给水排水管道工程质量验收标准

给水排水管道工程质量验收标准沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（%）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm87±2（轻型）其余部分≥90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm87±2（轻型）由路槽底算起的深度范围(mm)≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞800~1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500~1000mm≥90原土回填管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺量测，每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高±203土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≦1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di>1000无压管道±15压力管道±30工作井施工的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1井内导轨安装顶面高程顶管、夯管+3，0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺量测盾构+5，0中心水平位置顶管、夯管3每根导轨2点用经纬仪测量盾构5两轨间距顶管、夯管±22个断面用钢尺量测盾构±52盾构后座管片高程±10每环底部1点用水准仪测量水平轴线±101点3井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计要求每座2点圆形半径4进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸±20垂直向各1点用钢尺量测5井底板高程±30每座4点用水准仪测量6顶管、盾构工作井后背墙垂直度0.1%H每座1点水平扭转度0.1%L顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度<300m50每管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测300m≤顶进长度<1000m100顶进长度≥1000mL/102直线顶管内底高程顶进长度<300mDi<1500+30，-40用水准仪或水平仪测量Di≥1500+40，-50300m≤顶进长度<1000m+60，-80用水准仪测量顶进长度≥1000m+80，-1003曲线顶管水平轴线R≤150Di水平曲线150用经纬仪测量竖曲线150复合曲线200R>150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1504曲线顶管内底高程R≤150Di水平曲线+100，-150用水准仪测量竖曲线+150，-200复合曲线±200R>150Di水平曲线+100，-150竖曲线+100，-150复合曲线±2005相邻管间错口钢管、玻璃钢管≤2用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定钢筋混凝土管15%壁厚，且≤206钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤ΔS7钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03Di8对顶时两端错口50注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。8、水平管道内垂直顶升施工的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1顶升管帽盖顶面高程±20每根1点用水准仪测量2顶升管管节安装管节垂直度≤1.5‰H每节各1点用垂线量管节连接端面平行度≤1.5‰D0,且≤2用钢尺、角尺等量测3顶升管节间错口≤20用钢尺量测4顶升管道垂直度0.5%H每根1点用垂线量5顶升管的中心轴线沿水平管纵向30顶头、底座管节各1点用经纬仪测量或钢尺量测沿水平管横向206开口管顶升口中心轴线沿水平管纵向40每处1点沿水平管横向30注：H为垂直顶升管总长度(mm)；D0为垂直顶升管外径(mm)。井室的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di>1000±15不开槽法管道铺设Di<1500+10，-20Di≥1500+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+1010、管道支墩的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测或经纬仪测量2支撑面中心高程±151用水准仪测量3结构断面尺寸（长、宽、厚）+10，03用钢尺量测雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合≤10每座1用钢尺量测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量）2井口与路面高差-5，03雨水口位置与道路边线平行≤104井内尺寸长、宽：+20，0深：0，-205井内支、连管管口底高度0，-20城镇道路工程质量验收标准路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度(cm)道路类别压实度(%)（重型击实）检验频率检验方法范围点数挖方0~30城市快速路、主干路≥951000㎡每层3点环刀法、灌水法或灌砂法次干路≥93支路及其他小路≥90填方0~80城市快速路、主干路≥95次干路≥93支路及其他小路≥90>80~150城市快速路、主干路≥93次干路≥90支路及其他小路≥90>150城市快速路、主干路≥90次干路≥90支路及其他小路≥87土路基允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数路床纵断高程(mm)-20+10201用水准仪测量路床中线偏位(mm)≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度(mm)≤1520路宽(m)<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9~152>153路床宽度(mm)不小于设计值+B401用钢尺量路床横坡±0.3%且不反坡20路宽(m)<92用水准仪测量9~154>156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点注：B为施工时必要的附加宽度。挖石方路基允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数路床纵断高程(mm)+50-100201用水准仪测量路床中线偏位(mm)≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床宽(mm)不小于设计规定+B401用钢尺量边坡（%）不陡于设计规定202用坡度尺量，每侧1点填石方路基允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数路床纵断高程(mm)-20+10201用水准仪测量路床中线偏位(mm)≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度(mm)≤2020路宽(m)<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9~152>153路床宽度(mm)不小于设计值+B401用钢尺量路床横坡±0.3%且不反坡20路宽(m)<92用水准仪测量9~154>156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点路肩允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数宽度(mm)不小于设计规定402用钢尺量，每侧1点横坡±1%且不反坡402用水准仪测量，每侧1点砂垫层允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数宽度不小于设计规定+B401用钢尺量厚度不小于设计规定200路宽(m)<92用钢尺量9~154>156土工合成材料铺设允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数下承面平整度(mm)≤1520路宽(m)<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9~152>153下承面拱度±1%20路宽(m)<92用水准仪测量9~154>156石灰(水泥)稳定土类基层及底基层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位(mm)≤20100m1用经纬仪测量纵断高程(mm)基层±1520m1用水准仪测量底基层±20平整度(mm)基层≤1020m路宽(m)<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值底基层≤159~152>153宽度(mm)不小于设计规定+B40m1用钢尺量横坡±0.3%且不反坡20m路宽(m)<92用水准仪测量9~154>156厚度(mm)±101000㎡1用钢尺量级配砂砾及级配砾石（级配碎石及级配碎砾石）基层和底基层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位(mm)≤20100m1用经纬仪测量纵断高程(mm)基层±1520m1用水准仪测量底基层±20平整度(mm)基层≤1020m路宽(m)<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值底基层≤159~152>153宽度(mm)不小于设计规定+B40m1用钢尺量测横坡±0.3%且不反坡20m路宽(m)<92用水准仪测量9~154>156厚度(mm)砂石+20-101000m21用钢尺量砾石+20-10%层厚10、混凝土路面允许偏差项目允许偏差或规定值检验频率检验方法城市快速路、主干路次干路、支路范围点数纵断高程(mm)±1520m1用水准仪测量中线偏位(mm)≤20100m1用经纬仪测量平整度标准差〆(mm)≤1.2≤2100m1用测平仪检测最大间隙(mm)≤3≤520m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)0-2040m1用钢尺量横坡（%）±0.30%且不反坡20m1用水准仪测量井框与路面高差(mm)≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差(mm)≤320m1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm)≤10100m1用20m线和钢尺量横缝直顺度(mm)≤1040m蜂窝麻面面积（%）≤220m1观察和用钢板尺量11、料石面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程(mm)±1010m1用水准仪测量中线偏位(mm)≤20100m1用经纬仪测量平整度(mm)≤320m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)不小于设计规定40m1用钢尺量横坡（%）±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与路面高差(mm)≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差(mm)≤220m1用钢板尺量纵横缝直顺度(mm)≤520m1用20m线和钢尺量缝宽(mm)+3-220m1用钢尺量预制混凝土砌块面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程(mm)±1520m1用水准仪测量中线偏位(mm)≤20100m1用经纬仪测量平整度(mm)≤520m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)不小于设计规定40m1用钢尺量横坡（%）±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与路面高差(mm)≤4每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差(mm)≤320m1用钢板尺量纵横缝直顺度(mm)≤520m1用20m线和钢尺量缝宽(mm)+3-220m1用钢尺量广场、停车场料石面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数高程(mm)±6施工单元①1用水准仪测量平整度(mm)≤310m×10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度不小于设计规定40m②1用钢尺或测距仪量测坡度±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层高差(mm)≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差(mm)≤210m×10m1用钢板尺量纵、横缝直顺度(mm)≤540m×40m1用20m线和钢尺量缝宽(mm)+3-240m×40m用钢尺量注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m×40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。②适用于矩形广场与停车场。广场、停车场预制混凝土砌块面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数高程(mm)±10施工单元①1用水准仪测量平整度(mm)≤510m×10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度不小于设计规定40m②1用钢尺或测距仪量测坡度±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层高差(mm)≤4每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差(mm)≤210m×10m1用钢板尺量纵、横缝直顺度(mm)≤1040m×40m1用20m线和钢尺量缝宽(mm)+3-240m×40m用钢尺量注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m×40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。②适用于矩形广场与停车场。广场、停车场水泥混凝土面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数高程(mm)±10施工单元①1用水准仪测量平整度(mm)≤510m×10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度不小于设计规定40m②1用钢尺或测距仪量测坡度±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层高差(mm)≤5每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差(mm)≤310m×10m1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm)≤1040m×40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度(mm)≤1040m×40m1蜂窝麻面面积③（%）≤220m1观察和用钢板尺量注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m×40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。②适用于矩形广场与停车场。③每20m查1块板的侧面。16、料石铺砌人行道面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度(mm)≤320m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值横坡±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层高差(mm)≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差(mm)≤220m1用钢尺量3点纵缝直顺(mm)≤1040m1用20m线和钢尺量横缝直顺(mm)≤1020m1沿路宽用线和钢尺量缝宽(mm)+3-220m1用钢尺量3点17、预制砌块铺砌人行道面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度(mm)≤520m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值横坡（%）±0.3%且不反坡20m1用水准仪量测井框与面层高差(mm)≤4每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差(mm)≤320m1用钢尺量纵缝直顺(mm)≤1040m1用20m线和钢尺量横缝直顺(mm)≤1020m1沿路宽用线和钢尺量缝宽(mm)+3-220m1用钢尺量18、基础模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高差刨光模板≤220m2用塞尺量钢模板不刨光模板≤4表面平整度刨光模板≤320m4用2m直尺、塞尺量钢模板不刨光模板≤5断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度①+200轴线偏位杯槽中心线①≤1020m1用经纬仪测量杯槽底面高程（支撑面）①+5-1020m1用水准仪测量预埋件①高程±5每个1用水准仪测量，用钢尺量偏位≤15注：①发生此项时使用。19、侧墙与顶板模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数相邻两板表面高差(mm)刨光模板2204用钢尺、塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度(mm)刨光模板34用2m直尺和塞尺量钢模板不刨光模板5垂直度≤0.1%H且≤62用垂线或经纬仪测量杯槽内尺寸①(mm)+3-53用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位(mm)102用经纬仪测量，纵、横各1点顶面高程(mm)+2-51用水准仪测量注：①发生此项时使用。20、钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度+5-10每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用钢尺量箍筋尺寸0-32用钢尺量，高、宽各1点21、钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5102用钢尺量受力筋间距±102用钢尺量箍筋间距±2025个箍筋间距量1尺保护层厚度±52用尺量22、钢筋混凝土结构允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数地道底板顶面高程(mm)±10201用水准仪测量地道净宽(mm)±202用钢尺量，宽、厚各1点墙高(mm)±102用钢尺量，每侧1点中线偏位(mm)≤102用钢尺量，每侧1点墙面垂直度(mm)≤102用垂线和钢尺量，每侧1点墙面平整度(mm)≤52用2m直尺、塞尺量，每侧1点顶板挠度≤L/1000且<10mm2用钢尺量现浇顶板底面平整度(mm)≤5102用2m直尺、塞尺量注：L为人行地道净跨径。23、混凝土基础允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数中线偏位≤1020m1用经纬仪测量顶面高程±101用水准仪测量长度±101用钢尺量宽度±101用钢尺量厚度±101用钢尺量杯口轴线偏位①≤101用经纬仪测量杯口底面高程①±101用水准仪测量杯口底、顶宽度①10~151用钢尺量预埋件①≤10每个1用钢尺量注：①发生此项时使用。24、预制墙板允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数厚、高±5每构件（每类抽查板的10%且不少于5块）1用钢尺量，每抽查一块板（序号1、2、3、4）各1点宽度0-101侧弯≤L/10001板面对角线≤101外露面平整度≤52用2m直尺、塞尺量，每侧1点麻面≤1%1用钢尺量麻面总面积注：表中L为墙板长度(mm)。25、预制顶板允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数厚、度±5每构件（每类抽查总数20%）1用钢尺量宽度0-101用钢尺量长度±101用钢尺量对角线长度≤102用钢尺量外露面平整度≤51用2m直尺、塞尺量，麻面≤1%1用尺量麻面总面积26、墙板、顶板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位(mm)≤10每块2拉线用钢尺量墙板内顶面、高程(mm)±52用水准仪测量墙板垂直度≤0.15%H且≤5mm4用垂线和钢尺量板间高差(mm)≤54用钢板尺和塞尺量相邻板顶面错台(mm)≤10每座地道20%板缝用钢尺量板端压墙长度(mm)±106查隐蔽验收记录，用钢尺量，每侧3点注：表中H为墙板全高(mm)。27、墙体砌筑允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围（m）点数地道底部高程±10101用水准仪测量地道结构净高±10202用钢尺量地道净宽±20202用钢尺量中线偏位≤10202用经纬仪定线、钢尺量墙面垂直度≤15102用垂线和钢尺量墙面平整度≤5102用2m直尺、塞尺量现浇顶板平整度≤5102用2m直尺、塞尺量预制顶板两板底面错台≤10102用钢板尺、塞尺量顶板压墙长度±10102查隐蔽验收记录28、现浇混凝土挡土墙允许偏差项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数长度(mm)±20每座1用钢尺量断面尺寸(mm)厚±520m1用钢尺量高±5垂直度≤0.15%H且≤10mm1用经纬仪或垂线检测外露面平整度(mm)≤51用2m直尺、塞尺量取最大值顶面高程(mm)±51用水准仪测量注：表中H为挡土墙板高度。29、预制混凝土栏杆允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数断面尺寸(mm)符合设计规定每件（每类型）抽查10%，且不少于5件1观察、用钢尺量柱高(mm)0+51用钢尺量侧向弯曲≤L/7501沿构件全长拉线量最大矢高麻面≤1%1用钢尺量麻面总面积30、栏杆安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数直顺度扶手≤4每跨侧1用10m线和钢尺量垂直度栏杆柱≤3每柱（抽查10%）2用垂线和钢尺量，顺、横桥轴方向各1点栏杆间距±3每柱（抽查10%）1用钢尺量相邻栏杆扶手高差有柱≤4每处（抽查10%）无柱≤2栏杆平面偏位≤4每30m1用经纬仪和钢尺量注：现场浇筑的栏杆、扶手和钢结构栏杆、扶手的允许偏差可参照本款。31、挡土墙板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数墙面垂直度≤0.15%H且≤15mm20m1用垂线挂全高量测直顺度(mm)≤101用20m线和钢尺量板间错台(mm)≤51用钢板尺和塞尺量预埋件(mm)高程±5每个1用水准仪测量偏位±15用钢尺量32、砌筑挡土墙允许偏差项目允许偏差、规定值检验频率检验方法料石块石、片石预制块范围点数0+10不小于设计规定20m2用钢尺量，上下各1点±20±20±20±202用水准仪测量±100±100±100±100±10±15±20±102≤10≤15≤15≤102用经纬仪测量2用垂线检测≤5≤30≤30≤52用2m直尺和塞尺量≤10－－≤102用20m线和钢尺量不陡于设计规定1用坡度板检验注：表中H为构筑物全高。33、加筋土挡土墙板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数每层顶面高程(mm)±1020m4组板用水准仪测量轴线偏位(mm)≤103用经纬仪测量墙面板垂直度或坡度0~-0.5%H①3用垂线或坡度板量注：1墙面板安装以同层相邻两板为一组；2表中H为挡土墙板高度；①示垂直度，“+”指向外、“-”指向内。34、加筋土挡土墙总体允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数墙顶线位路堤式(mm)-100+50203用20m线和钢尺量见注①路肩式(mm)±50墙顶高程路堤式(mm)±503用水准仪测量路肩式(mm)±30墙面倾斜度+(≤0.5%H）①且≤+50①mm-(≤1.0%H）①且≥-100①mm2用垂线或坡度板量墙面板缝宽(mm)±105用钢尺量墙面平整度(mm)≤153用2m直尺、塞尺量注：1①示墙面倾斜度“+”指向外、“-”指向内；2表中H为挡墙板高度。35、立缘石、平缘石安砌允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数直顺度≤101001用20m线和钢尺量①相邻块高差≤3201用钢板尺和塞尺量①缝宽±3201用钢尺量①顶面高程±10201用水准仪测量36、雨水支管与雨水口允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数井框与井壁吻合≤10每座1用钢尺量井框与周边路面吻合0-101用直尺靠量雨水口与路边线间距≤201用钢尺量井内尺寸+2001用钢尺量，最大值37、砌筑排水沟或截水沟允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数轴线偏位≤301002用经纬仪和钢尺量沟断面尺寸砌石±20401用钢尺量砌块±10沟底高程砌石±20201用水准仪测量砌块±10墙面垂直度砌石≤30402用垂线、钢尺量砌块≤15墙面平整度砌石≤302用2m直尺、塞尺量砌块≤10边线直顺度砌石≤202用20m小线和钢尺量砌块≤10盖板压墙长度±202用钢尺量38、倒虹管允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数轴线偏位≤30每座2用经纬仪和钢尺量内底高程±152用水准仪测量倒虹管长度不小于设计值1用钢尺量相邻管错口≤5每井段4用钢板和塞尺量39、预制管材涵洞允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数轴线位移≤20每道2用经纬仪和钢尺量内底高程D≤1000±102用水准仪测量D>1000±15涵管长度不小于设计值1用钢尺量相邻管错口D≤1000≤3每节1用钢板尺和塞尺量D>1000≤5注：D为管涵内径。40、护坡允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法浆砌块石浆砌料石混凝土砌块范围点数±2020m2用水准仪测量±1002垫层厚度±2020m2用钢尺量砌体厚度不小于设计值2用钢尺量顶、底各1处坡度不陡于设计值每20m1用坡度尺量平整度≤30≤15≤10每座1用2m直尺、塞尺量顶面高程±50±30±30每座2用水准仪测量两端部顶边线型≤30≤10≤10100m1用20m线和钢尺量注：H为墙高。41、隔离墩安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数直顺度≤5每20m1用20m线和钢尺量平面偏位≤4每20m1用经纬仪和钢尺量测预埋件位置≤5每件2用经纬仪和钢尺量测（发生时）断面尺寸±5每20m1用钢尺量相邻高差≤3抽查20%1用钢板尺和钢尺量缝宽±3每20m1用钢尺量42、隔离栅允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数顺直度(mm)≤20201用20m线和钢尺量立柱垂直度(mm/m)≤8401用垂线和直尺量柱顶高度(mm)±201用钢尺量立柱中距(mm)±301用钢尺量立柱埋深(mm)不小于设计规定1用钢尺量43、护栏安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数顺直度(mm/m)≤520m1用20m线和钢尺量中线偏位(mm)≤201用经纬仪和钢尺量立柱间距(mm)±51用钢尺量立柱垂直度(mm)≤51用垂线、钢尺量横栏高度(mm)±201用钢尺量现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H1000×500×18×40mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为600×2000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进