调质处理，均能达到硬度要求，试分析甲、乙两厂产品的组织和性能差别。选用45钢生产同一种零件，甲厂采用正火，其组织为铁素体+索氏体，乙厂采用调质处理，其组织为回火索氏体，索氏体为曾片状组织，即片状渗碳体平行分布在铁素体基体上，回火索氏体是细小的粒状渗碳体弥散的分布在铁素体基体上，由于粒状渗碳体比片状渗碳体对于阻止断裂过程的发展有利，即两者强度，硬度相近，但是回火索氏体的韧性，塑性要好很多，所以乙厂生产的零件性能要好。试说明表面淬火、渗碳、氮化处理工艺在选用钢种、性能、应用范围方面的差别。表面淬火一般用于中碳钢和中碳钢合金钢，这类钢经预先热处理后表面淬火，心部保持较高的综合机械性能，而表面具有较高的硬度和耐磨性，主要用于轴肩部位，齿轮，高碳钢也可表面淬火，主要用于受较小冲击和交变载荷的工具，量具等。灰口铸铁制造的导轨，缸体内壁等常用表面淬火提高硬度和耐磨性。

渗碳一般用于低碳钢和合金渗碳钢，渗碳使低碳钢件表面获得高碳浓度，经过适当热处理后，可提高表面的硬度，耐磨性和疲劳强度，儿心部依然保持良好的塑性和韧性，因此渗碳主要用于同时受严重耐磨和较大冲击的零件，

氮化钢中一般含有Al,Cr，Mo，W,V等合金元素，使生成的氮化物稳定，并在钢中均匀分布，提高钢表面的硬度，在600到650摄氏度也不降低，常用的氮化钢有38CrMoAlA，35CrAlA，38CrWVAlA等，碳钢及铸铁也可用氮化提高表面的硬度，氮化的目的在于更大的提高零件的表面硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性，由于氮化工艺复杂，时间长，成本高，一般只用于耐磨性和精度都要求较高的零件，或要求抗热，抗蚀的耐磨件。两个45钢工件，一个用电炉加热（加热速度约为℃／S），另一个用高频感应电流加热（加热速度约为400℃／S），问两者淬火温度有何不同淬火后组织和机械性能有何差别电炉加热淬火温度应为Ac3+30-50度，感应加热淬火温度为Ac3+80-150度。电炉加热淬火后，组织为马氏体和残余奥氏体，强度和硬度较高，但脆度大，且有较大的淬火内压力，故容易发生变形与开裂，还需经过回火处理。感应电流加热淬火后，工件表层组织为细隐马氏体，心部仍为未淬火的退火（或正火及调质）组织，零件表面的硬度高，比一般淬火高2-3HRC且脆性低，心部保持较好的塑性和韧性。呈现低的缺口敏感性，故冲击韧性，疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。低碳钢（%C）小件经930℃，5h渗碳后，表面碳含量增至%，试分析经以下处理后表层和心部的组织：（1）渗碳后慢冷； （2）渗碳后直接水淬并低温回火；（3）由渗碳温度预冷到820℃（>Ar3和Acm），保温后水淬，再低温回火；（4）渗碳后慢冷至室温，再加热到780℃(<Ar3和Acm)，保温后水淬，再低温回火。（1）表层：珠光体+网状二次渗碳体；心部：先共析铁素体+珠光体；（2）表层：粗片状马氏体+残余奥氏体+细粒状碳化物：心部：粗板条马氏体（3）表层：粗片状马氏体+残余奥氏体+细粒状碳化物；心部：粗板条马氏体（4）表层：回火马氏体=残余奥氏体；心部：板条状马氏体+铁素体+残余奥氏体钢制表面淬火工件的工艺路线一般如何安排在高频淬火前为什么要进行预备热处理其常用的预备热处理有哪几种某拖拉机上的连杆是用%C的钢制成，其工艺路线如下：锻造→正火→切削→调质→精加工。最后要求：硬度217HB~241HB,试说明两次热处理的目的及其组织变化情况，并确定其加热温度和冷却方式。

正火：消除锻造的内应力，使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

调质：调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。

感应淬火：工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高和较高的耐磨性。脆性较低及较高疲劳强度。以渗碳为例，简要说明化学热处理的三个基本过程。答：化学热处理是把钢制工件放置于某种介质中，通过加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。化学热处理的过程：1分解：化学介质要首先分解出具有活性的原子；2吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶体或化合物；3扩散：被工件吸收的活性原子，从表面向内扩散形成一定厚度的扩散层。常用的化学热处理方法有：渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗。试述真空渗碳零件的工艺路线。详见ppt氮化的主要目的是什么？说明氮化的主要特点及应用范围。答：在一定温度(一般在AC1以下)使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。氮化的主要特点为：1)工件经渗氮后表面形成一层极硬的合金氮化物(如CrN、MoN、AIN等),渗氮层的硬度一般可达950~1200HV(相于68-72HRC),且渗氮层具有高的红硬性(即在600~650℃仍有较高硬度)。2)工件经渗氮后渗氮层体积增大，造成表面压应力,使疲劳强度显著提高。3)渗氮层的致密性和化学稳定性均很高，因此渗氮工件具有高的耐蚀性。4)渗温度低,渗氮后又不再进行热处理,所以工件变形小,一般只需精磨或研磨、抛光即可。渗氮主要用于要求耐磨性和精密度很高的各种高速传动的精密齿轮、高精度机床主轴(如锺轴、磨床主轴)、分配式液压泵转子，交变载荷作用下要求疲劳强度高的零件(高速柴油机曲轴),以及要求变形小和具有一定耐热、抗蚀能力的耐磨零件(阀门)等。有一批35钢制成的螺钉，要求其头部在处理后硬度为35HRC~40HRC。现在材料里混入少量T10钢和10钢。问由T10钢和10钢制成的螺钉若仍按35钢进行淬火处理时，能否达到要求为什么若仍按35钢热处理（看你的硬度范围属于调质处理）时,不能否达到要求,10钢硬度不足,T10钢太硬,35钢是优质碳素调质钢,其正常的调质处理淬火加热温度是840~850℃,回火580~600℃

10钢属于低碳钢,用于冲压或渗碳处理,由于含碳量低,加热到840~850℃时还没有进入完全奥氏体区,属于不完全奥氏体化,因此,淬火后一是由于没有完全奥氏体化,二是含碳量低,所以得到马氏体量很少,硬度基本上不发生大的变化,再在高温回火,最终硬度不足,完全达不到要求.

T10钢属于优质碳素工具钢,含碳量高,其加热温度是770~790,如果把它加热到840~850℃淬火,硬度可达58~62HRC,即使高温回火后,由于碳化物的析出硬度也是很高,最终硬度指标也达不到要求.为了提高耐磨性，下列零件、工具应选择何种热处理工艺（包括预备热处理）并画出各自的热处理工艺曲线：（1）15钢制离合器摩擦片；（2）45钢制凸轮轴；（3）T9钢制收割机刀片。(1)预热：正火；表面渗碳，淬火+低温回火(2)预热：正火或者退火；表面淬火，低温回火(3)高频加热，等温淬火钢材生产中的热处理多数情况下是哪种热处理工艺在目的上与机械零件的热处理有何不同实际生产中应更多地注意什么根据机械零件的加工工艺路线:下料→锻造→热处理（1）→粗加工→热处理（2）→精加工→热处理（3）→精磨,对下列零件设计出适当的热处理工艺。（1）在低载荷下工作，要求耐磨性好的齿轮，选用15钢，要求硬度HRC58-63.（2）高速、中等载荷，要求齿面硬度高的齿轮，选用45钢，要求硬度HRC54-60。（3）高速、重载荷、形状复杂，要求改性变形小的齿轮，选用38CrMoAl钢，要求硬度Hv850以上。（4）